CN107900326A - 一种高性能耐磨气门座圈材料 - Google Patents

一种高性能耐磨气门座圈材料 Download PDF

Info

Publication number
CN107900326A
CN107900326A CN201711178804.0A CN201711178804A CN107900326A CN 107900326 A CN107900326 A CN 107900326A CN 201711178804 A CN201711178804 A CN 201711178804A CN 107900326 A CN107900326 A CN 107900326A
Authority
CN
China
Prior art keywords
powder
parts
valve retainer
iron
proof valve
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201711178804.0A
Other languages
English (en)
Inventor
戴泽玉
张江良
方继兵
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Anhui Jinyi New Materials Ltd By Share Ltd
Original Assignee
Anhui Jinyi New Materials Ltd By Share Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Anhui Jinyi New Materials Ltd By Share Ltd filed Critical Anhui Jinyi New Materials Ltd By Share Ltd
Priority to CN201711178804.0A priority Critical patent/CN107900326A/zh
Publication of CN107900326A publication Critical patent/CN107900326A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
    • B22F1/00—Metallic powder; Treatment of metallic powder, e.g. to facilitate working or to improve properties
    • B22F1/10—Metallic powder containing lubricating or binding agents; Metallic powder containing organic material
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F01—MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; ENGINE PLANTS IN GENERAL; STEAM ENGINES
    • F01L—CYCLICALLY OPERATING VALVES FOR MACHINES OR ENGINES
    • F01L3/00—Lift-valve, i.e. cut-off apparatus with closure members having at least a component of their opening and closing motion perpendicular to the closing faces; Parts or accessories thereof
    • F01L3/02—Selecting particular materials for valve-members or valve-seats; Valve-members or valve-seats composed of two or more materials

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Powder Metallurgy (AREA)

Abstract

本发明公开了一种高性能耐磨气门座圈材料，由如下原料按重量份组成：碳粉8‑15份、铜粉160‑200份、铬钼粉180‑220份、铁钼粉60‑80份、磷铁粉80‑90份、钒合金110‑120份、润滑剂5‑15份、铁铬粉40‑60份、水雾化铁粉260‑300份。本发明的粉末冶金材料制作的气门座圈防腐、耐磨、使用寿命长，适应风冷发动机需求。

Description

一种高性能耐磨气门座圈材料
技术领域
本发明属于新材料、粉末冶金新材料制备与应用技术领域，具体是一种高性能耐磨气门座圈材料。
背景技术
军用卡车和装甲车多用风冷发动机，其主要原因是考虑到特殊情况下(战争时期)的维护方便性和可靠性。但由于军用卡车和装甲车的使用环境特殊而且极其恶劣(如沙漠或高原环境下缺水，或作战时水箱部位被穿甲弹击穿等)，水冷发动机在长时间运行之后可能导致水温过高而出故障，需要加水或者停车休息，但在战时这种特殊情况下是不允许的，所以采用风冷发动机可以避免这种情况的发生，减少故障率。民用小型汽车里面使用风冷发动机最著名的是保时捷993，H6水平对置六缸风冷发动机，被称为跑车界风冷的绝唱。
风冷发动机是发动机的一种，以空气作为冷却介质，具有结构简单，质量轻等特点。此发动机维护使用方便，对气候变化适应性强，起动快，不需要散热器，它在气缸及缸盖的外壁铸造出一些散热片，并用冷却风扇使空气高速吹过散热片表面，带走发动机散出的热量,使发动机冷却。
由于风冷发动机性能比水冷发动机更好，技术要求更高，而控制发动机燃气的进入、废气的排出重要摩擦副之一气门座圈承受的负载温度、燃烧压力等愈益严酷，更易磨损。
鉴于风冷发动机这一工况，对气门座阀材料要求也较高，为此新开发了两种高性能座圈材料。为增加耐磨性，这两种材料都采用了新型硬质颗粒和新固体润滑剂分别方法。
硬质颗粒：新开发的硬质颗粒，由于增加了金属间化合物的数量，具有优异的耐磨性。
润滑：研究出一种新方法，是通过在烧结时用沉积法将润滑剂分别在基体中，这种方法具有优异的润滑作用。
通常材料广泛采用Distloy或Stellite基体含Co粉末和Fe质量分数及Mo与Fe质量分数；Cr为代表的铁合金粉末作为气门座圈材料的硬质颗粒，这些材料只不过是高耐磨性的硬质颗粒的一个例子，以及其他材料中的硬质相主要由钼硅化物组成的金属间化合物。
预计增高钼硅化物等的数量，可增强硬质颗粒的作用。因此在开发研究集中于增大钼硅化物等的含量。特别是目标通过增大钼硅等含量开发一种使用性能优越的硬质颗粒。硬质颗粒的增大有效的提高气门座圈的耐磨性能。
发明内容
本发明提供了一种高性能耐磨气门座圈材料，以解决上述技术问题。
一种高性能耐磨气门座圈材料，由如下原料按重量份组成：碳粉8-15份、铜粉160-200份、铬钼粉180-220份、铁钼粉60-80份、磷铁粉80-90份、钒合金110-120份、润滑剂5-15份、铁铬粉40-60份、水雾化铁粉260-300份。
优选的，所述铬钼粉中铬粉与钼粉的质量混合比例为1:1。
优选的，所述铁钼粉中铁粉与钼粉的质量混合比例为4:1。
优选的，所述磷铁粉中磷粉与铁粉的质量混合比例为1:9。
优选的，所述铁铬粉中铁粉与铬粉的质量混合比例为4:1。
优选的，所述润滑剂为硬脂酸锌。
本发明的有益效果：
本发明的有益效果是：本发明的粉末冶金材料制作的气门座圈防腐、耐磨、使用寿命长，适应风冷发动机需求。
具体实施方式
以下对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。
以下通过具体实施例对本发明进行详细描述。
实施例1
一种高性能耐磨气门座圈材料，由如下原料按重量份组成：碳粉8份、铜粉160份、铬钼粉180份、铁钼粉60份、磷铁粉80份、钒合金110份、润滑剂5份、铁铬粉40份、水雾化铁粉260份。
其中，所述铬钼粉中铬粉与钼粉的质量混合比例为1:1；所述铁钼粉中铁粉与钼粉的质量混合比例为4:1；所述磷铁粉中磷粉与铁粉的质量混合比例为1:9；所述铁铬粉中铁粉与铬粉的质量混合比例为4:1。
其中，所述润滑剂为硬脂酸锌。
实施例2
一种高性能耐磨气门座圈材料，由如下原料按重量份组成：碳粉11.5份、铜粉180份、铬钼粉200份、铁钼粉70份、磷铁粉85份、钒合金115份、润滑剂10份、铁铬粉50份、水雾化铁粉280份。
其中，所述铬钼粉中铬粉与钼粉的质量混合比例为1:1；所述铁钼粉中铁粉与钼粉的质量混合比例为4:1；所述磷铁粉中磷粉与铁粉的质量混合比例为1:9；所述铁铬粉中铁粉与铬粉的质量混合比例为4:1。
其中，所述润滑剂为硬脂酸锌。
实施例3
一种高性能耐磨气门座圈材料，由如下原料按重量份组成：碳粉8份、铜粉160份、铬钼粉180份、铁钼粉60份、磷铁粉80份、钒合金110份、润滑剂5份、铁铬粉40份、水雾化铁粉260份。
其中，所述铬钼粉中铬粉与钼粉的质量混合比例为1:1；所述铁钼粉中铁粉与钼粉的质量混合比例为4:1；所述磷铁粉中磷粉与铁粉的质量混合比例为1:9；所述铁铬粉中铁粉与铬粉的质量混合比例为4:1。
其中，所述润滑剂为硬脂酸锌。
以上所述的本发明实施方式，并不构成对本发明保护范围的限定,任何在本发明的精神和原则之内所作的修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的权利要求保护范围之内。

Claims (6)

1.一种高性能耐磨气门座圈材料，其特征在于，由如下原料按重量份组成：碳粉8-15份、铜粉160-200份、铬钼粉180-220份、铁钼粉60-80份、磷铁粉80-90份、钒合金110-120份、润滑剂5-15份、铁铬粉40-60份、水雾化铁粉260-300份。
2.根据权利要求1所述的高性能耐磨气门座圈材料，其特征在于，所述铬钼粉中铬粉与钼粉的质量混合比例为1:1。
3.根据权利要求1所述的高性能耐磨气门座圈材料，其特征在于，所述铁钼粉中铁粉与钼粉的质量混合比例为4:1。
4.根据权利要求1所述的高性能耐磨气门座圈材料，其特征在于，所述磷铁粉中磷粉与铁粉的质量混合比例为1:9。
5.根据权利要求1所述的高性能耐磨气门座圈材料，其特征在于，所述铁铬粉中铁粉与铬粉的质量混合比例为4:1。
6.根据权利要求1所述的高性能耐磨气门座圈材料，其特征在于，所述润滑剂为硬脂酸锌。
CN201711178804.0A 2017-11-23 2017-11-23 一种高性能耐磨气门座圈材料 Pending CN107900326A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201711178804.0A CN107900326A (zh) 2017-11-23 2017-11-23 一种高性能耐磨气门座圈材料

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201711178804.0A CN107900326A (zh) 2017-11-23 2017-11-23 一种高性能耐磨气门座圈材料

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN107900326A true CN107900326A (zh) 2018-04-13

Family

ID=61847233

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201711178804.0A Pending CN107900326A (zh) 2017-11-23 2017-11-23 一种高性能耐磨气门座圈材料

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN107900326A (zh)

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN110625110A (zh) * 2019-07-25 2019-12-31 安徽金亿新材料股份有限公司 一种渗铜导管材料及其制备方法和应用
CN110860692A (zh) * 2019-11-28 2020-03-06 安徽金亿新材料股份有限公司 一种高气密性粉末冶金气门导管及其加工方法和应用
CN111826576A (zh) * 2020-07-26 2020-10-27 重庆科利得精密机械工业有限公司 金属粉末及利用金属粉末加工高性能金属零部件的方法

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS56169750A (en) * 1980-06-02 1981-12-26 Mitsubishi Metal Corp Fe base sintered alloy for valve seat
JPH0543914A (ja) * 1991-08-09 1993-02-23 Mitsubishi Materials Corp 内燃機関用金属充填焼結合金製バルブシート
CN101358548A (zh) * 2008-08-20 2009-02-04 陈涛 汽车发动机气门座圈
CN103882325A (zh) * 2012-12-20 2014-06-25 北京有色金属研究总院 一种制备高性能耐磨蚀排气门座的复合粉体材料及其应用
CN104308164A (zh) * 2014-08-27 2015-01-28 安徽嘉木橡塑工业有限公司 一种粉末冶金气门座圈及其制造方法

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS56169750A (en) * 1980-06-02 1981-12-26 Mitsubishi Metal Corp Fe base sintered alloy for valve seat
JPH0543914A (ja) * 1991-08-09 1993-02-23 Mitsubishi Materials Corp 内燃機関用金属充填焼結合金製バルブシート
CN101358548A (zh) * 2008-08-20 2009-02-04 陈涛 汽车发动机气门座圈
CN103882325A (zh) * 2012-12-20 2014-06-25 北京有色金属研究总院 一种制备高性能耐磨蚀排气门座的复合粉体材料及其应用
CN104308164A (zh) * 2014-08-27 2015-01-28 安徽嘉木橡塑工业有限公司 一种粉末冶金气门座圈及其制造方法

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
河南省职业技能鉴定指导中心: "《高级汽车维修工培训教材》", 28 February 1998, 河南科学技术出版社 *

Cited By (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN110625110A (zh) * 2019-07-25 2019-12-31 安徽金亿新材料股份有限公司 一种渗铜导管材料及其制备方法和应用
CN110625110B (zh) * 2019-07-25 2021-07-30 安徽金亿新材料股份有限公司 一种渗铜导管材料及其制备方法和应用
CN110860692A (zh) * 2019-11-28 2020-03-06 安徽金亿新材料股份有限公司 一种高气密性粉末冶金气门导管及其加工方法和应用
CN110860692B (zh) * 2019-11-28 2022-05-06 安徽金亿新材料股份有限公司 一种高气密性粉末冶金气门导管及其加工方法和应用
CN111826576A (zh) * 2020-07-26 2020-10-27 重庆科利得精密机械工业有限公司 金属粉末及利用金属粉末加工高性能金属零部件的方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN107900326A (zh) 一种高性能耐磨气门座圈材料
JP6316588B2 (ja) 内燃機関用バルブとバルブシートの組合せ体
EP0407596B1 (en) Copper-based sintered alloy
US5125962A (en) Copper-based sintered material, its use, and method of producing molded parts from the sintered material
CN103484796A (zh) 一种发动机活塞材料及其加工工艺
US10344636B2 (en) Sintered valve seat and its production method
US10563548B2 (en) Sintered valve seat
CN105940127B (zh) 滑动机构
JP2019520475A (ja) バルブシートリング
CN105452507A (zh) 烧结合金制阀导承及其制造方法
CN108698130A (zh) 烧结阀座
CN108515178A (zh) 一种铁铜基含油轴承材料及其制备方法
CN103343263B (zh) MoS2基自润滑耐磨抗腐蚀合金及其制备方法
US11828207B2 (en) Internal combustion engine with at least one hollow-head valve
JP4590784B2 (ja) 摺動部材および弁開閉時期制御装置
CN107262724B (zh) 一种天然气和汽油双燃料发动机气门导管材料
KR20120134680A (ko) 에어컴프레서용 알루미늄 합금 소재
JP5757755B2 (ja) 鋳鉄及び該鋳鉄により製造されたシリンダライナ
CN104141076B (zh) 具有复杂微观结构的耐磨合金
CN113355591A (zh) 金属材料
Kawata et al. Recent trends in heat resistant/wear resistant sintered alloys
CN106435383A (zh) 一种导热性能好的铁基粉末冶金自润滑cng发动机气门座圈及其制作方法
CN104141079B (zh) 具有复合微观结构的耐磨合金
JP2516414B2 (ja) ブレ―キ用摩擦材
KR100684370B1 (ko) 냉각수 첨가제

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20180413

RJ01 Rejection of invention patent application after publication