CN107890980A - 矿山x光高速高效分拣机 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了矿山X光高速高效分拣机，包括顶部设有开口的箱体，箱体的顶部外壁焊接有进料斗，进料斗的下方设有与箱体的顶部内壁焊接的套管，套管的管壁开设有对称设置的通孔，通孔的下方设有与套管的底部焊接的沿水平方向设置的安装板，安装板顶部表面焊接有对称设置的固定板，且固定板贯穿通孔，两组固定板相互靠近的一侧均设有贯穿安装板的分拣孔，两组分拣孔相互靠近的一侧设有固定套接在安装板中间位置的固定块，固定块的内部沿其高度方向开设有连接孔，连接孔的内部活动套接有转轴，转轴的顶端焊接有对称设置的推板。本发明结构简单，设计新颖，可以进行大批量分拣，提高分拣效率，而且分拣目的明确，适合进行市场推广。
Description
技术领域
本发明涉及矿石分拣技术领域，尤其涉及矿山X光高速高效分拣机。
背景技术
分拣机主要是对物品进行分拣，并将分拣出的物品送达指定的位置，分拣机在产品的运输中扮演者重要的角色，而在矿石的输送中，同样可以用到分拣机，分拣机可以将不同的粒径的矿石分拣出来，对于较大粒径的矿石，需要分拣出来进行再次粉碎处理，从而便于加工，而且一般在对矿石进行分拣时，会用到X光扫描，X光扫描可以得出矿石的成分情况，区分是岩石还是铁矿石。
在授权公告号为CN 204996734 U的中国专利中，该专利公开了一种铁矿石分拣机，包括原料仓、震动给料机、排序机、传输皮带、分拣仓和射线设备系统，同时利用空压机吹出气流，对传送皮带上落下的矿石进行分离，这种分拣方式的分拣原理在于强风的吹到情况，在吹风时将不同的矿石吹到相应的分拣仓内，而这种分拣需要传送皮带缓慢转动，否则很容易使矿石在离开传送皮带时做平抛运动，导致强风无法将矿石吹到分拣仓内，而传送皮带在缓慢传送时，使得矿石的分拣效率比较低，不利于企业大批量生产，为此我们提出了矿山X光高速高效分拣机。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的矿山X光高速高效分拣机。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
矿山X光高速高效分拣机，包括顶部设有开口的箱体，所述箱体的顶部外壁焊接有进料斗，所述进料斗的下方设有与箱体的顶部内壁焊接的套管，所述套管的管壁开设有对称设置的通孔，所述通孔的下方设有与套管的底部焊接的沿水平方向设置的安装板，所述安装板顶部表面焊接有对称设置的固定板，且固定板贯穿通孔，两组所述固定板相互靠近的一侧均设有贯穿安装板的分拣孔，两组所述分拣孔相互靠近的一侧设有固定套接在安装板中间位置的固定块，所述固定块的内部沿其高度方向开设有连接孔，所述连接孔的内部活动套接有转轴，所述转轴的顶端焊接有对称设置的推板，所述转轴的底端连接有驱动电机，所述驱动电机的底部设有与箱体的内壁焊接的沿水平方向设置的隔板，所述隔板的底部表面焊接有细料斗，所述细料斗的两侧设有与隔板的底部表面焊接的粗料斗，所述粗料斗的下方设有水平设置的传送带。
优选的，所述驱动电机的外部套接有与隔板连接的保护罩，所述保护罩的两侧设有贯穿隔板的细料孔，且细料孔与细料斗连通。
优选的，所述驱动电机的两侧设有与隔板垂直焊接的挡板，两组所述挡板相互远离的一侧均设有贯穿隔板的粗料孔，且粗料孔与粗料斗连通。
优选的，所述传送带表面连接有两组分离板，且分离板位于挡板的正下方。
优选的，所述转轴的顶端焊接有水平设置的圆盘，所述推板阵列焊接在圆盘的外圈。
优选的，所述箱体的底部箱壁开设有出料口，且传送带穿过出料口。
优选的，所述固定块为圆台形结构，所述固定块的斜面朝上。
与现有的技术相比，本发明的有益效果是：
1、本发明通过安装有驱动电机、套管、转轴、安装板和推板等结构，从而可以使矿石从安装板上的分拣孔中筛选出来，而粒径较大的矿石则从套管上的通孔中排挤出来，从而完成主动分拣，而且分拣效率高；
2、本发明通过安装隔板、粗料斗、细料斗和传送带等结构，使得分拣出来的矿石可以得到单独放置，再由传送带运送出来，从而进行连续性分拣，提高分拣效率，适合进行大批量分拣；
综上所述，该装置结构简单，设计新颖，可以进行大批量分拣，提高分拣效率，而且分拣目的明确，适合进行市场推广。
附图说明
图1为本发明提出的矿山X光高速高效分拣机的正视结构示意图；
图2为本发明提出的矿山X光高速高效分拣机的安装板俯视结构示意图。
图中：1箱体、2进料斗、3套管、4通孔、5安装板、6分拣孔、7固定板、8固定块、9转轴、10推板、11驱动电机、12隔板、13挡板、14细料斗、15粗料斗、16传送带。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-2，矿山X光高速高效分拣机，包括顶部设有开口的箱体1，箱体1的顶部外壁焊接有进料斗2，进料斗2的下方设有与箱体1的顶部内壁焊接的套管3，套管3的管壁开设有对称设置的通孔4，通孔4的下方设有与套管3的底部焊接的沿水平方向设置的安装板5，安装板5顶部表面焊接有对称设置的固定板7，且固定板7贯穿通孔4，两组固定板7相互靠近的一侧均设有贯穿安装板5的分拣孔6，两组分拣孔6相互靠近的一侧设有固定套接在安装板5中间位置的固定块8，固定块8的内部沿其高度方向开设有连接孔，连接孔的内部活动套接有转轴9，转轴9的顶端焊接有对称设置的推板10，转轴9的底端连接有驱动电机11，驱动电机11的底部设有与箱体1的内壁焊接的沿水平方向设置的隔板12，隔板12的底部表面焊接有细料斗14，细料斗14的两侧设有与隔板12的底部表面焊接的粗料斗15，粗料斗15的下方设有水平设置的传送带16。
驱动电机11的外部套接有与隔板12连接的保护罩，保护罩的两侧设有贯穿隔板12的细料孔，且细料孔与细料斗14连通，驱动电机11的两侧设有与隔板12垂直焊接的挡板13，两组挡板13相互远离的一侧均设有贯穿隔板12的粗料孔，且粗料孔与粗料斗15连通，传送带16表面连接有两组分离板，且分离板位于挡板13的正下方，转轴9的顶端焊接有水平设置的圆盘，推板10阵列焊接在圆盘的外圈，箱体1的底部箱壁开设有出料口，且传送带16穿过出料口，固定块8为圆台形结构，固定块8的斜面朝上。
本实施例中，首先，将矿石原料倒入进料斗2中，矿石原料从进料斗2进行箱体1内，同时还启动驱动电机11，驱动电机11电动转轴9转动，转轴9带动推板10转动，落下的矿石在推板10的推动下绕固定块8转动，其中粒径符合要求的矿石会从安装板5上的分拣孔6通过，落入下方的隔板1上，再从隔板12上的细料孔中通过细料斗14落在传送带16上，而粒径较大的矿石在推板10的推动下，会被挤压从固定板7上移动，通过套管3上的通孔4落入下方的隔板12上，再从隔板12上的粗料口通过粗料斗15落下，最终落在传动带16上，而传动带16上的分离板可以将粗料和细料区分开来，再由传送带16送出箱体1内。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (7)
1.矿山X光高速高效分拣机，包括顶部设有开口的箱体（1），其特征在于，所述箱体（1）的顶部外壁焊接有进料斗（2），所述进料斗（2）的下方设有与箱体（1）的顶部内壁焊接的套管（3），所述套管（3）的管壁开设有对称设置的通孔（4），所述通孔（4）的下方设有与套管（3）的底部焊接的沿水平方向设置的安装板（5），所述安装板（5）顶部表面焊接有对称设置的固定板（7），且固定板（7）贯穿通孔（4），两组所述固定板（7）相互靠近的一侧均设有贯穿安装板（5）的分拣孔（6），两组所述分拣孔（6）相互靠近的一侧设有固定套接在安装板（5）中间位置的固定块（8），所述固定块（8）的内部沿其高度方向开设有连接孔，所述连接孔的内部活动套接有转轴（9），所述转轴（9）的顶端焊接有对称设置的推板（10），所述转轴（9）的底端连接有驱动电机（11），所述驱动电机（11）的底部设有与箱体（1）的内壁焊接的沿水平方向设置的隔板（12），所述隔板（12）的底部表面焊接有细料斗（14），所述细料斗（14）的两侧设有与隔板（12）的底部表面焊接的粗料斗（15），所述粗料斗（15）的下方设有水平设置的传送带（16）。
2.根据权利要求1所述的矿山X光高速高效分拣机，其特征在于，所述驱动电机（11）的外部套接有与隔板（12）连接的保护罩，所述保护罩的两侧设有贯穿隔板（12）的细料孔，且细料孔与细料斗（14）连通。
3.根据权利要求1所述的矿山X光高速高效分拣机，其特征在于，所述驱动电机（11）的两侧设有与隔板（12）垂直焊接的挡板（13），两组所述挡板（13）相互远离的一侧均设有贯穿隔板（12）的粗料孔，且粗料孔与粗料斗（15）连通。
4.根据权利要求1所述的矿山X光高速高效分拣机，其特征在于，所述传送带（16）表面连接有两组分离板，且分离板位于挡板（13）的正下方。
5.根据权利要求1所述的矿山X光高速高效分拣机，其特征在于，所述转轴（9）的顶端焊接有水平设置的圆盘，所述推板（10）阵列焊接在圆盘的外圈。
6.根据权利要求1所述的矿山X光高速高效分拣机，其特征在于，所述箱体（1）的底部箱壁开设有出料口，且传送带（16）穿过出料口。
7.根据权利要求1所述的矿山X光高速高效分拣机，其特征在于，所述固定块（8）为圆台形结构，所述固定块（8）的斜面朝上。
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