CN107895569A - 一种吉他、尤克里里琴箱及其加工方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种乐器制作工艺，尤其涉及一种吉他、尤克里里琴箱极其加工方法，本发明提供的吉他、尤克里里琴箱加工方法的生产工序远远少于现有的吉他、尤克里里琴箱加工方法，因此采用本发明所述的加工方法可以大幅提高生产效率。本发明提供的吉他、尤克里里琴箱利用组合式内衬板代替原来的齿状内衬条、支撑梁、桥板、龙骨、音梁等多个部件，具有结构简单，便于组装，制作成本低，音色优美、坚固耐用的优点。

Description

一种吉他、尤克里里琴箱及其加工方法

技术领域

本发明涉及一种乐器制作工艺，尤其涉及一种吉他、尤克里里琴箱及其加工方法。

背景技术

琴箱是吉他、尤克里里的重要发声部件。现有技术中吉他、尤克里里琴箱的加工制作多采用如下方法：首先分别加工制作侧板、琴头踵、琴尾踵、齿状内衬条、背板、面板和各种内衬板条部件，侧板与琴头踵、琴尾踵组装成型后，在侧板上、下两边安装齿状内衬条，在背板和面板上安装支撑梁、桥板、龙骨、音梁等各种内衬板条部件，然后将安装有内衬板条部件的背板、面板粘贴在侧板两侧完成琴箱制作。按照上述工艺制作吉他、尤克里里琴箱，齿状内衬条和各种内衬板条部件需要单独加工（图1中的A部位即为齿状内衬条、B为内衬板条部件），安装位置不易掌控，需要人工操作，工作效率低，工人劳动强度大，产品质量无法保证。因此，有必要提供一种新的吉他、尤克里里琴箱加工方法来解决上述技术问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种吉他、尤克里里琴箱极其加工方法，该加工方法可大幅度提高吉他、尤克里里琴箱生产效率、降低工人劳动强度。该吉他、尤克里里琴箱具有结构简单、制作成本低，音色优美、坚固耐用的优点。

为了实现上述目的，本发明所采取的技术方案为：一种吉他、尤克里里琴箱的加工方法，其特征在于： 具体包括以下步骤：

步骤一、制作箱体侧板、琴头踵、琴尾踵、背板、面板，根据上述各部件尺寸下料，并进行切削加工，完成侧板、琴头踵、琴尾踵、背板、面板的制作；

步骤二、将箱体侧板压制成箱体轮廓形状，将琴头踵、琴尾踵与箱体侧板组装；

步骤三、根据背板、面板的形状大小准备两块板料，板料的厚度不小于齿状内衬条以及在背板和面板上安装的支撑梁、桥板、龙骨、音梁等各种内衬板条部件的厚度；

步骤四、利用数控铣床对步骤三中的板料进行铣削加工，在板料上加工出分别与背板和面板对应的组合式内衬板，组合式内衬板包括边圈和内衬龙骨，边圈的形状与箱体侧板的轮廓形状相同，边圈正好可嵌入箱体侧板内，边圈中间为内衬龙骨，内衬龙骨的位置和尺寸根据支撑梁、桥板、龙骨、音梁的位置和尺寸设置；

步骤五、将步骤四加工好的组合式内衬板分别贴在背板和面板内侧，组合式内衬板的外侧预留侧板的安装位置；

步骤六、将贴有组合式内衬板的背板和面板粘贴在箱体侧板两面完成琴箱制作。

进一步的，步骤六中在粘贴时，组合式内衬板的外侧边与箱体侧板的内弧面进行粘贴，背板和面板与箱体侧板的端面进行粘贴。

一种吉他、尤克里里琴箱，包括背板、面板，位于背板、面板之间的箱体侧板，箱体侧板内安装有琴头踵、琴尾踵，其特征在于：所述背板、面板内侧设有组合式内衬板，组合式内衬板包括边圈和内衬龙骨，边圈与箱体侧板的轮廓形状相同且正好可嵌入箱体侧板内，所述内衬龙骨的位置和尺寸根据琴箱需要安装的支撑梁、桥板、龙骨、音梁的位置和尺寸设置，正好可以代替支撑梁、桥板、龙骨、音梁。

进一步的所述组合式内衬板的边圈和内衬龙骨为一次性雕刻成型的一体式部件。

本发明所述的吉他、尤克里里琴箱的加工方法，对现有的吉他、尤克里里琴箱加工工艺进行改进。现有的加工工艺为了使齿状内衬条能够更好的适应琴箱侧板的弧线形状，齿状内衬条需要切削很多锯齿槽，需要板材有很好的柔韧性，对材料质量要求高，制作成本高，齿状内衬条需要人工安装，工作效率低；现有的加工工艺中，支撑梁、桥板、龙骨、音梁均为单独的部件，分别在粘贴在背板、面板上，粘贴时，每个部件均需要先进行定位再粘贴，工作效率低。本发明彻底解决了上述技术问题，将原来的齿状内衬条、支撑梁、桥板、龙骨、音梁整合为一体的组合式内衬板，利用数控铣床一次性加工成型，这样原来的多个部件即可一次性粘贴完成，减少了多个生产工序，可大大提高吉他、尤克里里琴箱的生产效率。组合式内衬板的的边圈平面与背板或面板、面板粘贴，外侧面与侧板粘贴，其作用可完全替代原有的齿状内衬条的作用。边圈无需设置锯齿槽，架构强度大于现有技术中的齿状内衬条。

本发明所述的吉他、尤克里里琴箱利用组合式内衬板代替原来的齿状内衬条、支撑梁、桥板、龙骨、音梁等多个部件，具有结构简单，便于组装，制作成本低，音色优美、坚固耐用的优点。

附图说明

图1为现有技术中的吉他、尤克里里琴箱的拆分结构示意图。

图2为本发明的吉他、尤克里里琴箱的拆分结构示意图。

图中符号说明：1背板；2面板；3箱体侧板；4琴头踵；5琴尾踵；6组合式内衬板;61边圈; 62内衬龙骨；A齿状内衬条；B内衬板条部件。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本发明的技术方案做进一步说明。

本发明提供一种吉他、尤克里里琴箱的加工方法， 具体包括以下步骤：

步骤一、制作箱体侧板、琴头踵、琴尾踵、背板、面板，根据上述各部件尺寸下料，并进行切削加工，完成侧板、琴头踵、琴尾踵、背板、面板的制作；

步骤二、将箱体侧板压制成箱体轮廓形状，将琴头踵、琴尾踵与箱体侧板组装；

步骤三、根据背板、面板的形状大小准备两块板料，板料的厚度不小于齿状内衬条以及在背板和面板上安装的支撑梁、桥板、龙骨、音梁等各种内衬板条部件的厚度；

步骤四、利用数控铣床对步骤三中的板料进行铣削加工，在板料上加工出分别与背板和面板对应的组合式内衬板，组合式内衬板包括边圈和内衬龙骨，边圈的形状与箱体侧板的轮廓形状相同，边圈正好可嵌入箱体侧板内，边圈中间为内衬龙骨，内衬龙骨的位置和尺寸根据支撑梁、桥板、龙骨、音梁的位置和尺寸设置；

步骤五、将步骤四加工好的组合式内衬板分别贴在背板和面板内侧，组合式内衬板的外侧预留侧板的安装位置；

步骤六、将贴有组合式内衬板的背板和面板粘贴在箱体侧板两面完成琴箱制作。在粘贴时，组合式内衬板的外侧边与箱体侧板的内弧面进行粘贴，背板和面板与箱体侧板的端面进行粘贴。

上述步骤可以看出，本发明所述吉他、尤克里里琴箱加工方法的生产工序远远少于现有的吉他、尤克里里琴箱加工方法，因此采用本发明所述的加工方法可以大幅提高生产效率。现有技术中需要凭借人工完成的齿状内衬条、支撑梁、桥板、龙骨、音梁制作任务，经过对加工工艺的改进后，实现了自动化机械完成，组装过程更加简单。

参考图2所示，本发明提供的吉他、尤克里里琴箱，包括背板1、面板2，位于背板、面板之间的箱体侧板3，箱体侧板内安装有琴头踵4、琴尾踵5，所述背板、面板内侧设有组合式内衬板6，组合式内衬板包括边圈61和内衬龙骨62，边圈与箱体侧板的轮廓形状相同且正好可嵌入箱体侧板内，所述内衬龙骨的位置和尺寸根据琴箱需要安装的支撑梁、桥板、龙骨、音梁的位置和尺寸设置，正好可以代替支撑梁、桥板、龙骨、音梁。所述组合式内衬板的边圈和内衬龙骨为一次性雕刻成型的一体式部件。

本发明提供的吉他、尤克里里琴箱，利用边圈代替原来的齿状内衬条，利用内衬龙骨代替原来的支撑梁、桥板、龙骨、音梁等多个部件，边圈无需设置锯齿槽，架构强度大于现有技术中的齿状内衬条。边圈和内衬龙骨组成的组合式内衬板可利用数控铣床一次加工成型，使整体琴箱的结构更加简单，组装更加方便，产品性能更加稳定。

以上所述，仅是本发明的最佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本发明技术方案范围情况下，利用上述揭示的方法内容对本发明技术方案做出许多可能的变动和修饰，均属于权利要求书保护的范围。

Claims (4)

1. 一种吉他、尤克里里琴箱的加工方法，其特征在于： 具体包括以下步骤：

步骤一、制作箱体侧板、琴头踵、琴尾踵、背板、面板，根据上述各部件尺寸下料，并进行切削加工，完成侧板、琴头踵、琴尾踵、背板、面板的制作；

步骤二、将箱体侧板压制成箱体轮廓形状，将琴头踵、琴尾踵与箱体侧板组装；

步骤三、根据背板、面板的形状大小准备两块板料，板料的厚度不小于齿状内衬条以及在背板和面板上安装的支撑梁、桥板、龙骨、音梁等各种内衬板条部件的厚度；

步骤四、利用数控铣床对步骤三中的板料进行铣削加工，在板料上加工出分别与背板和面板对应的组合式内衬板，组合式内衬板包括边圈和内衬龙骨，边圈的形状与箱体侧板的轮廓形状相同，边圈正好可嵌入箱体侧板内，边圈中间为内衬龙骨，内衬龙骨的位置和尺寸根据支撑梁、桥板、龙骨、音梁的位置和尺寸设置；

步骤五、将步骤四加工好的组合式内衬板分别贴在背板和面板内侧，组合式内衬板的外侧预留侧板的安装位置；

步骤六、将贴有组合式内衬板的背板和面板粘贴在箱体侧板两面完成琴箱制作。

2.根据权利要求1所述的吉他、尤克里里琴箱的加工方法，其特征在于：步骤六中在粘贴时，组合式内衬板的外侧边与箱体侧板的内弧面进行粘贴，背板和面板与箱体侧板的端面进行粘贴。

3.一种吉他、尤克里里琴箱，其特征在于：包括背板、面板，位于背板、面板之间的箱体侧板，箱体侧板内安装有琴头踵、琴尾踵，其特征在于：所述背板、面板内侧设有组合式内衬板，组合式内衬板包括边圈和内衬龙骨，边圈与箱体侧板的轮廓形状相同且正好可嵌入箱体侧板内，所述内衬龙骨的位置和尺寸根据琴箱需要安装的支撑梁、桥板、龙骨、音梁的位置和尺寸设置，正好可以代替支撑梁、桥板、龙骨、音梁。

4.根据权利要求3所述的吉他、尤克里里琴箱，其特征在于：所述组合式内衬板的边圈和内衬龙骨为一次性铣削成型的一体式部件。