CN107893281A - 一种织带机的折料机构 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种织带机的折料机构，包括安装台，所述安装台的顶部设有电机，电机的两侧对称固定安装有固定座，固定座的底部与安装台的顶部相接触，安装台的顶部固定安装有两个固定杆，且两个固定杆基于电机对称设置，固定杆靠近固定座的一侧转动安装有位于固定座上方的压杆，固定座远离固定杆的一侧设有固定安装在安装台顶部的固定块，固定块的顶部开设有两侧为开口的卡槽，压杆远离固定杆的一端贯穿卡槽，卡槽的两侧内壁上对称开设有通孔，通孔内滑动安装有滑杆。本发明能够方便快速的拆装电机，从而便于对电机进行进行检修或更换，为检修和维护人员提供方便，提高了检修或更换电机的效率。

Description

一种织带机的折料机构

技术领域

本发明涉及织带机技术领域，尤其涉及一种织带机的折料机构。

背景技术

织带机，即能编织各种宽度织带的机械为织带机，现有的织带环加工，是通过工人手动将成卷的织带拉出，切成等长的织带段，然后将织带的头部弯折并与带体缝纫接合构成一个织带环。由于都是手工操作，无法保证加工质量，并且人力成本高，加工效率低。

专利号为201620663601.5的一种织带机的折料机构实用新型专利公开了一种织带机的折料机构，其包括安装台，安装台固定有用于放置织带段的置料平板，安装台通过第一转轴转动设置有折料连接板，折料连接板的活动端通过第二转轴转动设置有折料板，安装台设有驱动折料连接板绕第一转轴转动的第一驱动杆、驱动折料板绕第二转轴转动的第二驱动杆，折料板能沿置料平板的边缘运动，将伸出置料平板的织带端部压到置料平板的底部，折料板和折料连接板通过简单转动，可以实现织带端部的折叠，缩短了折叠周期，提高了折料效率，其在实际使用中，其利用折料电机驱动驱动杆，但在实际使用中，其折料电机不便于拆装，不便于检修和更换折料电机。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种织带机的折料机构。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种织带机的折料机构，包括安装台，所述安装台的顶部设有电机，电机的两侧对称固定安装有固定座，固定座的底部与安装台的顶部相接触，安装台的顶部固定安装有两个固定杆，且两个固定杆基于电机对称设置，固定杆靠近固定座的一侧转动安装有位于固定座上方的压杆，固定座远离固定杆的一侧设有固定安装在安装台顶部的固定块，固定块的顶部开设有两侧为开口的卡槽，压杆远离固定杆的一端贯穿卡槽，卡槽的两侧内壁上对称开设有通孔，通孔内滑动安装有滑杆，滑杆的两端均延伸至通孔外，滑杆位于卡槽内的一端固定安装有楔形块，楔形块与通孔相适配，两个楔形块相接触，位于同一个卡槽内的两个楔形块均与同一个压杆相接触，通孔内滑动安装有固定套设在滑杆上的第一卡块，第一卡块远离楔形块的一侧设有固定安装在通孔内的第二卡块，且第二卡块滑动套设在滑杆上，滑杆上套设有第一弹簧，第一弹簧的两端分别固定安装在相对应的第一卡块与第二卡块上。

优选的，所述固定座的顶部开设有两个第一凹槽，压杆的底部固定安装有两个固定柱，固定柱的底端延伸至第一凹槽内，固定柱的底端开设有第二凹槽，第二凹槽内滑动安装有顶杆，顶杆的底端延伸至第二凹槽外，且嵌套有滚珠，滚珠与第一凹槽的底部内壁相接触。

优选的，所述第二凹槽的底部内壁上固定安装有第二弹簧，且第二弹簧与顶杆固定连接。

优选的，所述第二凹槽的两侧内壁上对称开设有限位槽，顶杆的两侧对称固定安装有限位块，限位块与限位槽滑动连接。

优选的，所述通孔的两侧内壁上对称开设有定位槽，第一卡块的两侧对称固定安装有定位块，定位块与定位槽滑动连接。

优选的，所述固定杆靠近固定座的一侧开设有顶侧为开口的方槽，压杆转动安装在方槽内，压杆的一端延伸至方槽外。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

本发明中，通过安装台、电机、固定座、固定杆、压杆、固定块、卡槽、通孔、滑杆、楔形块、第一卡块、第二卡块、第一弹簧、第一凹槽、固定柱、第二凹槽、顶杆、第二弹簧、滚珠、限位槽、限位块、定位槽、定位块和方槽相配合，按压压杆，两个楔形块将分离，楔形块将推动滑杆移动，滑杆带动第一卡块向第二卡块一侧移动，从而压缩第一弹簧，使第一弹簧产生反弹力，当压杆与楔形块分离时，在第一弹簧的反弹力作用下，滑杆带动楔形块复位，从而将压杆卡在卡槽内，在固定柱与顶杆的作用下，固定座将被紧压在安装台上，从而将电机固定，拉动滑杆，滑杆带动楔形块移进通孔内，此时在第二弹簧的反弹力作用下，压杆将弹出卡槽，即可将电机与固定座拆卸，本发明能够方便快速的拆装电机，从而便于对电机进行进行检修或更换，为检修和维护人员提供方便，提高了检修或更换电机的效率。

附图说明

图1为本发明提出的一种织带机的折料机构的剖视结构示意图；

图2为图1中A部分的剖视结构示意图；

图3为本发明提出的一种织带机的折料机构中固定块与压杆的连接结构示意图。

图中：1安装台、2电机、3固定座、4固定杆、5压杆、6固定块、7卡槽、8通孔、9滑杆、10楔形块、11第一卡块、12第二卡块、13第一弹簧、14第一凹槽、15固定柱、16第二凹槽、17顶杆、18第二弹簧、19滚珠、20限位槽、21限位块、22定位槽、23定位块、24方槽。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种织带机的折料机构，包括安装台1，安装台1的顶部设有电机2，电机2的两侧对称固定安装有固定座3，固定座3的底部与安装台1的顶部相接触，安装台1的顶部固定安装有两个固定杆4，且两个固定杆4基于电机2对称设置，固定杆4靠近固定座3的一侧转动安装有位于固定座3上方的压杆5，固定座3远离固定杆4的一侧设有固定安装在安装台1顶部的固定块6，固定块6的顶部开设有两侧为开口的卡槽7，压杆5远离固定杆4的一端贯穿卡槽7，卡槽7的两侧内壁上对称开设有通孔8，通孔8内滑动安装有滑杆9，滑杆9的两端均延伸至通孔8外，滑杆9位于卡槽7内的一端固定安装有楔形块10，楔形块10与通孔8相适配，两个楔形块10相接触，位于同一个卡槽7内的两个楔形块10均与同一个压杆5相接触，通孔8内滑动安装有固定套设在滑杆9上的第一卡块11，第一卡块11远离楔形块10的一侧设有固定安装在通孔8内的第二卡块12，且第二卡块12滑动套设在滑杆9上，滑杆9上套设有第一弹簧13，第一弹簧13的两端分别固定安装在相对应的第一卡块11与第二卡块12上，通过安装台1、电机2、固定座3、固定杆4、压杆5、固定块6、卡槽7、通孔8、滑杆9、楔形块10、第一卡块11、第二卡块12、第一弹簧13、第一凹槽14、固定柱15、第二凹槽16、顶杆17、第二弹簧18、滚珠19、限位槽20、限位块21、定位槽22、定位块23和方槽24相配合，按压压杆5，两个楔形块10将分离，楔形块10将推动滑杆9移动，滑杆9带动第一卡块11向第二卡块12一侧移动，从而压缩第一弹簧13，使第一弹簧13产生反弹力，当压杆5与楔形块10分离时，在第一弹簧13的反弹力作用下，滑杆9带动楔形块10复位，从而将压杆5卡在卡槽7内，在固定柱15与顶杆17的作用下，固定座3将被紧压在安装台1上，从而将电机2固定，拉动滑杆9，滑杆9带动楔形10块移进通孔8内，此时在第二弹簧18的反弹力作用下，压杆5将弹出卡槽7，即可将电机2与固定座3拆卸，本发明能够方便快速的拆装电机2，从而便于对电机2进行进行检修或更换，为检修和维护人员提供方便，提高了检修或更换电机2的效率。

本发明中，固定座3的顶部开设有两个第一凹槽14，压杆5的底部固定安装有两个固定柱15，固定柱15的底端延伸至第一凹槽14内，固定柱15的底端开设有第二凹槽16，第二凹槽16内滑动安装有顶杆17，顶杆17的底端延伸至第二凹槽16外，且嵌套有滚珠19，滚珠19与第一凹槽14的底部内壁相接触，第二凹槽16的底部内壁上固定安装有第二弹簧18，且第二弹簧18与顶杆17固定连接，第二凹槽16的两侧内壁上对称开设有限位槽20，顶杆17的两侧对称固定安装有限位块21，限位块21与限位槽20滑动连接，通孔8的两侧内壁上对称开设有定位槽22，第一卡块11的两侧对称固定安装有定位块23，定位块23与定位槽22滑动连接，固定杆4靠近固定座3的一侧开设有顶侧为开口的方槽24，压杆5转动安装在方槽24内，压杆5的一端延伸至方槽24外，通过安装台1、电机2、固定座3、固定杆4、压杆5、固定块6、卡槽7、通孔8、滑杆9、楔形块10、第一卡块11、第二卡块12、第一弹簧13、第一凹槽14、固定柱15、第二凹槽16、顶杆17、第二弹簧18、滚珠19、限位槽20、限位块21、定位槽22、定位块23和方槽24相配合，按压压杆5，两个楔形块10将分离，楔形块10将推动滑杆9移动，滑杆9带动第一卡块11向第二卡块12一侧移动，从而压缩第一弹簧13，使第一弹簧13产生反弹力，当压杆5与楔形块10分离时，在第一弹簧13的反弹力作用下，滑杆9带动楔形块10复位，从而将压杆5卡在卡槽7内，在固定柱15与顶杆17的作用下，固定座3将被紧压在安装台1上，从而将电机2固定，拉动滑杆9，滑杆9带动楔形10块移进通孔8内，此时在第二弹簧18的反弹力作用下，压杆5将弹出卡槽7，即可将电机2与固定座3拆卸，本发明能够方便快速的拆装电机2，从而便于对电机2进行进行检修或更换，为检修和维护人员提供方便，提高了检修或更换电机2的效率。

工作原理：本发明中，利用电机2作为折料的驱动力，在实际使用中，当安装电机2时，只需将电机2与固定座3置于安装台1上，然后转动压杆5，使压杆5上的固定柱15与顶杆17卡进第一凹槽14内，然后按压压杆5，压杆5将卡进固定块6上的卡槽7内并与楔形块10相接触，继续按压压杆5，两个楔形块10将分离，楔形块10将推动滑杆9移动，滑杆9带动第一卡块11向第二卡块12一侧移动，从而压缩第一弹簧13，使第一弹簧13产生反弹力，当压杆5与楔形块10分离时，在第一弹簧13的反弹力作用下，滑杆9带动楔形块10复位，从而将压杆5卡在卡槽7内，在固定柱15与顶杆17的作用下，固定座3将被紧压在安装台1上，从而将电机2固定，在此过程中，顶杆17将向第二凹槽16内移动并压缩第二弹簧18，使第二弹簧18产生反弹力，在第二弹簧18的反弹力作用下，压杆5能够卡紧在卡槽7内，当需要拆卸电机2时，只需拉动滑杆9，滑杆9带动楔形10块移进通孔8内，此时在第二弹簧18的反弹力作用下，压杆5将弹出卡槽7，即可将电机2与固定座3拆卸，从而便于检修或更换电机2。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种织带机的折料机构，包括安装台（1），其特征在于，所述安装台（1）的顶部设有电机（2），电机（2）的两侧对称固定安装有固定座（3），固定座（3）的底部与安装台（1）的顶部相接触，安装台（1）的顶部固定安装有两个固定杆（4），且两个固定杆（4）基于电机（2）对称设置，固定杆（4）靠近固定座（3）的一侧转动安装有位于固定座（3）上方的压杆（5），固定座（3）远离固定杆（4）的一侧设有固定安装在安装台（1）顶部的固定块（6），固定块（6）的顶部开设有两侧为开口的卡槽（7），压杆（5）远离固定杆（4）的一端贯穿卡槽（7），卡槽（7）的两侧内壁上对称开设有通孔（8），通孔（8）内滑动安装有滑杆（9），滑杆（9）的两端均延伸至通孔（8）外，滑杆（9）位于卡槽（7）内的一端固定安装有楔形块（10），楔形块（10）与通孔（8）相适配，两个楔形块（10）相接触，位于同一个卡槽（7）内的两个楔形块（10）均与同一个压杆（5）相接触，通孔（8）内滑动安装有固定套设在滑杆（9）上的第一卡块（11），第一卡块（11）远离楔形块（10）的一侧设有固定安装在通孔（8）内的第二卡块（12），且第二卡块（12）滑动套设在滑杆（9）上，滑杆（9）上套设有第一弹簧（13），第一弹簧（13）的两端分别固定安装在相对应的第一卡块（11）与第二卡块（12）上。

2.根据权利要求1所述的一种织带机的折料机构，其特征在于，所述固定座（3）的顶部开设有两个第一凹槽（14），压杆（5）的底部固定安装有两个固定柱（15），固定柱（15）的底端延伸至第一凹槽（14）内，固定柱（15）的底端开设有第二凹槽（16），第二凹槽（16）内滑动安装有顶杆（17），顶杆（17）的底端延伸至第二凹槽（16）外，且嵌套有滚珠（19），滚珠（19）与第一凹槽（14）的底部内壁相接触。

3.根据权利要求2所述的一种织带机的折料机构，其特征在于，所述第二凹槽（16）的底部内壁上固定安装有第二弹簧（18），且第二弹簧（18）与顶杆（17）固定连接。

4.根据权利要求2所述的一种织带机的折料机构，其特征在于，所述第二凹槽（16）的两侧内壁上对称开设有限位槽（20），顶杆（17）的两侧对称固定安装有限位块（21），限位块（21）与限位槽（20）滑动连接。

5.根据权利要求1所述的一种织带机的折料机构，其特征在于，所述通孔（8）的两侧内壁上对称开设有定位槽（22），第一卡块（11）的两侧对称固定安装有定位块（23），定位块（23）与定位槽（22）滑动连接。

6.根据权利要求1所述的一种织带机的折料机构，其特征在于，所述固定杆（4）靠近固定座（3）的一侧开设有顶侧为开口的方槽（24），压杆（5）转动安装在方槽（24）内，压杆（5）的一端延伸至方槽（24）外。