CN107201213A - 一种路面灌缝胶的制备方法 - Google Patents
一种路面灌缝胶的制备方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN107201213A CN107201213A CN201710358861.0A CN201710358861A CN107201213A CN 107201213 A CN107201213 A CN 107201213A CN 201710358861 A CN201710358861 A CN 201710358861A CN 107201213 A CN107201213 A CN 107201213A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- preparation
- filling glue
- seam filling
- pavement seam
- mixture
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09J—ADHESIVES; NON-MECHANICAL ASPECTS OF ADHESIVE PROCESSES IN GENERAL; ADHESIVE PROCESSES NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE; USE OF MATERIALS AS ADHESIVES
- C09J195/00—Adhesives based on bituminous materials, e.g. asphalt, tar, pitch
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09J—ADHESIVES; NON-MECHANICAL ASPECTS OF ADHESIVE PROCESSES IN GENERAL; ADHESIVE PROCESSES NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE; USE OF MATERIALS AS ADHESIVES
- C09J11/00—Features of adhesives not provided for in group C09J9/00, e.g. additives
- C09J11/02—Non-macromolecular additives
- C09J11/06—Non-macromolecular additives organic
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09J—ADHESIVES; NON-MECHANICAL ASPECTS OF ADHESIVE PROCESSES IN GENERAL; ADHESIVE PROCESSES NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE; USE OF MATERIALS AS ADHESIVES
- C09J11/00—Features of adhesives not provided for in group C09J9/00, e.g. additives
- C09J11/08—Macromolecular additives
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
- C08L2201/00—Properties
- C08L2201/08—Stabilised against heat, light or radiation or oxydation
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
- C08L2205/00—Polymer mixtures characterised by other features
- C08L2205/03—Polymer mixtures characterised by other features containing three or more polymers in a blend
- C08L2205/035—Polymer mixtures characterised by other features containing three or more polymers in a blend containing four or more polymers in a blend
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Road Paving Structures (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
Abstract
本发明公开一种路面灌缝胶的制备方法,将质量百分比为50~75%的石油沥青加热到160~170℃至流动状态;在搅拌状态下,依次加入15~45%苯乙烯‑丁二烯‑苯乙烯嵌段共聚物、30~60%的增容物、4~10%的聚合物;然后在转速为2000~4000rpm的胶体磨中研磨15min~45min,研磨温度为165~185℃;再加入25~50%废橡胶粉,然后在175~195℃下,搅拌60~90min;再在150~170℃下,加入高温降粘组分和增塑剂后降温至120~140℃并搅拌状态下溶胀2~5h;最后将混合物进行剪切后加入0.06~0.2%的稳定剂,反应1‑5h制得路面灌缝胶。如此提高高温稳定性、低温柔韧性、弹性恢复能力和抗疲劳性,适用于寒带和极寒带气候条件下的路面裂缝处理。
Description
技术领域
本发明涉及路面灌缝胶技术领域,特别是指一种路面灌缝胶的制备方法。
背景技术
路面裂缝是我国公路主要病害之一,严重影响了道路的使用性能,使道路维修期提前和维修费用大幅度增加,同时还缩短了道路的使用寿命。尤其是在我国东北地区,公路在运营过程中受到温度变化的影响产生较多的温度裂缝,对路面结构的整体使用性能造成较大的影响。
路面裂缝的修补方法很多,传统的裂缝处治方法是采用采用加热的液态普通沥青,在气温最低的时候直接倒入裂缝中,但普通沥青的高低温性能差,冬季低温下,沥青丧失弹性依旧开裂,夏季高温变软,易被车轮 胎带走,因此传统的裂缝处治方法效率低下,不能满足道路养护的要求。
因此,有必要设计一种新的路面灌缝胶的制备方法,以解决上述技术问题。
发明内容
针对背景技术中存在的问题,本发明的目的是提供一种路面灌缝胶的制备方法,可以提高高温稳定性、低温柔韧性、弹性恢复能力和抗疲劳性。
本发明的技术方案是这样实现的:一种路面灌缝胶的制备方法,包括以下步骤:S1、将质量百分比为50~75%的石油沥青加热到160~170℃至流动状态;S2、在搅拌状态下,依次加入15~45%苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物、30~60%的增容物、4~10%的聚合物;S3、然后在转速为2000~4000rpm的胶体磨中研磨15min~45min,研磨温度为 165~185℃;S4、再加入25~50%废橡胶粉,然后在175~195℃下,搅拌60~90min;S5、在150~170℃下,加入高温降粘组分和增塑剂后降温至120~140℃并搅拌状态下溶胀2~5h;S6、混合物进行剪切后加入0.06~0.2%的稳定剂,反应1-5h。
在上述技术方案中,所述苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物为星型SBS或线型SBS或两者任意配比的混合物。
在上述技术方案中,所述增容物为环烷基橡胶油或机油或两者任意配比的混合物。
在上述技术方案中,所述高温降粘组分为蜡或饱和十八碳酰胺的一种或两者任意配比的混合物。
在上述技术方案中,所述增塑剂为柠檬酸酯或对苯二甲酸二辛酯或两者任意配比的混合物。
在上述技术方案中,所述稳定剂为无机硫、有机硫化剂与橡胶粉的混合物。
在上述技术方案中,所述废橡胶粉的粒径为30~110目。
本发明路面灌缝胶的制备方法,通过将质量百分比为50~75%的石油沥青加热到160~170℃至流动状态;在搅拌状态下,依次加入15~45%苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物、30~60%的增容物、4~10%的聚合物;然后在转速为2000~4000rpm的胶体磨中研磨15min~45min,研磨温度为 165~185℃;再加入25~50%废橡胶粉,然后在175~195℃下,搅拌60~90min;再在150~170℃下,加入高温降粘组分和增塑剂后降温至120~140℃并搅拌状态下溶胀2~5h;最后将混合物进行剪切后加入0.06~0.2%的稳定剂,反应1-5h制得路面灌缝胶。如此提高高温稳定性、低温柔韧性、弹性恢复能力和抗疲劳性,适用于寒带和极寒带气候条件下的路面裂缝处理。
附图说明
图1为本发明路面灌缝胶的制备方法流程示意图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
如图1所示,本发明所述的一种路面灌缝胶的制备方法,包括以下步骤:
S1、将质量百分比为50~75%的石油沥青加热到160~170℃至流动状态;
S2、在搅拌状态下,依次加入15~45%苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物、30~60%的增容物、4~10%的聚合物;
在此步骤中,所述苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物为星型SBS或线型SBS或两者任意配比的混合物;增容物为环烷基橡胶油或机油或两者任意配比的混合物。
S3、然后在转速为2000~4000rpm的胶体磨中研磨15min~45min,研磨温度为 165~185℃;
S4、再加入25~50%废橡胶粉,然后在175~195℃下,搅拌60~90min;在此步骤中,废橡胶粉的粒径为30~110目,优选的废橡胶粉的粒径为80目。
S5、在150~170℃下,加入高温降粘组分和增塑剂后降温至120~140℃并搅拌状态下溶胀2~5h;
在此步骤中,所高温降粘组分为蜡或饱和十八碳酰胺的一种或两者任意配比的混合物;而所述增塑剂为柠檬酸酯或对苯二甲酸二辛酯或两者任意配比的混合物
S6、混合物进行剪切后加入0.06~0.2%的稳定剂,反应1-5h。其中,优选的,所述稳定剂为无机硫、有机硫化剂与橡胶粉的混合物。
本发明路面灌缝胶的制备方法,通过将质量百分比为50~75%的石油沥青加热到160~170℃至流动状态;在搅拌状态下,依次加入15~45%苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物、30~60%的增容物、4~10%的聚合物;然后在转速为2000~4000rpm的胶体磨中研磨15min~45min,研磨温度为 165~185℃;再加入25~50%废橡胶粉,然后在175~195℃下,搅拌60~90min;再在150~170℃下,加入高温降粘组分和增塑剂后降温至120~140℃并搅拌状态下溶胀2~5h;最后将混合物进行剪切后加入0.06~0.2%的稳定剂,反应1-5h制得路面灌缝胶。如此提高高温稳定性、低温柔韧性、弹性恢复能力和抗疲劳性,适用于寒带和极寒带气候条件下的路面裂缝处理。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已,并不用以限制本发明,凡在本发明的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种路面灌缝胶的制备方法,其特征在于:包括以下步骤:
S1、将质量百分比为50~75%的石油沥青加热到160~170℃至流动状态;
S2、在搅拌状态下,依次加入15~45%苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物、30~60%的增容物、4~10%的聚合物;
S3、然后在转速为2000~4000rpm的胶体磨中研磨15min~45min,研磨温度为 165~185℃;
S4、再加入25~50%废橡胶粉,然后在175~195℃下,搅拌60~90min;
S5、在150~170℃下,加入高温降粘组分和增塑剂后降温至120~140℃并搅拌状态下溶胀2~5h;
S6、混合物进行剪切后加入0.06~0.2%的稳定剂,反应1-5h。
2.根据权利要求1所述的一种路面灌缝胶的制备方法,其特征在于:所述苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物为星型SBS或线型SBS或两者任意配比的混合物。
3.根据权利要求1所述的一种路面灌缝胶的制备方法,其特征在于:所述增容物为环烷基橡胶油或机油或两者任意配比的混合物。
4.根据权利要求1所述的一种路面灌缝胶的制备方法,其特征在于:所述高温降粘组分为蜡或饱和十八碳酰胺的一种或两者任意配比的混合物。
5.根据权利要求1所述的一种路面灌缝胶的制备方法,其特征在于:所述所述增塑剂为柠檬酸酯或对苯二甲酸二辛酯或两者任意配比的混合物。
6.根据权利要求1所述的一种路面灌缝胶的制备方法,其特征在于:所述稳定剂为无机硫、有机硫化剂与橡胶粉的混合物。
7.根据权利要求1所述的一种路面灌缝胶的制备方法,其特征在于:所述废橡胶粉的粒径为30~110目。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201710358861.0A CN107201213A (zh) | 2017-05-19 | 2017-05-19 | 一种路面灌缝胶的制备方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201710358861.0A CN107201213A (zh) | 2017-05-19 | 2017-05-19 | 一种路面灌缝胶的制备方法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN107201213A true CN107201213A (zh) | 2017-09-26 |
Family
ID=59906108
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201710358861.0A Pending CN107201213A (zh) | 2017-05-19 | 2017-05-19 | 一种路面灌缝胶的制备方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN107201213A (zh) |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN107903873A (zh) * | 2017-12-13 | 2018-04-13 | 陕西省交通建设集团公司 | 一种环保型植物裂缝焊接料及生产工艺 |
CN110628382A (zh) * | 2019-10-09 | 2019-12-31 | 哈尔滨工业大学 | 一种储存稳定的路面热灌类灌缝胶及其制备方法 |
CN111777862A (zh) * | 2019-04-04 | 2020-10-16 | 山东路联交通材料有限公司 | 一种加热、快固型路面缝隙修补材料 |
Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN102433008A (zh) * | 2011-11-03 | 2012-05-02 | 黑龙江长和化工股份有限公司 | 路面灌缝胶及其制备方法 |
CN103113848A (zh) * | 2013-01-21 | 2013-05-22 | 江苏博特新材料有限公司 | 一种环保中温型路面灌缝胶及其制备方法 |
CN103571212A (zh) * | 2012-07-26 | 2014-02-12 | 中国海洋石油总公司 | 一种沥青路面灌缝胶及其制备方法 |
CN105733281A (zh) * | 2016-03-09 | 2016-07-06 | 盘锦华冠中交路星道路沥青有限公司 | 一种加热式改性沥青高分子聚合物灌缝胶及其制备方法 |
-
2017
- 2017-05-19 CN CN201710358861.0A patent/CN107201213A/zh active Pending
Patent Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN102433008A (zh) * | 2011-11-03 | 2012-05-02 | 黑龙江长和化工股份有限公司 | 路面灌缝胶及其制备方法 |
CN103571212A (zh) * | 2012-07-26 | 2014-02-12 | 中国海洋石油总公司 | 一种沥青路面灌缝胶及其制备方法 |
CN103113848A (zh) * | 2013-01-21 | 2013-05-22 | 江苏博特新材料有限公司 | 一种环保中温型路面灌缝胶及其制备方法 |
CN105733281A (zh) * | 2016-03-09 | 2016-07-06 | 盘锦华冠中交路星道路沥青有限公司 | 一种加热式改性沥青高分子聚合物灌缝胶及其制备方法 |
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN107903873A (zh) * | 2017-12-13 | 2018-04-13 | 陕西省交通建设集团公司 | 一种环保型植物裂缝焊接料及生产工艺 |
CN111777862A (zh) * | 2019-04-04 | 2020-10-16 | 山东路联交通材料有限公司 | 一种加热、快固型路面缝隙修补材料 |
CN110628382A (zh) * | 2019-10-09 | 2019-12-31 | 哈尔滨工业大学 | 一种储存稳定的路面热灌类灌缝胶及其制备方法 |
CN110628382B (zh) * | 2019-10-09 | 2021-08-13 | 哈尔滨工业大学 | 一种储存稳定的路面热灌类灌缝胶及其制备方法 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN103834185A (zh) | 一种聚氨酯/纳米复合改性沥青及其制备方法 | |
CN105236831B (zh) | 一种老化沥青再生剂、再生沥青混合料及其制备方法 | |
CN102433007B (zh) | 一种路桥嵌缝沥青及其制备方法 | |
CN102417736B (zh) | 一种废橡胶粉改性沥青及其制备方法 | |
CN103773006B (zh) | 一种高模量沥青混合料添加剂及其制备方法 | |
CN104556888B (zh) | 一种沥青混合料及其制备方法 | |
CN107201213A (zh) | 一种路面灌缝胶的制备方法 | |
CN103044935B (zh) | 一种改性的冷拌冷铺常温沥青及其制备方法 | |
CN103613940A (zh) | 岩沥青复合改性剂及其制备方法与应用 | |
CN107446364A (zh) | 一种橡胶沥青及其制备方法 | |
CN102433008A (zh) | 路面灌缝胶及其制备方法 | |
CN106633250A (zh) | 一种高粘温拌沥青改性剂及改性沥青的制备方法 | |
CN104830076B (zh) | 一种废橡胶裂解转化改性沥青的制备方法 | |
CN105419359B (zh) | 一种废旧轮胎粉改性沥青及其制备方法 | |
CN103305015A (zh) | 温拌高弹塑性桥梁伸缩缝填缝料与制备方法 | |
CN105907020A (zh) | 不粘轮改性乳化沥青及其制备方法 | |
CN102558883A (zh) | 一种高粘度改性沥青及制备方法 | |
CN101362860A (zh) | 废橡胶改性沥青及其生产工艺 | |
CN105315684A (zh) | 一种纳米碳纤维改性乳化沥青及其制备方法 | |
CN109504111A (zh) | 橡胶粉和sbs复合改性沥青拌和方法及其复合改性沥青 | |
CN109354890A (zh) | 一种废旧沥青再生方法 | |
CN103980723A (zh) | 一种稳定型橡胶改性沥青的制备方法 | |
CN105036615A (zh) | 一种橡胶沥青混合料的制备方法 | |
WO2017058002A1 (en) | Method for preparing coagulated latex and cuplump rubber-based modified bitumen | |
CN107022200A (zh) | 极端高温重载条件下抗车辙的改性沥青及其制备方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PB01 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
RJ01 | Rejection of invention patent application after publication | ||
RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20170926 |