CN207551167U - 一种水产品加工的自动上料机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于水产品加工设备技术领域，具体涉及一种水产品加工的自动上料机，其包括倾斜设置的提升传送带、倾斜设置的入料传送带和支架。在传送皮带的外表面间隔的设置有垂直于传送皮带的表面的横固定挡板，在横固定挡板远离传送皮带的一侧的端面上设置有向上偏转的横斜固定挡板，在传送皮带的两侧设置有侧固定挡板，提升传送带设置有从动辊的一端为进料端，提升传送带设置有主动辊的一端为出料端；入料传送带的来料端设置在提升传送带的出料端的下方，入料传送带的出料端设置在远离提升传送带的出料端的一侧。该水产品加工的自动上料机可将进行传送，一方面解决了以上人工操作的不足，另一方面传送合理、节省了空间。
Description
技术领域
本实用新型属于水产品加工设备技术领域，具体涉及一种水产品加工的自动上料机。
背景技术
在水产品的加工过程中需要进行上料，目前，多以人工上料为主。一方面耗费人力，另一方面需要将水产品移上后移下，较为麻烦。
实用新型内容
为解决现有技术的不足，本实用新型提供了一种水产品加工的自动上料机。该水产品加工的自动上料机可将进行传送，一方面解决了以上人工操作的不足，另一方面传送合理、节省了空间，有利于后续工序节省动力和多条生产线的安装配置。
一种水产品加工的自动上料机，包括：
倾斜设置的提升传送带，所述提升传送带包括水平设置的主动辊、水平设置的从动辊以及由所述主动辊和所述从动辊带动转动的传送皮带，所述主动辊的设置高度高于所述从动辊的设置高度，在所述传送皮带的外表面间隔的设置有垂直于所述传送皮带的表面的横固定挡板，各所述横固定挡板平行于所述主动辊的转轴，所述横固定挡板的宽度小于所述传送皮带的宽度，在所述横固定挡板远离所述传送皮带的一端的端面上设置有向传送方向偏转的横斜固定挡板，各所述横斜固定挡板平行于所述主动辊的转轴，在所述传送皮带的两侧设置有侧固定挡板，所述提升传送带设置有所述从动辊的一端为进料端，所述提升传送带设置有所述主动辊的一端为出料端；
倾斜设置的入料传送带，所述入料传送带的一端为来料端，所述入料传送带的另一端为出料端，所述入料传送带的来料端的设置高度高于所述入料传送带的出料端的设置高度，所述入料传送带的来料端设置在所述提升传送带的出料端的下方，所述入料传送带的出料端设置在远离所述提升传送带的出料端的一侧，所述入料传送带的驱动辊与所述主动辊或所述从动辊垂直；
以及固定所述提升传送带的第一支架和固定所述入料传送带的第二支架。
上述技术方案所提供的水产品加工的自动上料机可将物料从低处送至高处，再转向传送，传送合理、节省了空间。在高位进行传送更加有利于后面工序的顺利进行，有利于后续工序节省动力和多条生产线的安装配置。同时，以该水产品加工的自动上料机上料，可以满足活体来料的上料。
进一步的，所述入料传送带的来料端的驱动辊为主驱动辊，所述入料传送带的出料端的驱动辊为从驱动辊。
基于上述技术方案，可以确保来料落至入料传送带的来料端后转向运输的稳定性。
进一步的，所述入料传送带与水平的夹角为10～25°。
进一步的，所述横斜固定挡板的上沿到所述传送皮带表面的高度小于所述侧固定挡板的上沿到所述传送皮带表面的高度。
基于上述技术方案，可以确保来料即使为活体也不会在上料过程中发生侧漏。
总体上，本实用新型所提供的水产品加工的自动上料机可将物料从低处送至高处，再转向传送，传送合理、节省了空间。在高位进行传送更加有利于后面工序的顺利进行，有利于后续工序节省动力和多条生产线的安装配置。同时，以该水产品加工的自动上料机上料，可以满足活体来料的上料。该水产品加工的自动上料机可将进行传送，一方面解决了以上人工操作的不足，另一方面传送合理、节省了空间，有利于后续工序节省动力和多条生产线的安装配置。
附图说明
图1是本实用新型所提供的水产品加工的自动上料机的侧视图。
附图1中，各标号所代表的结构列表如下：
1、主动辊，2、从动辊，3、传送皮带，4、横固定挡板，5、横斜固定挡板，6、侧固定挡板，7、入料传送带，8、第一支架，9、第二支架。
具体实施方式
以下对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实施例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。
在一个具体实施方式中，如图1所示，水产品加工的自动上料机包括倾斜设置的提升传送带和倾斜设置的入料传送带7。提升传送带固定于第一支架8上，入料传送带7固定于第二支架9上。
如图1所示，提升传送带包括水平设置的主动辊1、水平设置的从动辊2以及由主动辊1和从动辊2带动转动的传送皮带3，主动辊1的设置高度高于从动辊2的设置高度，在传送皮带3的外表面间隔的设置有垂直于传送皮带3的表面的横固定挡板4，各横固定挡板4平行于主动辊1的转轴，横固定挡板4的宽度小于传送皮带3的宽度，在横固定挡板4远离传送皮带3的一侧的端面上设置有向上偏转的横斜固定挡板5，各横斜固定挡板5平行于主动辊1的转轴，并且，横斜固定挡板5的上沿到传送皮带3表面的高度小于侧固定挡板6的上沿到传送皮带3表面的高度。在传送皮带3的两侧设置有侧固定挡板6，提升传送带设置有从动辊2的一端为进料端，提升传送带设置有主动辊1的一端为出料端。
如图1所示，入料传送带7的一端为来料端，入料传送带7的另一端为出料端，入料传送带7的来料端的驱动辊为主驱动辊，入料传送带7的出料端的驱动辊为从驱动辊，入料传送带7的来料端的设置高度高于入料传送带7的出料端的设置高度，其与水平的夹角为10～25°。入料传送带7的来料端设置在提升传送带的出料端的下方，入料传送带7的出料端设置在远离提升传送带的出料端的一侧，入料传送带7的驱动辊与主动辊1或从动辊2垂直。
就横斜固定挡板5的宽度设置而言，可以设置为与传送皮带3等宽，也可以设置为与横固定挡板4等宽，优选的，设置为与横固定挡板4等宽。在一个实施例中，将横斜固定挡板5设置为与传送皮带3等宽，虽然在提升传送带提升物料的过程，可以极大的减少虾类小来料的散落，但是，在将物料从提升传送带的出料端输送到入料传送带7的来料端时，会发生来料卡在横固定挡板4两侧的情况。在一个实施例中，将横斜固定挡板5设置为与横固定挡板4等宽，不仅两侧可以快速的沥除来料带上的水，而且在将物料从提升传送带的出料端输送到入料传送带7的来料端时，不会发生来料卡在横固定挡板4两侧的情况。
以本实用新型所提供的水产品加工的自动上料机进行上料，可将物料从低处送至高处，再转向传送，传送合理、节省了空间。在高位进行传送更加有利于后面工序的顺利进行，有利于后续工序节省动力和多条生产线的安装配置。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (4)
1.一种水产品加工的自动上料机，其特征在于，包括：
倾斜设置的提升传送带，所述提升传送带包括水平设置的主动辊(1)、水平设置的从动辊(2)以及由所述主动辊(1)和所述从动辊(2)带动转动的传送皮带(3)，所述主动辊(1)的设置高度高于所述从动辊(2)的设置高度，在所述传送皮带(3)的外表面间隔的设置有垂直于所述传送皮带(3)的表面的横固定挡板(4)，各所述横固定挡板(4)平行于所述主动辊(1)的转轴，所述横固定挡板(4)的宽度小于所述传送皮带(3)的宽度，在所述横固定挡板(4)远离所述传送皮带(3)的一端的端面上设置有向传送方向偏转的横斜固定挡板(5)，各所述横斜固定挡板(5)平行于所述主动辊(1)的转轴，在所述传送皮带(3)的两侧设置有侧固定挡板(6)，所述提升传送带设置有所述从动辊(2)的一端为进料端，所述提升传送带设置有所述主动辊(1)的一端为出料端；
倾斜设置的入料传送带(7)，所述入料传送带(7)的一端为来料端，所述入料传送带(7)的另一端为出料端，所述入料传送带(7)的来料端的设置高度高于所述入料传送带(7)的出料端的设置高度，所述入料传送带(7)的来料端设置在所述提升传送带的出料端的下方，所述入料传送带(7)的驱动辊与所述主动辊(1)或所述从动辊(2)垂直；
以及固定所述提升传送带的第一支架(8)和固定所述入料传送带(7)的第二支架(9)。
2.根据权利要求1所述的水产品加工的自动上料机，其特征在于：所述入料传送带(7)的来料端的驱动辊为主驱动辊，所述入料传送带(7)的出料端的驱动辊为从驱动辊。
3.根据权利要求1所述的水产品加工的自动上料机，其特征在于：所述入料传送带(7)与水平的夹角为10～25°。
4.根据权利要求1至3任一所述的水产品加工的自动上料机，其特征在于：所述横斜固定挡板(5)的上沿到所述传送皮带(3)表面的高度小于所述侧固定挡板(6)的上沿到所述传送皮带(3)表面的高度。
Priority Applications (1)
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| CN201721746587.6U CN207551167U (zh) | 2017-12-14 | 2017-12-14 | 一种水产品加工的自动上料机 |
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| CN207551167U true CN207551167U (zh) | 2018-06-29 |
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN107879022A (zh) * | 2017-12-14 | 2018-04-06 | 湖北海瑞渔业股份有限公司 | 一种水产品加工的自动上料机 |
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2017
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