CN107902189A - 一种用于改性pp文具上的自动贴标方法及装置 - Google Patents

一种用于改性pp文具上的自动贴标方法及装置 Download PDF

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Abstract

本发明一种用于改性PP文具上的自动贴标方法及装置，包括支架、由控制系统控制的输送装置、压膜装置、滚膜装置、剥膜装置，所述的输送装置固定在支架的一侧上并用于输送膜带，该膜带通过输送装置依次输送到压膜装置、滚膜装置上，其中膜带上的膜片位于滚膜装置处，所述的压膜装置、滚膜装置依次固定在支架的另一侧上，且滚膜装置位于输送线上的板片上方；所述的剥膜装置与滚膜装置相连接，并通过该剥膜装置将滚膜装置相对于板片的前后方位上移动；本发明的有益效果为：通过输送装置、压膜装置、滚膜装置、剥膜装置之间的配合运作，使得类似贴膜的标签能全自动化的操作，具有操作简单、生产效率高、瑕疵率低的优点。

Description

一种用于改性PP文具上的自动贴标方法及装置
技术领域
本发明属于生产设备技术领域，尤其涉及一种用于改性PP文具上的自动贴标方法及装置。
背景技术
现有的PP文具，特别是文件夹之类的，其表面有些位置处需要贴上膜片之类的标签，但根据现有的生产设备及其生产工艺，基本都为人工贴标或半自动化贴标，存在生产效率低、产品的瑕疵率高、操作麻烦的缺陷，因此，急需研发一种能在文件夹表面上全自动化的贴上膜片之类标签的设备。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术存在的不足，而提供一种用于改性PP文具上的自动贴标方法及装置。
本发明的目的是通过如下技术方案来完成的，这种用于改性PP文具上的自动贴标装置包括支架、及固定在该支架上的输送装置、压膜装置、滚膜装置、剥膜装置，所述的输送装置固定在支架的一侧上并用于输送膜带，该膜带通过输送装置依次输送到压膜装置、滚膜装置上，其中膜带上的膜片位于滚膜装置处，所述的压膜装置、滚膜装置依次固定在支架的另一侧上，且滚膜装置位于输送线上的板片上方；所述的剥膜装置与滚膜装置相连接，并通过该剥膜装置将滚膜装置相对于板片的前后方位上移动；所述的输送装置、压膜装置、滚膜装置、剥膜装置由外界的控制系统控制。
作为优选，所述的输送装置包括主动力轮、废膜轮、动力电机、用于安装膜带的卷膜盘，所述的卷膜盘通过盘架安装在支架上，且卷膜盘上的膜带接入在主动力轮上，主动力轮通过动力电机驱动，该动力电机由控制系统控制，所述的废膜轮上卷入有膜带上用下来的废膜带。
作为优选，所述的压膜装置包括压膜气缸、用于检测膜片移动方位的传感器，所述的压膜气缸通过压膜架固定在支架上，该压膜气缸的伸缩端处安装有压膜板，该压膜板通过压膜气缸伸缩端的上下活动将膜带压住；所述的传感器固定在压膜架上，该传感器、压膜气缸由控制系统控制。
作为优选，所述的滚膜装置包括滚膜气缸、滚膜轮、滚膜支架，所述的滚膜气缸由控制系统控制，并固定在滚膜支架的前端处，滚膜气缸的伸缩端处安装有滚膜轮，膜带上的膜片位于滚膜轮处，并通过该滚膜轮将膜片滚贴在板片上。
作为优选，所述的剥膜装置包括剥膜气缸、剥膜支架，所述的剥膜气缸由控制系统控制，并固定在剥膜支架上，该剥膜支架固定在支架上。
作为优选，所述的剥膜气缸的伸缩端连接固定有浮动接头，并通过该浮动接头与滚膜装置相连接固定，且该滚膜装置通过剥膜气缸伸缩端的伸缩作前后移动。
一种利用如上述任一所述的用于改性PP文具上的自动贴标装置的贴标方法，该贴标方法包括如下步骤：
1)、将膜带放入卷膜盘中，且通过控制系统启动动力电机，该动力电机驱动主动力轮将膜带从卷膜盘拉出来，并将废膜带卷在废膜轮上；
2)、动力电机驱动主动力轮拉动膜带向前移动，当压膜装置内的传感器检测到膜带上的膜片移动到滚膜轮下方位置时，电机停止转动，此时压膜气缸下降压住膜带；
3)、当板片通过输送线来料进入到膜片下方位置时，滚膜装置内的滚膜气缸下降，通过滚膜轮将膜片压在板片上，此时剥膜装置内的剥膜气缸拉着滚膜气缸向后移动，通过滚膜轮将膜片从膜带上剥出，并滚贴在板片上；
4)、膜片滚贴完成后滚膜气缸上升，剥膜气缸将滚膜气缸推到初始位置，压膜气缸上升松开膜带，动力电机拉动膜带向前移动，将下一片膜拉到指定的位置，准备下一个料的贴膜动作，此时板片经过输送线送到下一工站。
本发明的有益效果为：通过输送装置、压膜装置、滚膜装置、剥膜装置之间的配合运作，使得类似贴膜的标签能全自动化的操作，具有操作简单、生产效率高、瑕疵率低的优点。
附图说明
图1是本发明的整体组装结构示意图。
图2是本发明的整体爆炸结构示意图。
附图中的标号分别为：1、支架；2、输送装置；3、压膜装置；4、滚膜装置；5、剥膜装置；6、膜带；7、板片；21、主动力轮；22、废膜轮；23、动力电机；24、卷膜盘；25、盘架；31、压膜气缸；32、传感器；33、压膜架；34、压膜板；41、滚膜气缸；42、滚膜轮；43、滚膜支架；51、剥膜气缸；52、剥膜支架；53、浮动接头；61、废膜带。
具体实施方式
下面将结合附图1、2对本发明做详细的介绍：本发明包括支架1、及固定在该支架1上的输送装置2、压膜装置3、滚膜装置4、剥膜装置5，所述的输送装置2固定在支架1的一侧上并用于输送膜带6，该膜带6通过输送装置2依次输送到压膜装置3、滚膜装置4上，其中膜带6上的膜片位于滚膜装置4处，所述的压膜装置3、滚膜装置4依次固定在支架1的另一侧上，且滚膜装置4位于输送线上的板片7上方；所述的剥膜装置5与滚膜装置4相连接，并通过该剥膜装置5将滚膜装置4相对于板片7的前后方位上移动；所述的输送装置2、压膜装置3、滚膜装置4、剥膜装置5由外界的控制系统控制。
所述的输送装置2包括主动力轮21、废膜轮22、动力电机23、用于安装膜带6的卷膜盘24，所述的卷膜盘24通过盘架25安装在支架1上，且卷膜盘24上的膜带6接入在主动力轮21上，主动力轮21通过动力电机23驱动，该动力电机23由控制系统控制，所述的废膜轮22上卷入有膜带6上用下来的废膜带61，这样能使膜带6与废膜带61很好的在彼此的装置上搁置，使得操作更为简便。
所述的压膜装置3包括压膜气缸31、用于检测膜片移动方位的传感器32，所述的压膜气缸31通过压膜架33固定在支架1上，该压膜气缸31的伸缩端处安装有压膜板34，该压膜板34通过压膜气缸31伸缩端的上下活动将膜带6压住，这样能使膜带6限位固定，使得后续的操作更为简便、精准；所述的传感器32固定在压膜架33上，该传感器32用于检测膜带6上膜片的移动位置，且该传感器32、压膜气缸31由控制系统控制。
所述的滚膜装置4包括滚膜气缸41、滚膜轮42、滚膜支架43，所述的滚膜气缸41由控制系统控制，并固定在滚膜支架43的前端处，滚膜气缸41的伸缩端处安装有滚膜轮42，膜带6上的膜片位于滚膜轮42处，并通过该滚膜轮42将膜片滚贴在板片7上，滚膜轮42能使膜片在板片7上贴的更为均匀，使得产品的瑕疵率降低。
所述的剥膜装置5包括剥膜气缸51、剥膜支架52，所述的剥膜气缸51由控制系统控制，并固定在剥膜支架52上，该剥膜支架52固定在支架1上。
所述的剥膜气缸51的伸缩端连接固定有浮动接头53，并通过该浮动接头53与滚膜装置4相连接固定，且该滚膜装置4通过剥膜气缸51伸缩端的伸缩作前后移动，设有的浮动接头53能使剥膜气缸51的伸缩端与滚膜装置4上的滚膜支架43处于同一水平面上，从而使得滚膜装置4的滚膜轮42在前后移动过程中，移动范围可调。
一种利用所述的用于改性PP文具上的自动贴标装置的贴标方法，该贴标方法包括如下步骤：
1)、将膜带6放入卷膜盘24中，且通过控制系统启动动力电机23，该动力电机23驱动主动力轮21将膜带6从卷膜盘24拉出来，并将废膜带61卷在废膜轮22上；
2)、动力电机23驱动主动力轮21拉动膜带6向前移动，当压膜装置3内的传感器32检测到膜带6上的膜片移动到滚膜轮42下方位置时，电机停止转动，此时压膜气缸31下降压住膜带6；
3)、当板片7通过输送线来料进入到膜片下方位置时，滚膜装置4内的滚膜气缸41下降，通过滚膜轮42将膜片压在板片7上，此时剥膜装置5内的剥膜气缸51拉着滚膜气缸41向后移动，通过滚膜轮42将膜片从膜带6上剥出，并滚贴在板片7上；
4)、膜片滚贴完成后滚膜气缸41上升，剥膜气缸51将滚膜气缸41推到初始位置，压膜气缸31上升松开膜带6，动力电机23拉动膜带6向前移动，将下一片膜拉到指定的位置，准备下一个料的贴膜动作，此时板片7经过输送线送到下一工站。
可以理解的是，对本领域技术人员来说，对本发明的技术方案及发明构思加以等同替换或改变都应属于本发明所附的权利要求的保护范围。

Claims (7)

1.一种用于改性PP文具上的自动贴标装置，包括支架(1)、及固定在该支架(1)上的输送装置(2)、压膜装置(3)、滚膜装置(4)、剥膜装置(5)，其特征在于：所述的输送装置(2)固定在支架(1)的一侧上并用于输送膜带(6)，该膜带(6)通过输送装置(2)依次输送到压膜装置(3)、滚膜装置(4)上，其中膜带(6)上的膜片位于滚膜装置(4)处，所述的压膜装置(3)、滚膜装置(4)依次固定在支架(1)的另一侧上，且滚膜装置(4)位于输送线上的板片(7)上方；所述的剥膜装置(5)与滚膜装置(4)相连接，并通过该剥膜装置(5)将滚膜装置(4)相对于板片(7)的前后方位上移动；所述的输送装置(2)、压膜装置(3)、滚膜装置(4)、剥膜装置(5)由外界的控制系统控制。
2.根据权利要求1所述的用于改性PP文具上的自动贴标装置，其特征在于：所述的输送装置(2)包括主动力轮(21)、废膜轮(22)、动力电机(23)、用于安装膜带(6)的卷膜盘(24)，所述的卷膜盘(24)通过盘架(25)安装在支架(1)上，且卷膜盘(24)上的膜带(6)接入在主动力轮(21)上，主动力轮(21)通过动力电机(23)驱动，该动力电机(23)由控制系统控制，所述的废膜轮(22)上卷入有膜带(6)上用下来的废膜带(61)。
3.根据权利要求1所述的用于改性PP文具上的自动贴标装置，其特征在于：所述的压膜装置(3)包括压膜气缸(31)、用于检测膜片移动方位的传感器(32)，所述的压膜气缸(31)通过压膜架(33)固定在支架(1)上，该压膜气缸(31)的伸缩端处安装有压膜板(34)，该压膜板(34)通过压膜气缸(31)伸缩端的上下活动将膜带(6)压住；所述的传感器(32)固定在压膜架(33)上，该传感器(32)、压膜气缸(31)由控制系统控制。
4.根据权利要求1所述的用于改性PP文具上的自动贴标装置，其特征在于：所述的滚膜装置(4)包括滚膜气缸(41)、滚膜轮(42)、滚膜支架(43)，所述的滚膜气缸(41)由控制系统控制，并固定在滚膜支架(43)的前端处，滚膜气缸(41)的伸缩端处安装有滚膜轮(42)，膜带(6)上的膜片位于滚膜轮(42)处，并通过该滚膜轮(42)将膜片滚贴在板片(7)上。
5.根据权利要求1所述的用于改性PP文具上的自动贴标装置，其特征在于：所述的剥膜装置(5)包括剥膜气缸(51)、剥膜支架(52)，所述的剥膜气缸(51)由控制系统控制，并固定在剥膜支架(52)上，该剥膜支架(52)固定在支架(1)上。
6.根据权利要求5所述的用于改性PP文具上的自动贴标装置，其特征在于：所述的剥膜气缸(51)的伸缩端连接固定有浮动接头(53)，并通过该浮动接头(53)与滚膜装置(4)相连接固定，且该滚膜装置(4)通过剥膜气缸(51)伸缩端的伸缩作前后移动。
7.一种利用如权利要求1～6任一所述的用于改性PP文具上的自动贴标装置的贴标方法，其特征在于：该贴标方法包括如下步骤：
1)、将膜带(6)放入卷膜盘(24)中，且通过控制系统启动动力电机(23)，该动力电机(23)驱动主动力轮(21)将膜带(6)从卷膜盘(24)拉出来，并将废膜带(61)卷在废膜轮(22)上；
2)、动力电机(23)驱动主动力轮(21)拉动膜带(6)向前移动，当压膜装置(3)内的传感器(32)检测到膜带(6)上的膜片移动到滚膜轮(42)下方位置时，电机停止转动，此时压膜气缸(31)下降压住膜带(6)；
3)、当板片(7)通过输送线来料进入到膜片下方位置时，滚膜装置(4)内的滚膜气缸(41)下降，通过滚膜轮(42)将膜片压在板片(7)上，此时剥膜装置(5)内的剥膜气缸(51)拉着滚膜气缸(41)向后移动，通过滚膜轮(42)将膜片从膜带(6)上剥出，并滚贴在板片(7)上；
4)、膜片滚贴完成后滚膜气缸(41)上升，剥膜气缸(51)将滚膜气缸(41)推到初始位置，压膜气缸(31)上升松开膜带(6)，动力电机(23)拉动膜带(6)向前移动，将下一片膜拉到指定的位置，准备下一个料的贴膜动作，此时板片(7)经过输送线送到下一工站。
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