CN107904583A - 一种循环水系统清洗预膜处理方法 - Google Patents

一种循环水系统清洗预膜处理方法 Download PDF

Info

Publication number
CN107904583A
CN107904583A CN201711053627.3A CN201711053627A CN107904583A CN 107904583 A CN107904583 A CN 107904583A CN 201711053627 A CN201711053627 A CN 201711053627A CN 107904583 A CN107904583 A CN 107904583A
Authority
CN
China
Prior art keywords
film
water
acid
cleaning
add concentration
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN201711053627.3A
Other languages
English (en)
Other versions
CN107904583B (zh
Inventor
刘静
赵西往
王冀生
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
TIANJIN ZHENGDA TECHNOLOGY Co Ltd
CNOOC Energy Technology and Services Ltd
CNOOC Tianjin Chemical Research and Design Institute Co Ltd
Original Assignee
TIANJIN ZHENGDA TECHNOLOGY Co Ltd
CNOOC Energy Technology and Services Ltd
CNOOC Tianjin Chemical Research and Design Institute Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by TIANJIN ZHENGDA TECHNOLOGY Co Ltd, CNOOC Energy Technology and Services Ltd, CNOOC Tianjin Chemical Research and Design Institute Co Ltd filed Critical TIANJIN ZHENGDA TECHNOLOGY Co Ltd
Priority to CN201711053627.3A priority Critical patent/CN107904583B/zh
Publication of CN107904583A publication Critical patent/CN107904583A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN107904583B publication Critical patent/CN107904583B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C22/00—Chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive liquid, leaving reaction products of surface material in the coating, e.g. conversion coatings, passivation of metals
    • C23C22/05—Chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive liquid, leaving reaction products of surface material in the coating, e.g. conversion coatings, passivation of metals using aqueous solutions
    • C23C22/06—Chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive liquid, leaving reaction products of surface material in the coating, e.g. conversion coatings, passivation of metals using aqueous solutions using aqueous acidic solutions with pH less than 6
    • C23C22/48—Chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive liquid, leaving reaction products of surface material in the coating, e.g. conversion coatings, passivation of metals using aqueous solutions using aqueous acidic solutions with pH less than 6 not containing phosphates, hexavalent chromium compounds, fluorides or complex fluorides, molybdates, tungstates, vanadates or oxalates
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F1/00—Treatment of water, waste water, or sewage
    • C02F1/72—Treatment of water, waste water, or sewage by oxidation
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23G—CLEANING OR DE-GREASING OF METALLIC MATERIAL BY CHEMICAL METHODS OTHER THAN ELECTROLYSIS
    • C23G1/00—Cleaning or pickling metallic material with solutions or molten salts
    • C23G1/02—Cleaning or pickling metallic material with solutions or molten salts with acid solutions
    • C23G1/04—Cleaning or pickling metallic material with solutions or molten salts with acid solutions using inhibitors
    • C23G1/06—Cleaning or pickling metallic material with solutions or molten salts with acid solutions using inhibitors organic inhibitors
    • C23G1/061—Cleaning or pickling metallic material with solutions or molten salts with acid solutions using inhibitors organic inhibitors nitrogen-containing compounds
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23G—CLEANING OR DE-GREASING OF METALLIC MATERIAL BY CHEMICAL METHODS OTHER THAN ELECTROLYSIS
    • C23G1/00—Cleaning or pickling metallic material with solutions or molten salts
    • C23G1/02—Cleaning or pickling metallic material with solutions or molten salts with acid solutions
    • C23G1/04—Cleaning or pickling metallic material with solutions or molten salts with acid solutions using inhibitors
    • C23G1/06—Cleaning or pickling metallic material with solutions or molten salts with acid solutions using inhibitors organic inhibitors
    • C23G1/065—Cleaning or pickling metallic material with solutions or molten salts with acid solutions using inhibitors organic inhibitors sulfur-containing compounds

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Water Supply & Treatment (AREA)
  • Environmental & Geological Engineering (AREA)
  • Hydrology & Water Resources (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Separation Using Semi-Permeable Membranes (AREA)
  • Cleaning And De-Greasing Of Metallic Materials By Chemical Methods (AREA)
  • Detergent Compositions (AREA)

Abstract

本发明公开了一种循环水系统清洗预膜处理方法，采用有机膦替代六偏磷酸钠作为预膜剂，进行清洗预膜。预膜阶段中不受清洗后水的浊度和铁离子的影响，不但能够得到更佳的预膜效果，而且可以省去清洗后置换的步骤。同时减少了因置换产生的大量废水，节约了新鲜的工业水和因排污产生的处理费用。

Description

一种循环水系统清洗预膜处理方法
技术领域
本发明属于环保水处理领域，涉及敞开式循环水系统不排污清洗预膜技术。
背景技术
传统的清洗预膜方法中的预膜剂为六偏磷酸钠和七水硫酸锌，他们的成膜条件苛刻，水中浊度不能超过10mg/L、铁离子不能超过1.0mg/L。而清洗步骤进行之后水中的浊度和铁离子远远高于预膜要求，传统方法是将清洗后的水用新鲜水进行置换，直到达到上述标准。对于大型的循环水厂尤其是旧设备，彻底清洗后的浊度高达500mg/L、铁离子高达30mg/L，因此需要相当多的新鲜水才能将水置换到理想程度。由于各种原因不能快速的置换到标准，设备长时间处于低浓度缓蚀剂的情况下，更容易形成二次腐蚀，进而影响到预膜效果。另外排放的污水输送到污水厂后，增加了污水处理量和处理费用。
发明内容
针对现有清洗预膜方法存在的问题，本发明提供了一种循环水系统清洗预膜处理方法，该方法采用有机膦替代传统预膜中六偏磷酸钠，实现了剥离清洗阶段后不用排水的技术，可以直接转入预膜阶段；废水不用排放，不仅节约大量的新鲜水而且减少了污水厂的处理成本。
本发明提供以下技术方案予以实现：
本发明一种清洗预膜过程，包括两个阶段：
剥离清洗阶段：依次投加氧化性杀菌剂、粘泥剥离剂，粘泥被剥离后循环水中的浊度明显上升，剥离清洗结束后，不经置换排放，直接转入预膜阶段；
除锈预膜阶段：依次投加缓蚀剂、pH值调节剂、预膜剂；预膜结束后，不用置换排放，直接转入正常运行阶段；从而在清洗、预膜和正常运行三个阶段变换时，循环水不需要置换排放；
其中所述缓蚀剂为乌洛托品、硫脲中的一种或两种，投加浓度为200-300ppm；
所述pH值调节剂为工业硫酸、氨基磺酸和柠檬酸中的一种，pH值控制范围3-6；
所述预膜剂为有机膦和锌盐，其中有机膦为2-羟基膦酰基乙酸、羟基亚乙基二膦酸和氨基三亚甲基膦酸中一种或两种，投加浓度为400-600ppm；锌盐为工业七水硫酸锌和氯化锌中的一种，投加浓度为200-300ppm。
根据本发明一种循环水系统清洗预膜处理方法，其中所述氧化性杀菌剂为三氯异氰尿酸和次氯酸钠中的一种，投加浓度为50—100ppm；所述粘泥剥离剂为十二烷基二甲基苄基氯化铵和异噻唑啉酮中的一种，投加浓度为100-200ppm。
本发明方法采用了有机磷作为预膜剂之一，其与传统使用的六偏磷酸钠相比，有机膦与锌、钙结合的速度更快更加致密，更加有效地利用水中的钙和锌与铁作用，兼顾了六偏磷酸钠和分散剂(聚丙烯酸)两种药剂的功能。在膜的形成过程中，快速结合C、O、P、Ca、Fe、Zn，形成非常致密的保护膜。成膜的致密度之高，即使在浊度高于100mg/L的情况下，水中的悬浮物也不会影响成膜效果，有效的避免了浊度对于成膜的影响。使用有机膦为预膜剂，可以省去清洗后用新鲜水置换的步骤。采用有机膦替代六偏磷酸钠能够完美的解决技术背景的难题，真正实现不排水清洗预膜。其中预膜剂中的六偏磷酸钠完全由有机膦替代，总磷远低于传统方法中的磷含量，对环境起到了一定的保护作用。整个过程可以控制在24～48小时完成。
本发明采用有机膦替代六偏磷酸钠完全符合国家标准。清洗预膜相关国家标准：碳钢挂片腐蚀速度小于3g/m2h。铜和不锈钢腐蚀速度小于0.6g/m2h。预膜碳钢挂片表面有明显的五彩色晕，经试膜液(CuSO4-NaCl)溶液试验，变色时间大于7秒。本发明带来的不仅仅是节约用水的经济效益，大大降低了排污量减少污水处理费用，节约了大量的人力物力，带来的社会、环保、经济效益。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明技术方案作进一步说明。
实例1，2016年5月山东某炼油厂保有水量2000m3，循环量6000m3/h，该厂第四循环水厂系统2006年开始启用，清洗预膜工作每年进行一次。该厂采用地下水为补充水，其水质为负硬水，钙离子低于30mg/L(以碳酸钙计)、碱度400mg/L(以碳酸钙计)。
采用本发明清洗预膜过程：剥离清洗阶段：在不影响生产的情况下，开大所有阀门，泵开启到最大流速。保持一定液位投加三氯异氰尿酸100kg，同时检测水中的浊度和铁离子。运行4小时后投加十二烷基二甲基苄基氯化铵200kg，2小时后检测浊度上升到50mg/L、铁离子3.8mg/L。
8小时后进入除锈预膜阶段，投加乌洛托品200kg、硫脲100kg、用浓硫酸调节pH值到4左右，浊度上升至120mg/L。投加2-羟基膦酰基乙酸溶液600kg、羟基亚乙基二膦酸溶液200kg、25％七水硫酸锌溶液600kg，并用浓硫酸调节pH值5-6，36小时后观看挂片呈七彩状态，并做红点实验60秒。
整个清洗预膜过程进行了48小时，没有进行补排水，不但节约了新鲜水而且预膜效果远远优于国家标准并且预膜后无需排水，可直接转入正常运行。
实例2 2015年11月河北某焦化厂保有水量3000m3，循环量8000m3/h，该循环水厂所带装置包括甲醇、化产、热电等。甲醇系统经常有有机物泄漏导循环水系统中导致细菌滋生严重，因此清洗预膜工作每年进行一次。水质碱度和硬度适中，但因煤场缘故粉尘较大，对循环水浊度造成一定影响。
剥离清洗阶段：在不影响生产的情况下，开大所有阀门，泵开启到最大流速。
保持一定液位投加氧化性杀菌剂次氯酸钠300kg运行，同时检测水中的浊度和铁离子。运行6小时后投加粘泥剥离剂十二烷基二甲基苄基氯化铵600kg，2小时后检测浊度上升到100mg/L、铁离子2.0mg/L。
6小时后进入除锈预膜阶段投加乌洛托品300kg、硫脲150kg、用浓硫酸调节pH值到3左右，浊度上升至200mg/L。投加2-羟基膦酰基乙酸溶液1000kg、氨基三亚甲基膦酸溶液200kg、25％七水硫酸锌溶液900kg，并用浓硫酸调节pH值5-6，24小时后观看挂片呈七彩状态，并做红点实验50秒。
整个清洗预膜过程进行了36小时，没有进行排补水工作，不但节约了新鲜水而且预膜效果远远优于国家标准并且预膜后无需排水，可直接转入正常运行。
实例3 2015年8月山西某焦化厂保有水量3000m3，循环量7000m3/h，该循环水厂所带装置包括化产、制冷、热电等。水质是典型的高硬高碱水，煤场缘故粉尘较大，又处在严重缺水的地区，因此清洗预膜工作每两年进行一次。
剥离清洗阶段：在不影响生产的情况下，开大所有阀门，泵开启到最大流速。保持一定液位投加三氯异氰尿酸300kg运行，同时检测水中的浊度和铁离子、钙离子。4小时后投加十二烷基苄基氯化铵600kg，2小时后检测浊度上升到100mg/L、铁离子2.5mg/L、钙离子500mg/L。
6小时后进入除锈预膜阶段投加乌洛托品300kg、硫脲150kg、用浓硫酸调节pH值5左右，浊度上升到550mg/L、钙离子980mg/L。投加2-羟基膦酰基乙酸溶液900kg、氨基三亚甲基膦酸溶液300kg、25％七水硫酸锌溶液900kg，并用浓硫酸调节pH值5-6。24小时后观看挂片呈七彩状态，并做红点实验50秒。
采用本发明方法，整个清洗预膜过程34个小时，没有进行排补水工作，不但节约了新鲜水而且预膜效果远远优于国家标准并且预膜后无需排水，可直接转入正常运行。
比较例 2015年5月应用传统方法给实例1中的循环水系统进行清洗预膜
清洗阶段：保持一定液位投加三氯异氰尿酸100kg运行，同时检测水中的浊度和铁离子。两小时后投加十二烷基苄基氯化铵200kg，2小时后检测浊度上升到50mg/L、铁离子0.8mg/L。两小时后同时投加乌洛托品200kg、硫脲100kg循环半小时待药剂充分混匀后，投加浓硫酸调节pH值到3左右。以浊度或铁离子不再变化为标准，浊度到96mg/L左右不在变化、铁离子3.0mg/L，判断到达清洗终点。清洗时间用时24小时.
换水阶段：在不影响生产不停车的情况下，排水最大为400m3/h、补水最大为200m3/h，24小时不间断换水，浊度降到10mg/L以下。排水方式采取排水到最低允许液位，排水时不补水；排到位后关排水阀开补水阀，补到最高液位。反复进行直到水的浊度小于10mg/L。循环水浊度置换至8mg/L，换水耗时100小时，新鲜水水量6万m3。
预膜阶段：投加预膜剂：六偏磷酸钠800kg、25％七水硫酸锌溶液600kg、分散剂100kg。24小时后观看挂片呈七彩状态，并做红点实验20秒。预膜成功后需要将水置换成总磷小于10mg/L、浊度小于10mg/L。预膜后换水时间48小时，用了新鲜水2万m3。清洗后换水和预膜后换水总共耗时144小时，排放污水近6万吨，使用新鲜水6.5万吨。

Claims (2)

1.一种循环水系统清洗预膜处理方法，其特征在于：包括剥离清洗阶段和除锈预膜阶段，
剥离清洗阶段：依次投加氧化性杀菌剂、粘泥剥离剂，粘泥被剥离后循环水中的浊度明显上升，剥离清洗结束后，不经置换排放，直接转入预膜阶段；
除锈预膜阶段：依次投加缓蚀剂、pH值调节剂、预膜剂；预膜结束后，不用置换排放，直接转入正常运行阶段；从而在清洗、预膜和正常运行三个阶段变换时，循环水不需要置换排放；
其中所述缓蚀剂为乌洛托品、硫脲中的一种或两种，投加浓度为200-300ppm；
所述pH值调节剂为工业硫酸、氨基磺酸和柠檬酸中的一种，pH值控制范围3-6；
所述预膜剂为有机膦和锌盐，其中有机膦为2-羟基膦酰基乙酸、羟基亚乙基二膦酸和氨基三亚甲基膦酸中一种或两种，投加浓度为400-600ppm；锌盐为工业七水硫酸锌和氯化锌中的一种，投加浓度为200-300ppm。
2.按权利要求1所述的循环水系统清洗预膜处理方法，其特征在于：所述氧化性杀菌剂为三氯异氰尿酸和次氯酸钠中的一种，投加浓度为50—100ppm；所述粘泥剥离剂为十二烷基二甲基苄基氯化铵和异噻唑啉酮中的一种，投加浓度为100-200ppm。
CN201711053627.3A 2017-10-31 2017-10-31 一种循环水系统清洗预膜处理方法 Active CN107904583B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201711053627.3A CN107904583B (zh) 2017-10-31 2017-10-31 一种循环水系统清洗预膜处理方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201711053627.3A CN107904583B (zh) 2017-10-31 2017-10-31 一种循环水系统清洗预膜处理方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN107904583A true CN107904583A (zh) 2018-04-13
CN107904583B CN107904583B (zh) 2019-12-13

Family

ID=61843120

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201711053627.3A Active CN107904583B (zh) 2017-10-31 2017-10-31 一种循环水系统清洗预膜处理方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN107904583B (zh)

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN110344079A (zh) * 2019-08-16 2019-10-18 广东超华科技股份有限公司 一种降低电解铜箔电解液中铁离子浓度的装置及方法
CN111560617A (zh) * 2020-06-22 2020-08-21 陕西凯利清洗有限公司 一种新型循环水清洗预膜剂的制备方法与使用方法
CN112501624A (zh) * 2020-10-20 2021-03-16 福州盈科水处理工程有限公司 一种用于酸洗后的工业循环水管道的预膜剂
CN113981427A (zh) * 2021-09-29 2022-01-28 金瓷科技实业发展有限公司 用于工业循环水系统的无磷预膜剂及其制备方法和应用

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3751372A (en) * 1971-06-18 1973-08-07 Hercules Inc Scale and corrosion control in circulating water using polyphosphates and organophonic acids
CN102351325A (zh) * 2011-08-29 2012-02-15 山东天庆科技发展有限公司 中水回用阻垢缓蚀剂及其制备方法
CN104451026A (zh) * 2014-11-17 2015-03-25 武钢集团昆明钢铁股份有限公司 一种转炉净循环水系统在线清洗预膜方法
CN105274273A (zh) * 2015-11-07 2016-01-27 武钢集团昆明钢铁股份有限公司 一种转炉循环水系统化学清洗预膜的应用方法
CN107119281A (zh) * 2017-05-09 2017-09-01 天津正达科技有限责任公司 一种循环水系统一步法清洗预膜处理方法

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3751372A (en) * 1971-06-18 1973-08-07 Hercules Inc Scale and corrosion control in circulating water using polyphosphates and organophonic acids
CN102351325A (zh) * 2011-08-29 2012-02-15 山东天庆科技发展有限公司 中水回用阻垢缓蚀剂及其制备方法
CN104451026A (zh) * 2014-11-17 2015-03-25 武钢集团昆明钢铁股份有限公司 一种转炉净循环水系统在线清洗预膜方法
CN105274273A (zh) * 2015-11-07 2016-01-27 武钢集团昆明钢铁股份有限公司 一种转炉循环水系统化学清洗预膜的应用方法
CN107119281A (zh) * 2017-05-09 2017-09-01 天津正达科技有限责任公司 一种循环水系统一步法清洗预膜处理方法

Cited By (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN110344079A (zh) * 2019-08-16 2019-10-18 广东超华科技股份有限公司 一种降低电解铜箔电解液中铁离子浓度的装置及方法
CN110344079B (zh) * 2019-08-16 2021-06-08 广东超华科技股份有限公司 一种降低电解铜箔电解液中铁离子浓度的装置及方法
CN111560617A (zh) * 2020-06-22 2020-08-21 陕西凯利清洗有限公司 一种新型循环水清洗预膜剂的制备方法与使用方法
CN112501624A (zh) * 2020-10-20 2021-03-16 福州盈科水处理工程有限公司 一种用于酸洗后的工业循环水管道的预膜剂
CN113981427A (zh) * 2021-09-29 2022-01-28 金瓷科技实业发展有限公司 用于工业循环水系统的无磷预膜剂及其制备方法和应用

Also Published As

Publication number Publication date
CN107904583B (zh) 2019-12-13

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN107904583A (zh) 一种循环水系统清洗预膜处理方法
CN107675150B (zh) 一种循环水系统的化学清洗预膜方法
CN108623020A (zh) 一种新型缓蚀阻垢剂及其制备方法与应用
CN101921881A (zh) 一种新型制革废液分步循环再利用工艺
CN101962239A (zh) 一种钛白废水的净化方法
WO2014169564A1 (zh) 一种效果更好的制革废液分步循环再利用工艺
CN105873644A (zh) 金属处理方法
CN109735850A (zh) 一种钢铁酸洗与水循环利用的方法
Freyhof Freshwater fish diversity in Germany, threats and species extinction
CN110921993A (zh) 一种发电厂含氨废水的处理方法
CN111500803A (zh) 一种浓盐水回用于钢渣热闷处理装置和处理方法
CN104230015B (zh) 一种适用于石化污水回用循环水系统的复合缓释阻垢剂
CN105254821A (zh) 三元共聚物和含该共聚物的多功能水处理剂及制备方法
CN109336074B (zh) 铝行业抛光清洗废水回收复合肥的方法
CN108751533A (zh) 一种适用于金属加工过程中酸性漂洗废水的处理方法
CN106434047A (zh) 一种锅炉快速除垢剂
CN106367791B (zh) 铝前处理和氢氧化铝在线回收与碱性三合一磨砂工艺
CN101863561B (zh) 一种超高温循环水阻垢剂及其应用
JP5135552B2 (ja) 水域投入用製鋼スラグの製造方法
CN210193565U (zh) 一种中水水源燃气电厂全厂废水零排放系统
CN109403416B (zh) 金属表面处理废物资源化利用的水平衡系统
CN105060566A (zh) 一种钢铁酸洗废水的处理方法
CN105217843A (zh) 一种钢铁酸洗废水的处理方法
CN107522335B (zh) 一种磷酸及磷酸盐废水的综合利用系统
CN109097807A (zh) 单镍盐着色回收封孔剂与中水利用的方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant