CN107907316A - 一种阀门试压装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种阀门试压装置，包括固定底座，所述固定底座的右侧设置有电器箱，所述电器箱的上方右侧设置有操控按钮，所述操控按钮的右上方设置有液压表，所述液压表的左侧设置有压力对照表，所述电器箱的左上方设置有固定工作台，所述固定工作台的前表面设置有门栓；在原有的阀门试压机上新增设置了防护挡板和防护门，有效的预防压力过大时，试压阀体变形爆裂，对工作人员造成的伤害，让工作人员更加放心的使用，同时在安装试压阀体的位置处设置有红外线报警器，当试压阀体受到压力过大时，发生轻微的变形被红外线报警器检测到，就会发出声响，提醒工作人员减小施加压力，从而避免试压阀体的损坏，节约了成本。

Description

一种阀门试压装置
技术领域
本发明属于阀门试压技术领域，具体涉及一种阀门试压装置。
背景技术
阀门试压机集机电、液压、试压、液体介质贮存循环使用于一体，具有功能完善、性能稳定、自动化程度高等特点，广泛用于公称通径DNI 5-1000mm的直通式法兰及螺纹连接各类高、中、低压阀门的强度、密封和泄漏量等各项性能测试，测试介质：水、气、油，最高密封试验压力32MPa，强度480MPa，该机全过程由液压传动，电器控制，对被试阀门无任何附加影响试验结果的外力，极大地提高工作效率和减轻劳动强度，是阀门造业和使用、维修等单位的一种先进理想的阀门试验检测设备。
现有的阀门试压机在试压过程中，由于压力过大，很容易导致试压阀体变形爆裂，造成被检测的试压阀体报废，浪费成本，同时试压阀体爆裂的碎片在强压下飞出，很容易对工作人员造成伤害，存在安全隐患，为此我们提出一种阀门试压装置。
发明内容
本发明的目的在于提供一种阀门试压装置，以解决上述背景技术中提出现有的阀门试压机在试压过程中，由于压力过大，很容易导致试压阀体变形爆裂，造成被检测的试压阀体报废，浪费成本，同时试压阀体爆裂的碎片在强压下飞出，很容易对工作人员造成伤害，存在安全隐患的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种阀门试压装置，包括固定底座，所述固定底座的右侧设置有电器箱，所述电器箱的上方右侧设置有操控按钮，所述操控按钮的右上方设置有液压表，所述液压表的左侧设置有压力对照表，所述电器箱的左上方设置有固定工作台，所述固定工作台的前表面设置有门栓，所述门栓的上方设置有合页，所述合页的左侧连接有防护门，所述固定工作台的后方设置有防护挡板，所述防护挡板的前表面设置有红外线报警器，所述固定底座的左侧设置有试压介质循环箱，所述试压介质循环箱的左侧设置有放水口，所述试压介质循环箱的上方设置有移动工作台，所述移动工作台的前表面中间位置处设置有设备标牌，所述移动工作台的右侧中间位置处设置有密封接管，所述密封接管的下方设置有活动夹爪，所述移动工作台内部的上方设置有压紧油缸，所述防护门的前表面设置有观察窗口，所述红外线报警器和电器箱与操控按钮电性连接。
优选的，所述防护门与固定工作台之间通过合页开合连接。
优选的，所述防护挡板与固定工作台通过螺栓固定连接。
优选的，所述试压介质循环箱的内部设置有滑轨，所述移动工作台与试压介质循环箱之间通过滑轨滑动连接。
优选的，所述密封接管共设置有两个，且一个密封接管固定安装在移动工作台的右侧，一个密封接管固定安装在固定工作台的左侧。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明结构科学合理，使用安全方便，在原有的阀门试压机上新增设置了防护挡板和防护门，有效的预防压力过大时，试压阀体变形爆裂，对工作人员造成的伤害，让工作人员更加放心的使用，同时在安装试压阀体的位置处设置有红外线报警器，当试压阀体受到压力过大时，发生轻微的变形被红外线报警器检测到，就会发出声响，提醒工作人员减小施加压力，从而避免试压阀体的损坏，节约了成本。
附图说明
图1为本发明的结构示意图；
图2为本发明的俯视结构示意图；
图3为本发明中的防护门结构示意图；
图中：1-防护挡板、2-红外线报警器、3-压紧油缸、4-密封接管、5-活动夹爪、6-设备标牌、7-移动工作台、8-试压介质循环箱、9-放水口、10-固定底座、11-电器箱、12-操控按钮、13-液压表、14-压力对照表、15-门栓、16-合页、17-固定工作台、18-防护门、19-观察窗口。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-3，本发明提供一种技术方案：一种阀门试压装置，包括固定底座10，固定底座10的右侧设置有电器箱11，电器箱11的上方右侧设置有操控按钮12，操控按钮12的右上方设置有液压表13，液压表13的左侧设置有压力对照表14，电器箱11的左上方设置有固定工作台17，固定工作台17的前表面设置有门栓15，门栓15的上方设置有合页16，合页16的左侧连接有防护门18，固定工作台17的后方设置有防护挡板1，防护挡板1的前表面设置有红外线报警器2，固定底座10的左侧设置有试压介质循环箱8，试压介质循环箱8的左侧设置有放水口9，试压介质循环箱8的上方设置有移动工作台7，移动工作台7的前表面中间位置处设置有设备标牌6，移动工作台7的右侧中间位置处设置有密封接管4，密封接管4的下方设置有活动夹爪5，移动工作台7内部的上方设置有压紧油缸3，防护门18的前表面设置有观察窗口19，红外线报警器2和电器箱11与操控按钮12电性连接。
为了给工作人员提供安全的工作环境，在原有机器上设置有防护门18，本实施例中，优选的，防护门18与固定工作台17之间通过合页16开合连接。
为了给工作人员提供安全的工作环境，在原有机器上设置有防护挡板1，并且在防护挡板1上设置有红外线报警器2，对试压阀体进行检测，避免压力过大导致试压阀体变形爆裂，本实施例中，优选的，防护挡板1与固定工作台17通过螺栓固定连接。
为了方便装夹不同大小的试压阀体，本实施例中，优选的，试压介质循环箱8的内部设置有滑轨，移动工作台7与试压介质循环箱8之间通过滑轨滑动连接。
为了预防装夹后的试压阀体在试压过程中，试压介质发生泄漏，本实施例中，优选的，密封接管4共设置有两个，且一个密封接管4固定安装在移动工作台7的右侧，一个密封接管4固定安装在固定工作台17的左侧。
本发明的工作原理及使用流程：本发明安装好过后，将试压机搬至工作场所，利用混凝土固定，将试压机连接外部电源，向试压介质循环箱8注满水，在水中添加防锈剂，打开防护门18，将试压阀体利用活动夹爪5固定在固定工作台17上，与密封接管4相连接，然后推动移动工作台7，将试压阀体的另一端与移动工作台7上的密封接管4通过活动夹爪5固定连接，关闭防护门18，利用门栓15将防护门锁上，然后启动电器箱11，对照压力对照表14，通过操控按钮12对试压阀体进行试压检测，同时一边做数据记录，当达到试压阀体的最大承受压力时，红外线报警器2会发出警报，届时减小施加压力，记录数据，工作结束后，将试压介质循环箱8内的水从放水口9排出，同时对机器进行清理，以便于下次使用。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种阀门试压装置，包括固定底座（10），其特征在于：所述固定底座（10）的右侧设置有电器箱（11），所述电器箱（11）的上方右侧设置有操控按钮（12），所述操控按钮（12）的右上方设置有液压表（13），所述液压表（13）的左侧设置有压力对照表（14），所述电器箱（11）的左上方设置有固定工作台（17），所述固定工作台（17）的前表面设置有门栓（15），所述门栓（15）的上方设置有合页（16），所述合页（16）的左侧连接有防护门（18），所述固定工作台（17）的后方设置有防护挡板（1），所述防护挡板（1）的前表面设置有红外线报警器（2），所述固定底座（10）的左侧设置有试压介质循环箱（8），所述试压介质循环箱（8）的左侧设置有放水口（9），所述试压介质循环箱（8）的上方设置有移动工作台（7），所述移动工作台（7）的前表面中间位置处设置有设备标牌（6），所述移动工作台（7）的右侧中间位置处设置有密封接管（4），所述密封接管（4）的下方设置有活动夹爪（5），所述移动工作台（7）内部的上方设置有压紧油缸（3），所述防护门（18）的前表面设置有观察窗口（19），所述红外线报警器（2）和电器箱（11）与操控按钮（12）电性连接。
2.根据权利要求1所述的一种阀门试压装置，其特征在于：所述防护门（18）与固定工作台（17）之间通过合页（16）开合连接。
3.根据权利要求1所述的一种阀门试压装置，其特征在于：所述防护挡板（1）与固定工作台（17）通过螺栓固定连接。
4.根据权利要求1所述的一种阀门试压装置，其特征在于：所述试压介质循环箱（8）的内部设置有滑轨，所述移动工作台（7）与试压介质循环箱（8）之间通过滑轨滑动连接。
5.根据权利要求1所述的一种阀门试压装置，其特征在于：所述密封接管（4）共设置有两个，且一个密封接管（4）固定安装在移动工作台（7）的右侧，一个密封接管（4）固定安装在固定工作台（17）的左侧。
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