CN107893241A - 一种打壳机构及其铝电解多功能机组 - Google Patents

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Abstract

本发明属于起重机技术领域，公开了一种打壳机构，包括打壳机机头、连杆、油缸和移动机架，所述移动机架上设有连杆回转轴，连杆的第一端部与油缸连接，连杆靠近第一端部的部位与连杆回转轴配合连接并使得连杆可随油缸的伸缩状态以连杆回转轴为支点进行转动，所述打壳机机头设于连杆的第二端部，连杆第二端部设有机头回转轴，所述打壳机头与机头回转轴配合连接并可以机头回转轴为支点进行转动，其特征在于，还包括固定在连杆回转轴上的第一链轮、固定在机头回转轴上的第二链轮，所述第一链轮和第二链轮之间通过链条连接进行传动。油缸驱动连杆旋转，通过链条带动打壳机机头旋转达到需求角度，该需求角度可通过设置两个链轮的齿数比来灵活调节。

Description

一种打壳机构及其铝电解多功能机组
技术领域
本发明涉及起重机技术领域，更具体地，涉及一种打壳机构及其铝电解多功能机组。
背景技术
现有技术的打壳机构为四连杆打壳机构，如附图1所示，其包括移动机架、连杆一、连杆二、油缸和打壳机，当移动机架下降到固定位置时，油缸活塞通过在工作压力下收回，由连杆一、连杆二组成的四连杆打壳机构可以绕固定销轴转动，油缸活塞杆收缩带动连杆使打壳机头向外伸出，使打壳机头与碳块的角度也不断变化，当油缸活塞杆完全收回时，打壳机头伸到合适距离进行打壳作业，完成打壳工作后，油缸活塞伸出，推动连杆收回。
现有技术采用连杆一和连杆二联动的方式来控制打壳机头的动作，但两个连杆的设置使得打壳机构安装和拆卸麻烦，维护成本高，同时由于连杆为刚性结构，在工作过程中会产生较大冲击，容易造成其它相关零件的损坏。
发明内容
本发明要解决的技术问题是针对现有技术的不足，提供一种方便安装、拆卸和检修的、可灵活调节打壳机头旋转角度的打壳机构。
本发明同时提供一种设有上述打壳机构的铝电解多功能机组。
本发明的目的通过以下技术方案予以实现：
一种打壳机构，包括打壳机机头、连杆、油缸和移动机架，所述移动机架上设有连杆回转轴，连杆的第一端部与油缸连接，连杆靠近第一端部的部位与连杆回转轴配合连接并使得连杆可随油缸的伸缩状态以连杆回转轴为支点进行转动，所述打壳机机头设于连杆的第二端部，连杆第二端部设有机头回转轴，所述打壳机头与机头回转轴配合连接并可以机头回转轴为支点进行转动，还包括固定在连杆回转轴上的第一链轮、固定在机头回转轴上的第二链轮，所述第一链轮和第二链轮之间通过链条连接进行传动。
进一步地，链轮在与链条的接触部位套设有缓冲垫。
更进一步地，第一链轮的直径大于第二链轮的直径。
再进一步地，连杆回转轴与机头回转轴的轴心间距为1280mm。
一种铝电解多功能机组，其设有上述的打壳机构。
与现有技术相比，本发明的有益效果：
1）采用两个链轮和一根链条取代一根连杆的设置，降低了设备的制造成本，同时链条和链轮均为标准件，更换方便快捷、维护成本低；
2）链条具有一定的弹性，可缓冲打壳机机头工作时的冲击，降低其它相关零件的损坏机率；
3）油缸驱动连杆旋转，通过链条带动打壳机机头旋转达到需求角度，该需求角度可通过设置两个链轮的齿数比来灵活调节。
附图说明
图1为现有技术的四连杆打壳机构示意图；
图2为本发明所述的打壳机构示意图。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本发明作进一步的说明，其中，附图仅用于示例性说明，表示的仅是示意图，而非实物图，不能理解为对本专利的限制；为了更好地说明本发明的实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。
实施例
如图2所示，提供一种应用于铝电解多功能起重机上的打壳机构，其包括打壳机机头1、连杆2、油缸3和移动机架4，移动机架4设于固定机架5上，移动机架4上设有连杆回转轴，连杆2的第一端部与油缸3连接，连杆2靠近第一端部的部位与连杆回转轴配合连接并使得连杆2可随油缸3的伸缩状态以连杆回转轴为支点进行转动，打壳机机头1设于连杆的第二端部，连杆第二端部设有机头回转轴，打壳机头1与机头回转轴配合连接并可以机头回转轴为支点进行转动，还包括固定在连杆回转轴上的第一链轮41、固定在机头回转轴上的第二链轮42，第一链轮41和第二链轮42之间通过链条43连接进行传动。
连杆与连杆回转轴的配合连接具体为连杆上具有通孔，连杆回转轴拴入通孔内不会脱出。
油缸3通过活塞杆31带动连杆2的第一端部动作。
本发明创造性的减少连杆数量的设置，采用链轮和链条代替连杆的作用来控制打壳机头进行作业，其充分利用链条具有弹性的特征，有效缓冲打壳机机头工作时的冲击，降低其它相关零件的受损坏机率。
具体地，链条与链轮在传动过程中长期处于相对摩擦状态，易产生磨损，为尽可能减少链条和链轮的磨损，降低维护更换频率，链轮在与链条的接触部位套设有缓冲垫（未示出）。
缓冲垫可为纤维、橡胶等物质，缓冲垫的厚度需尽可能薄，以避免给链轮和链条的传动引入较大摩擦最终影响到打壳机机头的作业。
为提高链条的传动效率，本实施例将第一链轮41的直径设置为大于第二链轮42的直径，这样一来，两个链轮之间具有一定的传动比，当活塞杆31伸缩速度一定时，由于第一链轮41直径大，其带动打壳机机头1动作得越快。
本实施例根据打壳机构的具体形状及其安装工况，将连杆回转轴与机头回转轴的轴心间距为1280mm。
具体地，油缸的活塞杆31驱动连杆2旋转时，链条即同时带动打壳机机头1旋转达到需求角度，本发明得益于链条和链轮的设置，通过设置第一链轮41和第二链轮42的齿数比即可实现该需求角度的灵活调节。
显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明本发明的技术方案所作的举例，而并非是对本发明实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明权利要求的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种打壳机构，包括打壳机机头、连杆、油缸和移动机架，所述移动机架上设有连杆回转轴，连杆的第一端部与油缸连接，连杆靠近第一端部的部位与连杆回转轴配合连接并使得连杆可随油缸的伸缩状态以连杆回转轴为支点进行转动，所述打壳机机头设于连杆的第二端部，连杆第二端部设有机头回转轴，所述打壳机头与机头回转轴配合连接并可以机头回转轴为支点进行转动，其特征在于，还包括固定在连杆回转轴上的第一链轮、固定在机头回转轴上的第二链轮，所述第一链轮和第二链轮之间通过链条连接进行传动。
2.根据权利要求1所述的打壳机构，其特征在于，链轮在与链条的接触部位套设有缓冲垫。
3.根据权利要求2所述的打壳机构，其特征在于，第一链轮的直径大于第二链轮的直径。
4.根据权利要求3所述的打壳机构，其特征在于，连杆回转轴与机头回转轴的轴心间距为1280mm。
5.一种铝电解多功能机组，其特征在于设有如权利要求1～4任意一项所述的打壳机构。
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