CN107893431A - 一种装配式支吊架预埋组件及其预埋安装施工方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开一种装配式支吊架预埋组件及施工方法，包括预埋槽钢，所述预埋槽钢的背部具有锚栓，预埋槽钢的槽口处装有T型螺栓，且T型螺栓的栓帽装入预埋槽钢的槽口内，T型螺栓的螺纹端朝外，还包括预埋固定件，所述预埋固定件上开设与T型螺栓外径匹配的安装孔，所述T型螺栓的螺纹端穿过安装孔后由螺母固定。本发明提供的装配式支吊架预埋组件具有结构简单，安装方便的优点，而且在能有效克服现有技术中预埋件安装过程中存在的标准程度不高、质量把控不好，垂直度差、成活率低、贴合度不良等问题。
Description
技术领域
本发明属于基础设施综合管廊安装技术领域，具体涉及一种装配式支吊架预埋组件及其预埋安装施工方法。
背景技术
目前，城市综合管廊在全国范围大面积展开实施，城市综合管廊是在城市地下建造的市政公用隧道空间，利用其将电力、通信、供水等市政公用管线根据规划要求集中敷设在一个构筑物内，实施统一规划、设计、施工和管理。管廊内的线缆需要通过支架系统安装在管廊侧壁上，从技术工艺角度看，装配式支吊架与传统支吊架相比具有很大的优势，具有更广阔的发展前景。
综合管廊内入廊管线采用预埋型装配式成品支吊架更加高效符合装配式工程的理念。目前现有的装配式成品支吊架，采用C型槽钢、预埋槽钢、配套连接件、膨胀锚栓等组成，型材属于非标准件，无国家标准指导，各制造厂家型材力学参数主要参考试验数据，无统一标准，参差不齐，支架型式、规格种类较多，无法达成统一。存在着诸多问题：如针对主体不同模板体系，需采用不同施工方法（开挖、盾构、顶管、预制等）预埋槽钢施工；成品支架预埋槽钢施工过程中同时还存在质量把控不好，垂直度差、成活率低、贴合度不良等问题。因此需要对现有的预埋件进行改进。
发明内容
发明目的： 本发明目的在于针对现有技术的不足，提供一种施工标准化程度高、便于质量把控的装配式支吊架预埋组件；
本发明的另一目的是提供上述支吊架预埋组件的预埋安装施工方法。
技术方案： 本发明所述一种装配式支吊架预埋组件，包括预埋槽钢，所述预埋槽钢的背部具有锚栓，预埋槽钢的槽口处装有T型螺栓，且T型螺栓的栓帽装入预埋槽钢的槽口内，T型螺栓的螺纹端朝外，还包括预埋固定件，所述预埋固定件上开设与T型螺栓外径匹配的安装孔，所述T型螺栓的螺纹端穿过安装孔后由螺母固定。
进一步地，为避免在后续的浇筑过程中，混凝土灌入预埋槽钢，导致预埋件无法使用，所述预埋槽钢安装T型螺栓后两端设密封端盖，其中空部分填充发泡材料，开口处由密封膜密封。
进一步地，为提高安装定位效果，所述T型螺栓的栓帽与预埋槽钢连接处具有卡位结构。
进一步地，为提高固定效果，所述卡位结构为设置在所述栓帽以及预埋槽钢接触面处的互相咬合的齿条结构。
进一步地，所述齿条结构为直齿齿条结构，且齿条结构的齿高为栓帽厚度的0.1~0.2倍。
进一步地，所述齿条结构为斜齿齿条结构。
进一步地，为避免在浇筑过程中因受外力震荡导致螺栓与预埋槽钢错位，降低预埋效果，同时避免在后期使用过程中因受外力震荡导致咬合错位，所述预埋槽钢上与栓帽的接触面上交替设置不同朝向的斜齿齿条，所述栓帽上与预埋槽钢的接触面上配套设置斜齿齿条，所述栓帽与预埋槽钢交替按相同的方向咬合。不同的咬合方向，使该结构在受到外力时，一个朝向的咬合变松而另一个方向的咬合则更紧，最大化的减少外力作用的影响。
进一步地，所述预埋固定件为铝板。
本发明还提供了上述装配式支吊架预埋组件的预埋安装施工方法，包括如下步骤：
（1）根据支架安装需求选定预埋组件，并监测负载是否符合需求；
（2）向预埋槽钢中装入T型螺栓，并且保证两者齿条咬合良好，然后采用密封端盖将预埋槽钢的两端密封，之后向预埋槽钢的中空部位填充泡沫材料，最后由密封膜封口，T型螺栓的螺纹端穿出；
（3）将预埋件置入目标安装位置，并初步固定，将预埋固定件安装在T型螺栓上并用螺母固定，使预埋槽钢与预埋固定件良好贴合；
（4）混凝土浇筑，并凝固成型；
（5）待混凝土凝固成型后拧松螺母，将预埋固定件拆除；
（6）依据图纸对预埋件的预埋结果进行复核，并对负载是否符合要求进行复核。
有益效果： （1）本发明提供的装配式支吊架预埋组件具有结构简单，安装方便的优点，而且在能有效克服现有技术中预埋件安装过程中存在的标准程度不高、质量把控不好，垂直度差、成活率低、贴合度不良等问题；（2）本发明装置将灌浆模板同时用作为预埋件固定件，提高了材料利用率，而且提高了T型螺栓的固定效果，便于后期的支吊架安装作业，预埋件与灌浆模板完全贴合，提高混凝土浇筑成型构件的平整性；（3）经过本工艺安装的预埋件只需要通过螺栓与装配式支吊架连接即可，极大提升了现场安装效率，实现施工现场工作环境无尘化，施工高效化；（4）本装置中通过将T型螺栓与预埋槽钢的接触面设计为互相咬合的齿条结构，提高了T形螺栓在预埋作业中的垂直度，提高了预埋施工效果，进而便于后期的支吊架安装施工。
附图说明
图1为本发明实施例1中的整体结构示意图；
图2为本发明实施例1中预埋件的侧视图；
其中：1、预埋槽钢，11、泡沫，2、锚栓，3、T型螺栓，31、栓帽，32、螺纹端，33、螺母，4、预埋固定件，5、卡位结构，6、混凝土。
具体实施方式
下面通过附图对本发明技术方案进行详细说明，但是本发明的保护范围不局限于所述实施例。
实施例1：一种装配式支吊架预埋组件，包括预埋槽钢1，所述预埋槽钢的背部具有锚栓2，预埋槽钢1的槽口处装有T型螺栓3，且T型螺栓3的栓帽31装入预埋槽钢1的槽口内，T型螺栓3的螺纹端32朝外，还包括预埋固定件4，本装置中预埋固定件4可借助灌浆铝制模板实现，所述灌浆铝制模板上开设与T型螺栓3外径匹配的安装孔，所述T型螺栓3的螺纹端32穿过安装孔后由螺母33固定；预埋槽钢1安装T型螺栓3后两端设密封端盖，其中空部分填充泡沫11，开口处由密封膜密封；T型螺栓的栓帽31与预埋槽钢1连接处具有卡位结构5；卡位结构5为设置在所述栓帽以及预埋槽钢接触面处的互相咬合的齿条结构；齿条结构为直齿齿条结构，且齿条结构的齿高为栓帽厚度的0.15倍。
采用上述装配式支吊架预埋组件的预埋安装施工方法，包括如下步骤：
（1）根据支架安装需求选定预埋组件，并监测负载是否符合需求；
（2）向预埋槽钢1中装入T型螺栓3，并且保证两者齿条咬合良好，然后采用密封端盖将预埋槽钢的两端密封，之后向预埋槽钢的中空部位填充泡沫11材料，最后由密封膜封口，T型螺栓的螺纹端穿出；
（3）将预埋件置入目标安装位置，并初步固定，将预埋固定件4安装在T型螺栓3上并用螺母33固定，使预埋槽钢1与预埋固定件4良好贴合；
（4）混凝土6浇筑，并凝固成型；
（5）待混凝土6凝固成型后拧松螺母33，将预埋固定件4拆除；
（6）依据图纸对预埋件的预埋结果进行复核，并对负载是否符合要求进行复核。
实施例2：本实施例中的结构与预埋施工方法与实施例1中基本相同，其不同在于，卡位结构5为预埋槽钢上与栓帽的接触面上交替设置不同朝向的斜齿齿条，所述栓帽上与预埋槽钢的接触面上配套设置斜齿齿条，所述栓帽与预埋槽钢交替按相同的方向咬合。不同的咬合方向，使该结构在受到外力时，一个朝向的咬合变松而另一个方向的咬合则更紧，最大化的减少外力作用的影响。
采用本结构及施工方法可以克服现有技术中预埋件安装过程中存在的标准程度不高、质量把控不好，垂直度差、成活率低、贴合度不良等问题，灌浆模板达到一物两用的效果，提高施工质量的同时提高了材料的利用率。
如上所述，尽管参照特定的优选实施例已经表示和表述了本发明，但其不得解释为对本发明自身的限制。在不脱离所附权利要求定义的本发明的精神和范围前提下，可对其在形式上和细节上作出各种变化。
Claims (9)
1.一种装配式支吊架预埋组件，包括预埋槽钢，所述预埋槽钢的背部具有锚栓，预埋槽钢的槽口处装有T型螺栓，且T型螺栓的栓帽装入预埋槽钢的槽口内，T型螺栓的螺纹端朝外，其特征在于：还包括预埋固定件，所述预埋固定件上开设与T型螺栓外径匹配的安装孔，所述T型螺栓的螺纹端穿过安装孔后由螺母固定。
2.根据权利要求1所述的装配式支吊架预埋组件，其特征在于：所述预埋槽钢安装T型螺栓后两端设密封端盖，其中空部分填充发泡材料，开口处由密封膜密封。
3.根据权利要求1所述的装配式支吊架预埋组件，其特征在于：所述T型螺栓的栓帽与预埋槽钢连接处具有卡位结构。
4.根据权利要求3所述的装配式支吊架预埋组件，其特征在于：所述卡位结构为设置在所述栓帽以及预埋槽钢接触面处的互相咬合的齿条结构。
5.根据权利要求4所述的装配式支吊架预埋组件，其特征在于：所述齿条结构为直齿齿条结构，且齿条结构的齿高为栓帽厚度的0.1~0.2倍。
6.根据权利要求4所述的装配式支吊架预埋组件，其特征在于：所述齿条结构为斜齿齿条结构。
7.根据权利要求4所述的装配式支吊架预埋组件，其特征在于：所述预埋槽钢上与栓帽的接触面上交替设置不同朝向的斜齿齿条，所述栓帽上与预埋槽钢的接触面上配套设置斜齿齿条，所述栓帽与预埋槽钢交替按相同的方向咬合。
8.根据权利要求1所述的装配式支吊架预埋组件，其特征在于：所述预埋固定件为灌浆铝质模板。
9.一种权利要求1~8任一项所述装配式支吊架预埋组件的预埋安装施工方法，其特征在于包括如下步骤：
（1）根据支架安装需求选定预埋组件，并监测负载是否符合需求；
（2）向预埋槽钢中装入T型螺栓，并且保证两者齿条咬合良好，然后采用密封端盖将预埋槽钢的两端密封，之后向预埋槽钢的中空部位填充泡沫材料，最后由密封膜封口，T型螺栓的螺纹端穿出；
（3）将预埋件置入目标安装位置，并初步固定，将预埋固定件安装在T型螺栓上并用螺母固定，使预埋槽钢与预埋固定件良好贴合；
（4）混凝土浇筑，并凝固成型；
（5）待混凝土凝固成型后拧松螺母，将预埋固定件拆除；
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