CN107890431A - 一种油凝胶化剂配方及磨砂膏组合物 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种油凝胶化剂配方，以重量百分比计，包括以下组分：氨基酸型表面活性剂40‑80wt%；低聚酯10‑30wt%；糊精棕榈酸酯10‑30wt%。还公开了一种磨砂膏组合物，按重量份计，包括以下组分：氨基酸型表面活性剂4~8份；低聚酯1~3份；糊精棕榈酸酯1~3份；乳化剂6~10份；油性基质16~46份；磨砂粒子30~60份。本发明制备的油凝胶化剂配方，具有优异的油凝胶化性能、优异的抑制油性基质从凝胶化物表面浸出性能，特别是抑制在50℃条件下油性基质从凝胶化物的表面浸出的性能。使用本发明的油凝胶化剂配方以及对乳化剂进行复配，配制的磨砂膏组合物，具有优秀的清洗性能，并且具有优秀的抑制在50℃条件下油性基质从凝胶化物的表面浸出的性能。

Description

一种油凝胶化剂配方及磨砂膏组合物

技术领域

本发明涉及生物技术领域，具体涉及一种油凝胶化剂配方及磨砂膏组合物。

背景技术

作为油性基质的油凝胶化剂，一般已知有三山嵛精为代表的脂肪酸和多元醇缩合的低聚酯、糊精棕榈酸酯、气相二氧化硅等。但是这些凝胶化剂单独或复配使用，应用于以油脂为基质的磨砂膏中时，均存在高温条件下油性基质从凝胶状配方的表面浸出的问题。

氨基酸型表面活性剂一般用于水基质的配方上。中国专利201510270611. 2公开了一种表面活性剂配方，在水基质中添加了氨基酸型表面活性剂与辅助表面活性剂的复配来达到良好的增稠效果。中国专利CN106580730 A公开了一种洗发水配方，在水基质中加入了一定量的谷物氨基酸盐，使洗发水具有较好的使用效果。但是，这些专利都没有对氨基酸型表面活性剂在油性基质中的应用进行考察。

专利CN 105229109 A公开了一种氨基酸表面活性剂，可作为油性基质的凝胶化剂使用，具有良好的油凝胶效果，但是其抑制在高温条件下油性基质从凝胶化物的表面浸出的性能不足，不能满足油凝胶化物日用品在各种条件下长久存放的要求。

发明内容

本发明的目的在于提供一种凝胶化性能、抑制油性基质从油凝胶化物表面浸出性能，特别是抑制在高温条件下油性基质从凝胶化物的表面浸出的性能优异的油凝胶化剂配方。

本发明的另一目的在于，提供一种适用了上述凝胶化配方的磨砂膏组合物, 具有优秀的清洗性能，并且具有优秀的抑制在高温条件下油性基质从凝胶化物的表面浸出的性能。

本发明是通过以下技术方案实现的：

一种油凝胶化剂配方，以重量百分比计，包括以下组分：

氨基酸型表面活性剂 40-80wt%；

低聚酯 10-30wt%；

糊精棕榈酸酯 10-30wt%。

优选的，以重量百分比计，包括以下组分：

氨基酸型表面活性剂 44-76wt%；

低聚酯 12-28wt%；

糊精棕榈酸酯 12-28wt%。

更优选的，以重量百分比计，包括以下组分：

氨基酸型表面活性剂 50-70wt%；

低聚酯 15-25wt%；

糊精棕榈酸酯 15-25wt%。

所述的氨基酸型表面活性剂选自N-长链酯酰基氨基酸盐；所述的N-长链酯酰基氨基酸盐选自N-长链酯酰基酸性氨基酸盐、N-长链酯酰基中性氨基酸盐、N-长链酯酰基碱性氨基酸盐中的至少一种；优选N-长链酯酰基酸性氨基酸盐、N-长链酯酰基中性氨基酸盐中的至少一种；更优选N-长链酯酰基酸性氨基酸盐。

所述的N-长链酯酰基氨基酸盐是由氨基酸氨基基团、脂肪酸脂酰基基团和盐组成。

所述的氨基酸氨基基团由酸性氨基酸、中性氨基酸、碱性氨基酸中的至少一种提供；所述的酸性氨基酸选自谷氨酸、天冬氨酸中的至少一种；所述的中性氨基酸选自甘氨酸、丙氨酸、苏氨酸中的至少一种；所述的碱性氨基酸选自精氨酸、赖氨酸、鸟氨酸中的至少一种。

所述的脂肪酸脂酰基基团由含8-22碳原子的饱和直链脂肪酸、含8-22碳原子的饱和支链脂肪酸、含8-22碳原子的不饱和直链脂肪酸、含8-22碳原子的不饱和支链脂肪酸中的至少一种提供；所述的脂肪酸脂酰基基团由辛酸、癸酸、月桂酸、肉豆蔻酸、硬脂酸、异硬脂酸、棕榈酸、油酸、亚油酸、花生酸、山嵛酸、椰子油脂肪酸、棕榈脂肪酸、硬化动物脂肪酸中的至少一种提供；优选肉豆蔻酸。

所述的盐选自无机盐或有机盐中的至少一种；所述的无机盐选自碱金属盐、碱土金属盐中的至少一种；所述的有机盐选自有机胺盐、碱性氨基酸的盐。

所述的低聚酯由多元醇和脂肪酸酯化反应而成。

所述的多元醇选自含有两个或两个以上羟基的醇；优选含有三个或三个以上羟基的醇。

所述的多元醇选自乙二醇、丙二醇、丁二醇、二丙二醇、甘油、三羟甲基乙烷、季戊四醇、木糖醇、山梨醇中的至少一种；优选甘油。

所述的脂肪酸选自含8-22碳原子的饱和直链脂肪酸、含8-22碳原子的饱和支链脂肪酸、含8-22碳原子的不饱和直链脂肪酸、含8-22碳原子的不饱和支链脂肪酸中的至少一种；所述的脂肪酸选自辛酸、癸酸、月桂酸、肉豆蔻酸、硬脂酸、异硬脂酸、棕榈酸、油酸、亚油酸、花生酸、山嵛酸、椰子油脂肪酸、棕榈脂肪酸、硬化动物脂肪酸中的至少一种；优选花生酸、山嵛酸中的至少一种。

N-长链酯酰基氨基酸盐可以是市购产品也可以自行制备；其中制备方法可以是：先将脂肪酸酰基化；再与氨基酸脱水反应；最后成盐得到N-长链酯酰基氨基酸盐。

低聚酯可以是市购产品也可以自行制备；其中制备方法可以是：脂肪酸与多元醇进行酯化反应，纯化后得到低聚酯。

本发明的油凝胶化剂配方在油性基质中作为凝胶剂的应用，选择的油性基质可以是：甲基聚硅氧烷、高聚合甲基硅氧烷、聚氧乙烯-甲基硅氧烷共聚物，聚氧丙烯-甲基聚硅氧烷共聚物、聚氧乙烯-甲基聚硅氧烷共聚物、聚氧丙烯-甲基聚硅氧烷共聚物、硬脂氧基甲基聚硅氧烷、硬脂氧基三甲基硅烷、甲基氢化聚硅氧烷、八甲基聚硅氧烷、十甲基聚硅氧烷、十甲基环五聚硅氧烷、甲基环聚硅氧烷、十二甲基环六硅氧烷、甲基苯基聚硅氧烷、三甲基硅氧烷基硅酸、氨基乙基氨基丙基硅氧烷-二甲基硅氧烷共聚物、硅烷醇改性聚硅氧烷、烷氧基改性聚硅氧烷、脂肪酸改性聚硅氧烷、氟改性聚硅氧烷、环氧基改性聚硅氧烷、烷氧基改性聚硅氧烷全氟聚醚、聚醋酸乙烯酯二甲基聚硅氧烷、肉豆蔻酸十四烷基酯、月桂酸己酯、油酸癸酯、肉豆蔻酸异丙酯、二甲基辛酸己基癸酯、单硬脂酸甘油酯、三-2-乙基己基甘油酯、邻苯二甲酸二乙酯、单硬脂酸乙二醇酯、氧化硬脂酸辛酯、苯甲酸烷基酯、液体石蜡、聚异丁烯、凡士林、角鲨烷、十六烷醇、异十八烷醇、月桂醇、己基癸醇、辛基十二烷醇、脂肪酸异硬脂酸、十一碳烯酸、油酸、羊毛脂、还原羊毛脂、巴西棕榈蜡、水貂油、可可油、椰子油、棕榈仁油、山茶油、芝麻油、蓖麻油、橄榄油。

一种磨砂膏组合物，以重量份计，包括以下组分：

氨基酸型表面活性剂 4~8份；

低聚酯 1~3份；

糊精棕榈酸酯 1~3份；

乳化剂 6~10份；

油性基质 16~46份；

磨砂粒子 30~60份。

所述的乳化剂选自HLB值为10~11的表面活性剂；HLB值为10~11的表面活性剂选自SALACOS GE-118和SALACOS GE-318复配的混合物，复配比为1:2-1:1；优选1:1。

所述的磨砂粒子选自碳酸钠、碳酸氢钠、硫酸钠、氯化钠、柠檬酸钠、硫酸镁、柠檬酸、胡桃壳粉、丝瓜果、聚乙烯、杏籽粉、核桃壳粉、竹炭粉、山梨糖醇、白砂糖等中的至少一种。

本发明的磨砂膏组合物中的油性基质选自甲基聚硅氧烷、高聚合甲基硅氧烷、聚氧乙烯-甲基硅氧烷共聚物，聚氧丙烯-甲基聚硅氧烷共聚物、聚氧乙烯-甲基聚硅氧烷共聚物、聚氧丙烯-甲基聚硅氧烷共聚物、硬脂氧基甲基聚硅氧烷、硬脂氧基三甲基硅烷、甲基氢化聚硅氧烷、八甲基聚硅氧烷、十甲基聚硅氧烷、十甲基环五聚硅氧烷、甲基环聚硅氧烷、十二甲基环六硅氧烷、甲基苯基聚硅氧烷、三甲基硅氧烷基硅酸、氨基乙基氨基丙基硅氧烷-二甲基硅氧烷共聚物、硅烷醇改性聚硅氧烷、烷氧基改性聚硅氧烷、脂肪酸改性聚硅氧烷、氟改性聚硅氧烷、环氧基改性聚硅氧烷、烷氧基改性聚硅氧烷全氟聚醚、聚醋酸乙烯酯二甲基聚硅氧烷、肉豆蔻酸十四烷基酯、月桂酸己酯、油酸癸酯、肉豆蔻酸异丙酯、二甲基辛酸己基癸酯、单硬脂酸甘油酯、三-2-乙基己基甘油酯、邻苯二甲酸二乙酯、单硬脂酸乙二醇酯、氧化硬脂酸辛酯、苯甲酸烷基酯、液体石蜡、聚异丁烯、凡士林、角鲨烷、十六烷醇、异十八烷醇、月桂醇、己基癸醇、辛基十二烷醇、脂肪酸异硬脂酸、十一碳烯酸、油酸、羊毛脂、还原羊毛脂、巴西棕榈蜡、水貂油、可可油、椰子油、棕榈仁油、山茶油、芝麻油、蓖麻油、橄榄油中的至少一种。

本发明的磨砂膏组合物的制备方法：

1.将油性基质加热至80℃，加入糊精棕榈酸酯，搅拌10分钟；

2.搅拌加入低聚酯，降温；

3.降至65℃，加入乳化剂；

4.降至50℃后加入氨基酸型表面活性剂，搅拌均匀，加入磨砂粒子；

5.搅拌降温至35℃ 以下，得到磨砂膏组合物。

除前述主要组分之外，在不降低发明效果的前提下，本发明油凝胶化剂配方、磨砂膏组合物可以适当的含有普通化妆品、准药品等使用的多种合适的组分。具体地，可以包括油剂、表面活性剂、增稠剂、防腐剂、香精、紫外线吸收剂、磨砂粒子、湿润剂、生理活性成分、抗氧化剂、抗炎剂、抗菌剂、止汗剂、螯合剂、中和剂、pH剂等，并且可以根据特定用途及化妆品形态来含有上述组分。

本发明具有如下有益效果：

本发明制备的油凝胶化剂配方，具有优异的油凝胶化性能、优异的抑制油性基质从凝胶化物表面浸出性能，特别是抑制在50℃条件下油性基质从凝胶化物的表面浸出的性能。使用本发明的油凝胶化剂配方以及对乳化剂进行复配，配制的磨砂膏组合物，具有优秀的清洗性能，并且具有优秀的抑制油性基质从凝胶化物的表面浸出的性能，尤其是优秀的抑制在50℃条件下油性基质从凝胶化物的表面浸出的性能，因此其可以在更多复杂严苛的环境下保存更长时间。

具体实施方式

下面通过具体实施方式来进一步说明本发明，以下实施例为本发明较佳的实施方式，但本发明的实施方式并不受下述实施例的限制。

实施例中使用的原料均来源于市购。

实施例1-8对比例1-3油凝胶化剂的制备方法：

油性基质加热至80℃，加入糊精棕榈酸酯，保温搅拌10分钟；加入低聚酯，搅拌降温，至50℃加入氨基酸型表面活性剂；搅拌降温至35℃以下，得到油凝胶化剂。

实施例9-14对比例4-8磨砂膏组合物的制备方法：

将油性基质加热至80℃，加入糊精棕榈酸酯，搅拌10分钟；搅拌加入低聚酯，降温；降至65℃，加入乳化剂；降至50℃后加入氨基酸型表面活性剂，搅拌均匀，加入磨砂粒子；搅拌降温至35℃ 以下，得到磨砂膏组合物。

性能测试方式：

（1）凝胶化能力测试：

将测试样品在25℃的室温下静置24小时。用电流计分别测定其凝胶的强度。（电流计：不动产业社制 柱塞直径：10mmφ 架台速度：60mm/min）。

评价基准

○：凝胶强度为30g以上

△：凝胶强度为1g以上不足30g

╳：未凝胶化

（2）抑制油性基质从油凝胶化物表面浸出性能（抑制表面出油）：

将测试样品装入硼-硅玻璃瓶中，液面高度约为80mm，盖上瓶盖，置于预先调节至40℃的恒温培养箱内。3个月后取出，进行目测比较。

评价基准

○：未见到油性基质从表面浸出。

╳：见到油性基质从表面浸出。

（3）抑制在高温条件下油性基质从凝胶化物的表面浸出的性能（耐热稳定性）：

将测试样品装入硼-硅玻璃瓶中，液面高度约为80mm，盖上瓶盖，置于预先调节至50℃的恒温培养箱内。1个月后取出，进行目测比较。

评价基准

○：未分层。

╳：分层，表面有油性基质析出。

（4）清洗性能测试：

将测试样品在手臂内侧磨砂并用水冲洗，目测手臂上水膜的状态。

评价基准

4. 易冲洗，有完整的连续水膜存在；

3. 较易冲洗，有大片连续水膜存在；

2. 较难冲洗，有分散的水膜存在；

1. 难冲洗，水膜很快分散消失；

有水膜存在说明清洗效果好。

表1：实施例1-8对比例1-3各组分配比及性能测试结果（重量份）

续表1

表2：实施例8-14对比例4-8各组分配比及性能测试结果（重量份）

续表2

。

从表1的数据可以看出，在权利要求的范围内，该油凝胶化剂配方的凝胶化能力优秀，并且具有优秀的抑制在50℃条件下油性基质从凝胶化物的表面浸出的性能；而对比例1使用的是传统的油凝胶化剂配方，抑制在50℃条件下油性基质从凝胶化物的表面浸出的性能较差；对比例2的氨基酸表面活性剂用量过低，抑制在50℃条件下油性基质从凝胶化物的表面浸出的性能差。

从表2的实施例9-14的数据可以看出，使用本发明的油凝胶化剂配方以及对乳化剂进行复配，配置的磨砂膏组合物，具有优秀的清洗性能，并且具有优秀的抑制在50℃条件下油性基质从凝胶化物的表面浸出的性能；从对比例4-8可以看出，当加入的氨基酸型表面活性剂的量低于权利要求的范围或者乳化剂的复配比不在权利要求的范围内，磨砂膏组合物的抑制在50℃条件下油性基质从凝胶化物的表面浸出的性能差，并且清洗性能降低；具体的，从对比例4-5可以看出，不加入氨基酸型表面活性剂，其抑制表面出油能力差，清洗性能差，但是，由于对比例5中乳化剂复配SALACOS GE-118：SALACOS GE-318=1:1，因此，对比例5的清洗性能比对比例4好。

Claims (18)

1.一种油凝胶化剂配方，其特征在于，以重量百分比计，包括以下组分：

氨基酸型表面活性剂 40-80wt%；

低聚酯 10-30wt%；

糊精棕榈酸酯 10-30wt%。

2.根据权利要求1所述的油凝胶化剂配方，其特征在于，以重量百分比计，包括以下组分：

氨基酸型表面活性剂 44-76wt%；

低聚酯 12-28wt%；

糊精棕榈酸酯 12-28wt%。

3.根据权利要求1所述的油凝胶化剂配方，其特征在于，以重量百分比计，包括以下组分：

氨基酸型表面活性剂 50-70wt%；

低聚酯 15-25wt%；

糊精棕榈酸酯 15-25wt%。

4.根据权利要求1-3任一项所述的油凝胶化剂配方，其特征在于，所述的氨基酸型表面活性剂选自N-长链酯酰基氨基酸盐；所述的N-长链酯酰基氨基酸盐选自N-长链酯酰基酸性氨基酸盐、N-长链酯酰基中性氨基酸盐、N-长链酯酰基碱性氨基酸盐中的至少一种；优选N-长链酯酰基酸性氨基酸盐、N-长链酯酰基中性氨基酸盐中的至少一种；更优选N-长链酯酰基酸性氨基酸盐。

5.根据权利要求4所述的油凝胶化剂配方，其特征在于，所述的N-长链酯酰基氨基酸盐是由氨基酸氨基基团、脂肪酸脂酰基基团和盐组成。

6.根据权利要求5所述的油凝胶化剂配方，其特征在于，所述的氨基酸氨基基团由酸性氨基酸、中性氨基酸、碱性氨基酸中的至少一种提供；所述的酸性氨基酸选自谷氨酸、天冬氨酸中的至少一种；所述的中性氨基酸选自甘氨酸、丙氨酸、苏氨酸中的至少一种；所述的碱性氨基酸选自精氨酸、赖氨酸、鸟氨酸中的至少一种。

7.根据权利要求5所述的油凝胶化剂配方，其特征在于，所述的脂肪酸脂酰基基团由含8-22碳原子的饱和直链脂肪酸、含8-22碳原子的饱和支链脂肪酸、含8-22碳原子的不饱和直链脂肪酸、含8-22碳原子的不饱和支链脂肪酸中的至少一种提供；所述的脂肪酸脂酰基基团由辛酸、癸酸、月桂酸、肉豆蔻酸、硬脂酸、异硬脂酸、棕榈酸、油酸、亚油酸、花生酸、山嵛酸、椰子油脂肪酸、棕榈脂肪酸、硬化动物脂肪酸中的至少一种提供；优选肉豆蔻酸。

8.根据权利要求5所述的油凝胶化剂配方，其特征在于，所述的盐选自无机盐或有机盐中的至少一种；所述的无机盐选自碱金属盐、碱土金属盐中的至少一种；所述的有机盐选自有机胺盐、碱性氨基酸的盐。

9.根据权利要求1-3任一项所述的油凝胶化剂配方，其特征在于，所述的低聚酯由多元醇和脂肪酸酯化反应而成。

10.根据权利要求9所述的油凝胶化剂配方，其特征在于，所述的多元醇选自含有两个或两个以上羟基的醇；优选含有三个或三个以上羟基的醇。

11.根据权利要求9或10所述的油凝胶化剂配方，其特征在于，所述的多元醇选自乙二醇、丙二醇、丁二醇、二丙二醇、甘油、三羟甲基乙烷、季戊四醇、木糖醇、山梨醇中的至少一种；优选甘油。

12.根据权利要求9所述的油凝胶化剂配方，其特征在于，所述的脂肪酸选自含8-22碳原子的饱和直链脂肪酸、含8-22碳原子的饱和支链脂肪酸、含8-22碳原子的不饱和直链脂肪酸、含8-22碳原子的不饱和支链脂肪酸中的至少一种；所述的脂肪酸选自辛酸、癸酸、月桂酸、肉豆蔻酸、硬脂酸、异硬脂酸、棕榈酸、油酸、亚油酸、花生酸、山嵛酸、椰子油脂肪酸、棕榈脂肪酸、硬化动物脂肪酸中的至少一种；优选花生酸、山嵛酸中的至少一种。

13.权利要求1-12任一项所述的油凝胶化剂配方在油性基质中作为凝胶剂的应用。

14.一种磨砂膏组合物，其特征在于，以重量份计，包括以下组分：

氨基酸型表面活性剂 4~8份；

低聚酯 1~3份；

糊精棕榈酸酯 1~3份；

乳化剂 6~10份；

油性基质 16~46份；

磨砂粒子 30~60份。

15. 根据权利要求14所述的磨砂膏组合物，其特征在于，所述的乳化剂选自HLB值为10~11的表面活性剂；HLB值为10~11的表面活性剂选自SALACOS GE-118和SALACOS GE-318复配的混合物，复配比为1:2-1:1；优选1:1。

16.根据权利要求14所述的磨砂膏组合物，其特征在于，所述的磨砂粒子选自碳酸钠、碳酸氢钠、硫酸钠、氯化钠、柠檬酸钠、硫酸镁、柠檬酸、胡桃壳粉、丝瓜果、聚乙烯、杏籽粉、核桃壳粉、竹炭粉、山梨糖醇、白砂糖中的至少一种。

17.根据权利要求14所述的磨砂膏组合物，其特征在于，所述的油性基质选自甲基聚硅氧烷、高聚合甲基硅氧烷、聚氧乙烯-甲基硅氧烷共聚物，聚氧丙烯-甲基聚硅氧烷共聚物、聚氧乙烯-甲基聚硅氧烷共聚物、聚氧丙烯-甲基聚硅氧烷共聚物、硬脂氧基甲基聚硅氧烷、硬脂氧基三甲基硅烷、甲基氢化聚硅氧烷、八甲基聚硅氧烷、十甲基聚硅氧烷、十甲基环五聚硅氧烷、甲基环聚硅氧烷、十二甲基环六硅氧烷、甲基苯基聚硅氧烷、三甲基硅氧烷基硅酸、氨基乙基氨基丙基硅氧烷-二甲基硅氧烷共聚物、硅烷醇改性聚硅氧烷、烷氧基改性聚硅氧烷、脂肪酸改性聚硅氧烷、氟改性聚硅氧烷、环氧基改性聚硅氧烷、烷氧基改性聚硅氧烷全氟聚醚、聚醋酸乙烯酯二甲基聚硅氧烷、肉豆蔻酸十四烷基酯、月桂酸己酯、油酸癸酯、肉豆蔻酸异丙酯、二甲基辛酸己基癸酯、单硬脂酸甘油酯、三-2-乙基己基甘油酯、邻苯二甲酸二乙酯、单硬脂酸乙二醇酯、氧化硬脂酸辛酯、苯甲酸烷基酯、液体石蜡、聚异丁烯、凡士林、角鲨烷、十六烷醇、异十八烷醇、月桂醇、己基癸醇、辛基十二烷醇、脂肪酸异硬脂酸、十一碳烯酸、油酸、羊毛脂、还原羊毛脂、巴西棕榈蜡、水貂油、可可油、椰子油、棕榈仁油、山茶油、芝麻油、蓖麻油、橄榄油中的至少一种。

18.根据权利要求14所述的磨砂膏组合物，其特征在于，按重量份计，还包括0-10份油剂、表面活性剂、增稠剂、防腐剂、香精、紫外线吸收剂、磨砂粒子、湿润剂、生理活性成分、抗氧化剂、抗炎剂、抗菌剂、止汗剂、螯合剂、中和剂、pH剂中的至少一种。