CN107893284B - 三维编织机及其装配与运动方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种三维编织机及其装配与运动方法，包括槽体和定子，所述槽体包括第一槽体和第二槽体，第一槽体的下部前后两侧均设置有凸台，所述第二槽体的下部前后两侧均设置有凹台，凸台能在所述凹台上滑动，所述第一槽体和所述第二槽体的上部均设置有能够容纳定子的槽箱，所述槽箱里设置有所述定子，所述定子的底部安装有能够减少所述定子与槽箱之间摩擦力的滚珠，所述第一槽体和第二槽体的底部均设置有滚轮，所述第一槽体和所述第二槽体的左右两侧均设置有能与动力装置连接的连杆，所述第一槽体和所述第二槽体间隔并排设置，所述槽体的最外侧前后两边各设置有一块用于固定槽体的挡板。本发明能够减少摩擦力和震动带来的伤害，并且定位精准。
Description
技术领域：
本发明涉及一种编织机的装配与运动方法，特别是涉及一种三维编织机的装配与运动方法。
背景技术：
现有的三维编织机在运行的过程中，由于定位的问题，常常出现错位的情况，造成卡顿；而且运行过程中噪音大、震动大；这不仅增加了工人的劳动强度和危险程度，而且还要暂停生产对机器进行检查维修，这无疑是费时费力的，还降低了生产的效率。
发明内容：
本发明所要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种能够降低工人的劳动强度，并且有利于提高产品的生产效率的三维编织机的装配与运动方法。
本发明为解决技术问题所采取的技术方案是：
一种三维编织机，包括槽体和定子，所述槽体包括第一槽体和第二槽体，所述第一槽体的下部前后两侧均设置有凸台，所述第二槽体的下部前后两侧均设置有凹台，所述凸台能在所述凹台上滑动，所述第一槽体和所述第二槽体的上部均设置有能够容纳所述定子的槽箱，所述槽箱里设置有所述定子，所述定子的底部安装有能够减少所述定子与所述槽箱之间摩擦力的滚珠，所述第一槽体和第二槽体的底部均设置有滚轮，所述第一槽体和所述第二槽体的左右两侧均设置有能与动力装置连接的连杆，所述第一槽体和所述第二槽体间隔并排设置，所述槽体的最外侧前后两边各设置有一块用于固定槽体的挡板。
所述第一槽体和所述第二槽体的尺寸相同，所述第一槽体上的槽箱的尺寸与所述第二槽体上的槽箱的尺寸相同，所述第一槽体上槽箱的设置位置与所述第二槽体上槽箱的设置位置相对称，所述定子的尺寸与所述槽箱的尺寸相匹配。
所述凹台的长度是所述凸台的长度的三倍，所述凸台的长度为两相邻槽箱中心线距，所述凹台的宽度和高度与所述凸台的宽度和高度相同。
所述挡板包括公槽挡板和母槽挡板，公槽挡板上设置有公槽，公槽的尺寸与所述凸台的尺寸一致，母槽挡板上设置有母槽，母槽的尺寸与所述凹台的尺寸一致，公槽挡板设置在槽体最外侧设置有第二槽体的一侧，公槽设置在第二槽体的凹台内，母槽挡板设置在槽体最外侧设置有第一槽体的一侧，母槽内设置有第一槽体上的凸台。
一种三维编织机的装配与运动方法：
（1）准备步骤：将第一槽体上的凸台的右端面和第二槽体上的凹台的右端面重合，凸台的顶面与凹台的顶面重合，且将第一槽体上从左侧数第三个槽箱与第二槽体上的从左侧数第三个槽箱进行对齐；
（2）第一步骤：将第一槽体向X轴负方向移动一个X向步长，将第二槽体向X轴正方向移动一个X向步长，第一槽体的长度方向和第二槽体的长度方向为X轴，一个X向步长为一个凸台的长度，此时，凸台的左端面与凹台的左端面重合，第一槽体上从左侧数第三个槽箱与第二槽体上的从左侧数第一个槽箱进行对齐；
（3）第二步骤：将槽箱内的一排定子整排向Y轴正方向或反方向移动一个Y向步长，第一槽体的宽度方向和第二槽体的宽度方向为Y轴，一个Y向步长为一个定子的直径的长度，此后再将与此排定子左右相邻的两排定子向与此排定子相反的方向移动一个Y向步长；
（4）第三步骤：将第一槽体向X轴正方向移动一个X向步长，将第二槽体向X轴负方向移动一个X向步长，此时，第一槽体和第二槽体的状态与第一步骤中的第一槽体和第二槽体的状态相同；
（5）第四步骤：将第二步骤中向Y轴正方向或反方向移动一个Y向步长的一排定子向Y轴反方向或正方向移动一个Y向步长，再将与此排定子左右相邻的两排定子向与第二步骤中此两排定子运动方向的相反方向移动一个Y向步长，此时，定子的状态与第一步骤中的定子的状态相同，如此完成一个四步法三维织物的编织。
本发明的积极有益效果是：
1、本发明中第一槽体和第二槽体的底部均设置有两个滚轮，能够减少第一槽体和第二槽体在X方向上移动时的摩擦力和震动，使定位更加准确，并且滚轮也有助于第一槽体和第二槽体运动轨迹为直线。
2、本发明中凹台的长度是凸台的长度的三倍，凸台的长度为两相邻槽箱中心线距，从而能够做到槽体移动后的精准定位，提高产品质量。
3、本发明中定子的底部安装有滚珠，能够用来减少定子在槽箱中移动时的摩擦力，减少在移动时的声音与震动，进而减少机器的检查维修次数，降低工人的劳动强度，并且有利于提高产品的生产效率。
4、本发明中槽体的最外两侧用挡板进行固定，能够使槽体按照正确的方向运行，并且中间槽体可随意增减，方便编织不同尺寸织物，适用范围广，具有很好的实用性。
附图说明：
图1是本发明三维编织机的结构示意图；
图2是本发明三维编织机中第一槽体结构示意图；
图3是本发明三维编织机中第二槽体结构示意图；
图4是本发明三维编织机中定子结构示意图；
图5是本发明三维编织机中公槽挡板结构示意图；
图6是本发明三维编织机中母槽挡板结构示意图。
具体实施方式：
下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步的解释和说明：
参见图1、图2、图3、图4、图5和图6：图中，1-槽体，2-定子，3-挡板，4-凸台，5-凹台，6-槽箱，7-滚珠，8-滚轮，9-连杆，10-公槽，11-母槽，1-1-第一槽体，1-2-第二槽体，3-1-公槽挡板，3-2母槽挡板。
实施例：一种三维编织机，包括槽体1和定子2，槽体1包括第一槽体1-1和第二槽体1-2，第一槽体1-1的下部前后两侧均设置有凸台4，第二槽体1-2的下部前后两侧均设置有凹台5，凸台4能在凹台5上滑动，第一槽体1-1和第二槽体1-2的上部均设置有能够容纳定子2的槽箱6，槽箱6里设置有定子2，定子2的底部安装有能够减少定子2与槽箱6之间摩擦力的滚珠7，第一槽体1-1和第二槽体1-2的底部均设置有滚轮8，第一槽体1-1和第二槽体1-2的左右两侧均设置有能与动力装置连接的连杆9，第一槽体1-1和第二槽体1-2间隔并排设置，槽体1的最外侧前后两边各设置有一块用于固定槽体1的挡板3。
第一槽体1-1和第二槽体1-2的尺寸相同，第一槽体1-1上的槽箱6的尺寸与第二槽体1-2上的槽箱6的尺寸相同，第一槽体1-1上槽箱6的设置位置与第二槽体1-2上槽箱6的设置位置相对称，定子2的尺寸与槽箱6的尺寸相匹配。
凹台5的长度是凸台4的长度的三倍，凸台4的长度为两相邻槽箱6中心线距，凹台5的宽度和高度与凸台4的宽度和高度相同。
挡板3包括公槽挡板3-1和母槽挡板3-2，公槽挡板3-1上设置有公槽10，公槽10的尺寸与凸台4的尺寸一致，母槽挡板3-2上设置有母槽11，母槽11的尺寸与凹台5的尺寸一致，公槽挡板3-1设置在槽体1最外侧设置有第二槽体1-2的一侧，公槽10设置在第二槽体1-2的凹台5内，母槽挡板3-2设置在槽体1最外侧设置有第一槽体1-1的一侧，母槽11内设置有第一槽体1-1上的凸台4。
一种三维编织机的装配与运动方法：
（1）准备步骤：将第一槽体1-1上的凸台4的右端面和第二槽体1-2上的凹台5的右端面重合，凸台4的顶面与凹台5的顶面重合，且将第一槽体1-1上从左侧数第三个槽箱6与第二槽体1-2上的从左侧数第三个槽箱6进行对齐；
（2）第一步骤：将第一槽体1-1向X轴负方向移动一个X向步长，将第二槽体1-2向X轴正方向移动一个X向步长，第一槽体1-1的长度方向和第二槽体1-2的长度方向为X轴，一个X向步长为一个凸台4的长度，此时，凸台4的左端面与凹台5的左端面重合，第一槽体1-1上从左侧数第三个槽箱6与第二槽体1-2上的从左侧数第一个槽箱6进行对齐；
（3）第二步骤：将槽箱6内的一排定子2整排向Y轴正方向或反方向移动一个Y向步长，第一槽体1-1的宽度方向和第二槽体1-2的宽度方向为Y轴，一个Y向步长为一个定子2的直径的长度，此后再将与此排定子2左右相邻的两排定子2向与此排定子2相反的方向移动一个Y向步长；
（4）第三步骤：将第一槽体1-1向X轴正方向移动一个X向步长，将第二槽体1-2向X轴负方向移动一个X向步长，此时，第一槽体1-1和第二槽体1-2的状态与第一步骤中的第一槽体1-1和第二槽体1-2的状态相同；
（5）第四步骤：将第二步骤中向Y轴正方向或反方向移动一个Y向步长的一排定子2向Y轴反方向或正方向移动一个Y向步长，再将与此排定子2左右相邻的两排定子2向与第二步骤中此两排定子2运动方向的相反方向移动一个Y向步长，此时，定子2的状态与第一步骤中的定子2的状态相同，如此完成一个四步法三维织物的编织。
工作时，先将第一槽体1-1上的凸台4的右端面和第二槽体1-2上的凹台5的右端面重合，凸台4的顶面与凹台5的顶面重合，且将第一槽体1-1上从左侧数第三个槽箱6与第二槽体1-2上的从左侧数第三个槽箱6进行对齐；随后将第一槽体1-1向X轴负方向移动一个X向步长，将第二槽体1-2向X轴正方向移动一个X向步长，此时，凸台4的左端面与凹台5的左端面重合，第一槽体1-1上从左侧数第三个槽箱6与第二槽体1-2上的从左侧数第一个槽箱6进行对齐；之后将槽箱6内的一排定子2整排向Y轴正方向或反方向移动一个Y向步长，再将与此排定子2左右相邻的两排定子2向与此排定子2相反的方向移动一个Y向步长；上述动作完成之后将第一槽体1-1向X轴正方向移动一个X向步长，将第二槽体1-2向X轴负方向移动一个X向步长，此时，第一槽体1-1和第二槽体1-2的状态与第一步骤中的第一槽体1-1和第二槽体1-2的状态相同；最后将前一次向Y轴正方向或反方向移动一个Y向步长的一排定子2向Y轴反方向或正方向移动一个Y向步长，再将与此排定子2左右相邻的两排定子2向与前一次此两排定子2运动方向的相反方向移动一个Y向步长，此时，定子2的状态与第一步骤中的定子2的状态相同，如此完成一个四步法三维织物的编织。
以上所述，仅是本发明的优先实施例而已，并未对本发明作任何形式上的限制，凡是依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的保护范围内。
Claims (3)
1.一种三维编织机，包括槽体和定子，其特征是：所述槽体包括第一槽体和第二槽体，所述第一槽体的下部前后两侧均设置有凸台，所述第二槽体的下部前后两侧均设置有凹台，所述凸台能在所述凹台上滑动，所述第一槽体和所述第二槽体的上部均设置有能够容纳所述定子的槽箱，所述槽箱里设置有所述定子，所述定子的底部安装有能够减少所述定子与所述槽箱之间摩擦力的滚珠，所述第一槽体和第二槽体的底部均设置有滚轮，所述第一槽体和所述第二槽体的左右两侧均设置有能与动力装置连接的连杆，所述第一槽体和所述第二槽体间隔并排设置，所述槽体的最外侧前后两边各设置有一块用于固定槽体的挡板；
所述凹台的长度是所述凸台的长度的三倍，所述凸台的长度为两相邻槽箱中心线距，所述凹台的宽度和高度与所述凸台的宽度和高度相同；所述挡板包括公槽挡板和母槽挡板，公槽挡板上设置有公槽，公槽的尺寸与所述凸台的尺寸一致，母槽挡板上设置有母槽，母槽的尺寸与所述凹台的尺寸一致，公槽挡板设置在槽体最外侧设置有第二槽体的一侧，公槽设置在第二槽体的凹台内，母槽挡板设置在槽体最外侧设置有第一槽体的一侧，母槽内设置有第一槽体上的凸台。
2.根据权利要求1所述的三维编织机，其特征是：所述第一槽体和所述第二槽体的尺寸相同，所述第一槽体上的槽箱的尺寸与所述第二槽体上的槽箱的尺寸相同，所述第一槽体上槽箱的设置位置与所述第二槽体上槽箱的设置位置相对称，所述定子的尺寸与所述槽箱的尺寸相匹配。
3.根据权利要求1所述的一种三维编织机运动方法，包括以下步骤：
（1）准备步骤：将第一槽体上的凸台的右端面和第二槽体上的凹台的右端面重合，凸台的顶面与凹台的顶面重合，且将第一槽体上从左侧数第三个槽箱与第二槽体上的从左侧数第三个槽箱进行对齐；
（2）第一步骤：将第一槽体向X轴负方向移动一个X向步长，将第二槽体向X轴正方向移动一个X向步长，第一槽体的长度方向和第二槽体的长度方向为X轴，一个X向步长为一个凸台的长度，此时，凸台的左端面与凹台的左端面重合，第一槽体上从左侧数第三个槽箱与第二槽体上的从左侧数第一个槽箱进行对齐；
（3）第二步骤：将槽箱内的一排定子整排向Y轴正方向或反方向移动一个Y向步长，第一槽体的宽度方向和第二槽体的宽度方向为Y轴，一个Y向步长为一个定子的直径的长度，此后再将与此排定子左右相邻的两排定子向与此排定子相反的方向移动一个Y向步长；
（4）第三步骤：将第一槽体向X轴正方向移动一个X向步长，将第二槽体向X轴负方向移动一个X向步长，此时，第一槽体和第二槽体的状态与第一步骤中的第一槽体和第二槽体的状态相同；
（5）第四步骤：将第二步骤中向Y轴正方向或反方向移动一个Y向步长的一排定子向Y轴反方向或正方向移动一个Y向步长，再将与此排定子左右相邻的两排定子向与第二步骤中此两排定子运动方向的相反方向移动一个Y向步长，此时，定子的状态与第一步骤中的定子的状态相同，如此完成一个四步法三维织物的编织。
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