CN107904380A - 一种淬火件输送通道 - Google Patents

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邵玉林
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    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D9/00—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor
    • C21D9/0006—Details, accessories not peculiar to any of the following furnaces
    • C21D9/0018—Details, accessories not peculiar to any of the following furnaces for charging, discharging or manipulation of charge

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Abstract

本发明公开了一种淬火件输送通道，包括用于淬火炉出料的进向传送带、导料板、送料导向机构、出料筐和用于回火炉进料的去向传送带，所述导料板连接进向传送带的末端，所述送料导向机构包括固定转轴和一对呈张开状的导向板，所述出料筐位于导料板的下方，所述去向传送带的开端位于导料板的下方，所述导向板围绕固定转轴转动、且于去向传送带的开端和出料筐的上端停止并固定，能够使淬火件于直接出料和回火炉进料间灵活切换，方便实用，本发明适用于淬火件输送通道。

Description

一种淬火件输送通道
技术领域
本发明涉及一种淬火件输送通道领域，特别涉及一种淬火件输送通道。
背景技术
淬火调质是使过冷奥氏体进行马氏体或贝氏体转变，得到马氏体或贝氏体组织，然后配合以不同温度的回火，以大幅提高钢的刚性、硬度、耐磨性、疲劳强度以及韧性等，从而满足各种机械零件和工具的不同使用要求，淬火工艺在现代机械制造工业得到广泛的应用。机械中重要零件，尤其在汽车、飞机、火箭中应用的钢件几乎都经过淬火处理。为满足各种零件千差万别的技术要求，发展了各种淬火工艺。小型金属零件的淬火处理，通常使用由进料设备、清洗设备、烘干设备、淬火炉和回火炉构成的淬火调质生产线，来实现大批量淬火件的自动化处理。
现有技术中，金属件淬火后根据材质特征或者客户需要，有的淬火后直接出料，有的需要进行回火进一步调质。现考虑设计一种灵活切换的输送装置，以提高生产效率。
发明内容
为了克服上述现有技术的不足，本发明提供了一种淬火件输送通道，能够使淬火件于直接出料和回火炉进料间灵活切换，方便实用。
为达到上述目的，本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种淬火件输送通道，包括用于淬火炉出料的进向传送带、导料板、送料导向机构、出料筐和用于回火炉进料的去向传送带，所述导料板连接进向传送带的末端，所述送料导向机构包括固定转轴和一对呈张开状的导向板，所述出料筐位于导料板的下方，所述去向传送带的开端位于导料板的下方，所述导向板围绕固定转轴转动、且于去向传送带的开端和出料筐的上端停止并固定。
作为优选，所述进向传送带的上部笼罩设有鼓风箱。
作为优选，所述进向传送带的表面均匀横列有金属格条。
作为优选，所述导料板的水平倾斜角度范围为30°~40°。
作为优选，一对所述导向板间的夹角范围为120°~140°。
由于上述技术方案的运用，本发明与现有技术相比具有下列有益效果：
1.设置导向板围绕转轴转动的送料导向机构、且导向板于去向传送带的开端和出料筐的上端停止并固定，使淬火后的金属件能够于直接出料和回火炉进料间灵活切换，操作方便，调节灵活，提高了淬火调质处理线的生产效率；
2.设置笼罩进向传送带上部的鼓风箱，用于金属件进一步地散热与烘干；设置传送带表面均匀横列的金属格条，防滑放堆积，提高金属件的传送效率；
3.整体结构合理，实现成本低，实用方便。
附图说明
图1是本实施例直接出料的示意图。
图2是本实施例回火炉进料的示意图。
图3是本实施例中送料导向机构的立体图。
图4是本实施例中进料传送带的俯视图。
图中：1、进向传送带；2、导料板；3、送料导向机构；4、出料筐；5、去向传送带；6、固定转轴；7、导向板；8、鼓风箱；9、金属格条。
具体实施方式
下面结合具体实施例，对本发明的内容做进一步的详细说明：
结合图1和图2，本实施例是一种淬火件输送通道，用于小型金属零件淬火与回火的调质生产，包括用于淬火炉出料的进向传送带1、导料板2、送料导向机构3、出料筐4和用于回火炉进料的去向传送带5，导料板2连接进向传送带1的末端，导料板2的水平倾斜角度范围为30°~40°，进向传送带1的上部笼罩设有鼓风箱8。
结合图1、图2和图3，送料导向机构3包括固定转轴6和一对呈张开状的导向板7，出料筐4位于导料板2的下方，去向传送带5的开端位于导料板2的下方，导向板7围绕固定转轴6转动、且于去向传送带5的开端和出料筐4的上端停止并固定，其中一对导向板7间的夹角范围为120°~140°。
如图4所示，进向传送带1的表面均匀横列有金属格条9。
本实施例的工作原理是：小型金属零件经过淬火工序后进入进向传送带1，于上部的鼓风箱8内散热且烘干，从导料板2上下滑，当淬火件直接出料时，导向板7围绕固定转轴6转动至出料筐4的上端停止并固定；当淬火件进料回火炉时，导向板7围绕固定转轴6转动至去向传送带5的开端停止并固定。
本实施例的创新之处是：设置导向板7围绕转轴转动的送料导向机构3、且导向板7于去向传送带5的开端和出料筐4的上端停止并固定，使淬火后的金属件能够于直接出料和回火炉进料间灵活切换，操作方便，调节灵活，提高了淬火调质处理线的生产效率；设置笼罩进向传送带1上部的鼓风箱8，用于金属件进一步地散热与烘干；设置传送带表面均匀横列的金属格条9，防滑放堆积，提高金属件的传送效率；整体结构合理，实现成本低，实用方便。
上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本发明的内容并加以实施，并不能以此限制本发明的保护范围，凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围内。

Claims (5)

1.一种淬火件输送通道，其特征在于：包括用于淬火炉出料的进向传送带(1)、导料板(2)、送料导向机构(3)、出料筐(4)和用于回火炉进料的去向传送带(5)，所述导料板(2)连接进向传送带(1)的末端，所述送料导向机构(3)包括固定转轴(6)和一对呈张开状的导向板(7)，所述出料筐(4)位于导料板(2)的下方，所述去向传送带(5)的开端位于导料板(2)的下方，所述导向板(7)围绕固定转轴(6)转动、且于去向传送带(5)的开端和出料筐(4)的上端停止并固定。
2.根据权利要求1所述的一种淬火件输送通道，其特征在于：所述进向传送带(1)的上部笼罩设有鼓风箱(8)。
3.根据权利要求1所述的一种淬火件输送通道，其特征在于：所述进向传送带(1)的表面均匀横列有金属格条(9)。
4.根据权利要求1所述的一种淬火件输送通道，其特征在于：所述导料板(2)的水平倾斜角度范围为30°~40°。
5.根据权利要求1所述的一种淬火件输送通道，其特征在于：一对所述导向板(7)间的夹角范围为120°~140°。
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