CN109881705A - 一种预制装配式混凝土综合管廊稳固防水装置及方法 - Google Patents

Abstract

一种预制装配式混凝土综合管廊稳固防水装置及方法，属于市政工程技术领域。所述预制装配式混凝土综合管廊稳固防水装置，两个综合管廊连接处的上方和下方的混凝土板片均分别设有C型钢、C型槽、外侧水平分压板、外侧水平承压板和凹槽一，凹槽一内设有内侧水平分压板和内侧水平承压板，两个综合管廊连接处的左侧和右侧的混凝土板片均分别设有多个工字型钢、工字型槽、竖直分压板和外侧竖直承压板，混凝土板片内壁设有凹槽二，凹槽二内设有内侧竖直承压板。所述预制装配式混凝土综合管廊稳固防水装置及方法，能够防止管廊发生不均匀沉降，实现密封防水的效果，提高了装配式综合管廊的整体强度，结构简单，施工速度快，经济环保。

Description

一种预制装配式混凝土综合管廊稳固防水装置及方法

技术领域

本发明涉及市政工程技术领域，特别涉及一种预制装配式混凝土综合管廊稳固防水装置及方法。

背景技术

综合管廊是一个建造在地下的隧道空间，它可以集通讯、电力、燃气、供热、给排水等各类工程管线于一体，是保障城市运行的重要基础设施，同时也是一个城市的生命线。综合管廊的建设大幅提高了城市居民的生活质量，给人们的日常生活带来了极大的便利，它有效利用了地下空间，减少了土地资源的占用，美化了城市的环境。同时，综合管廊内的各种管线维修更为方便，与挖掘地面修理管线相比，大大节约了各类管线的维修成本。

在实际的建设和使用过程中，预制装配式混凝土综合管廊存在管廊连接处漏水、管廊之间不均匀沉降等问题，这些问题加快了综合管廊的损坏，缩短了其使用寿命。另外，预制装配式混凝土综合管廊还存在抗震性能不佳的问题，一但发生地震，管廊极易破坏，造成不可想象的严重后果。

发明内容

为了解决现有技术中存在的管廊连接处漏水、管廊之间不均匀沉降、管廊抗震性差等技术问题，本发明的目的是提供一种预制装配式混凝土综合管廊稳固防水装置及方法，能够防止管廊发生不均匀沉降，实现密封防水的效果，提高了装配式综合管廊的整体强度，结构简单，施工速度快，经济环保。

为了实现上述目的，本发明的技术方案是：

一种预制装配式混凝土综合管廊稳固防水装置，位于两个综合管廊连接处，所述两个综合管廊连接处的上方和下方的混凝土板片均分别设有C型钢，所述两个综合管廊连接处的上方和下方的混凝土板片外壁均分别设有与所述C型钢对应的C型槽，所述C型槽从左至右贯通，所述C型钢外侧依次设有外侧水平分压板和外侧水平承压板，所述两个综合管廊连接处的上方和下方的混凝土板片内壁均分别设有凹槽一，所述凹槽一内设有与外侧水平分压板对应的内侧水平分压板和与外侧水平承压板对应的内侧水平承压板；

所述两个综合管廊连接处的左侧和右侧的混凝土板片均分别设有多个工字型钢，所述两个综合管廊连接处的左侧和右侧的混凝土板片外壁均分别设有与所述工字型钢对应的工字型槽，所述两个综合管廊连接处的左侧和右侧的混凝土板片外壁的外侧均分别依次设有竖直分压板和外侧竖直承压板，所述两个综合管廊连接处的左侧和右侧的混凝土板片内壁均分别设有凹槽二，所述凹槽二内设有与外侧竖直承压板对应的内侧竖直承压板。

所述C型槽的体积大于C型钢的体积，所述C型钢插入C型槽内，所述C型钢与C型槽之间的缝隙通过密封防水胶填充；所述工字型槽的体积大于工字型钢的体积，所述工字型钢放入工字型槽内，所述工字型钢与工字型槽之间的缝隙通过密封防水胶填充。

所述两个综合管廊连接处的缝隙进行沥青麻丝填缝处理。本发明中，两个综合管廊连接处的混凝土板片截面连接的缝隙进行沥青麻丝填缝处理。

所述C型钢内侧设有凸块，所述C型槽设有与所述凸块对应的凹槽三。

所述竖直分压板的上表面与位于两个综合管廊连接处的上方混凝土板片外侧的水平分压板上表面平齐，所述竖直分压板的下表面与位于两个综合管廊连接处的下方混凝土板片外侧的水平分压板下表面平齐。

所述外侧水平承压板、外侧水平分压板、C型钢、两个综合管廊连接处的混凝土板片、内侧水平分压板和内侧水平承压板均分别预设有相互对应的螺栓孔，且通过螺栓连接，所述螺栓的连接处均设有防水胶圈；所述竖直分压板、外侧竖直承压板、两个综合管廊连接处的混凝土板片和内侧竖直承压板均分别预设有相互对应的螺栓孔，且通过螺栓连接，所述螺栓的连接处均设有防水胶圈。

所述螺栓通过电弧喷涂防腐处理。

所述C型钢与对应的混凝土板片外壁的连接处粘贴水平密封防水条，所述竖直分压板与对应的混凝土板片外壁的连接处粘贴竖直密封防水条。

所述C型钢、外侧水平分压板、外侧水平承压板、内侧水平分压板、内侧水平承压板、工字型钢、竖直分压板、外侧竖直承压板和内侧竖直承压板均通过电弧喷涂防腐处理。

上述一种预制装配式混凝土综合管廊稳固防水装置的施工方法，包括如下步骤：

步骤一、在两个综合管廊连接处的上方和下方的混凝土板片外壁均分别设置C型槽，C型槽沿着两个综合管廊连接处的上方和下方的混凝土板片外壁从左至右贯通，在两个综合管廊连接处的左侧和右侧的混凝土板片外壁均分别设置多个工字型槽，两个综合管廊连接处的上方和下方的混凝土板片内壁均分别设置凹槽一，两个综合管廊连接处的左侧和右侧的混凝土板片内壁均分别设置凹槽二，在两个综合管廊连接处的混凝土板片、外侧水平承压板、外侧水平分压板、C型钢、内侧水平分压板、内侧水平承压板、竖直分压板、外侧竖直承压板和内侧竖直承压板均分别预留螺栓孔；

步骤二、将C型钢插入C型槽，并用密封防水胶填充C型槽与C型钢之间的缝隙；

步骤三、在C型钢外侧依次设置外侧水平分压板和外侧水平承压板，将在凹槽一内依次设置内侧水平分压板和内侧水平承压板，将螺栓置于螺栓孔中通过螺母拧紧；

步骤四、用水泥砂浆填充凹槽一，直至凹槽一表面与对应的混凝土板片内壁平齐；

步骤五、在C型钢与对应的混凝土板片外壁的连接处粘贴水平密封防水条；

步骤六、将工字型钢设置在工字型槽中，并用密封防水胶填充工字型钢与工字型槽之间的缝隙；

步骤七、在混凝土板片外壁的外侧依次设置竖直分压板和外侧竖直承压板，在凹槽二内设置内侧竖直承压板，将螺栓置于螺栓孔中通过螺母拧紧；

步骤八、用水泥砂浆填充凹槽二，直至凹槽二表面与对应的混凝土板片内壁平齐；

步骤九、在竖直分压板与对应的混凝土板片外壁的连接处粘贴竖直密封防水条。

本发明中的有益效果：

(1)通过C型钢和工字钢将两个预制装配式混凝土综合管廊紧密连接，限制了两个预制装配式混凝土综合管廊之间的水平和竖向位移，能够防止预制装配式混凝土综合管廊不均匀沉降，提高了预制装配式混凝土综合管廊的整体性和抗震性。

(2)两预制装配式混凝土综合管廊结合处均进行沥青麻丝填缝处理，降低了预制装配式混凝土综合管廊之间相互碰撞挤压发生破坏的概率。

(3)在C型钢与对应的混凝土板片外壁的连接处粘贴水平密封防水条，在竖直分压板与综合管廊的混凝土板片外壁的连接处粘贴水平密封防水条，实现了管廊连接处的密封防水。

(4)C型钢与C型槽之间采用密封防水胶填充缝隙，工字型钢与工字型槽采用密封防水胶填充缝隙，增强了密封防水效果，C型钢内侧的凸块与C型槽内的凹槽三配合，增强了预制装配式混凝土综合管廊的整体防水性能。

(5)C型钢、外侧水平分压板、外侧水平承压板、内侧水平分压板、内侧水平承压板、工字型钢、竖直分压板、外侧竖直承压板、内侧竖直承压板和螺栓均通过电弧喷涂防腐处理，提高了各部件的耐久性，增加了各部件的使用年限。

(6)整个预制装配式混凝土综合管廊稳固防水装置结构简单，操作简便，传力途径明确，抗震防水效果好，施工工期短，成本低，绿色环保，提高了预制装配式混凝土综合管廊的整体强度。

附图说明

图1是本发明提供的预制装配式混凝土综合管廊稳固防水装置的施工效果示意图；

图2是本发明提供的C型钢设置在两个综合管廊连接处的结构示意图；

图3是本发明提供的C型钢的三维效果图；

图4是本发明提供的工字型钢设置在两个综合管廊连接处的结构示意图；

图5是本发明提供的工字型槽、工字型钢、竖直分压板的安装示意图；

图6是本发明提供的两个综合管廊连接处的右侧混凝土板片的竖直剖面图；

图7是本发明提供的两个综合管廊连接处的上方的俯视图。

其中，1、C型钢，2、预制装配式混凝土综合管廊，3-1、外侧水平分压板，3-2、内侧水平分压板，4、螺栓，5、密封防水胶，6、水平密封防水条，7-1、外侧水平承压板，7-2、内侧水平承压板，8、沥青麻丝，9、竖直分压板，10、竖直密封防水条，11-1、内侧竖直承压板，11-2、外侧竖直承压板、12、工字型钢，13、凸块，14、螺栓孔。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。需要说明，本发明实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、内、外……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。术语“一”、“二”、“三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

为了解决现有技术存在的问题，如图1至图7所示，本发明提供了一种预制装配式混凝土综合管廊稳固防水装置，位于两个综合管廊连接处，两个综合管廊连接处的上方和下方的混凝土板片均分别设有C型钢1，两个综合管廊连接处的上方和下方的混凝土板片外壁均分别设有与C型钢1对应的C型槽，C型槽沿着两个综合管廊连接处的上方和下方的混凝土板片外壁从左至右贯通，C型钢1外侧依次设有外侧水平分压板3-1和外侧水平承压板7-1，两个综合管廊连接处的上方和下方的混凝土板片内壁均分别设有凹槽一，凹槽一内设有与外侧水平分压板3-1对应的内侧水平分压板3-2和与外侧水平承压板7-1对应的内侧水平承压板7-2；

两个综合管廊连接处的左侧和右侧的混凝土板片均分别设有多个工字型钢12，两个综合管廊连接处的左侧和右侧的混凝土板片外壁均分别设有与工字型钢12对应的工字型槽，两个综合管廊连接处的左侧和右侧的混凝土板片外壁的外侧均分别依次设有竖直分压板9和外侧竖直承压板11-2，两个综合管廊连接处的左侧和右侧的混凝土板片内壁均分别设有凹槽二，凹槽二内设有与外侧竖直承压板11-2对应的内侧竖直承压板11-1。

本发明中的综合管廊均为预制装配式混凝土综合管廊2，预制装配式混凝土综合管廊2的截面为矩形截面，C型槽的贯通方向与综合管廊的轴线方向垂直，C型钢1外侧依次设有外侧水平分压板3-1和外侧水平承压板7-1，即C型钢1远离两个综合管廊连接处的一侧依次设有外侧水平分压板3-1和外侧水平承压板7-1。预制装配式混凝土综合管廊稳固防水装置与预制装配式混凝土综合管廊2交错连接，即一组C型钢1、外侧水平分压板3-1、外侧水平承压板7-1、内侧水平分压板3-2、内侧水平承压板7-2、工字型钢12、竖直分压板9、外侧竖直承压板11-2和内侧竖直承压板11-1可实现将两个预制装配式混凝土综合管廊2稳固连接。通过C型钢1和工字型钢12将两个预制装配式混凝土综合管廊2紧密连接，限制了两个预制装配式混凝土综合管廊2之间的水平和竖向位移，减少了预制装配式混凝土综合管廊不均匀沉降，提高了预制装配式混凝土综合管廊的整体性和抗震性。将依次设置的外侧水平承压板7-1、外侧水平分压板3-1、C型钢1、预制装配式混凝土综合管廊连接处的混凝土板片、内侧水平分压板3-2和内侧水平承压板7-2通过螺栓4连接好并拧紧后，用水泥砂浆填充凹槽一，直至凹槽一表面与对应的混凝土板片内壁平齐。将依次设置的外侧竖直承压板11-2、竖直分压板9、预制装配式混凝土综合管廊连接处的混凝土板片和内侧竖直承压板11-1通过螺栓4连接好并拧紧后，用水泥砂浆填充凹槽二，直至凹槽二表面与对应的管廊内壁平齐。

C型槽的体积大于C型钢1的体积，C型钢1插入C型槽内，C型钢1与C型槽之间的缝隙通过密封防水胶5填充；工字型槽的体积大于工字型钢12的体积，工字型钢12放入工字型槽内，工字型钢12与工字型槽之间的缝隙通过密封防水胶5填充，增强了预制装配式混凝土综合管廊2的整体防水性能。两个综合管廊连接处的缝隙进行沥青麻丝8填缝处理。C型钢1内侧设有凸块13，C型槽设有与凸块13对应的凹槽三。本发明中，如图2所示，两个预制装配式混凝土综合管廊2连接时，综合管廊截面连接处的混凝土板片截面连接的缝隙通过沥青麻丝8进行填缝处理，降低了预制装配式混凝土综合管廊2之间相互碰撞挤压发生破坏的概率。C型钢1内侧的凸块13与C型槽内的凹槽三配合，增强了预制装配式混凝土综合管廊2的整体防水性能。C型钢1与对应的混凝土板片外壁的连接处粘贴水平密封防水条6，竖直分压板9与对应的混凝土板片外壁的连接处粘贴竖直密封防水条10。本发明中，水平密封防水条6和竖直密封防水条10均采用橡胶弹性密封止水条。

竖直分压板9的上表面与位于两个综合管廊连接处的上方混凝土板片外侧的水平分压板上表面平齐，竖直分压板9的下表面与位于两个综合管廊连接处的下方混凝土板片外侧的水平分压板下表面平齐。本发明中，竖直分压板9的长度等于综合管廊的高度、C型钢1远离综合管廊一侧的侧壁到管廊外壁的距离的2倍和外侧水平分压板3-1厚度的2倍之和，使预制装配式混凝土综合管廊2稳固防水装置形成整体，且配合整体的密封防水处理，能够防止管廊发生不均匀沉降，实现密封防水的效果，提高了装配式综合管廊的整体强度。

外侧水平承压板7-1、外侧水平分压板3-1、C型钢1、两个综合管廊连接处的混凝土板片、内侧水平分压板3-2和内侧水平承压板7-2均分别预设有相互对应的螺栓孔14，且通过螺栓4连接，螺栓4的连接处均设有防水胶圈；竖直分压板9、外侧竖直承压板11-2、两个综合管廊连接处的混凝土板片和内侧竖直承压板11-1均分别预设有相互对应的螺栓孔14，且通过螺栓4连接，螺栓4的连接处均设有防水胶圈。螺栓4通过电弧喷涂防腐处理。C型钢1、外侧水平分压板3-1、外侧水平承压板7-1、内侧水平分压板3-2、内侧水平承压板7-2、工字型钢12、竖直分压板9、外侧竖直承压板11-2和内侧竖直承压板11-1均通过电弧喷涂防腐处理。本发明中，电弧喷涂防腐处理为现有技术，是一种使喷涂金属丝在低电压大电流作用下熔化，经压缩空气喷吹至预先抛砂除锈的金属构件上形成电弧喷锌、铝涂层，在其上喷刷防腐封闭涂料形成的长效防腐的复合涂层。

上述一种预制装配式混凝土综合管廊稳固防水装置的施工方法，包括如下步骤：

步骤一、在两个综合管廊连接处的上方和下方的混凝土板片外壁均分别设置C型槽，C型槽沿着两个综合管廊连接处的上方和下方的混凝土板片外壁从左至右贯通，在两个综合管廊连接处的左侧和右侧的混凝土板片外壁均分别设置多个工字型槽，两个综合管廊连接处的上方和下方的混凝土板片内壁均分别设置凹槽一，两个综合管廊连接处的左侧和右侧的混凝土板片内壁均分别设置凹槽二，在两个综合管廊连接处的混凝土板片、外侧水平承压板7-1、外侧水平分压板3-1、C型钢1、内侧水平分压板3-2、内侧水平承压板7-2、竖直分压板9、外侧竖直承压板11-2和内侧竖直承压板11-1均分别预留螺栓孔14；

步骤二、将C型钢1插入C型槽，并用密封防水胶5填充C型槽与C型钢1之间的缝隙；

步骤三、在C型钢1外侧依次设置外侧水平分压板3-1和外侧水平承压板7-1，将在凹槽一内依次设置内侧水平分压板3-2和内侧水平承压板7-2，将螺栓4置于螺栓孔14中通过螺母拧紧；

步骤四、用水泥砂浆填充凹槽一，直至凹槽一表面与对应的混凝土板片内壁平齐；

步骤五、在C型钢1与对应的混凝土板片外壁的连接处粘贴水平密封防水条6；

步骤六、将工字型钢12设置在工字型槽中，并用密封防水胶5填充工字型钢12与工字型槽之间的缝隙；

步骤七、在混凝土板片外壁的外侧依次设置竖直分压板9和外侧竖直承压板11-2，在凹槽二内设置内侧竖直承压板11-1，将螺栓4置于螺栓孔14中通过螺母拧紧；

步骤八、用水泥砂浆填充凹槽二，直至凹槽二表面与对应的混凝土板片内壁平齐；

步骤九、在竖直分压板9与对应的混凝土板片外壁的连接处粘贴竖直密封防水条10。

本发明中，安装两个综合管廊连接处上方的C型钢1时，将外侧水平承压板7-1、外侧水平分压板3-1、C型钢1、两个综合管廊连接处上方的混凝土板片、内侧水平分压板3-2和内侧水平承压板7-2均分别预设有相互对应的螺栓孔14，并将螺栓4插入螺栓孔14中通过螺母拧紧，安装两个综合管廊连接处下方的C型钢1时方法相同。安装两个综合管廊连接处左侧的工字型钢12时，竖直分压板9、外侧竖直承压板11-2、两个综合管廊连接处左侧的混凝土板片和内侧竖直承压板11-1均分别预设有对应的螺栓孔14，并将螺栓4插入螺栓孔14中通过螺母拧紧，安装两个综合管廊连接处右侧的工字型钢12时方法相同。本实施例中，两个综合管廊连接处左侧和右侧的混凝土板片均分别设有三个工字型钢12，且两侧的工字型钢12位置对称，提高了预制装配式混凝土综合管廊2的整体性和抗震性。

以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种预制装配式混凝土综合管廊稳固防水装置，其特征在于，所述预制装配式混凝土综合管廊稳固防水装置位于两个综合管廊连接处，所述两个综合管廊连接处的上方和下方的混凝土板片均分别设有C型钢，所述两个综合管廊连接处的上方和下方的混凝土板片外壁均分别设有与所述C型钢对应的C型槽，所述C型槽从左至右贯通，所述C型钢外侧依次设有外侧水平分压板和外侧水平承压板，所述两个综合管廊连接处的上方和下方的混凝土板片内壁均分别设有凹槽一，所述凹槽一内设有与外侧水平分压板对应的内侧水平分压板和与外侧水平承压板对应的内侧水平承压板；

所述两个综合管廊连接处的左侧和右侧的混凝土板片均分别设有多个工字型钢，所述两个综合管廊连接处的左侧和右侧的混凝土板片外壁均分别设有与所述工字型钢对应的工字型槽，所述两个综合管廊连接处的左侧和右侧的混凝土板片外壁的外侧均分别依次设有竖直分压板和外侧竖直承压板，所述两个综合管廊连接处的左侧和右侧的混凝土板片内壁均分别设有凹槽二，所述凹槽二内设有与外侧竖直承压板对应的内侧竖直承压板。

2.根据权利要求1所述的预制装配式混凝土综合管廊稳固防水装置，其特征在于，所述C型槽的体积大于C型钢的体积，所述C型钢插入C型槽内，所述C型钢与C型槽之间的缝隙通过密封防水胶填充；所述工字型槽的体积大于工字型钢的体积，所述工字型钢放入工字型槽内，所述工字型钢与工字型槽之间的缝隙通过密封防水胶填充。

3.根据权利要求1所述的预制装配式混凝土综合管廊稳固防水装置，其特征在于，所述两个综合管廊连接处的缝隙进行沥青麻丝填缝处理。

4.根据权利要求1所述的预制装配式混凝土综合管廊稳固防水装置，其特征在于，所述C型钢内侧设有凸块，所述C型槽设有与所述凸块对应的凹槽三。

5.根据权利要求1所述的预制装配式混凝土综合管廊稳固防水装置，其特征在于，所述竖直分压板的上表面与位于两个综合管廊连接处的上方混凝土板片外侧的水平分压板上表面平齐，所述竖直分压板的下表面与位于两个综合管廊连接处的下方混凝土板片外侧的水平分压板下表面平齐。

6.根据权利要求1所述的预制装配式混凝土综合管廊稳固防水装置，其特征在于，所述外侧水平承压板、外侧水平分压板、C型钢、两个综合管廊连接处的混凝土板片、内侧水平分压板和内侧水平承压板均分别预设有相互对应的螺栓孔，且通过螺栓连接，所述螺栓的连接处均设有防水胶圈；所述竖直分压板、外侧竖直承压板、两个综合管廊连接处的混凝土板片和内侧竖直承压板均分别预设有相互对应的螺栓孔，且通过螺栓连接，所述螺栓的连接处均设有防水胶圈。

7.根据权利要求6所述的预制装配式混凝土综合管廊稳固防水装置，其特征在于，所述螺栓通过电弧喷涂防腐处理。

8.根据权利要求1所述的预制装配式混凝土综合管廊稳固防水装置，其特征在于，所述C型钢与对应的混凝土板片外壁的连接处粘贴水平密封防水条，所述竖直分压板与对应的混凝土板片外壁的连接处粘贴竖直密封防水条。

9.根据权利要求1所述的预制装配式混凝土综合管廊稳固防水装置，其特征在于，所述C型钢、外侧水平分压板、外侧水平承压板、内侧水平分压板、内侧水平承压板、工字型钢、竖直分压板、外侧竖直承压板和内侧竖直承压板均通过电弧喷涂防腐处理。

10.一种预制装配式混凝土综合管廊稳固防水装置的施工方法，采用权利要求1所述的预制装配式混凝土综合管廊稳固防水装置，其特征在于，包括如下步骤：

步骤一、在两个综合管廊连接处的上方和下方的混凝土板片外壁均分别设置C型槽，C型槽沿着两个综合管廊连接处的上方和下方的混凝土板片外壁从左至右贯通，在两个综合管廊连接处的左侧和右侧的混凝土板片外壁均分别设置多个工字型槽，两个综合管廊连接处的上方和下方的混凝土板片内壁均分别设置凹槽一，两个综合管廊连接处的左侧和右侧的混凝土板片内壁均分别设置凹槽二，在两个综合管廊连接处的混凝土板片、外侧水平承压板、外侧水平分压板、C型钢、内侧水平分压板、内侧水平承压板、竖直分压板、外侧竖直承压板和内侧竖直承压板均分别预留螺栓孔；

步骤二、将C型钢插入C型槽，并用密封防水胶填充C型槽与C型钢之间的缝隙；

步骤三、在C型钢外侧依次设置外侧水平分压板和外侧水平承压板，将在凹槽一内依次设置内侧水平分压板和内侧水平承压板，将螺栓置于螺栓孔中通过螺母拧紧；

步骤四、用水泥砂浆填充凹槽一，直至凹槽一表面与对应的混凝土板片内壁平齐；

步骤五、在C型钢与对应的混凝土板片外壁的连接处粘贴水平密封防水条；

步骤六、将工字型钢设置在工字型槽中，并用密封防水胶填充工字型钢与工字型槽之间的缝隙；

步骤七、在混凝土板片外壁的外侧依次设置竖直分压板和外侧竖直承压板，在凹槽二内设置内侧竖直承压板，将螺栓置于螺栓孔中通过螺母拧紧；

步骤八、用水泥砂浆填充凹槽二，直至凹槽二表面与对应的混凝土板片内壁平齐；

步骤九、在竖直分压板与对应的混凝土板片外壁的连接处粘贴竖直密封防水条。