CN107883729A - 一种香茅制药用烘干装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种香茅制药用烘干装置，包括烘箱、取料口、底板、传送带、放料辊轮、主动轮、电机、收集箱、同步带、顶槽、加热板、烘槽、发热灯管、电源箱、放料口、凹槽、翻板、凸起、接头、通槽、转杆、扇叶和转轮。本发明的有益效果是：通过将传送带一半安装在烘箱内部，另一半暴露在烘箱外部，传送带的主动轮与底板上安装的电机传动轴之间通过同步带相连接，在传送带下方安装有用于收料的收集箱，并且在传送带上安装若干个等间距分布的放料辊轮，放料辊轮上设置配有翻板的放料口，并且放料辊轮初始位置时位于传送带4顶部且放料口15朝上，从而方便将待烘干的香茅直接放入，在将香茅放入放料辊轮内部后，关闭翻板。

Description

一种香茅制药用烘干装置
技术领域
本发明涉及香茅加工领域，具体为一种香茅制药用烘干装置。
背景技术
香茅亦称为香茅草，为常见的香草之一，因有柠檬香气，故又被称为柠檬草。治疗风湿效果颇佳，治疗偏头痛，抗感染，改善消化功能，除臭、驱虫。抗感染，收敛肌肤，调理油腻不洁皮肤。赋予清新感，恢复身心平衡（尤其生病初愈的阶段），是芳香疗法及医疗方法中用途最广的精油。香茅在制药之前往往需要烘干去除水分处理，而烘干则需要使用到烘干装置。
但是现有的香茅制药用烘干装置在使用时仍存在一定缺陷，由于在烘干过程中需要人工不断的取料、放料，还需要不断调整投入到烘干装置内部的香茅较为麻烦，并且在烘干过程中也存在烘干效率不高，交杂在一起的容易出现局部未烘干的现象。
发明内容
（一）解决的技术问题
本发明的目的就在于为了解决上述香茅制药用烘干装置在烘干过程中需要人工不断的取料、放料，还需要不断调整投入到烘干装置内部的香茅较为麻烦，并且在烘干过程中也存在烘干效率不高，交杂在一起的容易出现局部未烘干的问题而提供一种香茅制药用烘干装置。
（二）技术方案
本发明通过以下技术方案来实现上述目的，一种香茅制药用烘干装置，包括烘箱、传送带和放料辊轮，所述烘箱外壁上设置取料口，且所述烘箱内部安装电源箱，所述电源箱一侧设置底板，所述底板上方安装收集箱，所述收集箱上方安装传送带，所述传送带一半穿接在所述烘箱内部，且所述传送带另一半暴露在所述烘箱外部，所述收集箱顶部一端安装烘槽，所述烘槽安装在所述烘箱内壁上，且所述烘槽内壁上安装若干个等间距分布的发热灯管，所述烘槽一侧设置顶槽，所述顶槽底部安装加热板；
所述传送带一端安装从动轮，且所述传送带的从动轮部位穿接在所述烘槽内部，所述传送带上安装若干个等间距分布的放料辊轮，所述传送带另一端安装主动轮，所述主动轮通过同步带与所述传送带底部电机的传动轴相连接，所述传送带两侧外壁上安装若干个等间距分布的转轮，两个所述转轮之间安装所述放料辊轮；
所述放料辊轮顶部外壁上设置放料口，且所述放料口一侧安装翻板，所述放料口边缘处设置两个凹槽，所述翻板边缘处设置两个凸起，所述放料辊轮中部设置通槽，所述通槽内部穿接转杆，所述转杆两端均设置接头，且所述转杆外壁上设置扇叶。
优选的，所述传送带通过与电机的传动轴相连接的同步带与烘箱内壁之间呈活动连接。
优选的，所述放料辊轮位于所述传送带顶部时，所述放料辊轮外壁上的放料口往主动轮方向倾斜并且开口朝上。
优选的，所述烘槽呈弧顶结构，且烘槽底部末端为倾斜平面状并与收集箱相连接。
优选的，所述放料辊轮外壁上的放料口规格与翻板相适配，且翻板与放料口之间通过位于二者连接处的两个铰链呈活动连接。
优选的，所述翻板边缘处的凸起规格与放料口边缘处的凹槽相适配，且二者位置相对应。
优选的，所述放料辊轮内部的转杆两端与安装在传送带侧壁上的转轮之间通过转杆两端的接头连接，且转杆通过转轮与放料辊轮内壁之间呈活动连接。
优选的，所述转杆上的扇叶呈交叉的弧面结构。
（三）有益效果
与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：
1、通过将传送带一半安装在烘箱内部，另一半暴露在烘箱外部，传送带的主动轮与底板上安装的电机传动轴之间通过同步带相连接，在传送带下方安装有用于收料的收集箱，并且在传送带上安装若干个等间距分布的放料辊轮，放料辊轮上设置配有翻板的放料口，并且放料辊轮初始位置时位于传送带顶部且放料口朝上，从而方便将待烘干的香茅直接放入，在将香茅放入放料辊轮内部后，关闭翻板，此时放料辊轮随着传送带的转动而转动到下方，在重力作用下，翻板自动打开，从而将经过烘箱烘干的香茅直接从放料口倒出，由于传送带的继续工作，放料辊轮又被传送回传送带顶部，操作人员只需重新放入香茅即可，此种方式具有高效、人工操作力度小的优点。
2、通过在烘箱顶部内壁上设置正对着传送带的顶槽，顶槽内部安装加热板，并且在传送带从动轮的位置处安装有弧形结构的烘槽，烘槽内壁上安装若干个等间距分布的发热灯管，在电机驱动传送带匀速转动的同时，传送带上安装的放料辊轮能够先被加热板预热，然后被弧形结构的烘槽包裹充分烘干处理，从而确保香茅的烘干效果。通过在传送带侧壁上安装若干个转轮，转轮由传送带驱动，并且在放料辊轮内部穿接一根带有弧形扇叶的转杆，使得传送带在转动时，能够通过转轮带动放料辊轮内部的转杆转动，从而搅动放料辊轮内部的香茅，使其更加均匀的受热，从而有效提升烘干效果。装置具有烘干效率优异，自动化程度高的特点。
附图说明
图1为本发明整体结构示意图。
图2为本发明烘箱的内部结构示意图。
图3为本发明传送带俯视图。
图4为本发明放料辊轮结构示意图。
图5为本发明放料辊轮爆炸图。
图中：1、烘箱；2、取料口；3、底板；4、传送带；5、放料辊轮；6、主动轮；7、电机；8、收集箱；9、同步带；10、顶槽；11、加热板；12、烘槽；13、发热灯管；14、电源箱；15、放料口；16、凹槽；17、翻板；18、凸起；19、接头；20、通槽；21、转杆；22、扇叶；23、转轮。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
请参阅图1-5所示，一种香茅制药用烘干装置，包括烘箱1、传送带4和放料辊轮5，烘箱1外壁上设置取料口2，且烘箱1内部安装电源箱14，电源箱14一侧设置底板3，底板3上方安装收集箱8，收集箱8上方安装传送带4，传送带4一半穿接在烘箱1内部，且传送带4另一半暴露在烘箱1外部，收集箱8顶部一端安装烘槽12，烘槽12安装在烘箱1内壁上，且烘槽12内壁上安装若干个等间距分布的发热灯管13，烘槽12一侧设置顶槽10，顶槽10底部安装加热板11，将传送带4一半安装在烘箱1内部，另一半暴露在烘箱1外部，传送带4的主动轮6与底板3上安装的电机7传动轴之间通过同步带9相连接，在传送带4下方安装有用于收料的收集箱8，并且在传送带4上安装若干个等间距分布的放料辊轮5，放料辊轮5上设置配有翻板17的放料口15，并且放料辊轮5初始位置时位于传送带4顶部且放料口15朝上，从而方便将待烘干的香茅直接放入，在将香茅放入放料辊轮5内部后，关闭翻板17，此时放料辊轮5随着传送带4的转动而转动到下方，在重力作用下，翻板17自动打开，从而将经过烘箱1烘干的香茅直接从放料口15倒出，并且由于转杆21在放料辊轮5内部不断搅动，能够将放料辊轮5内部的香茅全部排出，并且由于传送带4的继续工作，放料辊轮5又被传送回传送带4顶部，操作人员只需重新放入香茅即可；传送带4一端安装从动轮，且传送带4的从动轮部位穿接在烘槽12内部，传送带4上安装若干个等间距分布的放料辊轮5，传送带4另一端安装主动轮6，主动轮6通过同步带9与传送带4底部电机7的传动轴相连接，传送带4两侧外壁上安装若干个等间距分布的转轮23，两个转轮23之间安装放料辊轮5；放料辊轮5顶部外壁上设置放料口15，且放料口15一侧安装翻板17，放料口15边缘处设置两个凹槽16，翻板17边缘处设置两个凸起18，放料辊轮5中部设置通槽20，通槽20内部穿接转杆21，转杆21两端均设置接头19，且转杆21外壁上设置扇叶22，烘箱1顶部内壁上设置正对着传送带4的顶槽10，顶槽10内部安装加热板11，并且在传送带4从动轮的位置处安装有弧形结构的烘槽12，烘槽12内壁上安装若干个等间距分布的发热灯管13，加热板11与发热灯管13均通过导线与电源箱14相连接，由电源箱14提供电力来源，在电机7驱动传送带4匀速转动的同时，传送带4上安装的放料辊轮5能够先被加热板11预热，然后被弧形结构的烘槽12包裹充分烘干处理，从而确保香茅的烘干效果。通过在传送带4侧壁上安装若干个转轮23，转轮23由传送带4驱动，并且在放料辊轮5内部穿接一根带有弧形扇叶22的转杆21，使得传送带4在转动时，能够通过转轮23带动放料辊轮5内部的转杆21转动，从而搅动放料辊轮5内部的香茅，使其更加均匀的受热，从而有效提升烘干效果。
实施例2
请继续参照图1-5，与上述实施例的区别在于：传送带4通过与电机7的传动轴相连接的同步带9与烘箱1内壁之间呈活动连接。放料辊轮5位于传送带4顶部时，放料辊轮5外壁上的放料口25往主动轮6方向倾斜并且开口朝上，传送带4的主动轮6与底板3上安装的电机7传动轴之间通过同步带9相连接，由电机7驱动传送带4匀速转动。烘槽12呈弧顶结构，且烘槽12底部末端为倾斜平面状并与收集箱8相连接，使得放料辊轮5内部的香茅能够被充分烘干处理。放料辊轮5外壁上的放料口15规格与翻板17相适配，且翻板17与放料口15之间通过位于二者连接处的两个铰链呈活动连接。翻板17边缘处的凸起18规格与放料口15边缘处的凹槽16相适配，且二者位置相对应，在将香茅放入放料辊轮5内部后，关闭翻板17，翻板17通过凸起18卡接在凹槽16内部完全闭合，此时放料辊轮5随着传送带4的转动而转动到下方，在重力作用下，翻板17自动打开，从而将经过烘箱1烘干的香茅直接从放料口15倒出。放料辊轮5内部的转杆21两端与安装在传送带4侧壁上的转轮23之间通过转杆21两端的接头19连接，且转杆21通过转轮23与放料辊轮5内壁之间呈活动连接。转杆21上的扇叶22呈交叉的弧面结构，放料辊轮5内部穿接一根带有弧形扇叶22的转杆21，使得传送带4在转动时，能够通过转轮23带动放料辊轮5内部的转杆21转动，从而搅动放料辊轮5内部的香茅，使其更加均匀的受热，从而有效提升烘干效果。
本发明在使用时，首先，通过将传送带4一半安装在烘箱1内部，另一半暴露在烘箱1外部，传送带4的主动轮6与底板3上安装的电机7传动轴之间通过同步带9相连接，在传送带4下方安装有用于收料的收集箱8，并且在传送带4上安装若干个等间距分布的放料辊轮5，放料辊轮5上设置配有翻板17的放料口15，并且放料辊轮5初始位置时位于传送带4顶部且放料口15朝上，从而方便将待烘干的香茅直接放入，在将香茅放入放料辊轮5内部后，关闭翻板17，此时放料辊轮5随着传送带4的转动而转动到下方，在重力作用下，翻板17自动打开，从而将经过烘箱1烘干的香茅直接从放料口15倒出，并且由于转杆21在放料辊轮5内部不断搅动，能够将放料辊轮5内部的香茅全部排出，并且由于传送带4的继续工作，放料辊轮5又被传送回传送带4顶部，操作人员只需重新放入香茅即可，此种方式具有高效、人工操作力度小的优点。通过在烘箱1顶部内壁上设置正对着传送带4的顶槽10，顶槽10内部安装加热板11，并且在传送带4从动轮的位置处安装有弧形结构的烘槽12，烘槽12内壁上安装若干个等间距分布的发热灯管13，加热板11与发热灯管13均通过导线与电源箱14相连接，由电源箱14提供电力来源，在电机7驱动传送带4匀速转动的同时，传送带4上安装的放料辊轮5能够先被加热板11预热，然后被弧形结构的烘槽12包裹充分烘干处理，从而确保香茅的烘干效果。通过在传送带4侧壁上安装若干个转轮23，转轮23由传送带4驱动，并且在放料辊轮5内部穿接一根带有弧形扇叶22的转杆21，使得传送带4在转动时，能够通过转轮23带动放料辊轮5内部的转杆21转动，从而搅动放料辊轮5内部的香茅，使其更加均匀的受热，从而有效提升烘干效果。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (8)

1.一种香茅制药用烘干装置，包括烘箱（1）、传送带（4）和放料辊轮（5），其特征在于：所述烘箱（1）外壁上设置取料口（2），且所述烘箱（1）内部安装电源箱（14），所述电源箱（14）一侧设置底板（3），所述底板（3）上方安装收集箱（8），所述收集箱（8）上方安装传送带（4），所述传送带（4）一半穿接在所述烘箱（1）内部，且所述传送带（4）另一半暴露在所述烘箱（1）外部，所述收集箱（8）顶部一端安装烘槽（12），所述烘槽（12）安装在所述烘箱（1）内壁上，且所述烘槽（12）内壁上安装若干个等间距分布的发热灯管（13），所述烘槽（12）一侧设置顶槽（10），所述顶槽（10）底部安装加热板（11）；
所述传送带（4）一端安装从动轮，且所述传送带（4）的从动轮部位穿接在所述烘槽（12）内部，所述传送带（4）上安装若干个等间距分布的放料辊轮（5），所述传送带（4）另一端安装主动轮（6），所述主动轮（6）通过同步带（9）与所述传送带（4）底部电机（7）的传动轴相连接，所述传送带（4）两侧外壁上安装若干个等间距分布的转轮（23），两个所述转轮（23）之间安装所述放料辊轮（5）；
所述放料辊轮（5）顶部外壁上设置放料口（15），且所述放料口（15）一侧安装翻板（17），所述放料口（15）边缘处设置两个凹槽（16），所述翻板（17）边缘处设置两个凸起（18），所述放料辊轮（5）中部设置通槽（20），所述通槽（20）内部穿接转杆（21），所述转杆（21）两端均设置接头（19），且所述转杆（21）外壁上设置扇叶（22）。
2.根据权利要求1所述的一种香茅制药用烘干装置，其特征在于：所述传送带（4）通过与电机（7）的传动轴相连接的同步带（9）与烘箱（1）内壁之间呈活动连接。
3.根据权利要求1所述的一种香茅制药用烘干装置，其特征在于：所述放料辊轮（5）位于所述传送带（4）顶部时，所述放料辊轮（5）外壁上的放料口（25）往主动轮（6）方向倾斜并且开口朝上。
4.根据权利要求1所述的一种香茅制药用烘干装置，其特征在于：所述烘槽（12）呈弧顶结构，且烘槽（12）底部末端为倾斜平面状并与收集箱（8）相连接。
5.根据权利要求1所述的一种香茅制药用烘干装置，其特征在于：所述放料辊轮（5）外壁上的放料口（15）规格与翻板（17）相适配，且翻板（17）与放料口（15）之间通过位于二者连接处的两个铰链呈活动连接。
6.根据权利要求1所述的一种香茅制药用烘干装置，其特征在于：所述翻板（17）边缘处的凸起（18）规格与放料口（15）边缘处的凹槽（16）相适配，且二者位置相对应。
7.根据权利要求1所述的一种香茅制药用烘干装置，其特征在于：所述放料辊轮（5）内部的转杆（21）两端与安装在传送带（4）侧壁上的转轮（23）之间通过转杆（21）两端的接头（19）连接，且转杆（21）通过转轮（23）与放料辊轮（5）内壁之间呈活动连接。
8.根据权利要求1所述的一种香茅制药用烘干装置，其特征在于：所述转杆（21）上的扇叶（22）呈交叉的弧面结构。
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