CN107903873A - 一种环保型植物裂缝焊接料及生产工艺 - Google Patents
一种环保型植物裂缝焊接料及生产工艺 Download PDFInfo
- Publication number
- CN107903873A CN107903873A CN201711328422.1A CN201711328422A CN107903873A CN 107903873 A CN107903873 A CN 107903873A CN 201711328422 A CN201711328422 A CN 201711328422A CN 107903873 A CN107903873 A CN 107903873A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- parts
- shell
- environmental
- glutinous rice
- heated
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09J—ADHESIVES; NON-MECHANICAL ASPECTS OF ADHESIVE PROCESSES IN GENERAL; ADHESIVE PROCESSES NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE; USE OF MATERIALS AS ADHESIVES
- C09J197/00—Adhesives based on lignin-containing materials
- C09J197/02—Lignocellulosic material, e.g. wood, straw or bagasse
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09J—ADHESIVES; NON-MECHANICAL ASPECTS OF ADHESIVE PROCESSES IN GENERAL; ADHESIVE PROCESSES NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE; USE OF MATERIALS AS ADHESIVES
- C09J107/00—Adhesives based on natural rubber
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
- C08L2205/00—Polymer mixtures characterised by other features
- C08L2205/02—Polymer mixtures characterised by other features containing two or more polymers of the same C08L -group
- C08L2205/025—Polymer mixtures characterised by other features containing two or more polymers of the same C08L -group containing two or more polymers of the same hierarchy C08L, and differing only in parameters such as density, comonomer content, molecular weight, structure
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
- C08L2205/00—Polymer mixtures characterised by other features
- C08L2205/03—Polymer mixtures characterised by other features containing three or more polymers in a blend
- C08L2205/035—Polymer mixtures characterised by other features containing three or more polymers in a blend containing four or more polymers in a blend
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Wood Science & Technology (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Medicines Containing Plant Substances (AREA)
Abstract
本发明涉及一种环保型植物裂缝焊接料,它是由各组分按照以下重量配比制成:桐籽12‑25份、蓖麻籽8‑18份、天然乳胶12.5‑20份、糯米10‑15份、麦秸6‑10份、核桃壳5‑8份、花生壳4‑8份、木屑15‑25份;本发明具有环保卫生、材料弹性大、粘结牢固、使用寿命长、工艺简单的优点。
Description
技术领域
本发明属于焊接料技术领域,尤其涉及一种环保型植物裂缝焊接料及生产工艺。
背景技术
上世纪60年代,石灰稳定土基层渣油路面在我国开始应用,并成为当时公路界三大重要科技成果之一;进入70年代以后,水泥、石灰、粉煤灰等无机结合料稳定粒料基层成为主流,形成了半刚性基层沥青路面技术的雏形;从80年代至今,经过“六五”、“七五”、“八五”科技攻关项目的研究,半刚性基层沥青路面结构成套技术逐渐形成,成为我国高速公路主要的路面结构形式;现在我国已建成的高速公路95%以上都是半刚性基层沥青路面;半刚性基层沥青路面有一个致命的缺点是反射裂缝无法避免;路面出现裂缝后要及时处理,否则裂缝就很容易导致水的下渗,当外荷载作用时在结构层内部产生冲刷,从而导致裂缝发展加快,而半刚性类基层稳定性较差,极易产生水损害,造成基层松散破坏,最后导致路面结构性破坏;与车辙等病害相比,裂缝对路面的破坏更严重;裂缝对路面的寿命影响最大;目前的灌缝材料基本上是沥青材料或沥青材料的复合品,沥青是从原油中提炼而得,生产沥青会造成很严重的污染;生产灌缝材料时,需要对主要原材料沥青进行加热,排放有毒、有害气体;所以,开发环保型的裂缝焊接料迫在眉睫;因此,提供一种环保卫生、材料弹性大、粘结牢固、使用寿命长、工艺简单的环保型植物裂缝焊接料及生产工艺是非常有必要的。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术的不足,而提供提供一种环保卫生、材料弹性大、粘结牢固、使用寿命长、工艺简单的环保型植物裂缝焊接料及生产工艺。
本发明技术方案是:一种环保型植物裂缝焊接料,它是由各组分按照以下重量配比制成:桐籽12-25份、蓖麻籽8-18份、天然乳胶12.5-20份、糯米10-15份、麦秸6-10份、核桃壳5-8份、花生壳4-8份、木屑15-25份。
一种环保型植物裂缝焊接料,它是由各组分按照以下重量配比制成:桐籽13份、蓖麻籽9份、天然乳胶18份、糯米15份、麦秸9份、核桃壳8份、花生壳6份、木屑22份。
一种环保型植物裂缝焊接料,它是由各组分按照以下重量配比制成:桐籽12份、蓖麻籽8份、天然乳胶20份、糯米15份、麦秸8份、核桃壳7份、花生壳5份、木屑25份。
一种环保型植物裂缝焊接料,它是由各组分按照以下重量配比制成:桐籽25份、蓖麻籽18份、天然乳胶17份、糯米10份、麦秸6份、核桃壳5份、花生壳4份、木屑15份。
一种环保型植物裂缝焊接料,它是由各组分按照以下重量配比制成:桐籽23份、蓖麻籽15份、天然乳胶18份、糯米10份、麦秸6份、核桃壳5份、花生壳4份、木屑15份。
一种环保型植物裂缝焊接料,它是由各组分按照以下重量配比制成:桐籽20份、蓖麻籽16份、天然乳胶14份、糯米12份、麦秸9份、核桃壳5份、花生壳7份、木屑17份。
一种环保型植物裂缝焊接料,它是由各组分按照以下重量配比制成:桐籽18份、蓖麻籽14.5份、天然乳胶12.5份、糯米11份、麦秸10份、核桃壳6份、花生壳8份、木屑20份。
一种环保型植物裂缝焊接料的生产工艺,它包括以下步骤:
步骤1):将糯米加热至60-80℃、烘干后磨成粉,粒度为50-80目;
步骤2):将麦秸、核桃壳、花生壳加热至80-100℃、烘干后磨成粉,粒度为20目-30目;
步骤3):将天然胶乳经脱水滚压凝固,将凝固的胶料经锤磨机制成粒径约2mm的颗粒,启动开炼机,待辊筒温度达到36度时加入橡胶颗粒,将塑炼后的胶粒使用胶体磨磨成粉,粒度为10-20目;
步骤4):将蓖麻籽脱壳,蓖麻壳加热至70-80℃、烘干后磨成粉,粒度为50-80目,将脱壳后的纯蓖麻仁粉碎,加热至90℃保温、搅拌10小时制成蓖麻油;
步骤5):将桐籽脱壳,桐籽壳加热至90-100℃、烘干后磨成粉,粒度为50-80目,将脱壳后的纯蓖麻仁蒸1小时然后粉碎,倒入加热釜中加热至200℃保温4分钟,加入橡胶粉搅拌6分钟,当温度降到90℃时加入蓖麻油,搅拌10分钟后加入木屑,保持温度至90℃,弱搅拌24小时;
步骤6):将第步骤5)生产的混合料加热至160℃,加入糯米粉、麦秸粉、核桃壳粉、花生壳粉、蓖麻壳粉和桐籽壳粉,加入黑色颜料,强力搅拌30分钟,保温2小时冷却;
步骤7):从加热釜中取出,冷却至常温,分割包装。
本发明具有以下优点:本发明在使用时,将焊接料加热到160-180℃时使用,本发明的材料材料全部采用天然植物加工而成,加工和使用的所有环节均不产生有毒、有害物质,不排出有害气体,环保无污染;本发明制成的焊接料弹性大,可压缩和拉伸,膨胀率和收缩率均在35%以上,能适应裂缝热胀冷缩的变化;本发明的焊接料粘性高、粘结牢固,适用于各种裂缝,使用寿命长;本发明的焊接料制造工艺简单,成本低,适合大批量生产;本发明具有环保卫生、材料弹性大、粘结牢固、使用寿命长、工艺简单的优点。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明作进一步的说明。
实施例1
一种环保型植物裂缝焊接料,它是由各组分按照以下重量配比制成:桐籽13份、蓖麻籽9份、天然乳胶18份、糯米15份、麦秸9份、核桃壳8份、花生壳6份、木屑22份。
一种环保型植物裂缝焊接料的生产工艺,它包括以下步骤:
步骤1):将糯米加热至60-80℃、烘干后磨成粉,粒度为50-80目;
步骤2):将麦秸、核桃壳、花生壳加热至80-100℃、烘干后磨成粉,粒度为20目-30目;
步骤3):将天然胶乳经脱水滚压凝固,将凝固的胶料经锤磨机制成粒径约2mm的颗粒,启动开炼机,待辊筒温度达到36度时加入橡胶颗粒,将塑炼后的胶粒使用胶体磨磨成粉,粒度为10-20目;
步骤4):将蓖麻籽脱壳,蓖麻壳加热至70-80℃、烘干后磨成粉,粒度为50-80目,将脱壳后的纯蓖麻仁粉碎,加热至90℃保温、搅拌10小时制成蓖麻油;
步骤5):将桐籽脱壳,桐籽壳加热至90-100℃、烘干后磨成粉,粒度为50-80目,将脱壳后的纯蓖麻仁蒸1小时然后粉碎,倒入加热釜中加热至200℃保温4分钟,加入橡胶粉搅拌6分钟,当温度降到90℃时加入蓖麻油,搅拌10分钟后加入木屑,保持温度至90℃,弱搅拌24小时;
步骤6):将第步骤5)生产的混合料加热至160℃,加入糯米粉、麦秸粉、核桃壳粉、花生壳粉、蓖麻壳粉和桐籽壳粉,加入黑色颜料,强力搅拌30分钟,保温2小时冷却;
步骤7):从加热釜中取出,冷却至常温,分割包装。
本实施例的焊接料适用于冬季施工,或连续5天平均气温低于10℃的气候条件下,本实施例的焊接料适用于裂缝宽度小于等于5mm的裂缝,本发明在使用时,将焊接料加热到160-180℃时使用,本发明的材料材料全部采用天然植物加工而成,加工和使用的所有环节均不产生有毒、有害物质,不排出有害气体,环保无污染;本发明制成的焊接料弹性大,可压缩和拉伸,膨胀率和收缩率均在35%以上,能适应裂缝热胀冷缩的变化;本发明的焊接料粘性高、粘结牢固,适用于各种裂缝,使用寿命长;本发明的焊接料制造工艺简单,成本低,适合大批量生产;本发明具有环保卫生、材料弹性大、粘结牢固、使用寿命长、工艺简单的优点。
实施例2
一种环保型植物裂缝焊接料,它是由各组分按照以下重量配比制成:桐籽12份、蓖麻籽8份、天然乳胶20份、糯米15份、麦秸8份、核桃壳7份、花生壳5份、木屑25份。
一种环保型植物裂缝焊接料的生产工艺,它包括以下步骤:
步骤1):将糯米加热至60-80℃、烘干后磨成粉,粒度为50-80目;
步骤2):将麦秸、核桃壳、花生壳加热至80-100℃、烘干后磨成粉,粒度为20目-30目;
步骤3):将天然胶乳经脱水滚压凝固,将凝固的胶料经锤磨机制成粒径约2mm的颗粒,启动开炼机,待辊筒温度达到36度时加入橡胶颗粒,将塑炼后的胶粒使用胶体磨磨成粉,粒度为10-20目;
步骤4):将蓖麻籽脱壳,蓖麻壳加热至70-80℃、烘干后磨成粉,粒度为50-80目,将脱壳后的纯蓖麻仁粉碎,加热至90℃保温、搅拌10小时制成蓖麻油;
步骤5):将桐籽脱壳,桐籽壳加热至90-100℃、烘干后磨成粉,粒度为50-80目,将脱壳后的纯蓖麻仁蒸1小时然后粉碎,倒入加热釜中加热至200℃保温4分钟,加入橡胶粉搅拌6分钟,当温度降到90℃时加入蓖麻油,搅拌10分钟后加入木屑,保持温度至90℃,弱搅拌24小时;
步骤6):将第步骤5)生产的混合料加热至160℃,加入糯米粉、麦秸粉、核桃壳粉、花生壳粉、蓖麻壳粉和桐籽壳粉,加入黑色颜料,强力搅拌30分钟,保温2小时冷却;
步骤7):从加热釜中取出,冷却至常温,分割包装。
本实施例的焊接料适用于冬季施工,或连续5天平均气温低于10℃的气候条件下,本实施例的焊接料适用于裂缝宽度大于5mm的裂缝,本发明在使用时,将焊接料加热到160-180℃时使用,本发明的材料材料全部采用天然植物加工而成,加工和使用的所有环节均不产生有毒、有害物质,不排出有害气体,环保无污染;本发明制成的焊接料弹性大,可压缩和拉伸,膨胀率和收缩率均在35%以上,能适应裂缝热胀冷缩的变化;本发明的焊接料粘性高、粘结牢固,适用于各种裂缝,使用寿命长;本发明的焊接料制造工艺简单,成本低,适合大批量生产;本发明具有环保卫生、材料弹性大、粘结牢固、使用寿命长、工艺简单的优点。
实施例3
一种环保型植物裂缝焊接料,它是由各组分按照以下重量配比制成:桐籽25份、蓖麻籽18份、天然乳胶17份、糯米10份、麦秸6份、核桃壳5份、花生壳4份、木屑15份。
一种环保型植物裂缝焊接料的生产工艺,它包括以下步骤:
步骤1):将糯米加热至60-80℃、烘干后磨成粉,粒度为50-80目;
步骤2):将麦秸、核桃壳、花生壳加热至80-100℃、烘干后磨成粉,粒度为20目-30目;
步骤3):将天然胶乳经脱水滚压凝固,将凝固的胶料经锤磨机制成粒径约2mm的颗粒,启动开炼机,待辊筒温度达到36度时加入橡胶颗粒,将塑炼后的胶粒使用胶体磨磨成粉,粒度为10-20目;
步骤4):将蓖麻籽脱壳,蓖麻壳加热至70-80℃、烘干后磨成粉,粒度为50-80目,将脱壳后的纯蓖麻仁粉碎,加热至90℃保温、搅拌10小时制成蓖麻油;
步骤5):将桐籽脱壳,桐籽壳加热至90-100℃、烘干后磨成粉,粒度为50-80目,将脱壳后的纯蓖麻仁蒸1小时然后粉碎,倒入加热釜中加热至200℃保温4分钟,加入橡胶粉搅拌6分钟,当温度降到90℃时加入蓖麻油,搅拌10分钟后加入木屑,保持温度至90℃,弱搅拌24小时;
步骤6):将第步骤5)生产的混合料加热至160℃,加入糯米粉、麦秸粉、核桃壳粉、花生壳粉、蓖麻壳粉和桐籽壳粉,加入黑色颜料,强力搅拌30分钟,保温2小时冷却;
步骤7):从加热釜中取出,冷却至常温,分割包装。
本实施例的焊接料适用于夏季施工,或连续5天平均气温高于22℃的气候条件下,本实施例的焊接料适用于裂缝宽度小于等于5mm的裂缝,本发明在使用时,将焊接料加热到160-180℃时使用,本发明的材料材料全部采用天然植物加工而成,加工和使用的所有环节均不产生有毒、有害物质,不排出有害气体,环保无污染;本发明制成的焊接料弹性大,可压缩和拉伸,膨胀率和收缩率均在35%以上,能适应裂缝热胀冷缩的变化;本发明的焊接料粘性高、粘结牢固,适用于各种裂缝,使用寿命长;本发明的焊接料制造工艺简单,成本低,适合大批量生产;本发明具有环保卫生、材料弹性大、粘结牢固、使用寿命长、工艺简单的优点。
实施例4
一种环保型植物裂缝焊接料,它是由各组分按照以下重量配比制成:桐籽23份、蓖麻籽15份、天然乳胶18份、糯米10份、麦秸6份、核桃壳5份、花生壳4份、木屑15份。
一种环保型植物裂缝焊接料的生产工艺,它包括以下步骤:
步骤1):将糯米加热至60-80℃、烘干后磨成粉,粒度为50-80目;
步骤2):将麦秸、核桃壳、花生壳加热至80-100℃、烘干后磨成粉,粒度为20目-30目;
步骤3):将天然胶乳经脱水滚压凝固,将凝固的胶料经锤磨机制成粒径约2mm的颗粒,启动开炼机,待辊筒温度达到36度时加入橡胶颗粒,将塑炼后的胶粒使用胶体磨磨成粉,粒度为10-20目;
步骤4):将蓖麻籽脱壳,蓖麻壳加热至70-80℃、烘干后磨成粉,粒度为50-80目,将脱壳后的纯蓖麻仁粉碎,加热至90℃保温、搅拌10小时制成蓖麻油;
步骤5):将桐籽脱壳,桐籽壳加热至90-100℃、烘干后磨成粉,粒度为50-80目,将脱壳后的纯蓖麻仁蒸1小时然后粉碎,倒入加热釜中加热至200℃保温4分钟,加入橡胶粉搅拌6分钟,当温度降到90℃时加入蓖麻油,搅拌10分钟后加入木屑,保持温度至90℃,弱搅拌24小时;
步骤6):将第步骤5)生产的混合料加热至160℃,加入糯米粉、麦秸粉、核桃壳粉、花生壳粉、蓖麻壳粉和桐籽壳粉,加入黑色颜料,强力搅拌30分钟,保温2小时冷却;
步骤7):从加热釜中取出,冷却至常温,分割包装。
本实施例的焊接料适用于夏季施工,或连续5天平均气温高于22℃的气候条件下,本实施例的焊接料适用于裂缝宽度大于5mm的裂缝,本发明在使用时,将焊接料加热到160-180℃时使用,本发明的材料材料全部采用天然植物加工而成,加工和使用的所有环节均不产生有毒、有害物质,不排出有害气体,环保无污染;本发明制成的焊接料弹性大,可压缩和拉伸,膨胀率和收缩率均在35%以上,能适应裂缝热胀冷缩的变化;本发明的焊接料粘性高、粘结牢固,适用于各种裂缝,使用寿命长;本发明的焊接料制造工艺简单,成本低,适合大批量生产;本发明具有环保卫生、材料弹性大、粘结牢固、使用寿命长、工艺简单的优点。
实施例5
一种环保型植物裂缝焊接料,它是由各组分按照以下重量配比制成:桐籽20份、蓖麻籽16份、天然乳胶14份、糯米12份、麦秸9份、核桃壳5份、花生壳7份、木屑17份。
一种环保型植物裂缝焊接料的生产工艺,它包括以下步骤:
步骤1):将糯米加热至60-80℃、烘干后磨成粉,粒度为50-80目;
步骤2):将麦秸、核桃壳、花生壳加热至80-100℃、烘干后磨成粉,粒度为20目-30目;
步骤3):将天然胶乳经脱水滚压凝固,将凝固的胶料经锤磨机制成粒径约2mm的颗粒,启动开炼机,待辊筒温度达到36度时加入橡胶颗粒,将塑炼后的胶粒使用胶体磨磨成粉,粒度为10-20目;
步骤4):将蓖麻籽脱壳,蓖麻壳加热至70-80℃、烘干后磨成粉,粒度为50-80目,将脱壳后的纯蓖麻仁粉碎,加热至90℃保温、搅拌10小时制成蓖麻油;
步骤5):将桐籽脱壳,桐籽壳加热至90-100℃、烘干后磨成粉,粒度为50-80目,将脱壳后的纯蓖麻仁蒸1小时然后粉碎,倒入加热釜中加热至200℃保温4分钟,加入橡胶粉搅拌6分钟,当温度降到90℃时加入蓖麻油,搅拌10分钟后加入木屑,保持温度至90℃,弱搅拌24小时;
步骤6):将第步骤5)生产的混合料加热至160℃,加入糯米粉、麦秸粉、核桃壳粉、花生壳粉、蓖麻壳粉和桐籽壳粉,加入黑色颜料,强力搅拌30分钟,保温2小时冷却;
步骤7):从加热釜中取出,冷却至常温,分割包装。
本实施例的焊接料适用于春季和秋季施工,或连续5天平均气温低于22℃的气候条件下,本实施例的焊接料适用于裂缝宽度小于等于5mm的裂缝,本发明在使用时,将焊接料加热到160-180℃时使用,本发明的材料材料全部采用天然植物加工而成,加工和使用的所有环节均不产生有毒、有害物质,不排出有害气体,环保无污染;本发明制成的焊接料弹性大,可压缩和拉伸,膨胀率和收缩率均在35%以上,能适应裂缝热胀冷缩的变化;本发明的焊接料粘性高、粘结牢固,适用于各种裂缝,使用寿命长;本发明的焊接料制造工艺简单,成本低,适合大批量生产;本发明具有环保卫生、材料弹性大、粘结牢固、使用寿命长、工艺简单的优点。
实施例6
一种环保型植物裂缝焊接料,它是由各组分按照以下重量配比制成:桐籽18份、蓖麻籽14.5份、天然乳胶12.5份、糯米11份、麦秸10份、核桃壳6份、花生壳8份、木屑20份。
一种环保型植物裂缝焊接料的生产工艺,它包括以下步骤:
步骤1):将糯米加热至60-80℃、烘干后磨成粉,粒度为50-80目;
步骤2):将麦秸、核桃壳、花生壳加热至80-100℃、烘干后磨成粉,粒度为20目-30目;
步骤3):将天然胶乳经脱水滚压凝固,将凝固的胶料经锤磨机制成粒径约2mm的颗粒,启动开炼机,待辊筒温度达到36度时加入橡胶颗粒,将塑炼后的胶粒使用胶体磨磨成粉,粒度为10-20目;
步骤4):将蓖麻籽脱壳,蓖麻壳加热至70-80℃、烘干后磨成粉,粒度为50-80目,将脱壳后的纯蓖麻仁粉碎,加热至90℃保温、搅拌10小时制成蓖麻油;
步骤5):将桐籽脱壳,桐籽壳加热至90-100℃、烘干后磨成粉,粒度为50-80目,将脱壳后的纯蓖麻仁蒸1小时然后粉碎,倒入加热釜中加热至200℃保温4分钟,加入橡胶粉搅拌6分钟,当温度降到90℃时加入蓖麻油,搅拌10分钟后加入木屑,保持温度至90℃,弱搅拌24小时;
步骤6):将第步骤5)生产的混合料加热至160℃,加入糯米粉、麦秸粉、核桃壳粉、花生壳粉、蓖麻壳粉和桐籽壳粉,加入黑色颜料,强力搅拌30分钟,保温2小时冷却;
步骤7):从加热釜中取出,冷却至常温,分割包装。
本实施例的焊接料适用于春季和秋季施工,或连续5天平均气温低于22℃的气候条件下,本实施例的焊接料适用于裂缝宽度大于5mm的裂缝,本发明在使用时,将焊接料加热到160-180℃时使用,本发明的材料材料全部采用天然植物加工而成,加工和使用的所有环节均不产生有毒、有害物质,不排出有害气体,环保无污染;本发明制成的焊接料弹性大,可压缩和拉伸,膨胀率和收缩率均在35%以上,能适应裂缝热胀冷缩的变化;本发明的焊接料粘性高、粘结牢固,适用于各种裂缝,使用寿命长;本发明的焊接料制造工艺简单,成本低,适合大批量生产;本发明具有环保卫生、材料弹性大、粘结牢固、使用寿命长、工艺简单的优点。
Claims (8)
1.一种环保型植物裂缝焊接料,其特征在于:它是由各组分按照以下重量配比制成:桐籽12-25份、蓖麻籽8-18份、天然乳胶12.5-20份、糯米10-15份、麦秸6-10份、核桃壳5-8份、花生壳4-8份、木屑15-25份。
2.如权利要求1所述的一种环保型植物裂缝焊接料,其特征在于:它是由各组分按照以下重量配比制成:桐籽13份、蓖麻籽9份、天然乳胶18份、糯米15份、麦秸9份、核桃壳8份、花生壳6份、木屑22份。
3.如权利要求1所述的一种环保型植物裂缝焊接料,其特征在于:它是由各组分按照以下重量配比制成:桐籽12份、蓖麻籽8份、天然乳胶20份、糯米15份、麦秸8份、核桃壳7份、花生壳5份、木屑25份。
4.如权利要求1所述的一种环保型植物裂缝焊接料,其特征在于:它是由各组分按照以下重量配比制成:桐籽25份、蓖麻籽18份、天然乳胶17份、糯米10份、麦秸6份、核桃壳5份、花生壳4份、木屑15份。
5.如权利要求1所述的一种环保型植物裂缝焊接料,其特征在于:它是由各组分按照以下重量配比制成:桐籽23份、蓖麻籽15份、天然乳胶18份、糯米10份、麦秸6份、核桃壳5份、花生壳4份、木屑15份。
6.如权利要求1所述的一种环保型植物裂缝焊接料,其特征在于:它是由各组分按照以下重量配比制成:桐籽20份、蓖麻籽16份、天然乳胶14份、糯米12份、麦秸9份、核桃壳5份、花生壳7份、木屑17份。
7.如权利要求1所述的一种环保型植物裂缝焊接料,其特征在于:它是由各组分按照以下重量配比制成:桐籽18份、蓖麻籽14.5份、天然乳胶12.5份、糯米11份、麦秸10份、核桃壳6份、花生壳8份、木屑20份。
8.一种如权利要求1至7所述的环保型植物裂缝焊接料的生产工艺,其特征在于:它包括以下步骤:
步骤1):将糯米加热至60-80℃、烘干后磨成粉,粒度为50-80目;
步骤2):将麦秸、核桃壳、花生壳加热至80-100℃、烘干后磨成粉,粒度为20目-30目;
步骤3):将天然胶乳经脱水滚压凝固,将凝固的胶料经锤磨机制成粒径约2mm的颗粒,启动开炼机,待辊筒温度达到36度时加入橡胶颗粒,将塑炼后的胶粒使用胶体磨磨成粉,粒度为10-20目;
步骤4):将蓖麻籽脱壳,蓖麻壳加热至70-80℃、烘干后磨成粉,粒度为50-80目,将脱壳后的纯蓖麻仁粉碎,加热至90℃保温、搅拌10小时制成蓖麻油;
步骤5):将桐籽脱壳,桐籽壳加热至90-100℃、烘干后磨成粉,粒度为50-80目,将脱壳后的纯蓖麻仁蒸1小时然后粉碎,倒入加热釜中加热至200℃保温4分钟,加入橡胶粉搅拌6分钟,当温度降到90℃时加入蓖麻油,搅拌10分钟后加入木屑,保持温度至90℃,弱搅拌24小时;
步骤6):将第步骤5)生产的混合料加热至160℃,加入糯米粉、麦秸粉、核桃壳粉、花生壳粉、蓖麻壳粉和桐籽壳粉,加入黑色颜料,强力搅拌30分钟,保温2小时冷却;
步骤7):从加热釜中取出,冷却至常温,分割包装。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201711328422.1A CN107903873A (zh) | 2017-12-13 | 2017-12-13 | 一种环保型植物裂缝焊接料及生产工艺 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201711328422.1A CN107903873A (zh) | 2017-12-13 | 2017-12-13 | 一种环保型植物裂缝焊接料及生产工艺 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN107903873A true CN107903873A (zh) | 2018-04-13 |
Family
ID=61865433
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201711328422.1A Pending CN107903873A (zh) | 2017-12-13 | 2017-12-13 | 一种环保型植物裂缝焊接料及生产工艺 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN107903873A (zh) |
Citations (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS6096559A (ja) * | 1983-10-27 | 1985-05-30 | ジェイエスアール株式会社 | 硬化後も変形能を有する水硬性組成物 |
CN1727424A (zh) * | 2004-07-30 | 2006-02-01 | 赵春发 | 生物防水胶及其用途 |
CN104861893A (zh) * | 2015-04-30 | 2015-08-26 | 昆山文创建筑装饰工程有限公司 | 一种植物基多功能建筑胶粘剂 |
CN105331330A (zh) * | 2015-12-16 | 2016-02-17 | 甘肃恒达路桥工程集团有限公司中心试验室 | 耐紫外沥青路面裂缝灌缝胶及其制备方法 |
CN107201213A (zh) * | 2017-05-19 | 2017-09-26 | 山西宝路加交通科技有限公司 | 一种路面灌缝胶的制备方法 |
CN107722927A (zh) * | 2017-09-11 | 2018-02-23 | 浙江理工大学 | 一种沥青路面用高粘改性灌缝胶材料及制备方法 |
-
2017
- 2017-12-13 CN CN201711328422.1A patent/CN107903873A/zh active Pending
Patent Citations (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS6096559A (ja) * | 1983-10-27 | 1985-05-30 | ジェイエスアール株式会社 | 硬化後も変形能を有する水硬性組成物 |
CN1727424A (zh) * | 2004-07-30 | 2006-02-01 | 赵春发 | 生物防水胶及其用途 |
CN104861893A (zh) * | 2015-04-30 | 2015-08-26 | 昆山文创建筑装饰工程有限公司 | 一种植物基多功能建筑胶粘剂 |
CN105331330A (zh) * | 2015-12-16 | 2016-02-17 | 甘肃恒达路桥工程集团有限公司中心试验室 | 耐紫外沥青路面裂缝灌缝胶及其制备方法 |
CN107201213A (zh) * | 2017-05-19 | 2017-09-26 | 山西宝路加交通科技有限公司 | 一种路面灌缝胶的制备方法 |
CN107722927A (zh) * | 2017-09-11 | 2018-02-23 | 浙江理工大学 | 一种沥青路面用高粘改性灌缝胶材料及制备方法 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN105542496B (zh) | 非固化橡胶沥青防水材料及其制备方法 | |
CN102021059B (zh) | 一种利用快速热处理工艺改性生物质燃料的成型方法 | |
CN103421222A (zh) | 一种橡塑合金沥青改性剂 | |
CN106495148A (zh) | 一种制备活性炭的方法及活性炭 | |
CN101880565A (zh) | 生物质固体燃料及其生产方法 | |
CN104479783A (zh) | 生物质燃料的成型方法 | |
CN105057564A (zh) | 一种旧砂回用的型砂 | |
CN106001062A (zh) | 一种全自动化生物质燃料造粒机 | |
CN101497836A (zh) | 有机废物固体成型燃料及其生产方法 | |
CN103145376A (zh) | 废胶粉复合再生全天候道路冷补材料及其生产方法 | |
CN106278730A (zh) | 一种悬浮焙烧铁尾矿种植土及其制备方法 | |
CN105154164A (zh) | 一种生物质颗粒燃料的添加剂及其制备方法 | |
CN107903873A (zh) | 一种环保型植物裂缝焊接料及生产工艺 | |
CN105541181A (zh) | 一种橡胶粉路面材料及施工方法 | |
CN105330206A (zh) | 非承重再生细骨料混凝土多孔砖 | |
CN107488479A (zh) | 利用水葫芦制作颗粒燃料的方法 | |
CN106085544A (zh) | 一种复合生物质燃料及其加工工艺 | |
CN115160810A (zh) | 一种自愈合沥青的制备方法 | |
CN108530913A (zh) | 一种沥青路面灌缝材料 | |
CN106045439B (zh) | 一种利用橡胶制成的蒸压灰砂砖及其制备方法 | |
CN108624328A (zh) | 一种冬季用修复剂的制备方法 | |
CN208777123U (zh) | 旧沥青再生系统 | |
CN109465092B (zh) | 一种用于土壤修复和增肥的钡盐扇贝壳粉的生产方法 | |
CN108191299B (zh) | 基于道路工程应力吸收层的橡胶沥青混合料及其制备方法与应用 | |
CN106477552A (zh) | 一种生物炭加工方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PB01 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20180413 |
|
RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |