CN107904225A - 一种包埋嗜冷反硝化菌的微生物凝胶球及其制备方法 - Google Patents
一种包埋嗜冷反硝化菌的微生物凝胶球及其制备方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN107904225A CN107904225A CN201711223080.7A CN201711223080A CN107904225A CN 107904225 A CN107904225 A CN 107904225A CN 201711223080 A CN201711223080 A CN 201711223080A CN 107904225 A CN107904225 A CN 107904225A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- embedding
- agent solution
- denitrifying bacterium
- microorganism
- gel ball
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 241000894006 Bacteria Species 0.000 title claims abstract description 98
- 244000005700 microbiome Species 0.000 title claims abstract description 91
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 title claims abstract description 27
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 claims abstract description 80
- 239000003431 cross linking reagent Substances 0.000 claims abstract description 56
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 46
- 239000000843 powder Substances 0.000 claims abstract description 44
- 239000010802 sludge Substances 0.000 claims abstract description 28
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims abstract description 27
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims abstract description 23
- 238000010257 thawing Methods 0.000 claims abstract description 12
- 239000004372 Polyvinyl alcohol Substances 0.000 claims description 55
- 229920002451 polyvinyl alcohol Polymers 0.000 claims description 55
- IXPNQXFRVYWDDI-UHFFFAOYSA-N 1-methyl-2,4-dioxo-1,3-diazinane-5-carboximidamide Chemical compound CN1CC(C(N)=N)C(=O)NC1=O IXPNQXFRVYWDDI-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 54
- 239000000661 sodium alginate Substances 0.000 claims description 54
- 235000010413 sodium alginate Nutrition 0.000 claims description 54
- 229940005550 sodium alginate Drugs 0.000 claims description 54
- 229920002472 Starch Polymers 0.000 claims description 47
- 235000019698 starch Nutrition 0.000 claims description 47
- 239000008107 starch Substances 0.000 claims description 47
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 42
- UXVMQQNJUSDDNG-UHFFFAOYSA-L Calcium chloride Chemical compound [Cl-].[Cl-].[Ca+2] UXVMQQNJUSDDNG-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 23
- 229910002651 NO3 Inorganic materials 0.000 claims description 22
- KGBXLFKZBHKPEV-UHFFFAOYSA-N boric acid Chemical compound OB(O)O KGBXLFKZBHKPEV-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 22
- 239000004327 boric acid Substances 0.000 claims description 22
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 22
- NHNBFGGVMKEFGY-UHFFFAOYSA-N Nitrate Chemical compound [O-][N+]([O-])=O NHNBFGGVMKEFGY-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 21
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 11
- 235000019422 polyvinyl alcohol Nutrition 0.000 claims description 11
- VHUUQVKOLVNVRT-UHFFFAOYSA-N Ammonium hydroxide Chemical compound [NH4+].[OH-] VHUUQVKOLVNVRT-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 230000006641 stabilisation Effects 0.000 claims description 3
- 238000011105 stabilization Methods 0.000 claims description 3
- 238000004321 preservation Methods 0.000 claims description 2
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 claims 1
- 238000011534 incubation Methods 0.000 claims 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 10
- 239000002028 Biomass Substances 0.000 abstract description 4
- -1 dd Species 0.000 abstract 1
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 26
- 239000001110 calcium chloride Substances 0.000 description 21
- 229910001628 calcium chloride Inorganic materials 0.000 description 21
- 238000000034 method Methods 0.000 description 16
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 description 13
- 239000004971 Cross linker Substances 0.000 description 10
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 9
- 238000005057 refrigeration Methods 0.000 description 9
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 6
- CKUAXEQHGKSLHN-UHFFFAOYSA-N [C].[N] Chemical compound [C].[N] CKUAXEQHGKSLHN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 230000001186 cumulative effect Effects 0.000 description 3
- 102000004190 Enzymes Human genes 0.000 description 2
- 108090000790 Enzymes Proteins 0.000 description 2
- CSNNHWWHGAXBCP-UHFFFAOYSA-L Magnesium sulfate Chemical compound [Mg+2].[O-][S+2]([O-])([O-])[O-] CSNNHWWHGAXBCP-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- 235000006508 Nelumbo nucifera Nutrition 0.000 description 2
- 240000002853 Nelumbo nucifera Species 0.000 description 2
- 235000006510 Nelumbo pentapetala Nutrition 0.000 description 2
- OAICVXFJPJFONN-UHFFFAOYSA-N Phosphorus Chemical compound [P] OAICVXFJPJFONN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 2
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 description 2
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 description 2
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 2
- XLYOFNOQVPJJNP-ZSJDYOACSA-N heavy water Substances [2H]O[2H] XLYOFNOQVPJJNP-ZSJDYOACSA-N 0.000 description 2
- 238000011081 inoculation Methods 0.000 description 2
- 231100000252 nontoxic Toxicity 0.000 description 2
- 230000003000 nontoxic effect Effects 0.000 description 2
- 229910052698 phosphorus Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000011574 phosphorus Substances 0.000 description 2
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 2
- 239000010865 sewage Substances 0.000 description 2
- VWDWKYIASSYTQR-UHFFFAOYSA-N sodium nitrate Chemical compound [Na+].[O-][N+]([O-])=O VWDWKYIASSYTQR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 2
- 241000196324 Embryophyta Species 0.000 description 1
- DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M Ilexoside XXIX Chemical compound C[C@@H]1CC[C@@]2(CC[C@@]3(C(=CC[C@H]4[C@]3(CC[C@@H]5[C@@]4(CC[C@@H](C5(C)C)OS(=O)(=O)[O-])C)C)[C@@H]2[C@]1(C)O)C)C(=O)O[C@H]6[C@@H]([C@H]([C@@H]([C@H](O6)CO)O)O)O.[Na+] DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M 0.000 description 1
- 229910021577 Iron(II) chloride Inorganic materials 0.000 description 1
- VMHLLURERBWHNL-UHFFFAOYSA-M Sodium acetate Chemical compound [Na+].CC([O-])=O VMHLLURERBWHNL-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- MMDJDBSEMBIJBB-UHFFFAOYSA-N [O-][N+]([O-])=O.[O-][N+]([O-])=O.[O-][N+]([O-])=O.[NH6+3] Chemical compound [O-][N+]([O-])=O.[O-][N+]([O-])=O.[O-][N+]([O-])=O.[NH6+3] MMDJDBSEMBIJBB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000006978 adaptation Effects 0.000 description 1
- 229960001126 alginic acid Drugs 0.000 description 1
- 235000010443 alginic acid Nutrition 0.000 description 1
- 239000000783 alginic acid Substances 0.000 description 1
- 229920000615 alginic acid Polymers 0.000 description 1
- 150000004781 alginic acids Chemical class 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 239000000969 carrier Substances 0.000 description 1
- 239000000470 constituent Substances 0.000 description 1
- 235000019628 coolness Nutrition 0.000 description 1
- 230000007812 deficiency Effects 0.000 description 1
- 231100000463 ecotoxicology Toxicity 0.000 description 1
- 238000006911 enzymatic reaction Methods 0.000 description 1
- 239000003673 groundwater Substances 0.000 description 1
- NMCUIPGRVMDVDB-UHFFFAOYSA-L iron dichloride Chemical compound Cl[Fe]Cl NMCUIPGRVMDVDB-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 229910052943 magnesium sulfate Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000000813 microbial effect Effects 0.000 description 1
- 229920005615 natural polymer Polymers 0.000 description 1
- 238000006396 nitration reaction Methods 0.000 description 1
- 230000029553 photosynthesis Effects 0.000 description 1
- 238000010672 photosynthesis Methods 0.000 description 1
- 231100000572 poisoning Toxicity 0.000 description 1
- 230000000607 poisoning effect Effects 0.000 description 1
- 238000004062 sedimentation Methods 0.000 description 1
- 230000035939 shock Effects 0.000 description 1
- 238000004904 shortening Methods 0.000 description 1
- 238000004088 simulation Methods 0.000 description 1
- 239000011734 sodium Substances 0.000 description 1
- 229910052708 sodium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 238000010998 test method Methods 0.000 description 1
- 238000012549 training Methods 0.000 description 1
- 239000002351 wastewater Substances 0.000 description 1
- NWONKYPBYAMBJT-UHFFFAOYSA-L zinc sulfate Chemical compound [Zn+2].[O-]S([O-])(=O)=O NWONKYPBYAMBJT-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 229910000368 zinc sulfate Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011686 zinc sulphate Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C12—BIOCHEMISTRY; BEER; SPIRITS; WINE; VINEGAR; MICROBIOLOGY; ENZYMOLOGY; MUTATION OR GENETIC ENGINEERING
- C12N—MICROORGANISMS OR ENZYMES; COMPOSITIONS THEREOF; PROPAGATING, PRESERVING, OR MAINTAINING MICROORGANISMS; MUTATION OR GENETIC ENGINEERING; CULTURE MEDIA
- C12N11/00—Carrier-bound or immobilised enzymes; Carrier-bound or immobilised microbial cells; Preparation thereof
- C12N11/14—Enzymes or microbial cells immobilised on or in an inorganic carrier
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F3/00—Biological treatment of water, waste water, or sewage
- C02F3/34—Biological treatment of water, waste water, or sewage characterised by the microorganisms used
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C12—BIOCHEMISTRY; BEER; SPIRITS; WINE; VINEGAR; MICROBIOLOGY; ENZYMOLOGY; MUTATION OR GENETIC ENGINEERING
- C12N—MICROORGANISMS OR ENZYMES; COMPOSITIONS THEREOF; PROPAGATING, PRESERVING, OR MAINTAINING MICROORGANISMS; MUTATION OR GENETIC ENGINEERING; CULTURE MEDIA
- C12N11/00—Carrier-bound or immobilised enzymes; Carrier-bound or immobilised microbial cells; Preparation thereof
- C12N11/02—Enzymes or microbial cells immobilised on or in an organic carrier
- C12N11/04—Enzymes or microbial cells immobilised on or in an organic carrier entrapped within the carrier, e.g. gel or hollow fibres
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C12—BIOCHEMISTRY; BEER; SPIRITS; WINE; VINEGAR; MICROBIOLOGY; ENZYMOLOGY; MUTATION OR GENETIC ENGINEERING
- C12N—MICROORGANISMS OR ENZYMES; COMPOSITIONS THEREOF; PROPAGATING, PRESERVING, OR MAINTAINING MICROORGANISMS; MUTATION OR GENETIC ENGINEERING; CULTURE MEDIA
- C12N11/00—Carrier-bound or immobilised enzymes; Carrier-bound or immobilised microbial cells; Preparation thereof
- C12N11/02—Enzymes or microbial cells immobilised on or in an organic carrier
- C12N11/08—Enzymes or microbial cells immobilised on or in an organic carrier the carrier being a synthetic polymer
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C12—BIOCHEMISTRY; BEER; SPIRITS; WINE; VINEGAR; MICROBIOLOGY; ENZYMOLOGY; MUTATION OR GENETIC ENGINEERING
- C12N—MICROORGANISMS OR ENZYMES; COMPOSITIONS THEREOF; PROPAGATING, PRESERVING, OR MAINTAINING MICROORGANISMS; MUTATION OR GENETIC ENGINEERING; CULTURE MEDIA
- C12N11/00—Carrier-bound or immobilised enzymes; Carrier-bound or immobilised microbial cells; Preparation thereof
- C12N11/02—Enzymes or microbial cells immobilised on or in an organic carrier
- C12N11/10—Enzymes or microbial cells immobilised on or in an organic carrier the carrier being a carbohydrate
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F2101/00—Nature of the contaminant
- C02F2101/10—Inorganic compounds
- C02F2101/16—Nitrogen compounds, e.g. ammonia
- C02F2101/163—Nitrates
Landscapes
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Wood Science & Technology (AREA)
- Bioinformatics & Cheminformatics (AREA)
- Zoology (AREA)
- Genetics & Genomics (AREA)
- Microbiology (AREA)
- Biochemistry (AREA)
- Biotechnology (AREA)
- Biomedical Technology (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- General Health & Medical Sciences (AREA)
- Hydrology & Water Resources (AREA)
- Biodiversity & Conservation Biology (AREA)
- Dispersion Chemistry (AREA)
- Environmental & Geological Engineering (AREA)
- Water Supply & Treatment (AREA)
- Molecular Biology (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Immobilizing And Processing Of Enzymes And Microorganisms (AREA)
- Biological Treatment Of Waste Water (AREA)
- Micro-Organisms Or Cultivation Processes Thereof (AREA)
- Treatment Of Sludge (AREA)
Abstract
一种包埋嗜冷反硝化菌的微生物凝胶球及其制备方法，微生物凝胶球包括组分及其重量添加配比为，包埋剂溶液∶交联剂溶液∶含反硝化菌微生物＝(3～4)∶(1～2)∶(2～3)。制法如下：制包埋剂溶液，将其加热融化后冷却，将含反硝化菌微生物加入冷却包埋剂中，混合后滴入交联剂中成球体冷藏至硬化，冲洗掉表面交联剂，制得产物。本发明通过添加还原铁粉增加微生物凝胶球密度，提高其沉降性能；同时利用铁粉还原性进行化学反应，增加反硝化效率。微生物凝胶球在低温条件下具有更好活性和更高效率；包埋微生物凝胶球比同等生物量未包埋的活性污泥效率更高，在去除效率相同情况下，前者比后者所需生物量少。
Description
技术领域：
本发明属于生物废水处理技术领域，具体涉及一种包埋嗜冷反硝化菌的微生物凝胶球及其制备方法。
背景技术：
微生物包埋固定化技术是指将游离微生物通过物理或化学的方法限定在一定的空间区域内，并使其保持活性且可反复利用的一种新型微生物处理技术。微生物包埋固定技术具有微生物密度高、流失少、产物易分离、耐毒害和抗冲击负荷能力强、处理设备小型化、易操作、稳定性强、剩余污泥量少等优点。我国的地下水大多属于低温水，在低温条件下反硝化菌的活性降低，去除效果降低。通过固定化技术来扩大细菌适宜温度的范围，使其在低温条件下也能具有较好的活性和较高的效率。
碳源是制约生物脱氮效率的重要因素。我国城市污水碳源不足，需要考虑碳源补充提供反硝化电子供体。淀粉来源广泛，廉价易得，可通过改性满足不同酶固定化的需要，是一种较为理想的酶固定化载体。包埋淀粉使反硝化菌得到碳源，同时避免了外加碳源对地下水进行二次污染。
针对这些问题，如何制备以粉为包埋剂的嗜冷反硝化菌的包埋制备方法及在低温条件下去除地下水中的硝酸盐的方法显得尤为重要。
发明内容：
本发明的目的是克服上述现有技术存在的不足，提供一种包埋嗜冷反硝化菌的微生物凝胶球及其制备方法。
为实现上述目的，本发明采用以下技术方案：
一种包埋嗜冷反硝化菌的微生物凝胶球，包括组分及其重量添加配比为，包埋剂溶液∶交联剂溶液∶含反硝化菌微生物＝(3～4)∶(1～2)∶(2～3)；
其中，所述的包埋剂溶液中的溶质包括淀粉，聚乙烯醇(PVA)，海藻酸钠(SA)和还原铁粉。
所述的淀粉在包埋剂溶液中的质量分数为8～12％；
所述的聚乙烯醇在包埋剂溶液中的质量分数为1.2～2.5％；
所述的海藻酸钠在包埋剂溶液中的质量分数为0.5～1.7％；
所述的还原铁粉在包埋剂溶液中的质量分数为0.1～1.0％。
所述的交联剂溶液中的溶质为氯化钙与硼酸，其中，所述的氯化钙在交联剂溶液中的质量分数为1～3％，所述的硼酸在交联剂溶液中的质量分数为3～5％。
所述的包埋嗜冷反硝化菌的微生物凝胶球的制备方法，包括以下步骤：
(1)按配比，取淀粉，聚乙烯醇，海藻酸钠和还原铁粉，混合均匀后溶于水，制得包埋剂溶液；
(2)将制得的包埋剂溶液加热至融化后，冷却至25～35℃，形成冷却后的包埋剂；
(3)将含反硝化菌的微生物加入到步骤(2)中冷却后的包埋剂中，混合均匀后，形成混合物；
(4)将混合物滴入交联剂溶液中，成球体后，将球体冷藏至硬化，并将硬化后球体表面交联剂溶液冲洗掉，制得包埋嗜冷反硝化菌的微生物凝胶球。
所述的步骤(2)中，包埋剂的加热温度为90～95℃，加热时间为5～10min。
所述的步骤(3)中，含反硝化菌的微生物为二沉池活性污泥。
所述的步骤(3)中，二沉池活性污泥经过提高负荷以及低温培养反硝化细菌，培养过程为：在25～35℃，逐步提高进水氮负荷，至进水硝态氮浓度达到200mg/L时，达到最大负荷，然后，逐步降温至15℃稳定后，培养完成，与冷却后的包埋剂混合进行包埋嗜冷反硝化菌的微生物凝胶球的制备。
所述的步骤(4)中，冷藏时间为20～25h。
所述的包埋嗜冷反硝化菌的微生物凝胶球在去除水体中硝酸盐的应用。
实验装置采用升流式厌氧污泥床(UASB)驯化培养反硝化菌，反应器接种二沉池絮状物污泥，接种污泥占反应器总体积25％。驯化阶段温度为32℃，水力停留时间10h，PH为8.0，碳氮比为5∶1。配置进水硝态氮浓度为50～200mg/L，进水COD为250～1000mg/L，无机磷浓度10mg/L。当出水效果较好时逐渐提高氮负荷，直至找到最大负荷。逐步降温至15℃，通过改变氮负荷、PH和碳氮比等因素提高出水效果，增加微生物的耐冲击负荷能力。将培育好的活性污泥混入包埋剂中制备成反硝化包埋菌。
将反硝化包埋菌加入UASB反应器中，占反应器总体积50％。重复上述试验过程。
本发明的有益效果：
所述的一种以淀粉为主要载体的反硝化包埋菌的制备方法以及在低温条件下用其去除地下水中的硝酸盐的方法，其优势和特点是：
1)在反硝化微生物培养中，模拟地下水硝态氮浓度不高于200mg/L。
2)制备反硝化包埋菌所用的微生物是经过提高负荷以及低温培养的二沉池活性污泥。
3)淀粉是一种天然高分子化合物，是由植物通过光合作用合成的，其来源广泛，廉价易得，是一种可再生资源，且无毒，亲水性好，具有适合酶反应的天然微环境，可以作为反硝化反应的碳源。淀粉作为包埋剂可以重复利用反硝化菌，进行多次包埋，节约驯化时间。
4)聚乙烯醇是一种新型的微生物包埋固定化载体，它具有强度高、化学稳定性好、抗微生物分解性能强、对微生物无毒、价格低廉等一系列优点，聚乙烯醇作为添加剂增加包埋菌的机械强度。
5)海藻酸钠具有固化、成形方便，对微生物毒性小，固定化密度高等优点。海藻酸钠作为添加剂使包埋菌更易成形。
6)还原铁粉增加包埋菌的密度，提高包埋菌的沉降性能；同时利用铁粉的还原性进行化学反应，增加反硝化的效率。
7)试验中所有的降温处理都是逐步降温，使得微生物适应环境变化，提高活性。
8)试验中所有的提高氮负荷都是“缩短水力停留时间-提高进水硝态氮浓度”逐步进行，使微生物适应环境变化，提高耐冲击负荷性能。
附图说明：
图1为本发明的包埋嗜冷反硝化菌的微生物凝胶球制备工艺流程图。
具体实施方式：
下面结合实施例对本发明作进一步的详细说明，应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
以下实施例1～9中的二沉池活性污泥经过提高负荷以及低温培养反硝化细菌，培养过程为：
取污水处理厂二沉池的回流污泥，采用升流式厌氧污泥床(UASB)驯化培养反硝化菌，反应器接种二沉池絮状物污泥，接种污泥占反应器总体积25％，反硝化反应器采用模拟废水，组成成分：NaNO3：50～200mg/L，CH3COONa：250～1000mg/L，KH2PO3：12.8mg/L，MgSO4：10mg/L，ZnSO4·7H2O：3.5mg/L，CaCl2·2H2O：7.8mg/L，FeCl2·2H2O：1.26mg/L；
驯化阶段温度为32℃，水力停留时间10h，PH为8.0，碳氮比为5∶1。配置进水硝态氮浓度为50mg/L，进水COD为250mg/L，无机磷浓度10mg/L；
经过7d的驯化培养，NO3-N的氮负荷去除率和CDO的容积负荷去除率分别达到90％和94％以上，且一段时间内保持不变，此时缩短水力停留时间至3.5h，达到最大负荷，保持负荷不变，提高进水硝态氮浓度至100mg/L，水力停留时间为7h；重复上述操作，在25～35℃，逐步提高进水氮负荷，至进水硝态氮浓度达到200mg/L时，达到最大负荷，不再提高负荷，然后，逐步降温至15℃稳定后，培养完成，与冷却后的包埋剂混合进行包埋嗜冷反硝化菌的微生物凝胶球的制备。
以下实施例1～9制备包埋嗜冷反硝化菌的微生物凝胶球中各组分取值表如表1所示，将实施例1～9制备的包埋嗜冷反硝化菌的微生物凝胶球应用在去除水体中硝酸盐中，进水条件为：PH为8.0，温度为15℃，碳氮比为5∶1，水力停留时间为10h，进水硝态氮浓度为150mg/L，进水COD为750mg/L，无机磷浓度为10mg/L。
表1实施例1～9中各组分取值表
实施例1
一种包埋嗜冷反硝化菌的微生物凝胶球，包括组分及其重量添加份数为：包埋剂溶液12份，交联剂溶液4份，含反硝化菌微生物8份，其中：
所述的包埋剂溶液中的溶质包括淀粉，聚乙烯醇(PVA)，海藻酸钠(SA)和还原铁粉；
所述的淀粉在包埋剂溶液中的质量分数为8％；
所述的聚乙烯醇在包埋剂溶液中的质量分数为1.2％；
所述的海藻酸钠在包埋剂溶液中的质量分数为0.5％；
所述的还原铁粉在包埋剂溶液中的质量分数为0.1％；
所述的交联剂溶液的溶质为氯化钙与硼酸，氯化钙在交联剂溶液中的质量分数为1％，硼酸在交联剂溶液中的质量分数为3％。
所述的包埋嗜冷反硝化菌的微生物凝胶球的制备方法，包括以下步骤：
(1)取淀粉，聚乙烯醇，海藻酸钠和还原铁粉，混合均匀后溶于水，制得包埋剂溶液，所述的包埋剂溶液中，淀粉质量分数为8％，聚乙烯醇质量分数为1.2％，海藻酸钠质量分数为0.5％，还原铁粉质量分数为0.1％；
(2)将制得的包埋剂溶液加热至融化后，包埋剂的加热温度为90℃，加热时间为5min，冷却至25℃，形成冷却后的包埋剂；
(3)将低温培养的反活性污泥加入到步骤(2)中冷却后的包埋剂中，混合均匀后，形成混合物；
(4)将混合物滴入交联剂溶液中，成球体后，将球体冷藏20h至硬化，并将硬化后球体表面交联剂溶液冲洗掉，制得包埋嗜冷反硝化菌的微生物凝胶球，将该包埋嗜冷反硝化菌的微生物凝胶球应用在去除水体中硝酸盐领域，出水总氮浓度为12.185mg/L，COD浓度为58.312mg/L。
实施例2
一种包埋嗜冷反硝化菌的微生物凝胶球，包括组分及其重量添加份数为：包埋剂溶液12份，交联剂溶液6份，含反硝化菌微生物10份，其中：
所述的包埋剂溶液中的溶质包括淀粉，聚乙烯醇(PVA)，海藻酸钠(SA)和还原铁粉；
所述的淀粉在包埋剂溶液中的质量分数为8％；
所述的聚乙烯醇在包埋剂溶液中的质量分数为1.8％；
所述的海藻酸钠在包埋剂溶液中的质量分数为1.1％；
所述的还原铁粉在包埋剂溶液中的质量分数为0.5％；
所述的交联剂溶液的溶质为氯化钙与硼酸，氯化钙在交联剂溶液中的质量分数为2％，硼酸在交联剂中的质量分数为4％。
所述的包埋嗜冷反硝化菌的微生物凝胶球的制备方法，其工艺流程图如图1所示，包括以下步骤：
(1)取淀粉，聚乙烯醇，海藻酸钠和还原铁粉，混合均匀后溶于水，制得包埋剂溶液，所述的包埋剂溶液中，淀粉质量分数为8％，聚乙烯醇质量分数为1.8％，海藻酸钠质量分数为1.1％，还原铁粉质量分数为0.5％；
(2)将制得的包埋剂溶液加热至融化后，包埋剂的加热温度为90℃，加热时间为5min，冷却至30℃，形成冷却后的包埋剂；
(3)将低温培养的反活性污泥加入到步骤(2)中冷却后的包埋剂中，混合均匀后，形成混合物；
(4)将混合物滴入交联剂溶液中，成球体后，将球体冷藏24h至硬化，并将硬化后球体表面交联剂溶液冲洗掉，制得包埋嗜冷反硝化菌的微生物凝胶球，将该包埋嗜冷反硝化菌的微生物凝胶球应用在去除水体中硝酸盐领域，出水总氮浓度为5.550mg/L，COD浓度为49.494mg/L。
实施例3
一种包埋嗜冷反硝化菌的微生物凝胶球，包括组分及其重量添加份数为：包埋剂溶液12份，交联剂溶液8份，含反硝化菌微生物12份，其中：
所述的包埋剂溶液中的溶质包括淀粉，聚乙烯醇(PVA)，海藻酸钠(SA)和还原铁粉；
所述的淀粉在包埋剂溶液中的质量分数为8％；
所述的聚乙烯醇在包埋剂溶液中的质量分数为2.5％；
所述的海藻酸钠在包埋剂溶液中的质量分数为1.7％；
所述的还原铁粉在包埋剂溶液中的质量分数为1.0％；
所述的交联剂溶液的溶质为氯化钙与硼酸，氯化钙在交联剂溶液中的质量分数为2％，硼酸在交联剂中的质量分数为4％。
所述的包埋嗜冷反硝化菌的微生物凝胶球的制备方法，其工艺流程图如图1所示，包括以下步骤：
(1)取淀粉，聚乙烯醇，海藻酸钠和还原铁粉，混合均匀后溶于水，制得包埋剂溶液，所述的包埋剂溶液中，淀粉质量分数为8％，聚乙烯醇质量分数为2.5％，海藻酸钠质量分数为1.7％，还原铁粉质量分数为1.0％；
(2)将制得的包埋剂溶液加热至融化后，包埋剂的加热温度为90℃，加热时间为5min，冷却至30℃，形成冷却后的包埋剂；
(3)将低温培养的反活性污泥加入到步骤(2)中冷却后的包埋剂中，混合均匀后，形成混合物；
(4)将混合物滴入交联剂溶液中，成球体后，将球体冷藏24h至硬化，并将硬化后球体表面交联剂溶液冲洗掉，制得包埋嗜冷反硝化菌的微生物凝胶球，将该包埋嗜冷反硝化菌的微生物凝胶球应用在去除水体中硝酸盐领域，出水总氮浓度为4.809mg/L，COD浓度为55.084mg/L。
实施例4
一种包埋嗜冷反硝化菌的微生物凝胶球，包括组分及其重量添加份数为：包埋剂溶液14份，交联剂溶液4份，含反硝化菌微生物10份，其中：
所述的包埋剂溶液中的溶质包括淀粉，聚乙烯醇(PVA)，海藻酸钠(SA)和还原铁粉；
所述的淀粉在包埋剂溶液中的质量分数为10％；
所述的聚乙烯醇在包埋剂溶液中的质量分数为1.2％；
所述的海藻酸钠在包埋剂溶液中的质量分数为1.1％；
所述的还原铁粉在包埋剂溶液中的质量分数为1.0％；
所述的交联剂溶液的溶质为氯化钙与硼酸，氯化钙在交联剂溶液中的质量分数为2％，硼酸在交联剂中的质量分数为4％。
所述的包埋嗜冷反硝化菌的微生物凝胶球的制备方法，其工艺流程图如图1所示，包括以下步骤：
(1)取淀粉，聚乙烯醇，海藻酸钠和还原铁粉，混合均匀后溶于水，制得包埋剂溶液，所述的包埋剂溶液中，淀粉质量分数为10％，聚乙烯醇质量分数为1.2％，海藻酸钠质量分数为1.1％，还原铁粉质量分数为1.0％；
(2)将制得的包埋剂溶液加热至融化后，包埋剂的加热温度为90℃，加热时间为5min，冷却至30℃，形成冷却后的包埋剂；
(3)将低温培养的反活性污泥加入到步骤(2)中冷却后的包埋剂中，混合均匀后，形成混合物；
(4)将混合物滴入交联剂溶液中，成球体后，将球体冷藏24h至硬化，并将硬化后球体表面交联剂溶液冲洗掉，制得包埋嗜冷反硝化菌的微生物凝胶球，将该包埋嗜冷反硝化菌的微生物凝胶球应用在去除水体中硝酸盐领域，出水总氮浓度为2.562mg/L，COD浓度为37.446mg/L。
实施例5
一种包埋嗜冷反硝化菌的微生物凝胶球，包括组分及其重量添加份数为：包埋剂溶液14份，交联剂溶液6份，含反硝化菌微生物12份，其中：
所述的包埋剂溶液中的溶质包括淀粉，聚乙烯醇(PVA)，海藻酸钠(SA)和还原铁粉；
所述的淀粉在包埋剂溶液中的质量分数为10％；
所述的聚乙烯醇在包埋剂溶液中的质量分数为1.8％；
所述的海藻酸钠在包埋剂溶液中的质量分数为1.7％；
所述的还原铁粉在包埋剂溶液中的质量分数为0.1％；
所述的交联剂溶液的溶质为氯化钙与硼酸，氯化钙在交联剂溶液中的质量分数为2％，硼酸在交联剂中的质量分数为4％。
所述的包埋嗜冷反硝化菌的微生物凝胶球的制备方法，其工艺流程图如图1所示，包括以下步骤：
(1)取淀粉，聚乙烯醇，海藻酸钠和还原铁粉，混合均匀后溶于水，制得包埋剂溶液，所述的包埋剂溶液中，淀粉质量分数为10％，聚乙烯醇质量分数为1.8％，海藻酸钠质量分数为1.7％，还原铁粉质量分数为0.1％；
(2)将制得的包埋剂溶液加热至融化后，包埋剂的加热温度为90℃，加热时间为8min，冷却至30℃，形成冷却后的包埋剂；
(3)将低温培养的反活性污泥加入到步骤(2)中冷却后的包埋剂中，混合均匀后，形成混合物；
(4)将混合物滴入交联剂溶液中，成球体后，将球体冷藏24h至硬化，并将硬化后球体表面交联剂溶液冲洗掉，制得包埋嗜冷反硝化菌的微生物凝胶球，将该包埋嗜冷反硝化菌的微生物凝胶球应用在去除水体中硝酸盐领域，出水总氮浓度为3.967mg/L，COD浓度为60.674mg/L。
实施例6
一种包埋嗜冷反硝化菌的微生物凝胶球，包括组分及其重量添加份数为：包埋剂溶液14份，交联剂溶液8份，含反硝化菌微生物8份，其中：
所述的包埋剂溶液中的溶质包括淀粉，聚乙烯醇(PVA)，海藻酸钠(SA)和还原铁粉；
所述的淀粉在包埋剂溶液中的质量分数为10％；
所述的聚乙烯醇在包埋剂溶液中的质量分数为2.5％；
所述的海藻酸钠在包埋剂溶液中的质量分数为0.5％；
所述的还原铁粉在包埋剂溶液中的质量分数为0.5％；
所述的交联剂溶液的溶质为氯化钙与硼酸，氯化钙在交联剂溶液中的质量分数为2％，硼酸在交联剂中的质量分数为4％。
所述的包埋嗜冷反硝化菌的微生物凝胶球的制备方法，其工艺流程图如图1所示，包括以下步骤：
(1)取淀粉，聚乙烯醇，海藻酸钠和还原铁粉，混合均匀后溶于水，制得包埋剂溶液，所述的包埋剂溶液中，淀粉质量分数为10％，聚乙烯醇质量分数为2.5％，海藻酸钠质量分数为0.5％，还原铁粉质量分数为0.5％；
(2)将制得的包埋剂溶液加热至融化后，包埋剂的加热温度为90℃，加热时间为8min，冷却至30℃，形成冷却后的包埋剂；
(3)将低温培养的反活性污泥加入到步骤(2)中冷却后的包埋剂中，混合均匀后，形成混合物；
(4)将混合物滴入交联剂溶液中，成球体后，将球体冷藏24h至硬化，并将硬化后球体表面交联剂溶液冲洗掉，制得包埋嗜冷反硝化菌的微生物凝胶球，将该包埋嗜冷反硝化菌的微生物凝胶球应用在去除水体中硝酸盐领域，出水总氮浓度为3.390mg/L，COD浓度为48.359mg/L。
实施例7
一种包埋嗜冷反硝化菌的微生物凝胶球，包括组分及其重量添加份数为：包埋剂溶液16份，交联剂溶液4份，含反硝化菌微生物12份，其中：
所述的包埋剂溶液中的溶质包括淀粉，聚乙烯醇(PVA)，海藻酸钠(SA)和还原铁粉；
所述的淀粉在包埋剂溶液中的质量分数为12％；
所述的聚乙烯醇在包埋剂溶液中的质量分数为1.2％；
所述的海藻酸钠在包埋剂溶液中的质量分数为1.7％；
所述的还原铁粉在包埋剂溶液中的质量分数为0.5％；
所述的交联剂溶液的溶质为氯化钙与硼酸，氯化钙在交联剂溶液中的质量分数为2％，硼酸在交联剂中的质量分数为4％。
所述的包埋嗜冷反硝化菌的微生物凝胶球的制备方法，其工艺流程图如图1所示，包括以下步骤：
(1)取淀粉，聚乙烯醇，海藻酸钠和还原铁粉，混合均匀后溶于水，制得包埋剂溶液，所述的包埋剂溶液中，淀粉质量分数为12％，聚乙烯醇质量分数为1.2％，海藻酸钠质量分数为2.7％，还原铁粉质量分数为0.5％；
(2)将制得的包埋剂溶液加热至融化后，包埋剂的加热温度为90℃，加热时间为8min，冷却至30℃，形成冷却后的包埋剂；
(3)将低温培养的反活性污泥加入到步骤(2)中冷却后的包埋剂中，混合均匀后，形成混合物；
(4)将混合物滴入交联剂溶液中，成球体后，将球体冷藏24h至硬化，并将硬化后球体表面交联剂溶液冲洗掉，制得包埋嗜冷反硝化菌的微生物凝胶球，将该包埋嗜冷反硝化菌的微生物凝胶球应用在去除水体中硝酸盐领域，出水总氮浓度为1.742mg/L，COD浓度为24.768mg/L。
实施例8
一种包埋嗜冷反硝化菌的微生物凝胶球，包括组分及其重量添加份数为：包埋剂溶液16份，交联剂溶液6份，含反硝化菌微生物8份，其中：
所述的包埋剂溶液中的溶质包括淀粉，聚乙烯醇(PVA)，海藻酸钠(SA)和还原铁粉；
所述的淀粉在包埋剂溶液中的质量分数为12％；
所述的聚乙烯醇在包埋剂溶液中的质量分数为1.8％；
所述的海藻酸钠在包埋剂溶液中的质量分数为0.5％；
所述的还原铁粉在包埋剂溶液中的质量分数为1.0％；
所述的交联剂溶液的溶质为氯化钙与硼酸，氯化钙在交联剂溶液中的质量分数为2％，硼酸在交联剂中的质量分数为4％。
所述的包埋嗜冷反硝化菌的微生物凝胶球的制备方法，其工艺流程图如图1所示，包括以下步骤：
(1)取淀粉，聚乙烯醇，海藻酸钠和还原铁粉，混合均匀后溶于水，制得包埋剂溶液，所述的包埋剂溶液中，淀粉质量分数为12％，聚乙烯醇质量分数为1.8％，海藻酸钠质量分数为0.5％，还原铁粉质量分数为1.0％；
(2)将制得的包埋剂溶液加热至融化后，包埋剂的加热温度为92℃，加热时间为10min，冷却至30℃，形成冷却后的包埋剂；
(3)将低温培养的反活性污泥加入到步骤(2)中冷却后的包埋剂中，混合均匀后，形成混合物；
(4)将混合物滴入交联剂溶液中，成球体后，将球体冷藏24h至硬化，并将硬化后球体表面交联剂溶液冲洗掉，制得包埋嗜冷反硝化菌的微生物凝胶球，将该包埋嗜冷反硝化菌的微生物凝胶球应用在去除水体中硝酸盐领域，出水总氮浓度为1.054mg/L，COD浓度为10.178mg/L。
实施例9
一种包埋嗜冷反硝化菌的微生物凝胶球，包括组分及其重量添加份数为：包埋剂溶液16份，交联剂溶液8份，含反硝化菌微生物10份，其中：
所述的包埋剂溶液中的溶质包括淀粉，聚乙烯醇(PVA)，海藻酸钠(SA)和还原铁粉；
所述的淀粉在包埋剂溶液中的质量分数为12％；
所述的聚乙烯醇在包埋剂溶液中的质量分数为2.5％；
所述的海藻酸钠在包埋剂溶液中的质量分数为1.1％；
所述的还原铁粉在包埋剂溶液中的质量分数为0.1％；
所述的交联剂溶液的溶质为氯化钙与硼酸，氯化钙在交联剂溶液中的质量分数为3％，硼酸在交联剂中的质量分数为5％。
所述的包埋嗜冷反硝化菌的微生物凝胶球的制备方法，包括以下步骤：
(1)取淀粉，聚乙烯醇，海藻酸钠和还原铁粉，混合均匀后溶于水，制得包埋剂溶液，所述的包埋剂溶液中，淀粉质量分数为12％，聚乙烯醇质量分数为2.5％，海藻酸钠质量分数为1.1％，还原铁粉质量分数为0.1％；
(2)将制得的包埋剂溶液加热至融化后，包埋剂的加热温度为95℃，加热时间为10min，冷却至35℃，形成冷却后的包埋剂；
(3)将低温培养的反活性污泥加入到步骤(2)中冷却后的包埋剂中，混合均匀后，形成混合物；
(4)将混合物滴入交联剂溶液中，成球体后，将球体冷藏25h至硬化，并将硬化后球体表面交联剂溶液冲洗掉，制得包埋嗜冷反硝化菌的微生物凝胶球，将该包埋嗜冷反硝化菌的微生物凝胶球应用在去除水体中硝酸盐领域，出水总氮浓度为1.907mg/L，COD浓度为19.678mg/L。
试验微生物采用上述包埋微生物，试验方法采用驯化活性污泥的方法，结果表明经包埋处理获得的包埋嗜冷反硝化菌的微生物凝胶球的反硝化菌对环境具有更强的适应力，耐负荷冲击能力强，在低温条件下具有更好的活性和更高的效率，基本上可以适应地下水的低温环境。同时，包埋嗜冷反硝化菌的微生物凝胶球比同等生物量未包埋的活性污泥效率更高；在去除效率相同的情况下，包埋嗜冷反硝化菌的微生物凝胶球比未包埋的活性污泥所需的生物量少。
Claims (7)
1.一种包埋嗜冷反硝化菌的微生物凝胶球，其特征在于，包括组分及其重量添加配比为，包埋剂溶液∶交联剂溶液∶含反硝化菌微生物＝(3～4)∶(1～2)∶(2～3)；
其中，所述的包埋剂溶液中的溶质包括淀粉，聚乙烯醇(PVA)，海藻酸钠(SA)和还原铁粉；
所述的淀粉在包埋剂溶液中的质量分数为8～12％；
所述的聚乙烯醇在包埋剂溶液中的质量分数为1.2～2.5％；
所述的海藻酸钠在包埋剂溶液中的质量分数为0.5～2.7％；
所述的还原铁粉在包埋剂溶液中的质量分数为0.5～1.0％。
2.根据权利要求1所述的包埋嗜冷反硝化菌的微生物凝胶球，其特征在于，所述的交联剂为氯化钙溶液与硼酸溶液的混合物，其中，所述的氯化钙溶液质量分数为1～3％，所述的硼酸溶液的质量分数为3～5％。
3.权利要求1所述的包埋嗜冷反硝化菌的微生物凝胶球的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
(1)按配比，取淀粉，聚乙烯醇，海藻酸钠和还原铁粉，混合均匀后溶于水，制得包埋剂溶液；
(2)将制得的包埋剂溶液加热至融化后，冷却至25～35℃，形成冷却后的包埋剂；
(3)将含反硝化菌的微生物加入到步骤(2)中冷却后的包埋剂中，混合均匀后，形成混合物；
(4)将混合物滴入交联剂中，成球体后，将球体冷藏至硬化，并将硬化后球体表面交联剂冲洗掉，制得包埋嗜冷反硝化菌的微生物凝胶球。
4.根据权利要求3所述的包埋嗜冷反硝化菌的微生物凝胶球的制备方法，其特征在于，所述的步骤(2)中，包埋剂的加热温度为90～95℃，加热时间为5～10min。
5.根据权利要求3所述的包埋嗜冷反硝化菌的微生物凝胶球的制备方法，其特征在于，所述的步骤(3)中，含反硝化菌的微生物为二沉池活性污泥。
6.根据权利要求3所述的包埋嗜冷反硝化菌的微生物凝胶球的制备方法，其特征在于，所述的步骤(3)中，二沉池活性污泥经过提高负荷以及低温培养反硝化细菌，培养过程为：在25～35℃，逐步提高进水氮负荷，至进水硝态氮浓度达到200mg/L时，达到最大负荷，然后，逐步降温至15℃稳定后，培养完成，与冷却后的包埋剂混合进行包埋嗜冷反硝化菌的微生物凝胶球的制备。
7.根据权利要求3所述的包埋嗜冷反硝化菌的微生物凝胶球的制备方法，其特征在于，所述的步骤(4)中，冷藏时间为20～25h。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201711223080.7A CN107904225B (zh) | 2017-11-29 | 2017-11-29 | 一种包埋嗜冷反硝化菌的微生物凝胶球及其制备方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201711223080.7A CN107904225B (zh) | 2017-11-29 | 2017-11-29 | 一种包埋嗜冷反硝化菌的微生物凝胶球及其制备方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN107904225A true CN107904225A (zh) | 2018-04-13 |
| CN107904225B CN107904225B (zh) | 2021-12-07 |
Family
ID=61849109
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201711223080.7A Expired - Fee Related CN107904225B (zh) | 2017-11-29 | 2017-11-29 | 一种包埋嗜冷反硝化菌的微生物凝胶球及其制备方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN107904225B (zh) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110078206A (zh) * | 2019-03-22 | 2019-08-02 | 山东大学 | 一种基于DNRA-Anammox固定化小球高效处理含氮废水的方法 |
| CN114751595A (zh) * | 2022-04-27 | 2022-07-15 | 广州市环境保护工程设计院有限公司 | 一种垃圾渗滤液处理系统及处理方法 |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1915863A (zh) * | 2006-08-29 | 2007-02-21 | 南京大学 | 一种固定化污泥去除富营养化水体中氮、磷的方法 |
| CN102531195A (zh) * | 2011-05-31 | 2012-07-04 | 武汉华科特新技术有限公司 | 一种高效自养反硝化水质调节菌剂及其应用 |
| CN102976484A (zh) * | 2012-11-05 | 2013-03-20 | 沈阳建筑大学 | 利用稻秆与包埋反硝化菌去除地下水中硝酸盐的方法 |
| CN105441418A (zh) * | 2015-12-11 | 2016-03-30 | 华南理工大学 | 一种聚乙烯醇固定化微生物凝胶小球及其制备方法与应用 |
| CN105838701A (zh) * | 2016-04-21 | 2016-08-10 | 中国地质大学（北京） | 一种固定化反硝化菌源颗粒及其制备方法 |
-
2017
- 2017-11-29 CN CN201711223080.7A patent/CN107904225B/zh not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1915863A (zh) * | 2006-08-29 | 2007-02-21 | 南京大学 | 一种固定化污泥去除富营养化水体中氮、磷的方法 |
| CN102531195A (zh) * | 2011-05-31 | 2012-07-04 | 武汉华科特新技术有限公司 | 一种高效自养反硝化水质调节菌剂及其应用 |
| CN102976484A (zh) * | 2012-11-05 | 2013-03-20 | 沈阳建筑大学 | 利用稻秆与包埋反硝化菌去除地下水中硝酸盐的方法 |
| CN105441418A (zh) * | 2015-12-11 | 2016-03-30 | 华南理工大学 | 一种聚乙烯醇固定化微生物凝胶小球及其制备方法与应用 |
| CN105838701A (zh) * | 2016-04-21 | 2016-08-10 | 中国地质大学（北京） | 一种固定化反硝化菌源颗粒及其制备方法 |
Non-Patent Citations (5)
| Title |
|---|
| 李珍珍: "微生物固定化技术处理含氮服装加工废水的机理研究", 《中国优秀硕士学位论文全文数据库 工程科技Ⅰ辑》 * |
| 杨杰勇: "一株异养硝化细菌的筛选及固定化性能的研究", 《中国优秀硕士学位论文全文数据库 工程科技Ⅰ辑》 * |
| 薛蕾等: "一株新反硝化菌的鉴定及在废水处理中的应用", 《环境科学与技术》 * |
| 赵昕: "海水反硝化细菌富集培养及固定化研究", 《中国优秀硕士学位论文全文数据库 工程科技Ⅰ辑》 * |
| 赵昕等: "海水反硝化细菌富集培养及性能研究", 《生物技术》 * |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110078206A (zh) * | 2019-03-22 | 2019-08-02 | 山东大学 | 一种基于DNRA-Anammox固定化小球高效处理含氮废水的方法 |
| CN110078206B (zh) * | 2019-03-22 | 2021-08-10 | 山东大学 | 一种基于DNRA-Anammox固定化小球高效处理含氮废水的方法 |
| CN114751595A (zh) * | 2022-04-27 | 2022-07-15 | 广州市环境保护工程设计院有限公司 | 一种垃圾渗滤液处理系统及处理方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN107904225B (zh) | 2021-12-07 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| Tiwari et al. | Influence of extrinsic factors on granulation in UASB reactor | |
| CN109879415B (zh) | 一种缓释电子供体及应用其进行污水深度脱氮的方法 | |
| Milán et al. | Effect of natural and modified zeolite addition on anaerobic digestion of piggery waste | |
| CN109734199A (zh) | 固定化微生物结构体及其制备方法 | |
| CN104609660B (zh) | 一种高效节能降耗及资源回收的污水处理方法 | |
| Zhao et al. | Kinetics and thermodynamics of biodegradation of hydrolyzed polyacrylamide under anaerobic and aerobic conditions | |
| Wang et al. | Effect of the form of granular sludge and temperature on anammox immobilized fillers: From performance to microbial community analysis | |
| CN103540549A (zh) | 一种降解生活污水复合菌剂的制备方法 | |
| CN103342440B (zh) | 一种煤制气废水高效生物处理方法 | |
| CN107904225A (zh) | 一种包埋嗜冷反硝化菌的微生物凝胶球及其制备方法 | |
| CN109879543B (zh) | 农村集中式生活污水处理方法 | |
| CN103951074B (zh) | 一种以聚乙烯醇纤维为骨架材料的颗粒状反硝化细菌固定化生物活性填料制备及应用 | |
| CN108558008B (zh) | 连续流cs-baf-deamox耦合污泥发酵处理城市生活污水的装置与方法 | |
| CN104829044B (zh) | 一种利用厌氧氨氧化固定化技术实现全程自养脱氮的方法 | |
| Zielińska et al. | Organic compounds and phosphorus removal from dairy wastewater by biofilm on iron-containing supports | |
| CN104609546A (zh) | 一种不除氧快速启动高效厌氧氨氧化反应的方法 | |
| CN101928068A (zh) | 一种利用颗粒污泥进行全自氧脱氨氮的方法 | |
| CN116605986A (zh) | 一种基于硫自养脱氮的固相缓释硫填料及其制备方法与应用 | |
| CN101786763B (zh) | 一种间歇式地下水反硝化脱氮方法 | |
| Zhao et al. | Recovery of stored aerobic granular sludge and its contaminants removal efficiency under different operation conditions | |
| CN202643419U (zh) | 一种沸石载体好氧颗粒污泥反应器 | |
| CN104817172A (zh) | 活性悬浮填料及采用该填料的原位强化脱氮水处理方法 | |
| CN213895337U (zh) | 一种提高反硝化-厌氧氨氧化耦合脱氮性能的装置 | |
| WO2020192536A1 (zh) | 一种基于DNRA-Anammox固定化小球高效处理含氮废水的方法 | |
| CN101468852B (zh) | 好氧同步硝化反硝化处理焦化废水的方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20211207 |