CN206114416U - 一种混凝土试块检测用防护装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种混凝土试块检测用防护装置，包括结构板和双层防爆玻璃。该装置，通过设置倒梯形滑动固定件，可与混凝土压力机的下压板底面对应设置的滑动槽连接，使得该防护装置可固定于下压板底面，使其可随下压板移动，且安装拆卸方便，通过设置钢架，配合钢架左右两侧和后侧设置的结构板，使其结构稳定，同时具有极强的防爆功能，门框通过合页固定在钢架前侧，可通过卡扣开启和关闭，方便取出和放入混凝土试块，通过使用PVB/聚碳酸酯纤维热塑性塑料作为门板，方便观察试块，同时，由于结构板和双层防爆玻璃内部分别设置了隔音板和隔音室，增加了装置的隔音效果，于装置底部设置滤尘网，可防止试块爆裂时灰尘不会泄露。

Description

一种混凝土试块检测用防护装置

技术领域

本实用新型涉及混凝土试块实验设备技术领域，具体为一种混凝土试块检测用防护装置。

背景技术

按照GB/T50081-2002《普通混凝土力学性能试验方法标准》6.0.3条规定：混凝土强度等级≥C60时，试件周围应设置防崩裂网罩，实验室通常做法是用钢筋弯制一简易防护罩，或是直接用木板来遮盖。

在上述汽车冲压模具浮动可调折弯成形结构使用中存在以下缺点：

（1）、防护罩（或木板）顶部与上压板留有缝隙，存在一定的安全隐患；

（2）、网罩防护能力薄弱，易被击穿，极有可能在高强混凝土试压过程中发生崩裂，造成人员损伤；

（3）、防护罩（或木板）在使用时安装和拆卸极为不便，影响实验的进程。

（4）、防护罩（或木板）隔音效果较差，在试块爆裂时，无法阻隔刺耳的爆裂声，容易造成惊吓。

（5）、防护罩（或木板）无法隔绝由于试块爆裂而产生的粉尘，影响实验室的卫生，同时也无法避免实验者吸入粉尘。

为此，我们提出一种混凝土试块检测用防护装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种混凝土试块检测用防护装置，通过设置倒梯形滑动固定件，可与混凝土压力机的下压板底面对应设置的滑动槽连接，使得该防护装置可固定于下压板底面，使其可随下压板移动，且安装拆卸方便，通过设置钢架，配合钢架左右两侧和后侧设置的结构板，使其结构稳定，同时具有极强的防爆功能，门框通过合页固定在钢架前侧，可通过卡扣开启和关闭，方便取出和放入混凝土试块，通过使用PVB/聚碳酸酯纤维热塑性塑料作为门板，方便观察试块，同时，由于结构板和双层防爆玻璃内部分别设置了隔音板和隔音室，增加了装置的隔音效果，于装置底部设置滤尘网，可防止试块爆裂时灰尘不会泄露，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：包括钢架、门框、结构板、倒梯形滑动固定件和双层防爆玻璃，所述钢架左右两侧和后侧均设有结构板，所述钢架前侧设有门框，所述门框一侧通过设置合页与钢架连接，所述门框另一侧与钢架连接处设有卡扣，所述门框内设有双层防爆玻璃，所述钢架顶部两侧均设有两个倒梯形滑动固定件，所述倒梯形滑动固定件与混凝土压力机的下压板底面连接，混凝土压力机的下压板底面上设有与倒梯形滑动固定件对应的滑动槽，所述钢架底部设有滤尘网，所述滤尘网上窄下宽，左右两侧和后侧均固定连接钢架底部，前侧固定连接门框底部，于门框与钢架交界处设有开口。

优选的，所述双层防爆玻璃为PVB/聚碳酸酯纤维热塑性塑料，其厚度在5mm-8mm之间，所述双层防爆玻璃由两片单层防爆玻璃和隔音室组成，隔音室位于两片单层防爆玻璃之间，厚度在3mm-5mm之间。

优选的，所述结构板由两片钢板和隔音板组成，隔音板位于两片钢板之间，钢板的厚度在5mm-8mm之间，四条边均与钢架焊接，隔音板的厚度在4mm-7mm之间。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

（1）、通过设置倒梯形滑动固定件，可与混凝土压力机的下压板底面对应设置的滑动槽连接，使得该防护装置可固定于下压板底面，使其可随下压板移动，且安装拆卸方便。

（2）、通过设置钢架，配合钢架左右两侧和后侧设置的结构板，使其结构稳定的同时，具有极强的防爆功能，通过使用PVB/聚碳酸酯纤维热塑性塑料作为门板，方便观察试块，且由于结构板和双层防爆玻璃内部分别设置了隔音板和隔音室，增加了装置的隔音效果。

（3）、门框通过合页固定在钢架前侧，可通过卡扣开启和关闭，方便取出和放入混凝土试块。

（4）、于装置底部设置滤尘网，可防止试块爆裂时灰尘不会泄露，保证实验室的整洁，同时保障实验者的健康。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型结构板截面图；

图3为本实用新型双层防爆玻璃截面图。

图中：1、钢架；2、门框；3、结构板；4、倒梯形滑动固定件；5、卡扣；6、双层防爆玻璃；7、合页；8、滤尘网；9、钢板；10、隔音板；11、单层防爆玻璃；12、隔音室。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种混凝土试块检测用防护装置，包括钢架1、门框2、结构板3、倒梯形滑动固定件4和双层防爆玻璃6，所述钢架1左右两侧和后侧均设有结构板3，所述钢架1前侧设有门框2，所述门框2一侧通过设置合页7与钢架1连接，所述门框2另一侧与钢架1连接处设有卡扣5，所述门框2内设有双层防爆玻璃6，所述钢架1顶部两侧均设有两个倒梯形滑动固定件4，所述倒梯形滑动固定件4与混凝土压力机的下压板底面连接，混凝土压力机的下压板底面上设有与倒梯形滑动固定件4对应的滑动槽，方便装置的安装和拆卸，所述钢架1底部设有滤尘网8。

所述双层防爆玻璃6为PVB/聚碳酸酯纤维热塑性塑料，其厚度在5mm-8mm之间，所述双层防爆玻璃6由两片单层防爆玻璃11和隔音室12组成，隔音室12位于两片单层防爆玻璃11之间，厚度在3mm-5mm之间，由于PVB/聚碳酸酯纤维热塑性塑料所具备的可视性，方便观察试块在压力下的变化，同时，具有极强的防爆功能，可保护实验者的安全，隔音室12可起到良好的隔音效果，所述结构板3由两片钢板9和隔音板10组成，隔音板10位于两片钢板9之间，钢板9的厚度在5mm-8mm之间，四条边均与钢架1焊接，使钢架1与结构板3合为一体，增强其稳定性和防爆性，隔音板10的厚度在4mm-7mm之间，可起到良好的隔音效果，所述滤尘网8上窄下宽，在下压板下降时，不会触碰到混凝土试块，其左右两侧和后侧均固定连接钢架1底部，前侧固定连接门框2底部，于门框2与钢架1交界处设有开口，打开门框2时，门框2底部的滤尘网8沿此开口随门框2移动。

使用时：将该装置的倒梯形滑动固定件4固定在混凝土压力机的下压板底面，与试块对应，可开启混凝土压力机，由于该装置的顶部和底部贯穿，下压板下压时，混凝土试块可穿过该装置与下压板底面接触，进行混凝土试块的压力试验，期间，试块在压力中爆裂，爆裂的碎片被钢架1左右两侧、后侧的结构板和前侧的双层防爆玻璃6阻挡，不会飞溅出来，有效的保护实验者的安全，同时，爆裂所产生的声响可通过隔音室12和隔音板10阻隔，减小其对人的波及，爆裂所产生的粉尘被滤尘网8阻隔，不会飘出装置外，避免实验者吸入，实验结束后，可通过卡扣5开启门框2，取出碎屑，即可重新放入混凝土试块进行下一个实验，该装置防爆性能良好，使用方便，适宜推广使用。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (3)

1.一种混凝土试块检测用防护装置，包括钢架（1）、门框（2）、结构板（3）、倒梯形滑动固定件（4）和双层防爆玻璃（6），其特征在于：所述钢架（1）左右两侧和后侧均设有结构板（3），所述钢架（1）前侧设有门框（2），所述门框（2）一侧通过设置合页（7）与钢架（1）连接，所述门框（2）另一侧与钢架（1）连接处设有卡扣（5），所述门框（2）内设有双层防爆玻璃（6），所述钢架（1）顶部两侧均设有两个倒梯形滑动固定件（4），所述倒梯形滑动固定件（4）与混凝土压力机的下压板底面连接，混凝土压力机的下压板底面上设有与倒梯形滑动固定件（4）对应的滑动槽，所述钢架（1）底部设有滤尘网（8），所述滤尘网（8）上窄下宽，左右两侧和后侧均固定连接钢架（1）底部，前侧固定连接门框（2）底部，于门框（2）与钢架（1）交界处设有开口。

2.根据权利要求1所述的一种混凝土试块检测用防护装置，其特征在于：所述双层防爆玻璃（6）为PVB/聚碳酸酯纤维热塑性塑料，其厚度在5mm-8mm之间，所述双层防爆玻璃（6）由两片单层防爆玻璃（11）和隔音室（12）组成，隔音室（12）位于两片单层防爆玻璃（11）之间，厚度在3mm-5mm之间。

3.根据权利要求1所述的一种混凝土试块检测用防护装置，其特征在于：所述结构板（3）由两片钢板（9）和隔音板（10）组成，隔音板（10）位于两片钢板（9）之间，钢板（9）的厚度在5mm-8mm之间，四条边均与钢架（1）焊接，隔音板（10）的厚度在4mm-7mm之间。