CN107892989A - 一种用于废润滑油再生的连续蒸馏工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明提出了一种简易的混合热处理及连续蒸馏的废油再生蒸馏过程，采用此过程能够有效的解决结垢结焦问题，获取可用于后续加氢精制的优质原料。
Description
技术领域
本发明属于炼油化工、环境保护和能源技术领域，涉及到一种废润滑油的无污染再利用的方法，以及废油作为炼油原料生产润滑油基础油的炼油工艺。
背景技术
在废油润滑油再生中，蒸馏作为重要的单元过程，既可用于废油净化中的脱水，又可以用于再炼制中的轻脱油，以及将废润滑油分割成几个基础油馏分，还能将废油中的沥青质，胶质，添加剂，金属盐等留在蒸馏残渣中，而与基础油分离。
润滑油中存在大量的固体粒子，如磨损下来的金属微粒，燃烧生成炭粒、机械杂质与分散于废油中清洁分散剂，功能添加剂等非常有效地保持着这些固体微粒的分布状态，以亚微米的尺寸分散在废油中，蒸馏时的热过程作用破坏了洁净分散剂，功能添加剂之后，悬浮的固体杂质沉积在塔板、填料和炉管上，塞通道影响操作。另外润滑油中的一些腐蚀性氧化过程生产的有机酸(盐)的存在。也会给设备带来腐蚀和沉积堵塞影响操作。因此，废油的连续蒸馏过程之前，需要进行预处理。
发明内容
本发明提出了一种简易的混合热处理及连续蒸馏的废油再生蒸馏过程，采用此过程能够有效的解决结垢结焦问题，获取可用于后续加氢精制的优质原料。
本发明的技术方案包括减粘热处理、闪蒸以及减压蒸馏步骤，具体如下：
a、减粘裂化预处理：废润滑油经过与热交换系统换热后温度升至200-280℃，再经过进料加热炉升温后，进入减粘热处理反应器，减粘热处理操作条件为：反应温度320-380℃，体积空速为0.2-1.5h-1；
b、闪蒸：减粘热处理后的废油进入闪蒸塔闪蒸脱除废水和部分轻油组分，闪蒸塔底部流出的闪底油，闪蒸塔的操作条件为：闪蒸塔进料温度为320-400℃，塔顶操作压力为0.5-1.5MPa；所述闪蒸塔塔顶所得轻油组分干点为200-400℃、闪底油流出温度为340-380℃；
c、减压蒸馏：将闪底油进行过滤分离，过滤分离后的废油输入减压蒸馏塔，减压蒸馏塔塔顶压强为10-50mmHg，温度为50-150℃；减压蒸馏塔使用温度为200-400℃、压强为0.1-2MPa的过热水蒸气进行汽提，将废油切割为轻基础油、重基础油和残底油；所述的减压蒸馏塔上设有减一线侧线和减二线侧线两个减压侧线，二者用于分别抽出冷凝得到轻基础油和重基础油，其中所得轻基础油的馏程为350～500℃，所得重基础油馏程为400～550℃；
所述步骤a中的热交换系统为分别连接在减一线侧线、减二线侧线以及残底油流出管线上的热交换器，具体热交换过程为：所述的废润滑油先与减一线侧线抽出的轻基础油换热，然后与减二线侧线抽出的重基础油进行热交换，最后与减压蒸馏塔塔底流出的残底油进行热交换。
附图说明
图1是本发明的工艺流程框图；
图2是本发明的设备以及工艺路线图；
具体实施方式
如图1、图2所示，本发明公开了一种废润滑油的连续蒸馏工艺，下面我们将结合具体实例来进一步详细说明本发明的工艺流程。
实施例1：如图2所示，从罐区来的常温40℃左右，流量为12875kg/h的润滑油1先与减一线侧线抽出馏分在原料油—轻基础油换热器e中进行换热，再与减二线侧线的原料油—重基础油换热器f进行换热，最后与减压塔塔底的原料油—减压渣油换热器g进行热交换得到物流2，其温度为240℃。
物流2进入进料加热炉a加热后得到380℃物流3，物流3进入减粘反应塔b，其操作条件为：温度380℃，停留时间1h。
减粘热处理后的废油4温度为377℃，其直接进入闪蒸塔c，在1MPa的操作压力下进行闪蒸。塔顶为冷凝后沉降分离为废水和轻质油5以及不凝气6(闪蒸塔塔顶冷凝温度为70℃)。其中水为375kg/h，轻质油为2377kg/h(轻油组分干点为200-400℃)，不凝气为147.kg/h。塔底流出物流7为温度377℃、流量为9986kg/h的闪底油。
闪底油7先经过第一旋液分离器h和第二旋液分离器i进行两级旋液分离出固体杂质和少量的黏重油后，直接进入减压蒸馏塔d进行减压蒸馏，减压蒸馏塔塔顶压强为10-50mmHg，温度为50-150℃。减压蒸馏塔d使用蒸汽13进行汽提，汽提所用过热蒸汽温度为250℃，压力0.4MPa。减压蒸馏塔设有两个侧线，减一线侧线抽出油品冷凝后一部分从塔顶进行回流，一部分作为产品轻基础油馏分9(馏程范围为350～500℃)。减二线侧线抽出油品冷凝后一部分进行中段循环回流入减压蒸馏塔，一部分作为产品重基础油馏分10(馏程为400～550℃)。从减压塔底部流出减压渣油11(即前文所述的残底油)。减压塔塔顶汽冷凝后分离为减顶不凝气8，减顶轻油12为309kg/h。通过减压蒸馏后，得到基础油。本工艺能够有效地降低润滑油中的金属含量(<10ppm)，适合于进一步加氢精制生产优质的润滑油基础油。废油的总拔出率为87％，具有较好的技术经济性。
实施例2：将罐区来的常温40℃左右的废润滑油1先与减一线侧线抽出馏分在原料油—轻基础油换热器e中进行换热，再与减二线侧线的原料油—重基础油换热器f进行换热，最后与减压塔塔底的原料油—减压渣油换热器g进行热交换得到物流2，其温度为280℃。
物流2进入进料加热炉a加热后得到320℃物流3，物流3进入减粘反应塔b，其操作条件为：温度320℃，停留时间1.5h。
减粘热处理后的废油4温度为318℃，其直接进入闪蒸塔c，在1MPa的操作压力下进行闪蒸。塔顶为冷凝后沉降分离为废水和轻质油。塔底流出物流7为温度318℃的闪底油。
闪底油7先经过第一旋液分离器h和第二旋液分离器i进行两级旋液分离出固体杂质和少量的黏重油后，直接进入减压蒸馏塔d进行减压蒸馏，减压蒸馏塔塔顶压强为10mmHg，温度为70℃。减压蒸馏塔d使用蒸汽13进行汽提，汽提所用过热蒸汽温度为400℃，压力0.4MPa。减压蒸馏塔设有两个侧线，减一线侧线抽出油品冷凝后一部分从塔顶进行回流，一部分作为产品轻基础油馏分9(馏程范围为350～450℃)。减二线侧线抽出油品冷凝后一部分进行中段循环回流入减压蒸馏塔，一部分作为产品重基础油馏分10(馏程为450～550℃)。从减压塔底部流出减压渣油11(即前文所述的残底油)，废油的拔出率为85％。
Claims (1)
1.一种废润滑油再生连续蒸馏工艺，其过程包括废油与蒸馏的切割馏分的换热过程、减粘热处理单元和闪蒸—减压蒸馏单元。通过减粘热处理可以有效的破除废油中的清净分散添加剂，使废油中得金属等悬浮杂质能够更容易沉积下来，同时也使一部分金属盐添加剂和腐蚀性有机酸分解或变质。使用闪蒸—减压蒸馏，可以有效的将轻组分和基础油馏分拔出。另外，优化的换热系统有效地降低了连续蒸馏的能耗，通过该发明的工艺废油的总体拔出率高于85％，技术经济性好，低杂质含量(特别是金属含量低)，蒸馏产物可以直接作为后续的加氢精制的优质原料。
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110923052A (zh) * | 2019-12-06 | 2020-03-27 | 烟台立衡环保科技有限公司 | 一种用于废润滑油再生的蒸馏回收装置 |
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2017
- 2017-11-07 CN CN201711083958.1A patent/CN107892989A/zh active Pending
Cited By (2)
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| CN110923052A (zh) * | 2019-12-06 | 2020-03-27 | 烟台立衡环保科技有限公司 | 一种用于废润滑油再生的蒸馏回收装置 |
| CN110923052B (zh) * | 2019-12-06 | 2022-04-12 | 烟台立衡环保科技有限公司 | 一种用于废润滑油再生的蒸馏回收装置 |
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