CN107895816A - 锂电池模组装配系统 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及到一种锂电池模组装配系统，包括操作板、限位立板和转动卡件；所述操作板的前后两端装有限位立板，所述限位立板之间通过摆放轨道连接，两组限位立板两端装有转动卡件，每组转动卡件之间连接有第二转轴，所述第二转轴首尾两端通过翻着臂与第一转轴连接，所述第一转轴通过卡槽与限位立板限位连接，其中一组第一转轴上装有安装机构，所述安装机构通过插销与限位立板顶部定位连接。本发明采用摆放轨道将批量的单体锂电池进行堆叠装配，再由推顶机构、对齐机构和安装机构将单体电池自右往左进行批量安装，并根据锂电池模组的成组需求，几并几串。电池成组的数量多、拆卸和组装工装速度快捷。能够极大的提高单体电池稳定安装的速率。
Description
技术领域
本发明涉及单体锂电池成组装配设备，特别是一种锂电池模组装配系统。
背景技术
在单体电池的模组过程中，单体电池的成组太过于繁琐，又加上电池的数量较多，很容易造成出现残次品。同时也会降低生产效率。
锂电池模组装配系统是一种可以批量精确组装单体锂电池的装置，通过推顶机构、安装机构和对齐机构等装置对批量堆放在系统内部的锂电池进行有效的组合排列和定位，最终得以安装。
中华人民共和国国家知识产权局公布了一项关于锂电池安装锁的实用新型，该实用新型的授权公众号为：CN 205967132U。包括定组件、第一动组件、第二动组件以及加紧组件，所述定组件、第一动组件、第二动组件以及加紧组件通过多个螺栓并行连接，所述螺栓尚未于所述第一动组件与夹紧组件之间套有螺栓弹簧。
发明内容
本发明需要解决的技术问题是提供一种快速便捷、组装效率高、成组方式多变和成组数量大的锂电池模组装配系统。
为解决上述的技术问题，本发明提供了一种锂电池模组装配系统，包括操作板、限位立板和转动卡件；所述操作板的前后两端装有限位立板，所述限位立板之间通过摆放轨道连接，两组限位立板两端装有转动卡件，每组转动卡件之间连接有第二转轴，所述第二转轴首尾两端通过翻着臂与第一转轴连接，所述第一转轴通过卡槽与限位立板限位连接，其中一组第一转轴上装有安装机构，所述安装机构通过插销与限位立板顶部定位连接。
进一步，所述安装机构包括压板，所述压板通过旋扭套与安装板连接，所述安装板正对摆放轨道。
更进一步，右侧端的限位立板上装有推顶机构，所述推顶机构包括第一丝杆，所述第一丝杆横穿限位立板，所述丝杆顶端的球轴承与限位外壳限位连接，所述第一丝杆末端装有把手。
更进一步，所述第一转轴与第二转轴的中间处装有两组对齐机构，所述对齐机构包括支撑板，所述支撑板通过销轴与推顶板上的定位块限位连接，两块定位块之间装有推顶块，所述推顶块通过第二丝杆传动连接。
采用上述结构后，本发明锂电池模组装配系统与现有技术相比较，从结构上来看，本发明采用摆放轨道将批量的锂电池进行堆叠装配，再由推顶机构、对齐机构和安装机构将单体电池自右往左进行批量安装。安装的数量多、拆卸和组装工装速度快捷。能够极大的提高单体电池稳定安装的速率。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。
图1为本发明锂电池模组装配系统的俯视图。
图2为本发明安装机构的结构示意图。
图3为本发明推顶机构的结构示意图。
图4为本发明对齐机构的结构示意图。
图中：1为操作板、2为转动卡件、3为对齐机构、4为摆放轨道、5为限位立板、5-1为卡槽、6为插销、7为翻折臂、8为第一转轴、9为第二转轴、10为压板、11为安装板、11-1为旋扭套、13为限位外壳、14为球轴承、15为第一丝杆、16为推顶板、16-1为推顶块、16-2为定位块、17为支撑板、18为第二丝杆、19为把手、20为安装机构、21为推顶机构。
具体实施方式
如图1、图2和图3所示，一种锂电池模组装配系统，包括操作板、限位立板和转动卡件；所述操作板1的前后两端装有限位立板5，所述限位立板5之间通过摆放轨道4连接，两组限位立板5两端装有转动卡件2，每组转动卡件2之间连接有第二转轴9，所述第二转轴9首尾两端通过翻着臂7与第一转轴8连接，所述第一转轴8通过卡槽5-1与限位立板5限位连接，其中一组第一转轴8上装有安装机构20，所述安装机构20通过插销6与限位立板5顶部定位连接。其中，本发明将电池排依次横向排列在摆放轨道4并进行单体电池的安装。由于相同尺寸的电池有着相应匹配的单体电池进行安装。所以每个电池和每个单体电池之间的间距都是相同的，这样便可以直接将电池排列在摆放轨道4上，再通过限位立板5进行横向限位。再由第一转轴8和第二转轴9对电池做纵向限位。并达到固定的作用。这样可以方便操作人员进行有效的单体电池安装。操作人员将摸排按照次序的防止在电池安装口上，在由第一转轴8上装有安装机构20进行压紧并依次螺旋锁紧。同时为了保证安装机构20不发生滑动，将所述安装机构20通过插销6与限位立板5顶部定位连接。
如图1和图2所示，所述安装机构20包括压板10，所述压板10通过旋扭套11-1与安装板11连接，所述安装板11正对摆放轨道4。其中，为了让操作人员更加便捷对单体电池进行锁紧连接。在所述安装机构20上设置了压板10，所述压板10上安装与电池数量相匹配的旋扭套11-1。所述旋扭套11-1可以快速有效的将单体电池上的螺栓与电池进行锁紧，同时为了进一步的压紧单体电池，在所述压板10的下方又设置了安装板11。这样便可以防止旋扭套11-1在安装过程中发生受力倾斜。
如图1和图3所示，右侧端的限位立板5上装有推顶机构21，所述推顶机构21包括第一丝杆15，所述第一丝杆15横穿限位立板5，所述丝杆15顶端的球轴承14与限位外壳13限位连接，所述第一丝杆15末端装有把手19。其中，为了进一步的限制电池在横向上的位置，并让电池保持紧密连接。在右侧端的限位立板5上安装了推顶机构21。所述推顶机构能够通过第一丝杆15的螺旋推进对丝杆15前端的限位外壳13进行推顶；并且限位外壳13可以将第一丝杆15的受力面积进行扩大，这样可以有效的保护电池不会因挤压而发生变形。榆次同时，第一丝杆15与限位外壳13的连接处安装了球轴承14。这样便可以延长推顶机构21的使用寿命，同时也增加工作效率。
如图1和图4所示，所述第一转轴8与第二转轴9的中间处装有两组对齐机构3，所述对齐机构3包括支撑板17，所述支撑板17通过销轴与推顶板16上的定位块16-2限位连接，两块定位块16-2之间装有推顶块16-1，所述推顶块16-1通过第二丝杆18传动连接。其中，为了保证电池在安装单体电池时不会因为左右两侧的挤压力而造成电池出现参差不齐的现象，这样在安装单体电池时便增加了工作人员重新调控的工序。所以为了避免这一事件的发生在所述第一转轴8与第二转轴9的中间处装有两组对齐机构3。所述对齐机构3可以对电池的前后两端做出限位处理。由于左右两端的挤压力过大，就很容易让处于一条之间的电池向前后两端移动。这样会造成安装机构无法与单体电池相匹配。所以在操作过程中，工作人员可以调节对齐机构3上的第二丝杆18，通过第二丝杆18对推顶块16-1做向内挤压的工序。同时对电池两端偏离的装过做出相应的调整，最终完成调节电池在摆放轨道4的排放位置。
本发明采用摆放轨道将批量的锂电池进行堆叠装配，再由推顶机构、对齐机构和安装机构将单体电池自右往左进行批量安装。安装的数量多、拆卸和组装工装速度快捷。能够极大的提高单体电池稳定安装的速率。
虽然以上描述了本发明的具体实施方式，但是本领域熟练技术人员应当理解，这些仅是举例说明，可以对本实施方式作出多种变更或修改，而不背离本发明的原理和实质，本发明的保护范围仅由所附权利要求书限定。
Claims (4)
1.一种锂电池模组装配系统，包括操作板、限位立板和转动卡件；其特征是：所述操作板(1)的前后两端装有限位立板(5)，所述限位立板(5)之间通过摆放轨道(4)连接，两组限位立板(5)两端装有转动卡件(2)，每组转动卡件(2)之间连接有第二转轴(9)，所述第二转轴(9)首尾两端通过翻着臂(7)与第一转轴(8)连接，所述第一转轴(8)通过卡槽(5-1)与限位立板(5)限位连接，其中一组第一转轴(8)上装有安装机构(20)，所述安装机构(20)通过插销(6)与限位立板(5)顶部定位连接。
2.根据权利要求1所述的锂电池模组装配系统，其特征是：所述安装机构(20)包括压板(10)，所述压板(10)通过旋扭套(11-1)与安装板(11)连接，所述安装板(11)正对摆放轨道(4)。
3.根据权利要求1所述的锂电池模组装配系统，其特征是：右侧端的限位立板(5)上装有推顶机构(21)，所述推顶机构(21)包括第一丝杆(15)，所述第一丝杆(15)横穿限位立板(5)，所述丝杆(15)顶端的球轴承(14)与限位外壳(13)限位连接，所述第一丝杆(15)末端装有把手(19)。
4.根据权利要求1所述的锂电池模组装配系统，其特征是：所述第一转轴(8)与第二转轴(9)的中间处装有两组对齐机构(3)，所述对齐机构(3)包括支撑板(17)，所述支撑板(17)通过销轴与推顶板(16)上的定位块(16-2)限位连接，两块定位块(16-2)之间装有推顶块(16-1)，所述推顶块(16-1)通过第二丝杆(18)传动连接。
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