CN107889827A - 一种50%噻虫胺可湿性粉剂 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种50%噻虫胺可湿性粉剂,该水分散粒剂按质量百分比计包括以下组分:噻虫胺原药:47.5‑52.5%,润湿剂:0‑10%,分散剂:0‑25%,崩解剂:10‑30%,余量为填料,以上各组分之和为100%;该水分散粒剂溶解度高,利用率好。
Description
技术领域
本发明涉及一种可湿性粉剂,具体涉及一种50%噻虫胺可湿性粉剂。
背景技术
在农药制剂中,可湿性粉剂由于使用时的简便性、安全性和运送时的省空间性优异,所以需求增多,已进行了配合各种农药有效成分的可湿性粉剂的开发研究;水分散粒剂通常是向农药有效成分(农药原药)中添加或混合湿润剂、分散剂、粘合剂、增量剂等辅助剂,将其造粒成颗粒状从而制得;
可湿性粉剂通常是用水稀释或悬浮至 10 ~ 10000 倍左右来使用,可湿性粉剂被要求在投入水之后迅速地崩解、分散,因此提出了用于提高崩解性和分散性的多种方案;如果崩解性或分散性差,则在水中农药有效成分发生分离、产生分布不均,可能以此为原因而对作物产生药害。
噻虫胺属于新烟碱类杀虫剂,是一种活动高、具有内吸性、触杀和胃毒作用的广谱杀虫剂,用于防治水稻、蔬菜、果树及其它作物上的蚜虫、叶蝉蓟马、
飞虱等半翅目、鞘翅目、双翅目和某些鳞翅目类害虫,具有高效、广谱、用量少、毒性低(制剂微毒级)、持效期长、对作物无药害、使用安全、与常规农药无交互抗性等优点,是替代高毒有机磷农药的又一新品种。
保护植物用的噻虫胺杀虫剂目前登记的有 50% 噻虫胺可湿性粉剂,由于水分散粒剂入水后并不能迅速崩解溶解,仅能分散形成粒状悬浮液,有效成分利用率低,一般情况下,有效成分的利用率在 70% 左右,因此,研发一种能符合以上缺陷的噻虫胺可湿性粉剂成为本领域技术人员亟待解决的技术问题。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是,针对以上现有技术存在的缺点,提出一种50%噻虫胺水分散粒剂,该水分散粒剂溶解度高,利用率好。
本发明解决以上技术问题的技术方案是:
一种50%噻虫胺可湿性粉剂,该水分散粒剂按质量百分比计包括以下组分:
噻虫胺原药:47.5-52.5%,润湿剂:0-10%,分散剂:0-25%,崩解剂:10-30%,余量为填料,以上各组分之和为100%。
前述50%噻虫胺可湿性粉剂中,该水分散粒剂的制备工艺具体包括以下步骤:
(1)将噻虫胺原药与润湿剂、分散剂、崩解剂以及填料进行粗粉碎,粉碎时采用气流粉碎机磨碎;
(2)将步骤(1)中粗粉碎后的各组分进行搅拌混合,进行超细气流粉碎,得到粒径在12-14微米的超细粉末;
(3)向粉末内加水,在揉面团机中混合,得到一个能挤压的面团,然后进行造粒;
(4)用振动筛进行筛分,最后送至流化床干燥即可得到50%噻虫胺水分散粒剂。
本发明还设计一种50%噻虫胺可湿性粉剂,该水分散粒剂有甲乙两组份复合而成,按质量比计甲:乙=2:1,其中:
甲组份按质量百分比计包括以下组分:
噻虫胺原药:47.5-52.5%,润湿剂:0-10%,分散剂:0-25%,崩解剂:10-30%,余量为填料,以上各组分之和为100%;
乙组份按质量百分比计包括以下组分:
无机碱:8-11%,粘结剂:7-9%,稳定剂:2-4%,增效剂:4-6%,酸性白炭黑:1-3%,碱性白炭黑:2-4%,复合羧酸盐:1-3%,复合稀土:0.3-0.5%:
复合稀土按质量百分比计包括以下组分:
Y:9-11%,Sm:30-38%,Gd:18-20%,Ce:8-10%,Pr:13-15%,余量La,为以上各组分之和为100%。
前述50%噻虫胺可湿性粉剂中,该水分散粒剂的制备工艺具体包括以下步骤:
(一)甲组份的制备
(1)将噻虫胺原药与润湿剂、分散剂、崩解剂以及填料进行粗粉碎,粉碎时采用气流粉碎机磨碎;
(2)将步骤(1)中粗粉碎后的各组分进行搅拌混合,进行超细气流粉碎,得到粒径在12-14微米的超细粉末;
(3)向粉末内加水,在揉面团机中混合,得到一个能挤压的面团,然后进行造粒;
(二)乙组分的制备
(1)将无机碱、稀释剂、粘结剂、稳定剂、增效剂及复合羧酸盐进行粗粉碎,然后将酸性白炭黑与碱性白炭黑混合并进行粗粉碎,粉碎时采用气流粉碎机磨碎;,
(2)将步骤(1)中粗粉碎后的各组分与复合稀土进行搅拌混合,进行超细气流粉碎,得到粒径在12-14微米的超细粉末;
(3)向粉末内加水,在揉面团机中混合,得到一个能挤压的面团,然后进行造粒;
(三)产品的制备
将步骤(一)与步骤(二)中得到的粉粒混合,并用振动筛进行筛分,最后送至流化床干燥即可得到50%噻虫胺水分散粒剂。
本发明进一步限定的技术方案为:
前述50%噻虫胺可湿性粉剂中,粘结剂为糊精、聚乙二醇或明胶;稳定剂为磷酸三丁脂或磷酸氢二钠;增效剂为皂角素、辣椒素、增效醚或磷酸三苯酯。
前述50%噻虫胺可湿性粉剂中,润湿剂为烷基奈磺酸盐;分散剂为木质素磺酸钠与双甲基奈磺酸钠的混合物,其中按质量比计木质素磺酸钠:双甲基奈磺酸钠=2:3;崩解剂为硫酸铵;填料为高岭土。
本发明的有益效果是:
本发明乙组分中采用复合羧酸盐作为助剂,进一步降低了表面张力,表面张力由原来65mN/m,降低为25mN/m左右,使润湿时间减少为85s,降低了农药的附着率,提高了渗透性,增强了产品被杂草的吸收率,提升耐雨水冲刷效果,从而显著提升药效。
本发明乙组分中存在崩解剂和分散剂即使在高温下保存后在水中的崩解性和分散性也优异,即使在因在没有温度调节设备的仓库里保存等而长时间暴露于高温之后,崩解性和分散性也不下降;另外,由于在水中的崩解性和分散性优异,所以在水中农药有效成分难以分离,抑制了分布不均;其结果,难以产生药害。
本发明在一定配比范围内表现显著的增效作用,既提高了防病效果,降低了药量及成本,又扩大了杀菌谱,由于本发明中单剂的作用机理不同,不存在交互抗性的问题,所以,该发明的应用可以达到延缓病原物抗药性的发生和发展,有助于延长该药剂的使用效果,降低抗药性产生几率,提高安全性,混配对环境的影响更低,更安全。
具体实施方式
实施例1
本实施例提供一种50%噻虫胺可湿性粉剂,该水分散粒剂按质量百分比计包括以下组分:
噻虫胺原药:47.5%,分散剂:25%,崩解剂:10%,余量为填料,以上各组分之和为100%。
分散剂为木质素磺酸钠与双甲基奈磺酸钠的混合物,其中按质量比计木质素磺酸钠:双甲基奈磺酸钠=2:3;崩解剂为硫酸铵;填料为高岭土。
上述水分散粒剂的制备工艺具体包括以下步骤:
(1)将噻虫胺原药与润湿剂、分散剂、崩解剂以及填料进行粗粉碎,粉碎时采用气流粉碎机磨碎;
(2)将步骤(1)中粗粉碎后的各组分进行搅拌混合,进行超细气流粉碎,得到粒径在12-14微米的超细粉末;
(3)向粉末内加水,在揉面团机中混合,得到一个能挤压的面团,然后进行造粒;
(4)用振动筛进行筛分,最后送至流化床干燥即可得到50%噻虫胺水分散粒剂。
实施例2
本实施例提供一种50%噻虫胺可湿性粉剂,该水分散粒剂按质量百分比计包括以下组分:
噻虫胺原药:52.5%,润湿剂:5%,分散剂:10%,崩解剂:30%,余量为填料,以上各组分之和为100%。
润湿剂为烷基奈磺酸盐;分散剂为木质素磺酸钠与双甲基奈磺酸钠的混合物,其中按质量比计木质素磺酸钠:双甲基奈磺酸钠=2:3;崩解剂为硫酸铵;填料为高岭土。
上述水分散粒剂的制备工艺具体包括以下步骤:
(1)将噻虫胺原药与润湿剂、分散剂、崩解剂以及填料进行粗粉碎,粉碎时采用气流粉碎机磨碎;
(2)将步骤(1)中粗粉碎后的各组分进行搅拌混合,进行超细气流粉碎,得到粒径在12-14微米的超细粉末;
(3)向粉末内加水,在揉面团机中混合,得到一个能挤压的面团,然后进行造粒;
(4)用振动筛进行筛分,最后送至流化床干燥即可得到50%噻虫胺水分散粒剂。
实施例3
本实施例提供一种50%噻虫胺可湿性粉剂,该水分散粒剂按质量百分比计包括以下组分:
噻虫胺原药:50%,润湿剂:10%,分散剂:5%,崩解剂:20%,余量为填料,以上各组分之和为100%。
润湿剂为烷基奈磺酸盐;分散剂为木质素磺酸钠与双甲基奈磺酸钠的混合物,其中按质量比计木质素磺酸钠:双甲基奈磺酸钠=2:3;崩解剂为硫酸铵;填料为高岭土。
上述水分散粒剂的制备工艺具体包括以下步骤:
(1)将噻虫胺原药与润湿剂、分散剂、崩解剂以及填料进行粗粉碎,粉碎时采用气流粉碎机磨碎;
(2)将步骤(1)中粗粉碎后的各组分进行搅拌混合,进行超细气流粉碎,得到粒径在12-14微米的超细粉末;
(3)向粉末内加水,在揉面团机中混合,得到一个能挤压的面团,然后进行造粒;
(4)用振动筛进行筛分,最后送至流化床干燥即可得到50%噻虫胺水分散粒剂。
实施例4
本实施例提供一种50%噻虫胺可湿性粉剂,该水分散粒剂有甲乙两组份复合而成,按质量比计甲:乙=2:1,其中:
甲组份按质量百分比计包括以下组分:
噻虫胺原药:47.5%,分散剂:25%,崩解剂:10%,余量为填料,以上各组分之和为100%。
分散剂为木质素磺酸钠与双甲基奈磺酸钠的混合物,其中按质量比计木质素磺酸钠:双甲基奈磺酸钠=2:3;崩解剂为硫酸铵;填料为高岭土;
乙组份按质量百分比计包括以下组分:
无机碱:8%,粘结剂:7%,稳定剂:2%,增效剂:4%,酸性白炭黑:1%,碱性白炭黑:2%,复合羧酸盐:1%,复合稀土:0.3%:
复合稀土按质量百分比计包括以下组分:
Y:9%,Sm:30%,Gd:18%,Ce:8%,Pr:13%,余量La,为以上各组分之和为100%。
粘结剂为糊精;稳定剂为磷酸三丁脂;增效剂为皂角素。
上述水分散粒剂的制备工艺具体包括以下步骤:
(一)甲组份的制备
(1)将噻虫胺原药与润湿剂、分散剂、崩解剂以及填料进行粗粉碎,粉碎时采用气流粉碎机磨碎;
(2)将步骤(1)中粗粉碎后的各组分进行搅拌混合,进行超细气流粉碎,得到粒径在12-14微米的超细粉末;
(3)向粉末内加水,在揉面团机中混合,得到一个能挤压的面团,然后进行造粒;
(二)乙组分的制备
(1)将无机碱、稀释剂、粘结剂、稳定剂、增效剂及复合羧酸盐进行粗粉碎,然后将酸性白炭黑与碱性白炭黑混合并进行粗粉碎,粉碎时采用气流粉碎机磨碎;,
(2)将步骤(1)中粗粉碎后的各组分与复合稀土进行搅拌混合,进行超细气流粉碎,得到粒径在12微米的超细粉末;
(3)向粉末内加水,在揉面团机中混合,得到一个能挤压的面团,然后进行造粒;
(三)产品的制备
将步骤(一)与步骤(二)中得到的粉粒混合,并用振动筛进行筛分,最后送至流化床干燥即可得到50%噻虫胺水分散粒剂。
实施例5
本实施例提供一种50%噻虫胺可湿性粉剂,该水分散粒剂有甲乙两组份复合而成,按质量比计甲:乙=2:1,其中:
甲组份按质量百分比计包括以下组分:
噻虫胺原药:52.5%,润湿剂:5%,分散剂:10%,崩解剂:30%,余量为填料,以上各组分之和为100%。
润湿剂为烷基奈磺酸盐;分散剂为木质素磺酸钠与双甲基奈磺酸钠的混合物,其中按质量比计木质素磺酸钠:双甲基奈磺酸钠=2:3;崩解剂为硫酸铵;填料为高岭土;
乙组份按质量百分比计包括以下组分:
无机碱:11%,粘结剂:9%,稳定剂:4%,增效剂:6%,酸性白炭黑:3%,碱性白炭黑:4%,复合羧酸盐:3%,复合稀土:0.5%:
复合稀土按质量百分比计包括以下组分:
Y:11%,Sm:38%,Gd:20%,Ce:10%,Pr:15%,余量La,为以上各组分之和为100%。
粘结剂为明胶;稳定剂为磷酸氢二钠;增效剂为磷酸三苯酯。
上述水分散粒剂的制备工艺具体包括以下步骤:
(一)甲组份的制备
(1)将噻虫胺原药与润湿剂、分散剂、崩解剂以及填料进行粗粉碎,粉碎时采用气流粉碎机磨碎;
(2)将步骤(1)中粗粉碎后的各组分进行搅拌混合,进行超细气流粉碎,得到粒径在12-14微米的超细粉末;
(3)向粉末内加水,在揉面团机中混合,得到一个能挤压的面团,然后进行造粒;
(二)乙组分的制备
(1)将无机碱、稀释剂、粘结剂、稳定剂、增效剂及复合羧酸盐进行粗粉碎,然后将酸性白炭黑与碱性白炭黑混合并进行粗粉碎,粉碎时采用气流粉碎机磨碎;,
(2)将步骤(1)中粗粉碎后的各组分与复合稀土进行搅拌混合,进行超细气流粉碎,得到粒径在14微米的超细粉末;
(3)向粉末内加水,在揉面团机中混合,得到一个能挤压的面团,然后进行造粒;
(三)产品的制备
将步骤(一)与步骤(二)中得到的粉粒混合,并用振动筛进行筛分,最后送至流化床干燥即可得到50%噻虫胺水分散粒剂。
实施例6
本实施例提供一种50%噻虫胺可湿性粉剂,该水分散粒剂有甲乙两组份复合而成,按质量比计甲:乙=2:1,其中:
甲组份按质量百分比计包括以下组分:
噻虫胺原药:50%,润湿剂:10%,分散剂:5%,崩解剂:20%,余量为填料,以上各组分之和为100%;
润湿剂为烷基奈磺酸盐;分散剂为木质素磺酸钠与双甲基奈磺酸钠的混合物,其中按质量比计木质素磺酸钠:双甲基奈磺酸钠=2:3;崩解剂为硫酸铵;填料为高岭土;
乙组份按质量百分比计包括以下组分:
无机碱:10%,粘结剂:8%,稳定剂:3%,增效剂:5%,酸性白炭黑:2%,碱性白炭黑:3%,复合羧酸盐:2%,复合稀土:0.4%:
复合稀土按质量百分比计包括以下组分:
Y:10%,Sm:34%,Gd:19%,Ce:9%,Pr:14%,余量La,为以上各组分之和为100%。
粘结剂为聚乙二醇;稳定剂为磷酸氢二钠;增效剂为辣椒素。
上述水分散粒剂的制备工艺具体包括以下步骤:
(一)甲组份的制备
(1)将噻虫胺原药与润湿剂、分散剂、崩解剂以及填料进行粗粉碎,粉碎时采用气流粉碎机磨碎;
(2)将步骤(1)中粗粉碎后的各组分进行搅拌混合,进行超细气流粉碎,得到粒径在12-14微米的超细粉末;
(3)向粉末内加水,在揉面团机中混合,得到一个能挤压的面团,然后进行造粒;
(二)乙组分的制备
(1)将无机碱、稀释剂、粘结剂、稳定剂、增效剂及复合羧酸盐进行粗粉碎,然后将酸性白炭黑与碱性白炭黑混合并进行粗粉碎,粉碎时采用气流粉碎机磨碎;,
(2)将步骤(1)中粗粉碎后的各组分与复合稀土进行搅拌混合,进行超细气流粉碎,得到粒径在13微米的超细粉末;
(3)向粉末内加水,在揉面团机中混合,得到一个能挤压的面团,然后进行造粒;
(三)产品的制备
将步骤(一)与步骤(二)中得到的粉粒混合,并用振动筛进行筛分,最后送至流化床干燥即可得到50%噻虫胺水分散粒剂。
值上述,上述几个实施例与现有技术中25%吡虫啉可湿性粉剂相比杀稻飞虱率如下表格:
表1为本申请实施例与25%吡虫啉可湿性粉剂相比防效稻飞虱数据
经验值,本申请中的可湿性粉剂相比25%吡虫啉可湿性粉剂具有更好的防效效果,且防效效果佳。
除上述实施例外,本发明还可以有其他实施方式。凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案,均落在本发明要求的保护范围。
Claims (6)
1.一种50%噻虫胺可湿性粉剂,其特征在于:该水分散粒剂按质量百分比计包括以下组分:
噻虫胺原药:47.5-52.5%,润湿剂:0-10%,分散剂:0-25%,崩解剂:10-30%,余量为填料,以上各组分之和为100%。
2.一种50%噻虫胺可湿性粉剂,其特征在于:该水分散粒剂有甲乙两组份复合而成,按质量比计甲:乙=2:1,其中:
所述甲组份按质量百分比计包括以下组分:
噻虫胺原药:47.5-52.5%,润湿剂:0-10%,分散剂:0-25%,崩解剂:10-30%,余量为填料,以上各组分之和为100%;
所述乙组份按质量百分比计包括以下组分:
无机碱:8-11%,粘结剂:7-9%,稳定剂:2-4%,增效剂:4-6%,酸性白炭黑:1-3%,碱性白炭黑:2-4%,复合羧酸盐:1-3%,复合稀土:0.3-0.5%:
所述的复合稀土按质量百分比计包括以下组分:
Y:9-11%,Sm:30-38%,Gd:18-20%,Ce:8-10%,Pr:13-15%,余量La,为以上各组分之和为100%。
3.根据根据要求2所述的50%噻虫胺可湿性粉剂,其特征在于:所述的粘结剂为糊精、聚乙二醇或明胶;所述的稳定剂为磷酸三丁脂或磷酸氢二钠;所述的增效剂为皂角素、辣椒素、增效醚或磷酸三苯酯。
4.根据根据要求1或2所述的50%噻虫胺可湿性粉剂,其特征在于:所述润湿剂为烷基奈磺酸盐;所述分散剂为木质素磺酸钠与双甲基奈磺酸钠的混合物,其中按质量比计木质素磺酸钠:双甲基奈磺酸钠=2:3;所述崩解剂为硫酸铵;所述填料为高岭土。
5.根据权利要求1所述的50%噻虫胺可湿性粉剂,其特征在于:该水分散粒剂的制备工艺具体包括以下步骤:
(1)将噻虫胺原药与润湿剂、分散剂、崩解剂以及填料进行粗粉碎,粉碎时采用气流粉碎机磨碎;
(2)将步骤(1)中粗粉碎后的各组分进行搅拌混合,进行超细气流粉碎,得到粒径在12-14微米的超细粉末;
(3)向粉末内加水,在揉面团机中混合,得到一个能挤压的面团,然后进行造粒;
(4)用振动筛进行筛分,最后送至流化床干燥即可得到50%噻虫胺水分散粒剂。
6.根据权利要求2所述的50%噻虫胺可湿性粉剂,其特征在于:该水分散粒剂的制备工艺具体包括以下步骤:
(一)甲组份的制备
(1)将噻虫胺原药与润湿剂、分散剂、崩解剂以及填料进行粗粉碎,粉碎时采用气流粉碎机磨碎;
(2)将步骤(1)中粗粉碎后的各组分进行搅拌混合,进行超细气流粉碎,得到粒径在12-14微米的超细粉末;
(3)向粉末内加水,在揉面团机中混合,得到一个能挤压的面团,然后进行造粒;
(二)乙组分的制备
(1)将无机碱、稀释剂、粘结剂、稳定剂、增效剂及复合羧酸盐进行粗粉碎,然后将酸性白炭黑与碱性白炭黑混合并进行粗粉碎,粉碎时采用气流粉碎机磨碎;,
(2)将步骤(1)中粗粉碎后的各组分与复合稀土进行搅拌混合,进行超细气流粉碎,得到粒径在12-14微米的超细粉末;
(3)向粉末内加水,在揉面团机中混合,得到一个能挤压的面团,然后进行造粒;
(三)产品的制备
将步骤(一)与步骤(二)中得到的粉粒混合,并用振动筛进行筛分,最后送至流化床干燥即可得到50%噻虫胺水分散粒剂。
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CN201711007589.8A CN107889827A (zh) | 2017-10-25 | 2017-10-25 | 一种50%噻虫胺可湿性粉剂 |
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CN201711007589.8A CN107889827A (zh) | 2017-10-25 | 2017-10-25 | 一种50%噻虫胺可湿性粉剂 |
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CN (1) | CN107889827A (zh) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN108902137A (zh) * | 2018-07-25 | 2018-11-30 | 薏舟(上海)化工科技有限公司 | 一种可湿性粉剂专用助剂组合物 |
Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2010006802A (ja) * | 2008-05-28 | 2010-01-14 | Sumitomo Chemical Co Ltd | 顆粒状農薬製剤 |
CN102131388A (zh) * | 2008-08-26 | 2011-07-20 | 日本曹达株式会社 | 水分散粒剂 |
CN103238617A (zh) * | 2012-07-04 | 2013-08-14 | 河北威远生物化工股份有限公司 | 一种噻虫胺增效可溶性颗粒剂及其制备方法 |
-
2017
- 2017-10-25 CN CN201711007589.8A patent/CN107889827A/zh active Pending
Patent Citations (3)
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JP2010006802A (ja) * | 2008-05-28 | 2010-01-14 | Sumitomo Chemical Co Ltd | 顆粒状農薬製剤 |
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