CN107883031A - 一种防膜片脱落的减压阀 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种防膜片脱落的减压阀，所述减压阀包括外壳以及设置在外壳内的提杆机构和减压机构，所述提杆机构包括气压膜片、提杆、压盘以及压膜弹簧，所述提杆上设有托盘，所述压盘套设在提杆上，所述气压膜片的外边缘固定在外壳上，其内边缘设置压盘与托盘之间，所述压膜弹簧推动所述压盘压紧气压膜片，所述托盘上设有与气压膜片接触的凸体，所述提杆机构还包括垫片，所述垫片套设在提杆上并压紧在压盘与气压膜片之间。在压盘与气压膜片之间增加一垫片，同时托盘上设有与气压膜片接触的凸体，这样使气压膜片压的更紧，能有效防止气压膜片脱落，避免发生燃气泄漏的问题。
Description
技术领域
本发明涉及燃气用具技术领域，特别是一种防膜片脱落的减压阀。
背景技术
居民用户的燃气泄漏事故时有发生，严重威胁着人民生命财产安全。防止燃气泄漏，减压阀起重要作用。如图1所示，现有的减压阀内的膜片1一端靠弹簧2压缩压盘4固定，另一端靠减压阀的上下壳体3压紧。当气压压力大于弹簧2压缩压力时，膜片1会被气压扯出脱落，造成漏气危险。因此，需要对现有的减压阀做进一步改进。
发明内容
本发明要解决的技术问题在于，提供一种防膜片脱落的减压阀，旨在解决现有减压阀内的膜片容易脱落，会导致燃气泄漏的问题。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：提供一种防膜片脱落的减压阀，所述减压阀包括外壳以及设置在外壳内的提杆机构和减压机构，所述提杆机构包括气压膜片、提杆、压盘以及压膜弹簧，所述提杆上设有托盘，所述压盘套设在提杆上，所述气压膜片的外边缘固定在外壳上，其内边缘设置压盘与托盘之间，所述压膜弹簧推动所述压盘压紧气压膜片，所述托盘上设有与气压膜片接触的凸体，所述提杆机构还包括垫片，所述垫片套设在提杆上并压紧在压盘与气压膜片之间。
进一步地，所述垫片包括压紧在所述压盘与气压膜片之间的固定部和伸出压盘外的弹性部，所述弹性部一侧与气压膜片相贴合。
进一步地，所述固定部截面呈“U”型槽结构，所述气压膜片的内边缘卡设在“U”型槽结构内。
进一步地，所述弹性部远离固定部的边缘弯折呈弧型。
进一步地，所述弹性部的中部弯折形成加强筋。
进一步地，所述固定部的槽口方向与所述弹性部边缘的弯折方向相反。
进一步地，所述垫片呈圆环形，由金属材料制成。
进一步地，所述垫片为铝制垫片。
进一步地，所述外壳包括相互配合的底壳和顶壳，所述底壳与顶壳的接触面上开设有卡槽，所述气压膜片的外边缘卡设在卡槽内并被压紧在底壳和顶壳之间；所述底壳、气压膜片和托盘一起围成气压室，所述提杆底端抵顶底壳底面；所述减压机构安装在气压室内，其包括摆臂和移动塞头，所述摆臂活动安装在底壳上，其分别与提杆、移动塞头传动连接；当气压室内气压升高时，所述提杆上移，所述摆臂驱动移动塞头向进气口移动；所述顶壳上螺接有压力调节盖，所述压膜弹簧包括第一弹簧和第二弹簧，所述第一弹簧压缩在所述压力调节盖与压盘之间；所述提杆顶端安装有挡板，所述第二弹簧压缩在所述挡板与压盘之间。
进一步地，所述拉杆上开设有通孔，所述摆臂的一端插入通孔内，所述托盘的底部呈圆弧型。
相对于现有技术，本发明提供的一种防膜片脱落的减压阀，在压盘与气压膜片之间增加一垫片，同时托盘上设有与气压膜片接触的凸体，这样使气压膜片压的更紧，能有效防止气压膜片脱落，避免发生燃气泄漏的问题。
附图说明
下面将结合附图及实施例对本发明作进一步说明，附图中：
图1是现有技术通过的减压阀的局部剖视示意图；
图2是本发明提供的防膜片脱落的减压阀的剖视示意图；
图3是图2中A部局部放大示意图；
图4是图2中拉杆的立体示意图；
图5是图2中外壳的分解示意图。
具体实施方式
现结合附图，对本发明的较佳实施例作详细说明。
如图2至4所示，本发明提供一种防膜片脱落的减压阀，减压阀包括外壳100以及设置在外壳100内的提杆220机构200和减压机构300。提杆220机构200包括气压膜片210、提杆220、压盘230以及压膜弹簧240，提杆220上设有托盘221，压盘230套设在提杆220上，气压膜片210的外边缘固定在外壳100上，其内边缘设置压盘230与托盘221之间，压膜弹簧240推动压盘230压紧气压膜片210。托盘221上设有与气压膜片210接触的凸体222，提杆220机构还包括垫片250，垫片250套设在提杆220上并压紧在压盘230与气压膜片210之间。在压盘230与气压膜片210之间增加一垫片250，同时托盘221上设有与气压膜片210接触的凸体222，这样使气压膜片210压的更紧，能有效防止气压膜片210脱落，避免发生燃气泄漏的问题。其中，凸体222可以是联系的，例如环形，也可以是单个的，凸体222的截面形状可以是圆弧型、三角形、圆锥形等。
具体地，垫片250包括压紧在压盘230与气压膜片210之间的固定部251和伸出压盘230外的弹性部252，弹性部252一侧与气压膜片210相贴合。这样弹性部252能够为气压膜片210承受一定压力，达到减小气压膜片210受到的拉扯力，有利于避免气压膜片210脱落。在本实施例中，固定部251截面呈“U”型槽结构，气压膜片210的内边缘卡设在“U”型槽结构内，“U”型槽的内壁能够抵消气压膜片210的横向拉力，有利于避免压膜片210脱落。弹性部252远离固定部251的边缘弯折呈弧型11，这样弹性部252的边缘就不会刮伤气压膜片210了，有利于增加气压膜片210的使用寿命。弹性部252的中部弯折形成加强筋22，这样可增加弹性部252的韧性，避免弹性部252弯折疲劳而折断。其中，固定部251的槽口方向与弹性部252边缘的弯折方向相反，这样设计有利于减小气压膜片210所受到的横向拉力。
具体地，垫片250呈圆环形，由金属材料制成。在本实施例中，垫片250为铝制垫片250，铝制垫片250质量轻，韧性好，加工方便。垫片250可通过冲压一体成型。
请一起参考图5，外壳100包括相互配合的底壳110和顶壳120，底壳110与顶壳120的接触面上开设有卡槽111，气压膜片210的外边缘卡设在卡槽111内并被压紧在底壳110和顶壳120之间，这样安装更牢固，避免气压膜片210脱落。底壳110、气压膜片210和托盘221一起围成气压室，所述提杆220底端抵顶底壳110底面。减压机构300安装在气压室内，其包括摆臂310310和移动塞头320，摆臂310活动安装在底壳110上，其分别与提杆220、移动塞头320传动连接；当气压室内气压升高时，提杆220上移，摆臂310驱动移动塞头320向进气口移动，到达减小气流量从而减小气压的目的。
具体的，拉杆220上开设有通孔223，摆臂310的一端插入通孔223内，托盘221的底部呈圆弧型，便于摆臂310滑动。
顶壳120上螺接有压力调节盖121，压膜弹簧240包括第一弹簧241和第二弹簧242，第一弹簧241压缩在压力调节盖121与压盘230之间；提杆220顶端安装有挡板224，第二弹簧242压缩在挡板224与压盘230之间。当提杆220上移时，第一弹簧241压缩更紧，气压膜片210被压的更紧。
应当理解的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制，对本领域技术人员来说，可以对上述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而所有这些修改和替换，都应属于本发明所附权利要求的保护范围。
Claims (10)
1.一种防膜片脱落的减压阀，所述减压阀包括外壳以及设置在外壳内的提杆机构和减压机构，所述提杆机构包括气压膜片、提杆、压盘以及压膜弹簧，所述提杆上设有托盘，所述压盘套设在提杆上，所述气压膜片的外边缘固定在外壳上，其内边缘设置压盘与托盘之间，所述压膜弹簧推动所述压盘压紧气压膜片，其特征在于，所述托盘上设有与气压膜片接触的凸体，所述提杆机构还包括垫片，所述垫片套设在提杆上并压紧在压盘与气压膜片之间。
2.根据权利要求1所述的防膜片脱落的减压阀，其特征在于，所述垫片包括压紧在所述压盘与气压膜片之间的固定部和伸出压盘外的弹性部，所述弹性部一侧与气压膜片相贴合。
3.根据权利要求2所述的防膜片脱落的减压阀，其特征在于，所述固定部截面呈“U”型槽结构，所述气压膜片的内边缘卡设在“U”型槽结构内。
4.根据权利要求3所述的防膜片脱落的减压阀，其特征在于，所述弹性部远离固定部的边缘弯折呈弧型。
5.根据权利要求4所述的防膜片脱落的减压阀，其特征在于，所述弹性部的中部弯折形成加强筋。
6.根据权利要求5所述的防膜片脱落的减压阀，其特征在于，所述固定部的槽口方向与所述弹性部边缘的弯折方向相反。
7.根据权利要求6所述的防膜片脱落的减压阀，其特征在于，所述垫片呈圆环形，由金属材料制成。
8.根据权利要求7所述的防膜片脱落的减压阀，其特征在于，所述垫片为铝制垫片。
9.根据权利要求1至8中任意一项所述的防膜片脱落的减压阀，其特征在于，所述外壳包括相互配合的底壳和顶壳，所述底壳与顶壳的接触面上开设有卡槽，所述气压膜片的外边缘卡设在卡槽内并被压紧在底壳和顶壳之间；所述底壳、气压膜片和托盘一起围成气压室，所述提杆底端抵顶底壳底面；所述减压机构安装在气压室内，其包括摆臂和移动塞头，所述摆臂活动安装在底壳上，其分别与提杆、移动塞头传动连接；当气压室内气压升高时，所述提杆上移，所述摆臂驱动移动塞头向进气口移动；所述顶壳上螺接有压力调节盖，所述压膜弹簧包括第一弹簧和第二弹簧，所述第一弹簧压缩在所述压力调节盖与压盘之间；所述提杆顶端安装有挡板，所述第二弹簧压缩在所述挡板与压盘之间。
10.根据权利要求9所述的防膜片脱落的减压阀，其特征在于，所述拉杆上开设有通孔，所述摆臂的一端插入通孔内，所述托盘的底部呈圆弧型。
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