CN107902888A - 一种提高玻璃纤维导电性的加工方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种提高玻璃纤维导电性的加工方法，其特征在于，包括以下方面：（1）熔融，将玻璃纤维放入熔窑中预加热，升温后加入纳米级碳化硅和炭黑微粉，然后进行拉丝；（2）冷却，将拉丝后的玻璃纤维分别在三个温度段冷却，然后使用循环冷却水冷却至室温；（3）活化处理，先将冷却玻璃纤维浸入处理液升温浸泡，将雾化醋酸通入密闭室放入玻璃纤维后加热处理；（4）渗炭，将活化玻璃纤维置于高压密闭罐中通入雾化炭黑；（5）电离，将渗炭玻璃纤维浸入硫酸铜溶液进行电离，烘干后制得导电玻璃纤维。

Description

一种提高玻璃纤维导电性的加工方法
技术领域
本发明属于玻璃纤维加工技术领域，具体涉及一种提高玻璃纤维导电性的加工方法。
背景技术
玻璃纤维是以二氧化硅为原料的无机非金属材料，其主要成分包括二氧化硅、氧化铝、氧化钙等，经过熔融、拉丝、织布等工艺加工制成成品，其直径可控制在十几个微米以下；玻璃纤维具有绝缘性好、耐热性强、抗腐蚀性好、机械强度高等特点，被广泛应用于复合性材料、绝缘材料、保温材料以及电路基板等工业领域，但玻璃纤维存在性脆和耐磨性较差的特点，其优良的绝缘性能，使玻璃纤维不能在导电材料应用领域使用。发明专利：201610240120 .8一种导电玻璃纤维的制备方法，提供了玻璃纤维导电的技术方案，其技术特点为：使用盐酸和氢氧化钠溶液对玻璃纤维进行活化处理，并使用硝酸银溶液进行电镀处理；其技术缺陷为加工工艺复杂，适用于小规模实验室制备，并且通过表面镀银方法其导电稳定性较差，导电性会逐渐降低，并且所提供技术方案不能改善玻璃纤维的强度和耐磨性。
发明内容
本发明针对现有的问题：玻璃纤维优良的绝缘性能，使玻璃纤维不能在导电材料应用领域使用；一种导电玻璃纤维的制备方法技术缺陷为加工工艺复杂，适用于小规模实验室制备，并且通过表面镀银方法其导电稳定性较差，导电性会逐渐降低，并且所提供技术方案不能改善玻璃纤维的强度和耐磨性。为解决上述问题，本发明提供了一种提高玻璃纤维导电性的加工方法。
本发明是通过以下技术方案实现的：
一种提高玻璃纤维导电性的加工方法，包括以下步骤：
（1）熔融：将玻璃纤维放入熔窑中升温至960-1000℃预加热3-4h，再将熔窑温度升至1500-1600℃加入纳米级碳化硅和炭黑微粉，可提高玻璃纤维的耐磨性和导电性，保持温度12-14h，提高碳化硅和炭黑在液态玻璃纤维中分散性，然后降温至1240-1270℃将处于熔融状态的玻璃纤维进行拉丝，制得加工玻璃纤维；
（2）冷却：将拉丝后的玻璃纤维分别在800-900℃、500-600℃、300-400℃冷却柜中保温冷却2-3h，然后使用循环冷却水冷却至室温，制得冷却玻璃纤维；
（3）活化处理：先将冷却玻璃纤维浸入处理液密闭后升温至70-80℃浸泡40-50min，将雾化醋酸通入温度为120-124℃密闭室放入玻璃纤维后静置70-75min，可提高玻璃纤维表面活性，制得活化玻璃纤维，避免冷却中温差过大或不均出现局部断裂现象；
（4）渗炭：将活化玻璃纤维置于高压密闭罐中通入雾化炭黑，在温度460-500℃、压强13-16Mpa条件下渗炭处理2-3h，增加玻璃纤维表面和浅层炭黑含量，提高玻璃纤维的导电性，制得渗炭玻璃纤维；
（5）电离：将渗炭玻璃纤维浸入硫酸铜溶液，在电压180-190V、电流3-5A条件下电离35-40min，正负极交替频次8-10次/min，增强玻璃纤维的导电性,烘干后制得导电玻璃纤维。
步骤（1）所述的纳米级碳化硅，其加入量为玻璃纤维质量的2%-3%；所述的炭黑微粉，其加入量为玻璃纤维质量的0.6%-0.9%。
步骤（3）所述的处理液，其中苦豆碱：咖啡碱：秋水仙碱质量配比为3-4:1:1-2，其质量浓度为4%-6%。
步骤（5）所述的硫酸铜溶液，其质量浓度为11%-13%。
本发明相比现有技术具有以下优点：熔融，向熔化状态的玻璃纤维加入纳米级碳化硅和炭黑微粉，可提高玻璃纤维的耐磨性和导电性，通过保温处理可提高碳化硅和炭黑在液态玻璃纤维中分散性，提高玻璃纤维的属性。冷却方法，拉丝后的玻璃纤维处于高温状态，使用三个阶段阶梯式降温方法可降低冷却中温差，提高玻璃纤维的致密性和稳定性，避免冷却中温差过大或不均出现局部断裂现象。活化处理，处理液中含有的苦豆碱、咖啡碱和秋水仙碱成分可提高玻璃纤维表面活性，而使用高温醋酸对玻璃纤维处理，同样可增强玻璃纤维的表面活性。渗炭方法，将雾化后的炭黑通过高温和高压方式，提高其对玻璃纤维的渗透能力，从而提高玻璃纤维表面和浅层炭黑含量，提高玻璃纤维的导电性。电离方法，将玻璃纤维浸入硫酸铜溶液中通过交替变化的电流，提高硫酸铜对玻璃纤维的渗透能力，增强玻璃纤维的导电性。
具体实施方式
实施例1：
一种提高玻璃纤维导电性的加工方法，包括以下步骤：
（1）熔融：将玻璃纤维放入熔窑中升温至970℃预加热3.5h，再将熔窑温度升至1540℃加入纳米级碳化硅和炭黑微粉，可提高玻璃纤维的耐磨性和导电性，保持温度12.5h，提高碳化硅和炭黑在液态玻璃纤维中分散性，然后降温至1250℃将处于熔融状态的玻璃纤维进行拉丝，制得加工玻璃纤维；
（2）冷却：将拉丝后的玻璃纤维分别在820℃、530℃、310℃冷却柜中保温冷却2.5h，然后使用循环冷却水冷却至室温，制得冷却玻璃纤维；
（3）活化处理：先将冷却玻璃纤维浸入处理液密闭后升温至73℃浸泡42min，将雾化醋酸通入温度为121℃密闭室放入玻璃纤维后静置72min，可提高玻璃纤维表面活性，制得活化玻璃纤维，避免冷却中温差过大或不均出现局部断裂现象；
（4）渗炭：将活化玻璃纤维置于高压密闭罐中通入雾化炭黑，在温度470℃、压强14Mpa条件下渗炭处理2.5h，增加玻璃纤维表面和浅层炭黑含量，提高玻璃纤维的导电性，制得渗炭玻璃纤维；
（5）电离：将渗炭玻璃纤维浸入硫酸铜溶液，在电压184V、电流3.2A条件下电离36min，正负极交替频次9次/min，增强玻璃纤维的导电性,烘干后制得导电玻璃纤维。
步骤（1）所述的纳米级碳化硅，其加入量为玻璃纤维质量的2.1%；所述的炭黑微粉，其加入量为玻璃纤维质量的0.7%。
步骤（3）所述的处理液，其中苦豆碱：咖啡碱：秋水仙碱质量配比为3:1:1，其质量浓度为4.3%。
步骤（5）所述的硫酸铜溶液，其质量浓度为11.2%。
实施例2：
（1）熔融：将玻璃纤维放入熔窑中升温至980℃预加热4h，再将熔窑温度升至1570℃加入纳米级碳化硅和炭黑微粉，可提高玻璃纤维的耐磨性和导电性，保持温度13.5h，提高碳化硅和炭黑在液态玻璃纤维中分散性，然后降温至1260℃将处于熔融状态的玻璃纤维进行拉丝，制得加工玻璃纤维；
（2）冷却：将拉丝后的玻璃纤维分别在870℃、560℃、380℃冷却柜中保温冷却3h，然后使用循环冷却水冷却至室温，制得冷却玻璃纤维；
（3）活化处理：先将冷却玻璃纤维浸入处理液密闭后升温至79℃浸泡47min，将雾化醋酸通入温度为123℃密闭室放入玻璃纤维后静置74min，可提高玻璃纤维表面活性，制得活化玻璃纤维，避免冷却中温差过大或不均出现局部断裂现象；
（4）渗炭：将活化玻璃纤维置于高压密闭罐中通入雾化炭黑，在温度480℃、压强15Mpa条件下渗炭处理3h，增加玻璃纤维表面和浅层炭黑含量，提高玻璃纤维的导电性，制得渗炭玻璃纤维；
（5）电离：将渗炭玻璃纤维浸入硫酸铜溶液，在电压187V、电流4.6A条件下电离39min，正负极交替频次10次/min，增强玻璃纤维的导电性,烘干后制得导电玻璃纤维。
步骤（1）所述的纳米级碳化硅，其加入量为玻璃纤维质量的2.8%；所述的炭黑微粉，其加入量为玻璃纤维质量的0.8%。
步骤（3）所述的处理液，其中苦豆碱：咖啡碱：秋水仙碱质量配比为4:1:2，其质量浓度为5.7%。
步骤（5）所述的硫酸铜溶液，其质量浓度为12.8%。
对比1：
本对比1与实施例1比较，未进行步骤（1）中纳米级碳化硅和炭黑微粉使用，其他步骤与实施例1相同。
对比2：
本对比2与实施例1比较，未进行步骤（2）中冷却方法，其他步骤与实施例1相同。
对比3：
本对比3与实施例1比较，未进行步骤（3）活化处理，其他步骤与实施例1相同。
对比4：
本对比4与实施例2比较，未进行步骤（4）中渗炭处理，其他步骤与实施例2相同。
对比5：
本对比5与实施例2比较，未进行步骤（5）中电离，其他步骤与实施例2相同。
对照组：
对照组以镀银玻璃纤维为参照，未使用纳米级碳化硅和炭黑微粉、冷却、活化处理、渗炭处理、电离。
对实施例1、实施例2、对比1、对比2、对比3、对比4、对比5及对照组所加工玻璃纤维，统计玻璃纤维的电导率、拉伸强度和耐磨性（使用600目砂纸进行打磨，出现损伤时打磨次数）。
实验数据：
项目 电导率S/m 拉伸强度Mpa 耐磨性 次
实施例1 15.1×106 1450 81
实施例2 15.6×106 1570 83
对比1 10.3×106 1297 64
对比2 14.7×106 1373 75
对比3 13.2×106 1470 78
对比4 12.9×106 1580 80
对比5 12.6×106 1592 85
对照组 2.6×106 1340 57
综合结果：本发明方法所加工玻璃纤维，与对照组比较，其电导率提高12.4×106，拉伸强度提高230Mpa，耐磨性提高26次。而使用纳米级碳化硅和炭黑微粉，可提高电导率4.8×106，拉伸强度提高153Mpa，耐磨性提高17次；而使用冷却方法，拉伸强度提高77Mpa，耐磨性提高6次；采用活化处理、渗炭处理和电离，可提高电导率1.9×106、2.7×106、3.0×106。

Claims (4)

1.一种提高玻璃纤维导电性的加工方法，其特征在于，包括以下步骤：
（1）熔融：将玻璃纤维放入熔窑中升温至960-1000℃预加热3-4h，再将熔窑温度升至1500-1600℃加入纳米级碳化硅和炭黑微粉，保持温度12-14h，然后降温至1240-1270℃将处于熔融状态的玻璃纤维进行拉丝，制得加工玻璃纤维；
（2）冷却：将拉丝后的玻璃纤维分别在800-900℃、500-600℃、300-400℃冷却柜中保温冷却2-3h，然后使用循环冷却水冷却至室温，制得冷却玻璃纤维；
（3）活化处理：先将冷却玻璃纤维浸入处理液密闭后升温至70-80℃浸泡40-50min，将雾化醋酸通入温度为120-124℃密闭室放入玻璃纤维后静置70-75min，制得活化玻璃纤维；
（4）渗炭：将活化玻璃纤维置于高压密闭罐中通入雾化炭黑，在温度460-500℃、压强13-16Mpa条件下渗炭处理2-3h，制得渗炭玻璃纤维；
（5）电离：将渗炭玻璃纤维浸入硫酸铜溶液，在电压180-190V、电流3-5A条件下电离35-40min，正负极交替频次8-10次/min，烘干后制得导电玻璃纤维。
2.如权利要求1所述的提高玻璃纤维导电性的加工方法，其特征在于，步骤（1）所述的纳米级碳化硅，其加入量为玻璃纤维质量的2%-3%；所述的炭黑微粉，其加入量为玻璃纤维质量的0.6%-0.9%。
3.如权利要求1所述的提高玻璃纤维导电性的加工方法，其特征在于，步骤（3）所述的处理液，其中苦豆碱：咖啡碱：秋水仙碱质量配比为3-4:1:1-2，其质量浓度为4%-6%。
4.如权利要求1所述的提高玻璃纤维导电性的加工方法，其特征在于，步骤（5）所述的硫酸铜溶液，其质量浓度为11%-13%。
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