CN107905039A - 一种聚氨酯压花壁纸的制备方法 - Google Patents

一种聚氨酯压花壁纸的制备方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种聚氨酯压花壁纸的制备方法，包括以下步骤：备料：准备水性聚氨酯、起泡剂、稳泡剂、碳酸钙、慢干剂、固化剂和增稠剂；混合：将100重量份的水性聚氨酯、2~6重量份的起泡剂、2~6重量份的稳泡剂、40~60重量份的碳酸钙、5~8重量份的慢干剂、1~3重量份的固化剂和4~6重量份的增稠剂倒入分散机，高速混合成均匀的搅拌液；涂布：将搅拌液倒入涂布机，刮涂在无纺纸基上，然后烘干并收卷得到壁纸半成品；压花：将壁纸半成品通过印刷机上色，随后压花机压花，最终得到壁纸成品。通过上述方式，本发明所述的聚氨酯压花壁纸的制备方法，特别采用水性聚氨酯为主料，烘干热量低，涂布机生产温度只需140度，且挥发的全都为水蒸气，不会造成大气污染。

Description

一种聚氨酯压花壁纸的制备方法
技术领域
本发明涉及壁纸领域，特别是涉及一种聚氨酯压花壁纸的制备方法。
背景技术
壁纸作为一种墙面装修材料逐渐成为许多业主的首选，其色彩多样、图案丰富、美观环保等优点，具有许多传统墙面材料不可比拟的优点，在我国的使用率逐年提高。
PVC壁纸是一类常见的壁纸，但是部分PVC壁纸在生产过程中，加入了增塑剂和脱芳烃溶剂油，存放长时间后会有析出，危害人体健康。另外， PVC壁纸在生产过程中需要较高的温度，通常190到200度，属于高能耗生产，且会伴随着溶剂挥发到大气中，污染大气，需要改进。
发明内容
本发明主要解决的技术问题是提供一种聚氨酯压花壁纸的制备方法，降低能耗，避免空气污染。
为解决上述技术问题，本发明采用的一个技术方案是：提供一种聚氨酯压花壁纸的制备方法，包括以下步骤：
备料：准备水性聚氨酯、起泡剂、稳泡剂、碳酸钙、慢干剂、固化剂和增稠剂，用于后续的生产；
混合：将100重量份的水性聚氨酯、2~6重量份的起泡剂、2~6重量份的稳泡剂、40~60重量份的碳酸钙、5~8重量份的慢干剂、1~3重量份的固化剂和4~6重量份的增稠剂倒入分散机，高速混合成均匀的搅拌液；
涂布：将搅拌液倒入涂布机，刮涂在无纺纸基上，然后烘干并收卷得到壁纸半成品；
压花：将壁纸半成品通过印刷机上色，随后压花机压花，最终得到壁纸成品，收卷进行包装。
在本发明一个较佳实施例中，所述混合步骤中，取100重量份的水性聚氨酯、2重量份的起泡剂、2重量份的稳泡剂、50重量份的碳酸钙、5重量份的慢干剂、2重量份的固化剂和4重量份的增稠剂倒入分散机。
在本发明一个较佳实施例中，所述混合步骤中，取100重量份的水性聚氨酯、4重量份的起泡剂、4重量份的稳泡剂、40重量份的碳酸钙、5重量份的慢干剂、1重量份的固化剂和5重量份的增稠剂倒入分散机。
在本发明一个较佳实施例中，所述混合步骤中，取100重量份的水性聚氨酯、6重量份的起泡剂、6重量份的稳泡剂、60重量份的碳酸钙、6量份的慢干剂、3重量份的固化剂和6重量份的增稠剂倒入分散机。
在本发明一个较佳实施例中，所述起泡剂为硬脂酸盐，所述稳泡剂为琥珀酸盐。
在本发明一个较佳实施例中，所述碳酸钙为轻钙或滑石粉，所述慢干剂为水性慢干剂。
在本发明一个较佳实施例中，所述固化剂为聚异氰酸酯固化剂或者聚醚改性三聚体，所述增稠剂为丙烯酸增稠剂或者聚氨酯增稠剂。
在本发明一个较佳实施例中，所述涂布步骤中，搅拌液的粘度为10000-20000mpa.s，涂布机的涂布温度依次分为五区，五区的温度依次设定为80℃、90℃、100℃、130℃和140℃，涂布速度为20米/min。
在本发明一个较佳实施例中，所述压花步骤中，印刷机的印刷温度分为四区，四区温度分别为100℃、110℃、110℃和110℃，印刷速度为50m/min。
在本发明一个较佳实施例中，所述压花步骤中，压花机温度分为三区，三区温度分别为180℃、190℃和200℃，压花速度为30m/min，压力为25N。
本发明的有益效果是：本发明指出的一种聚氨酯压花壁纸的制备方法，特别采用水性聚氨酯为主料，烘干热量低，涂布机生产温度只需140度，且挥发的全都为水蒸气，不会造成大气污染，得到的壁纸成品回弹性好，手感细腻。
具体实施方式
下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
本发明实施例包括：
一种聚氨酯压花壁纸的制备方法，包括以下步骤：
备料：准备水性聚氨酯、起泡剂、稳泡剂、碳酸钙、慢干剂、固化剂和增稠剂，用于后续的生产，其中：
所述起泡剂为硬脂酸盐，让水性聚氨酯产生微小，细腻的气泡；
所述稳泡剂为琥珀酸盐，使小气泡有储存稳定性，水性聚氨酯采用拜耳DL-1016或者拜耳DL519聚氨酯，高固含，高模量，回弹性好，手感细腻；
所述碳酸钙为轻钙或滑石粉，提供支撑，让聚氨酯受力时有一定的承压性，例如采用富阳蓝星化工1000目超细重钙；
所述慢干剂为水性慢干剂，采用上海拓佳印刷材料有限公司生产的SC-29 水性慢干剂或者广州卓能化工M-30水性慢干剂，能让浆料的干燥速度变慢，防止干燥过快产生裂纹；
所述固化剂为聚异氰酸酯固化剂或者聚醚改性三聚体，例如采用拜耳305聚异氰酸酯固化剂或者拜耳3100聚醚改性三聚体，防止聚氨酯水解，对压花纹路稳定性有帮助；
所述增稠剂为丙烯酸增稠剂或者聚氨酯增稠剂，使浆料有一定的粘度，便于加工，例如圣诺普科有限公司621N聚氨酯增稠剂或者松尾化工的Borchiv ALA丙烯酸增稠剂；
混合：将100重量份的水性聚氨酯、2~6重量份的起泡剂、2~6重量份的稳泡剂、40~60重量份的碳酸钙、5~8重量份的慢干剂、1~3重量份的固化剂和4~6重量份的增稠剂倒入分散机，高速混合成均匀的搅拌液；
涂布：将搅拌液倒入涂布机，刮涂在无纺纸基上，然后烘干并收卷得到壁纸半成品，搅拌液的粘度为10000-20000mpa.s，涂布机的涂布温度依次分为五区，五区的温度依次设定为80℃、90℃、100℃、130℃和140℃，涂布速度为20米/min；
压花：将壁纸半成品通过印刷机上色，印刷机的印刷温度分为四区，四区温度分别为100℃、110℃、110℃和110℃，印刷速度为50m/min，随后进行压花机的压花，压花机温度分为三区，三区温度分别为180℃、190℃和200℃，压花速度为30m/min，压力为25N，最终得到壁纸成品，收卷进行包装。
实施例1：
备料：准备水性聚氨酯、起泡剂、稳泡剂、碳酸钙、慢干剂、固化剂和增稠剂，用于后续的生产，其中，所述起泡剂为硬脂酸盐，所述稳泡剂为琥珀酸盐，水性聚氨酯采用拜耳DL-1016聚氨酯，所述碳酸钙为轻钙，所述慢干剂为上海拓佳印刷材料有限公司生产的SC-29 水性慢干剂，所述固化剂为聚异氰酸酯固化剂，所述增稠剂为丙烯酸增稠剂；
混合：将100重量份的水性聚氨酯、4重量份的起泡剂、4重量份的稳泡剂、40重量份的碳酸钙、5重量份的慢干剂、1重量份的固化剂和5重量份的增稠剂倒入分散机，高速混合成均匀的搅拌液；
涂布：将搅拌液倒入涂布机，刮涂在无纺纸基上，然后烘干并收卷得到壁纸半成品，搅拌液的粘度为10000mpa.s，涂布机的涂布温度依次分为五区，五区的温度依次设定为80℃、90℃、100℃、130℃和140℃，涂布速度为20米/min；
压花：将壁纸半成品通过印刷机上色，印刷机的印刷温度分为四区，四区温度分别为100℃、110℃、110℃和110℃，印刷速度为50m/min，随后进行压花机的压花，压花机温度分为三区，三区温度分别为180℃、190℃和200℃，压花速度为30m/min，压力为25N，最终得到壁纸成品，收卷进行包装。
所述混合步骤中，取100重量份的水性聚氨酯、2重量份的起泡剂、2重量份的稳泡剂、50重量份的碳酸钙、5重量份的慢干剂、2重量份的固化剂和4重量份的增稠剂倒入分散机。
实施例2：
备料：准备水性聚氨酯、起泡剂、稳泡剂、碳酸钙、慢干剂、固化剂和增稠剂，用于后续的生产，其中，所述起泡剂为硬脂酸盐，所述稳泡剂为琥珀酸盐，水性聚氨酯采用拜耳DL519聚氨酯，所述碳酸钙为滑石粉，所述慢干剂为水性慢干剂，采用广州卓能化工M-30水性慢干剂，所述固化剂为聚醚改性三聚体，例如采用拜耳3100聚醚改性三聚体，所述增稠剂为聚氨酯增稠剂；
混合：将100重量份的水性聚氨酯、2重量份的起泡剂、2重量份的稳泡剂、50重量份的碳酸钙、5重量份的慢干剂、2重量份的固化剂和4重量份的增稠剂倒入分散机，高速混合成均匀的搅拌液；
涂布：将搅拌液倒入涂布机，刮涂在无纺纸基上，然后烘干并收卷得到壁纸半成品，搅拌液的粘度为15000mpa.s，涂布机的涂布温度依次分为五区，五区的温度依次设定为80℃、90℃、100℃、130℃和140℃，涂布速度为20米/min；
压花：将壁纸半成品通过印刷机上色，印刷机的印刷温度分为四区，四区温度分别为100℃、110℃、110℃和110℃，印刷速度为50m/min，随后进行压花机的压花，压花机温度分为三区，三区温度分别为180℃、190℃和200℃，压花速度为30m/min，压力为25N，最终得到壁纸成品，收卷进行包装。
实施例3：
备料：准备水性聚氨酯、起泡剂、稳泡剂、碳酸钙、慢干剂、固化剂和增稠剂，用于后续的生产，其中，所述起泡剂为硬脂酸盐，所述稳泡剂为琥珀酸盐，水性聚氨酯采用拜耳DL-1016聚氨酯，所述碳酸钙为轻钙，例如采用富阳蓝星化工1000目超细重钙，所述慢干剂为上海拓佳印刷材料有限公司生产的SC-29 水性慢干剂，所述固化剂为聚醚改性三聚体，例如拜耳3100聚醚改性三聚体，所述增稠剂为丙烯酸增稠剂，例如松尾化工的Borchiv ALA丙烯酸增稠剂；
混合：将100重量份的水性聚氨酯、6重量份的起泡剂、6重量份的稳泡剂、60重量份的碳酸钙、6重量份的慢干剂、3重量份的固化剂和6重量份的增稠剂倒入分散机，高速混合成均匀的搅拌液；
涂布：将搅拌液倒入涂布机，刮涂在无纺纸基上，然后烘干并收卷得到壁纸半成品，搅拌液的粘度为20000mpa.s，涂布机的涂布温度依次分为五区，五区的温度依次设定为80℃、90℃、100℃、130℃和140℃，涂布速度为20米/min；
压花：将壁纸半成品通过印刷机上色，印刷机的印刷温度分为四区，四区温度分别为100℃、110℃、110℃和110℃，印刷速度为50m/min，随后进行压花机的压花，压花机温度分为三区，三区温度分别为180℃、190℃和200℃，压花速度为30m/min，压力为25N，最终得到壁纸成品，收卷进行包装。
综上所述，本发明指出的一种聚氨酯压花壁纸的制备方法，生产操作方便，涂布机的涂布温度低，节能降耗，不造成大气二次污染，水性聚氨酯中增塑剂和降粘剂脱芳烃溶剂油，纯水性物质，对人体无害，水性聚氨酯采用无纺纸基，比PVC压花壁纸的透气性能好，压花立体感好，手感有真皮的感觉，显高档。
以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (10)

1.一种聚氨酯压花壁纸的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
备料：准备水性聚氨酯、起泡剂、稳泡剂、碳酸钙、慢干剂、固化剂和增稠剂，用于后续的生产；
混合：将100重量份的水性聚氨酯、2~6重量份的起泡剂、2~6重量份的稳泡剂、40~60重量份的碳酸钙、5~8重量份的慢干剂、1~3重量份的固化剂和4~6重量份的增稠剂倒入分散机，高速混合成均匀的搅拌液；
涂布：将搅拌液倒入涂布机，刮涂在无纺纸基上，然后烘干并收卷得到壁纸半成品；
压花：将壁纸半成品通过印刷机上色，随后压花机压花，最终得到壁纸成品，收卷进行包装。
2.根据权利要求1所述的聚氨酯压花壁纸的制备方法，其特征在于，所述混合步骤中，取100重量份的水性聚氨酯、2重量份的起泡剂、2重量份的稳泡剂、50重量份的碳酸钙、5重量份的慢干剂、2重量份的固化剂和4重量份的增稠剂倒入分散机。
3.根据权利要求1所述的聚氨酯压花壁纸的制备方法，其特征在于，所述混合步骤中，取100重量份的水性聚氨酯、4重量份的起泡剂、4重量份的稳泡剂、40重量份的碳酸钙、5重量份的慢干剂、1重量份的固化剂和5重量份的增稠剂倒入分散机。
4.根据权利要求1所述的聚氨酯压花壁纸的制备方法，其特征在于，所述混合步骤中，取100重量份的水性聚氨酯、6重量份的起泡剂、6重量份的稳泡剂、60重量份的碳酸钙、6量份的慢干剂、3重量份的固化剂和6重量份的增稠剂倒入分散机。
5.根据权利要求1所述的聚氨酯压花壁纸的制备方法，其特征在于，所述起泡剂为硬脂酸盐，所述稳泡剂为琥珀酸盐。
6.根据权利要求1所述的聚氨酯压花壁纸的制备方法，其特征在于，所述碳酸钙为轻钙或滑石粉，所述慢干剂为水性慢干剂。
7.根据权利要求1所述的聚氨酯压花壁纸的制备方法，其特征在于，所述固化剂为聚异氰酸酯固化剂或者聚醚改性三聚体，所述增稠剂为丙烯酸增稠剂或者聚氨酯增稠剂。
8.根据权利要求1所述的聚氨酯压花壁纸的制备方法，其特征在于，所述涂布步骤中，搅拌液的粘度为10000-20000mpa.s，涂布机的涂布温度依次分为五区，五区的温度依次设定为80℃、90℃、100℃、130℃和140℃，涂布速度为20米/min。
9.根据权利要求1所述的聚氨酯压花壁纸的制备方法，其特征在于，所述压花步骤中，印刷机的印刷温度分为四区，四区温度分别为100℃、110℃、110℃和110℃，印刷速度为50m/min。
10.根据权利要求1所述的聚氨酯压花壁纸的制备方法，其特征在于，所述压花步骤中，压花机温度分为三区，三区温度分别为180℃、190℃和200℃，压花速度为30m/min，压力为25N。
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