CN107898333B - 一种上置式炉头支撑结构及应用该结构的烹调器 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种上置式炉头支撑结构及应用该结构的烹调器，包括炉头、底座以及支撑臂，支撑臂连接于底座一侧，将炉头支撑于底座上，支撑臂内设有支撑管，支撑管的侧壁上开设有连通外部的线槽；底座设有固定板，固定板上设有用于连接支撑管末端的安装座，安装座上设有通孔；还包括盖合于支撑管底部末端的固定盘，支撑管末端穿过安装座的通孔与固定盘套接固定；安装座上设有限位槽，固定盘上设有插入限位槽的限位柱；固定盘随支撑管旋转，通过限位柱与限位槽的配合，限制支撑管的轴向旋转范围。本发明对烹调器中的支撑管结构作改进，并重新设置与支撑管配合的限位结构，解决线路安装及限位结构容易割线的问题，让整机支撑结构更稳固，延长使用寿命。

Description

一种上置式炉头支撑结构及应用该结构的烹调器

技术领域

本发明涉及家电煮食设备领域，特指一种上置式炉头支撑结构及应用该结构的烹调器。

背景技术

目前市面上的烹调器，一般通过利用光波管通电产生光能和高温热能，将放置在烤盘上的食物进行加热、烤制的煮食。随着人们对烹饪手法不断革新、对食物质量要求不断提高，市场上逐渐出现了开放型的光波烹调器。该烹调器一般由炉头、烤盘以及底座组成，烤盘可拆卸地安装在底座上，炉头设置于烤盘上方。使用时，由于烹调器具有能随时放置或取出食物，随时向烤盘内食物投放调料，以及随时翻动食物等优点，让用户可根据自身需求来进行DIY式的烹调煮食，因而越来越受广大人们喜爱。

现有技术的烹调器，支撑臂位于底座一侧支撑炉头，让炉头位于底座上方，向设于底座上的烤盘加热煮食，让整机形成框形的支撑结构，因此支撑臂承载着整个炉头的重量，支撑臂内设有支撑管，该支撑管具有两大作用，一方面，用于连接炉头和底座的线路走线；另一方面，作为转轴，让支撑臂以支撑管为轴心，使得炉头可平移摆动，远离或接近烤盘，形成摆头结构。

为了满足上述作用，支撑管一般由折弯的圆柱形管体，具体形状类似折弯的水管结构，因此，安装线路时，需要从支撑管一端穿线，到另一端穿出，使得装线十分不便。另外，为了上述摆臂结构基础上增加限位机构，限制炉头的摆动范围。现有技术的方案是在支撑管中，侧壁上开设穿孔，并设置插销插入穿孔，通过插销与穿孔的配合，限制支撑管的轴向旋转范围，进而控制炉头的摆动范围；但是此种限位机构，由于支撑管内已装配了线路，在操作摆臂的过程中，插销会对线路造成割切，导致线路被割断，容易造成损坏。

因此，目前市面上烹调器的支撑臂中，常用的支撑管结构并不完善，是目前生产厂家的改进方向。

发明内容

本发明目的在于提供一种上置式炉头支撑结构及应用该结构的烹调器，对支撑臂中使用的支撑管结构作改进，并针对改进的支撑管调整限位结构，有效地解决线路安装及限位结构容易割线，损坏连接线路的问题，让烹调器结构更稳定，延长使用寿命。

为了达到上述目的给出，本发明的技术方案：

一种上置式炉头支撑结构，包括炉头、底座以及支撑臂，所述支撑臂连接于底座一侧，将炉头支撑于底座上，所述支撑臂内设有支撑管，所述支撑管的侧壁上开设有连通外部的线槽；所述底座设有固定板，所述固定板上设有用于连接支撑管末端的安装座，所述安装座上设有通孔；还包括盖合于支撑管底部末端的固定盘，所述支撑管末端穿过安装座的通孔与固定盘套接固定；所述安装座上设有限位槽，所述固定盘上设有插入限位槽的限位柱；所述固定盘随支撑管旋转，通过限位柱与限位槽的配合，限制支撑管的轴向旋转范围。

本发明的一种上置式炉头支撑结构，与现有技术相比，对所述支撑臂内的支撑管形状作改进，所述支撑管侧壁上开设有连通外部的线槽，让连接线路不需要从支撑管两端穿插，可直接支撑管侧壁上的线槽嵌入支撑管内进行走线，有效地解决装线不便的问题。

另外，结合该支撑管的形状改进支撑管上的限位结构，在底座上设置固定板，固定板上设有支撑管的安装座，支撑管底部末端穿过安装座的通孔，与固定盘套接固定；且安装座上设有限位槽，固定盘上设置与限位槽插接配合的限位柱，使得固定盘随支撑管而旋转，在限位柱与限位槽的配合下，限制支撑管的轴向旋转范围，从而控制炉头的摆动幅度。此限位结构，一方面，通过固定板将支撑管连接形成垂直的支撑夹角，有效地增强支撑硬度；另一方面，改变了传统的插销与穿孔配合的结构，支撑管内的线路与限位结构没有直接的接触，解决传统支撑管内连接线路容易被限位结构切割损坏的问题，有效地保护连接线路，让烹调器结构更稳定，使用寿命更持久。

进一步对所述支撑管的限位结构作改进，所述安装座为固定板表面的圆形凸台，所述凸台上设有与支撑管底部末端套接固定的套环，所述套环内设置所述通孔；当支撑管末端穿过套环与固定盘固定时，所述支撑管上的线槽被定位在套环上侧，从而有效地限定安装在支撑管内的连接线路空间，排除在炉头摆动操作中，内部线路容易被切割的风险。

进一步的，所述安装座底部为固定板底面的圆槽，所述固定盘为与所述圆槽形状配合的圆盘嵌接于圆槽内，与从所述通孔穿出的支撑管末端套接固定，使得固定盘与支撑管末端紧密固定，进而加强固定盘上的限位柱与安装座上限位槽的紧密配合，以便固定盘随着支撑管的旋转，并限制支撑管的轴向旋转范围，形成紧凑有效的限位结构。

再进一步的，所述支撑管底部末端设有螺孔，所述固定盘设有固定孔，并通过螺孔与固定孔的对位配合，实现螺钉连接，提高固定效果及紧固度。

在上述基础上，所述安装座的凸台设有所述限位槽，所述限位槽为对称设置的两段弧形导轨；所述固定盘两侧设有用于插入弧形导轨的所述限位柱。所述限位槽为安装座的凸台两侧对称设置的两段弧形导轨，与固定盘两侧的限位柱插接配合，当固定盘随支撑管旋转时，所述限位柱在弧形导轨内导向移动，有效地限制支撑管的旋转范围，准确地控制炉头的摆动幅度。

进一步对炉头的摆动结构作改进，所述支撑臂与炉头的连接处还包括控制炉头摆动幅度的定位结构，所述定位结构为设于支撑臂或炉头连接处上的弹性凸块与定位孔的配合结构；所述限位槽与限位柱的轴向旋转范围，与所述定位结构对炉头摆动幅度的定位设置相配合。也就是说，支撑臂上部与炉头连接处为炉头摆动的定位结构，支撑臂下部与底座的内部为限制支撑管旋转范围的限位结构，所述定位结构与限位结构围绕支撑管上下固定及旋转，当炉头摆动时，支撑臂上部的定位结构控制炉头的摆动角度，支撑臂下部的限位结构限制炉头的摆动幅度，且由于所述限位槽与限位柱的轴向旋转范围，与定位结构对炉头摆动幅度的定位设置同步配合，有效地提高炉头摆动幅度的控制效果。

在上述基础上，所述固定板为铝合金材质制成的配重板，设置于底座底部的中心部位，且所述安装座设于固定板的中轴线上。由于炉头上设置有一系列的内部零件，包括发热装置、散热风机以及控制电路等，具有一定重量。炉头摆动过程影响烹调器整机的重心，在实际应用中，存在翻侧的危险，特别是当烤盘从底座上卸载后，底座重量比炉头轻，当炉头摆到一侧时，整机重心完全偏移，导致翻侧情况发生。为了解决此问题，本发明的支撑结构，底座的固定板为铝合金材质制成的配重板，设置与底座底部的中心部位，且所述安装座设于固定板的中轴线上，并结合上述支撑臂的定位结构以及支撑管的限位结构同步配合，一方面，固定板为配重板，增加配重量；另一方面，该固定板设置与底座底部的中心部位，并使得安装座位于固定板的中轴线上，提高同心度。两方面配合，有效地使底座载重增加，及通过支撑管与炉头的连接结构成一连接整体，增强固定效果，避免炉头摆到一侧后，翻侧情况发生，确保烹调器的使用安全和稳定性。

对所述支撑管结构作进一步改进，所述支撑管为矩形通管，呈倒L形设置，包括相互连接的竖管和横管，所述竖管为圆形通管，末端与所述通孔插接固定；所述横管为矩形通管，其上设有用于与炉头内部固定结构扣合的扣口；所述竖管与横管的弯接处设有斜向连管，所述线槽贯穿所述竖管、横管以及斜向连管，且以一侧开口连通外部设置。

一方面，所述竖管为圆形通管，有利于与通孔插接作轴向旋转运动，实现横向旋转操作。所述横管为矩形通管，比圆形管更有效地增加管体硬度。另外，横管上还设有与炉头内部的卡接固定结构位置配合的扣口，进而增加支撑管在炉头内的固定支点，增强固定效果。

另一方面，为了避免嵌入线槽的连接线路在支撑管的折弯处容易折断损坏情况，因而在支撑管的竖管与横管的弯接处设置斜向连管连接，穿插在线槽内的连接线路，在竖管与横管的弯接处以弧形过渡，避免直角折弯容易损坏，有效地保护连接线路顺畅接通。

进一步的，所述斜向连管与竖管的连接处设有台阶，所述台阶与所述定位结构位置配合，架设于所述支撑臂与炉头的连接处；所述横管上还设有用于与炉头内部固定结构扣合的扣口。

由于支撑臂上部与炉头的连接处设置有炉头摆动的定位结构，为了与定位结构配合，设置支撑管的弯接处位置，因此在所述支撑管的斜向连管与竖管的连接处设置台阶，使该台阶与所述定位结构位置配合，当支撑管安装于支撑臂内时，所述台阶架设于所述支撑臂与炉头的连接处，与定位结构配合，进而加强炉头以定位结构为转折点摆动结构的承重效果。

本发明还提供一种应用所述炉头支撑结构的烹调器，包括炉头、底座以及烤盘，所述烤盘设于底座上，所述底座与炉头的同一侧连接有支撑臂，所述炉头在支撑臂的支撑下对烤盘加热煮食；所述支撑臂内设有所述支撑管，所述底座设有固定板，所述固定板上设有用于连接支撑管末端的安装座及固定盘，所述安装座与固定盘设有所述限位柱与限位槽配合的限位结构，所述支撑管在所述限位结构的限制下，控制炉头的轴向旋转范围。

附图说明

图1为应用本发明一种上置式炉头支撑结构的烹调器结构视图；

图2为本发明炉头支撑结构的组装视图1；

图3为本发明炉头支撑结构的组装视图2；

图4为本发明炉头支撑结构视图1；

图5为本发明炉头支撑结构视图2。

具体实施方式

结合附图说明本发明的一种上置式炉头支撑结构及应用该结构的烹调器。

如图1至3所示，该烹调器包括炉头1、底座2以及烤盘3，所述烤盘3设于底座2上，所述底座2与炉头1的同一侧连接有支撑臂4，所述炉头1在支撑臂4的支撑下对烤盘3加热煮食。

其中，所述支撑臂4内设有支撑管5，所述支撑管5的侧壁上开设有连通外部的线槽51；所述底座2设有固定板21，所述固定板21上设有用于连接支撑管5末端的安装座22，所述安装座22上设有通孔23；还包括盖合于支撑管5底部末端的固定盘52，所述支撑管5末端穿过安装座22的通孔23与固定盘52套接固定；所述安装座22上设有限位槽24，所述固定盘52上设有插入限位槽24的限位柱521；所述固定盘52随支撑管5旋转，通过限位柱521与限位槽24的配合，限制支撑管5的轴向旋转范围。

本发明对所述支撑臂4内的支撑管5形状作改进，在支撑管5侧壁上开设有连通外部的线槽51，让连接线路不需要像传统的支撑管5从两端穿插，可直接在支撑管5侧壁上的线槽51嵌入支撑管5内进行走线，有效地解决装线不便的问题。

另外，结合所述支撑管5的形状改进限位结构，在底座2的固定板21上设置支撑管5的安装座22，支撑管5底部末端穿过安装座22的通孔23，与固定盘52套接固定；且通过安装座22的限位槽24，与固定盘52上的限位柱521插接配合，限制支撑管5的轴向旋转范围，控制炉头1的摆动幅度。此限位结构改变了传统的插销与穿孔配合的方式，结合本发明的支撑管5形状而改进，让支撑管5内的连接线路与限位结构没有直接接触，有效地解决线路被切割损坏的问题，有效地保护连接线路，让烹调器结构更稳定，使用寿命更持久。

具体地，如图2所示，所述安装座22为固定板21表面的圆形凸台，所述凸台上设有与支撑管5底部末端套接固定的套环220，所述套环220内设置所述通孔23；当支撑管5末端穿过套环220与固定盘52固定时，所述支撑管5上的线槽51被定位在套环220上侧，从而有效地限定安装在支撑管5内的连接线路空间，进而有效地排除在炉头摆动操作中内部线路容易被切割的风险。

如图3所示，所述安装座22底部为固定板21底面的圆槽，所述固定盘52为与所述圆槽形状配合的圆盘嵌接于圆槽内，与从所述通孔23穿出的支撑管5末端套接固定，使得固定盘52与支撑管5末端紧密固定，进而加强固定盘52上的限位柱521与安装座22上限位槽24的紧密配合，以便固定盘22随着支撑管5旋转，并限制支撑管5的轴向旋转范围，形成紧凑有效的限位结构。

所述支撑管5底部末端设有螺孔53，所述固定盘52设有固定孔522，并通过螺孔53与固定孔522的对位配合，实现螺钉连接，提高固定效果及紧固度。

在上述基础上，所述安装座22的凸台设有所述限位槽24，所述限位槽24为对称设置的两段弧形导轨；所述固定盘52两侧设有用于插入弧形导轨的所述限位柱521。当固定盘52随支撑管5旋转时，所述限位柱521在弧形导轨内导向移动，限制支撑管5的旋转范围，准确地控制炉头的摆动幅度。

对炉头1的摆动结构作优化，如图1、4所示，所述支撑臂4与炉头1的连接处还包括控制炉头1摆动幅度的定位结构，所述定位结构为设于支撑臂4或炉头1连接处上的弹性凸块与定位孔41的配合结构；所述限位槽24与限位柱521的轴向旋转范围，与所述定位结构对炉头1摆动幅度的定位设置相配合。对于烹调器整机来说，支撑臂4上部与炉头1连接处为炉头1摆动的定位结构，支撑臂4下部与底座2的内部为限制支撑管5旋转范围的限位结构，所述定位结构与限位结构围绕支撑管5上下固定及旋转。当炉头1摆动时，支撑臂4上部的定位结构控制炉头1的摆动角度，支撑臂4下部的限位结构限制炉头1的摆动幅度，且由于所述限位槽24与限位柱521的轴向旋转范围，与定位结构对炉头1摆动幅度的定位设置同步配合，有效地提高炉头1摆动幅度的控制效果。

对于烹调器实际使用情况，由于炉头1上设置有一系列的内部零件，包括发热装置、散热风机以及控制电路等，具有一定重量。炉头1摆动过程影响烹调器整机的重心，在实际应用中存在翻侧的危险，特别是当烤盘3从底座2上卸载后，底座2重量比炉头1轻。当炉头1摆到一侧时，整机重心完全偏移，导致翻侧情况发生。为了解决此问题，如图4所示，本发明的支撑结构作针对性的改进，所述固定板21为铝合金材质制成的配重板，设置于底座2底部的中心部位，且所述安装座22设于固定板21的中轴线上，与上述支撑臂4的定位结构以及支撑管5的限位结构作同步配合。一方面，固定板21为配重板，能有效地增加配重量；另一方面，该固定板21设置与底座2底部的中心部位，并使得安装座22位于固定板21的中轴线上，提高同心度。两方面配合，有效地使底座2载重增加，及通过支撑管5与炉头1的连接结构成一连接整体，增强固定效果，避免炉头1摆到一侧后，翻侧情况发生，确保烹调器的使用安全和稳定性。

对所述支撑管5结构作优化，如图4至5所示，所述支撑管5为矩形通管，呈倒L形设置，包括相互连接的竖管501和横管502。

所述竖管501为圆形通管，末端与所述通孔23插接固定，有利于与通孔23插接作轴向旋转运动，实现横向旋转操作。

所述横管502为矩形通管，比圆形管更有效地增加管体硬度；横管502上还设有用于与炉头1内部固定结构扣合的扣口505，进而增加支撑管5在炉头1内的固定支点，增强固定效果。

在上述基础上，为了避免嵌入线槽51的连接线路在支撑管5的折弯处容易折断损坏的问题，所述竖管501与横管502的弯接处设有斜向连管503，所述线槽51贯穿所述竖管501、横管502以及斜向连管503，且以一侧开口连通外部设置。所述斜向连管503使得穿插在线槽51内的连接线路，在竖管501与横管502的弯接处以弧形过渡，避免直角折弯容易损坏，有效地保护连接线路顺畅接通。

由于支撑臂4上部与炉头1的连接处设置有炉头1摆动的定位结构，为了让支撑管5的弯接处与定位结构的位置配合，如图所示，所述斜向连管503与竖管501的连接处设有台阶504，所述台阶504与所述定位结构位置配合，架设于所述支撑臂4与炉头1的连接处，与定位结构配合，进而加强炉头1以定位结构为转折点的摆动结构的承重效果。

根据上述说明书的揭示和教导，本发明所属领域的技术人员还可以对上述实施方式进行变更和修改。因此，本发明并不局限于上面揭示和描述的具体实施方式，对本发明的一些修改和变更也应当落入本发明的权利要求的保护范围内。此外，尽管本说明书中使用了一些特定的术语，但这些术语只是为了方便说明，并不对本发明构成任何限制。

Claims (7)

1.一种上置式炉头支撑结构，包括炉头、底座以及支撑臂，所述支撑臂连接于底座一侧，将炉头支撑于底座上，其特征在于，所述支撑臂内设有支撑管，所述支撑管的侧壁上开设有连通外部的线槽；所述底座设有固定板，所述固定板上设有用于连接支撑管末端的安装座，所述安装座上设有通孔；还包括盖合于支撑管底部末端的固定盘，所述支撑管末端穿过安装座的通孔与固定盘套接固定；所述安装座上设有限位槽，所述固定盘上设有插入限位槽的限位柱；所述固定盘随支撑管旋转，通过限位柱与限位槽的配合，限制支撑管的轴向旋转范围；所述安装座为固定板表面的圆形凸台，所述凸台上设有与支撑管底部末端套接固定的套环，所述套环内设置所述通孔；当支撑管末端穿过套环与固定盘固定时，所述支撑管上的线槽被定位在套环上侧；所述安装座底部为固定板底面的圆槽，所述固定盘为与所述圆槽形状配合的圆盘嵌接于圆槽内，与从所述通孔穿出的支撑管末端套接固定；所述安装座的凸台设有所述限位槽，所述限位槽为对称设置的两段弧形导轨；所述固定盘两侧设有用于插入弧形导轨的所述限位柱。

2.根据权利要求1所述的炉头支撑结构，其特征在于，所述支撑管底部末端设有螺孔，所述固定盘设有固定孔，并通过螺孔与固定孔的对位配合，实现螺钉连接。

3.根据权利要求1所述的炉头支撑结构，其特征在于，所述支撑臂与炉头的连接处还包括控制炉头摆动幅度的定位结构，所述定位结构为设于支撑臂或炉头连接处上的弹性凸块与定位孔的配合结构；所述限位槽与限位柱的轴向旋转范围，与所述定位结构对炉头摆动幅度的定位设置相配合。

4.根据权利要求3所述的炉头支撑结构，其特征在于，所述固定板为铝合金材质制成的配重板，设置于底座底部的中心部位，且所述安装座设于固定板的中轴线上。

5.根据权利要求3所述的炉头支撑结构，其特征在于，所述支撑管呈倒L形设置，包括相互连接的竖管和横管，所述竖管为圆形通管，末端与所述通孔插接固定；所述横管为矩形通管，其上设有用于与炉头内部固定结构扣合的扣口；所述竖管与横管的弯接处设有斜向连管，所述线槽贯穿所述竖管、横管以及斜向连管，且以一侧开口连通外部设置。

6.根据权利要求5所述的炉头支撑结构，其特征在于，所述斜向连管与竖管的连接处设有台阶，所述台阶与所述定位结构位置配合，架设于所述支撑臂与炉头的连接处。

7.一种应用权利要求1至6任一项所述炉头支撑结构的烹调器，包括炉头、底座以及烤盘，所述烤盘设于底座上，所述底座与炉头的同一侧连接有支撑臂，所述炉头在支撑臂的支撑下对烤盘加热煮食；其特征在于，所述支撑臂内设有所述支撑管，所述底座设有固定板，所述固定板上设有用于连接支撑管末端的安装座及固定盘，所述安装座与固定盘设有所述限位柱与限位槽配合的限位结构，所述支撑管在所述限位结构的限制下，控制炉头的轴向旋转范围。