CN107907624A - 一种耐火材料耐火度检测装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及耐火材料加工设备技术领域，具体为一种耐火材料耐火度检测装置，包括实验箱；实验箱内部设置有内部隔热层，实验箱内还设置有耐火实验装置，耐火实验装置穿过内部隔热层与实验箱内壁固定连接，实验箱底部设置有实验台，实验台上加工有若干升降螺纹孔，实验箱上方设置有与升降螺纹孔配合的实验台升降装置，实验箱顶端设置有密封端盖，密封端盖上设置有气体调节管，气体调节管与一组三通阀连接，三通阀的一端通过管路与抽真空机连接，三通阀的另一端与气泵连接；本发明通过设置实验箱，将耐火材放置在实验箱内进行耐火度实验，同时，通过密封端盖与实验箱螺纹连接，保证实验箱的密封性，保证耐火材料的实验环境。

Description

一种耐火材料耐火度检测装置

技术领域

本发明涉及耐火材料生产设备技术领域，尤其涉及一种耐火材料耐火度检测装置。

背景技术

耐火度不低于1580℃的一类无机非金属材料。耐火度是指耐火材料锥形体试样在没有荷重情况下，抵抗高温作用而不软化熔倒的摄氏温度。但仅以耐火度来定义已不能全面描述耐火材料了，1580℃并不是绝对的。现定义为凡物理化学性质允许其在高温环境下使用的材料称为耐火材料。耐火材料广泛用于冶金、化工、石油、机械制造、硅酸盐、动力等工业领域，在冶金工业中用量最大，占总产量的50%～60%；

然而，目前的耐火材料加工到出厂一般需要耐火度检测，以便产品合格，二目前的耐火度检测一般外耐火材料自然环境直接检测，检测条件粗略，经常发生检测合格却在使用过程中出现问题。

发明内容

本发明克服了上述现有技术的不足，提供了一种耐火材料耐火度检测装置。本发明通过设置实验箱，将耐火材放置在实验箱内进行耐火度实验，同时，通过密封端盖与实验箱螺纹连接，保证实验箱的密封性，保证耐火材料的实验环境。

本发明的技术方案：

一种耐火材料耐火度检测装置，包括外部保护罩、实验箱、内部隔热层、耐火实验装置、实验台和实验台升降装置；所述实验箱顶端外端设置有外部保护罩，所述实验箱内部设置有内部隔热层，所述实验箱内还设置有耐火实验装置，所述耐火实验装置穿过所述内部隔热层与所述实验箱内壁固定连接，所述实验箱底部设置有实验台，所述实验台上加工有若干升降螺纹孔，所述实验箱上方设置有与所述升降螺纹孔配合的实验台升降装置，所述实验箱顶端加工有进料口，所述进料口内加工有内螺纹，所述进料口内设置有密封端盖，所述密封端盖外端加工有与所述内螺纹对应的外螺纹，所述密封端盖上设置有气体调节管，所述气体调节管与一组三通阀连接，所述三通阀的一端通过管路与抽真空机连接，所述三通阀的另一端与气泵连接。

进一步的，所述实验台升降装置包括两组安装框架，两组所述安装框架对称设置在所述实验箱顶端，所述安装框架内镶嵌有升降装置，所述升降装置与安装平台固定连接，所述安装平台还设置在两组对称设置的移动导轨上，所述移动导轨也垂直设置在所述实验箱顶端，所述安装平台上设置有与所述升降螺纹孔数量相同的锁紧杆，设置在所述安装平台上端的锁紧杆与一组锁紧把手固定连接，设置在所述安装平台下端的锁紧杆端部加工有与所述升降螺纹孔匹配的外螺纹。

进一步的，所述升降装置包括驱动升降丝杠和从动升降丝杠，所述驱动升降丝杠和所述从动升降丝杠分别设置在两组所述安装框架内，所述驱动升降丝杠和所述从动升降丝杆分别上设置有丝杠螺母，所述丝杠螺母均与所述安装平台固定连接，所述驱动升降丝杠与驱动装置连接。

进一步的，所述驱动装置包括驱动电机，所述驱动电机设置在电机罩内，所述电机罩与所述安装框架固定连接，所述驱动电机主轴通过联轴器与所述驱动升降丝杠固定连接，所述驱动升降丝杠端部还设置有一组驱动齿轮，所述驱动齿轮通过传动链条与从动齿轮啮合，所述从动齿轮设置在所述从动升降丝杠端部。

进一步的，所述传动链条外端设置有密封保护罩，所述密封保护罩包括上罩体和下罩体，所述下罩体的两端分别与所述安装框架固定连接，所述上罩体与所述下罩体可拆卸连接。

进一步的，所述外部保护罩包括金属罩体，所述金属罩体设置在实验箱外端，所述金属罩体与所述实验箱之间设置有多层外部隔热层。

进一步的，所述外部隔热层和所述内部隔热层均为聚苯硫醚隔热层。

进一步的，所述耐火实验装置包括加热框架，所述加热框架穿过所述内部隔热层与所述实验箱内壁固定连接，所述加热框架内设置有多组并联设置的加热管，所述加热管均与外接电源电连接。

本发明相对于现有技术具有以下有益效果：

本发明通过设置实验箱，将耐火材放置在实验箱内进行耐火度实验，同时，通过密封端盖与实验箱螺纹连接，保证实验箱的密封性，保证耐火材料的实验环境；

本发明通过在密封端盖上设置气体调节管，气体调节管与一组三通阀连接，三通阀分别与抽真空机和气泵连接，气泵能够连接各种不同的惰性气体或其他环境气体，以便通过出厂后的耐火材料的工作环境进行专项检测，保证检测的准确性，不会出现检测合格后仍然会出现意外的问题；而抽真空机能够实现对实验箱进行真空设置，同样为了保证耐火材料的耐火度检测准确率。

附图说明

图1是本发明的结构示意图；

图2是本发明升降装置的结构示意图；

图3是本发明的外部保护层的俯视图。

图中1-外部保护罩；2-实验箱；3-内部隔热层；4-耐火实验装置；5-实验台；6-实验台升降装置；7-气体调节管；8-三通阀；9-密封保护罩；11-金属罩体；12-外部隔热层；21-密封端盖；41-加热框架；42-加热管；51-升降螺纹孔；61-安装框架；62-安装平台；63-锁紧杆；64-锁紧把手；65-升降装置；651-驱动升降丝杠；652-从动升降丝杠；653-丝杠螺母；654-驱动电机；655-电机罩；656-驱动齿轮；657-从动齿轮；658-传动链条；91-上罩体；92-下罩体。

具体实施方式

以下将结合附图对本发明进行详细说明。

结合图1-图3示，本实施例公开的一种耐火材料耐火度检测装置，包括外部保护罩1、实验箱2、内部隔热层3、耐火实验装置4、实验台5和实验台升降装置6；所述实验箱2外端设置有外部保护罩1，所述实验箱2内部设置有内部隔热层3，所述实验箱2内还设置有耐火实验装置4，所述耐火实验装置4穿过所述内部隔热层3与所述实验箱2内壁固定连接，所述实验箱2底部设置有实验台5，所述实验台5上加工有若干升降螺纹孔51，所述实验箱2上方设置有与所述升降螺纹孔51配合的实验台升降装置6，所述实验箱2顶端加工有进料口，所述进料口内加工有内螺纹，所述进料口内设置有密封端盖21，所述密封端盖21外端加工有与所述内螺纹对应的外螺纹，所述密封端盖21上设置有气体调节管7，所述气体调节管7与一组三通阀8连接，所述三通阀8的一端通过管路与抽真空机连接，所述三通阀8的另一端与气泵连接。

具体的，所述实验台升降装置6包括两组安装框架61，两组所述安装框架61对称设置在所述实验箱2顶端，所述安装框架61内镶嵌有升降装置65，所述升降装置与安装平台62固定连接，所述安装平台62还设置在两组对称设置的移动导轨上，所述移动导轨也垂直设置在所述实验箱2顶端，所述安装平台62上设置有与所述升降螺纹孔51数量相同的锁紧杆63，设置在所述安装平台62上端的锁紧杆63与一组锁紧把手64固定连接，设置在所述安装平台62下端的锁紧杆63端部加工有与所述升降螺纹孔51匹配的外螺纹。

具体的，所述升降装置包括驱动升降丝杠651和从动升降丝杠652，所述驱动升降丝杠651和所述从动升降丝杠652分别设置在两组所述安装框架61内，所述驱动升降丝杠651和所述从动升降丝杆652分别上设置有丝杠螺母653，所述丝杠螺母653均与所述安装平台62固定连接，所述驱动升降丝杠651与驱动装置连接。

具体的，所述驱动装置包括驱动电机654，所述驱动电机654设置在电机罩655内，所述电机罩655与所述安装框架61固定连接，所述驱动电机654主轴通过联轴器与所述驱动升降丝杠651固定连接，所述驱动升降丝杠651端部还设置有一组驱动齿轮656，所述驱动齿轮656通过传动链条658与从动齿轮657啮合，所述从动齿轮657设置在所述从动升降丝杠652端部。

具体的，所述传动链条658外端设置有密封保护罩9，所述密封保护罩9包括上罩体91和下罩体92，所述下罩体91的两端分别与所述安装框架61固定连接，所述上罩体91与所述下罩体92可拆卸连接。

具体的，所述外部保护罩1包括金属罩体11，所述金属罩体11设置在实验箱2外端，所述金属罩体11与所述实验箱之间设置有多层外部隔热层12。

具体的，所述外部隔热层12和所述内部隔热层3均为聚苯硫醚隔热层。

具体的，所述耐火实验装置4包括加热框架41，所述加热框架41穿过所述内部隔热层3与所述实验箱2内壁固定连接，所述加热框架41内设置有多组并联设置的加热管42，所述加热管42均与外接电源电连接。

实施例二：

与实施例一不同的是所述实验台升降装置6包括两组安装框架61，两组所述安装框架61对称设置在所述实验箱2顶端，所述安装框架61内镶嵌有升降装置65，所述升降装置与安装平台62固定连接，所述安装平台62还设置在两组对称设置的移动导轨上，所述移动导轨也垂直设置在所述实验箱2顶端，所述安装平台62上设置有与所述升降螺纹孔51数量相同的锁紧杆63，设置在所述安装平台62上端的锁紧杆63上端通过联轴器与一组锁紧电机固定连接，所述锁紧电机设置在电机支架上，所述电机支架设置在所述安装平台上，设置在所述安装平台62下端的锁紧杆63端部加工有与所述升降螺纹孔51匹配的外螺纹。

本发明的工作过程：

首先将耐火材料加工的板材或其他材料放置在实验台上端，通过耐火实验装置放热增加实验箱体内的温度，在增加温度的同时，根据出厂后板材的工作环境选择实验环境，填充惰性气体或其他环境气体或抽真空处理，保证耐火材料的实验环境符合以后的工作环境，保证耐火材料的耐火度实验数据的准确度，检测完成后，通过实验台升降装置将实验台升起，进行实验后的清洁处理和耐火材料的其他性能检测，通过实验台升降装置的机械取实验台，无需人工操作，保证实验人员的身体安全。

以上实施例只是对本专利的示例性说明，并不限定它的保护范围，本领域技术人员还可以对其局部进行改变，只要没有超出本专利的精神实质，都在本专利的保护范围内。

Claims (8)

1.一种耐火材料耐火度检测装置，其特征在于：包括外部保护罩（1）、实验箱（2）、内部隔热层（3）、耐火实验装置（4）、实验台（5）和实验台升降装置（6）；所述实验箱（2）外端设置有外部保护罩（1），所述实验箱（2）内部设置有内部隔热层（3），所述实验箱（2）内还设置有耐火实验装置（4），所述耐火实验装置（4）穿过所述内部隔热层（3）与所述实验箱（2）内壁固定连接，所述实验箱（2）底部设置有实验台（5），所述实验台（5）上加工有若干升降螺纹孔（51），所述实验箱（2）上方设置有与所述升降螺纹孔（51）配合的实验台升降装置（6），所述实验箱（2）顶端加工有进料口，所述进料口内加工有内螺纹，所述进料口内设置有密封端盖（21），所述密封端盖（21）外端加工有与所述内螺纹对应的外螺纹，所述密封端盖（21）上设置有气体调节管（7），所述气体调节管（7）与一组三通阀（8）连接，所述三通阀（8）的一端通过管路与抽真空机连接，所述三通阀（8）的另一端与气泵连接。

2.根据权利要求1所述的一种耐火材料耐火度检测装置，其特征在于，所述实验台升降装置（6）包括两组安装框架（61），两组所述安装框架（61）对称设置在所述实验箱（2）顶端，所述安装框架（61）内镶嵌有升降装置（65），所述升降装置与安装平台（62）固定连接，所述安装平台（62）还设置在两组对称设置的移动导轨上，所述移动导轨也垂直设置在所述实验箱（2）顶端，所述安装平台（62）上设置有与所述升降螺纹孔（51）数量相同的锁紧杆（63），设置在所述安装平台（62）上端的锁紧杆（63）与一组锁紧把手（64）固定连接，设置在所述安装平台（62）下端的锁紧杆（63）端部加工有与所述升降螺纹孔（51）匹配的外螺纹。

3.根据权利要求2所述的一种耐火材料耐火度检测装置，其特征在于，所述升降装置包括驱动升降丝杠（651）和从动升降丝杠（652），所述驱动升降丝杠（651）和所述从动升降丝杠（652）分别设置在两组所述安装框架（61）内，所述驱动升降丝杠（651）和所述从动升降丝杆（652）分别上设置有丝杠螺母（653），所述丝杠螺母（653）均与所述安装平台（62）固定连接，所述驱动升降丝杠（651）与驱动装置连接。

4.根据权利要求3所述的一种耐火材料耐火度检测装置，其特征在于，所述驱动装置包括驱动电机（654），所述驱动电机（654）设置在电机罩（655）内，所述电机罩（655）与所述安装框架（61）固定连接，所述驱动电机（654）主轴通过联轴器与所述驱动升降丝杠（651）固定连接，所述驱动升降丝杠（651）端部还设置有一组驱动齿轮（656），所述驱动齿轮（656）通过传动链条（658）与从动齿轮（657）啮合，所述从动齿轮（657）设置在所述从动升降丝杠（652）端部。

5.根据权利要求4所述的一种耐火材料耐火度检测装置，其特征在于，所述传动链条（658）外端设置有密封保护罩（9），所述密封保护罩（9）包括上罩体（91）和下罩体（92），所述下罩体（91）的两端分别与所述安装框架（61）固定连接，所述上罩体（91）与所述下罩体（92）可拆卸连接。

6.根据权利要求1所述的一种耐火材料耐火度检测装置，其特征在于，所述外部保护罩（1）包括金属罩体（11），所述金属罩体（11）设置在实验箱（2）外端，所述金属罩体（11）与所述实验箱之间设置有多层外部隔热层（12）。

7.根据权利要求6所述的一种耐火材料耐火度检测装置，其特征在于，所述外部隔热层（12）和所述内部隔热层（3）均为聚苯硫醚隔热层。

8.根据权利要求3所述的一种耐火材料耐火度检测装置，其特征在于，所述耐火实验装置（4）包括加热框架（41），所述加热框架（41）穿过所述内部隔热层（3）与所述实验箱（2）内壁固定连接，所述加热框架（41）内设置有多组并联设置的加热管（42），所述加热管（42）均与外接电源电连接。