CN107881879A - 沥青处理设备 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种沥青处理设备。沥青处理设备包括沥青加热系统和烟气处理系统,烟气处理系统包括燃烧装置,燃烧装置与沥青加热系统的沥青烟气出口连通以使沥青烟气进行燃烧。本发明的沥青处理设备将沥青加热系统产生的沥青烟气通过燃烧装置进行燃烧,从而使沥青烟气中的污染成分燃烧之后再进行排放,从而改善沥青烟气对环境的污染。
Description
技术领域
本发明涉及工程机械技术领域,特别涉及一种沥青处理设备。
背景技术
沥青混合料搅拌设备产生的沥青烟气中既有沥青挥发组分凝结成的固体和液体颗粒,又有蒸汽状态的有机物,部分有机物是高分子聚合物,会对环境造成严重污染。
发明内容
本发明的目的在于提供一种沥青处理设备,以改善沥青处理设备的排放烟气对环境的污染。
本发明提供一种沥青处理设备,沥青处理设备包括沥青加热系统和烟气处理系统,烟气处理系统包括燃烧装置,燃烧装置与沥青加热系统的沥青烟气出口连通以使沥青烟气进行燃烧。
进一步地,烟气处理系统还包括烟气储存装置,沥青烟气出口可选择地与烟气储存装置或燃烧装置连通。
进一步地,烟气处理系统还包括燃烧控制装置,燃烧控制装置控制燃烧装置的空燃比。
进一步地,沥青处理设备还包括第一卸压阀,第一卸压阀用于对沥青加热系统进行卸压。
进一步地,沥青处理设备还包括用于为沥青加热系统提供热量的导热油供应装置,燃烧装置用于对导热油供应装置的导热油进行加热。
进一步地,沥青处理设备还包括用于检测沥青烟气的温度传感器和与温度传感器耦合设置的控制系统,控制系统根据温度传感器测得的温度控制进入燃烧装置的烟气量。
进一步地,沥青处理设备还包括与控制系统耦合设置的报警装置,当温度传感器测得的温度超过设定温度时,报警装置发出报警信号或控制燃烧装置停机。
进一步地,沥青处理设备还包括重油加热系统,重油加热系统的重油烟气出口与燃烧装置连通。
进一步地,沥青处理设备还包括第二卸压阀,第二卸压阀用于对重油加热系统进行卸压。
进一步地,烟气处理系统还包括设置于燃烧装置的上游的冷却吸收装置,冷却吸收装置包括冷凝器以捕捉沥青烟气中的液体微粒。
基于本发明提供的沥青处理设备,沥青处理设备包括沥青加热系统和烟气处理系统,烟气处理系统包括燃烧装置,燃烧装置与沥青加热系统的沥青烟气出口连通以使沥青烟气进行燃烧。本发明的沥青处理设备将沥青加热系统产生的沥青烟气通过燃烧装置进行燃烧,从而使沥青烟气中的污染成分燃烧之后再进行排放,从而改善沥青烟气对环境的污染。
通过以下参照附图对本发明的示例性实施例的详细描述,本发明的其它特征及其优点将会变得清楚。
附图说明
此处所说明的附图用来提供对本发明的进一步理解,构成本申请的一部分,本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明,并不构成对本发明的不当限定。在附图中:
图1为本发明实施例的沥青处理设备的主视结构示意图;
图2为图1所示的沥青处理设备的结构示意图;
图3为图1所示的沥青处理设备的原理结构示意图。
各附图标记分别代表:
1-重油加热系统;2-沥青加热系统;3-第一烟气输送管道;4-冷却吸收装置;5-第二烟气输送管道;6-燃烧装置;7-第一卸压阀;8-引风系统;10-三通阀;11-第二卸压阀。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的,决不作为对本发明及其应用或使用的任何限制。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
除非另外具体说明,否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本发明的范围。同时,应当明白,为了便于描述,附图中所示出的各个部分的尺寸并不是按照实际的比例关系绘制的。对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论,但在适当情况下,所述技术、方法和设备应当被视为授权说明书的一部分。在这里示出和讨论的所有示例中,任何具体值应被解释为仅仅是示例性的,而不是作为限制。因此,示例性实施例的其它示例可以具有不同的值。应注意到:相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项,因此,一旦某一项在一个附图中被定义,则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。
为了便于描述,在这里可以使用空间相对术语,如“在……之上”、“在……上方”、“在……上表面”、“上面的”等,用来描述如在图中所示的一个器件或特征与其他器件或特征的空间位置关系。应当理解的是,空间相对术语旨在包含除了器件在图中所描述的方位之外的在使用或操作中的不同方位。例如,如果附图中的器件被倒置,则描述为“在其他器件或构造上方”或“在其他器件或构造之上”的器件之后将被定位为“在其他器件或构造下方”或“在其他器件或构造之下”。因而,示例性术语“在……上方”可以包括“在……上方”和“在……下方”两种方位。该器件也可以其他不同方式定位(旋转90度或处于其他方位),并且对这里所使用的空间相对描述作出相应解释。
本发明实施例的沥青处理设备包括沥青加热系统和烟气处理系统。烟气处理系统包括燃烧装置。燃烧装置与沥青加热系统的沥青烟气出口连通以使沥青烟气进行燃烧。本发明实施例的沥青处理设备将沥青加热系统产生的沥青烟气通过燃烧装置进行燃烧,从而使沥青烟气中的污染成分燃烧之后再进行排放,从而改善沥青烟气对环境的污染。
下面根据图1至图3对本发明一具体实施例的沥青处理设备的结构进行详细说明。
如图1至图3所示,本实施例的沥青处理设备包括沥青加热系统2和烟气处理系统。烟气处理系统包括燃烧装置6。燃烧装置6与沥青加热系统2的沥青烟气出口连通以使沥青烟气进行燃烧。沥青烟气在经过燃烧后产物为二氧化碳和水,使烟气排放满足环保要求。
具体地,本实施例的沥青加热系统的沥青烟气出口通过烟气输送管道与燃烧装置6连通。
由于沥青烟气中含有沥青挥发组分凝结成的固体和液体微粒。为了对这部分固体和液体微粒进行吸收,本实施例的烟气处理系统还包括设置于燃烧装置6的上游的冷却吸收装置4。冷却吸收装置4包括冷凝器以捕捉吸收沥青烟气中的液体微粒。
具体在本实施例中,沥青加热系统2的沥青烟气出口通过第一烟气输送管道3与冷却吸收装置4连接使沥青烟气通过冷却吸收装置以捕捉沥青烟气中的液体微粒。然后再将经过冷却吸收装置进行处理过的沥青烟气通过第二烟气输送通道5输送至燃烧装置6中。该沥青处理设备将沥青烟气先经过冷却吸收装置吸收液体微粒等成分,然后再经过燃烧装置降低沥青烟气中的有害成分,因此可全面降低沥青烟气中的对环境有污染的成分。
本实施例的沥青处理设备还包括用于向燃烧装置6内引入空气的引风系统8。如图3所示,第二烟气输送管道5通过A口与燃烧装置6连通。引风系统8通过B口向燃烧装置6内输入空气。
优选地,本实施例的烟气处理系统还包括燃烧控制装置,燃烧控制装置控制燃烧装置的空燃比。燃烧控制装置可以精确调节燃烧装置的空燃比,也就是调节通过引风系统8进入燃烧装置6内部的空气量以及通过第二烟气输送管道5进入到燃烧装置6内的沥青烟气。
具体地,可以在第二烟气输送管道5与燃烧装置6之间装设沥青烟气控制阀来控制进入燃烧装置6内的沥青烟气。同样地,可以在引风系统8与燃烧装置6之间装设空气控制阀来控制进入燃烧装置6内的空气量。当然也可以在燃烧装置6的沥青烟气与空气进行混合的管路内设置控制阀,直接来控制沥青烟气量和空气量。
为了避免沥青加热系统内的压力过大而发生危险,本实施例的沥青处理设备还包括第一卸压阀7,第一卸压阀7用于对沥青加热系统进行卸压。当沥青加热系统内的压力超过设定值时,第一卸压阀7自动打开与外部空气连通,从而对沥青加热系统内部起到卸压的作用。
具体地,第一卸压阀7可以为膜片安全阀。当沥青加热系统2内的压力超过设定值时,沥青会冲破膜片安全阀,安全溢出,起到安全保护的作用。
具体在本实施例中,沥青处理设备包括至少两个沥青加热系统2。图1至图3示例性地示出三个沥青加热系统。
优选地,本实施例的沥青处理设备还包括重油加热系统1。由于重油加热系统排放的重油烟气中含有对环境有污染的成分,因此在本实施例中,重油加热系统1的重油烟气出口与燃烧装置6连通。
具体地,重油加热系统1的重油烟气出口与沥青烟气加热系统2的沥青烟气出口均通过第一烟气输送管道3输送至冷却吸收装置4内,然后再通过第二烟气输送管道5输送至燃烧装置6中进行燃烧。
优选地,为了避免重油加热系统内的压力过大而发生危险,本实施例的沥青处理设备还包括第二卸压阀11,第二卸压阀11用于对重油加热系统进行卸压。当重油加热系统内的压力超过设定值时,第二卸压阀11自动打开与外部空气连通,从而对重油加热系统内部起到卸压的作用。
具体地,第二卸压阀11可以为膜片安全阀。当重油加热系统1内的压力超过设定值时,重油会冲破膜片安全阀,安全溢出,起到安全保护的作用。
优选地,为了对燃烧装置6产生的热量进行再利用以对降低沥青处理设备的能耗,本实施例的沥青处理设备还包括用于为沥青加热系统2和/或重油加热系统1提供热量的导热油供应装置。燃烧装置6用于对导热油供应装置的导热油进行加热。沥青烟气和重油烟气在燃烧装置6内进行燃烧后释放的热量来对导热油进行加热,经过加热的导热油用于对沥青和/或重油进行加热,从而减少沥青加热系统和/或重油加热系统的能耗。
具体地,燃烧装置可以为导热油炉,直接用于加热导热油。
当然在其他实施例中,燃烧装置也可以为其他沥青处理设备中需要提供热量的系统提供热量。
为了更好地对本实施例的沥青处理设备进行控制,本实施例的沥青处理设备还包括用于检测沥青烟气的温度传感器和与温度传感器耦合设置的控制系统。控制系统根据温度传感器测得的温度控制进入燃烧装置的烟气量。由于本实施例的燃烧装置6用来对导热油进行加热,而导热油用于加热沥青,因此该燃烧装置6的工作需根据沥青加热系统内的温度进行控制。
具体地,当沥青加热系统内的温度较低时,可以加大进入燃烧装置6的烟气量从而提高燃烧装置6释放的热量。当沥青加热系统内的温度过高时,可以减小进入燃烧装置6的烟气量从而减小燃烧装置6释放的热量。在沥青加热系统的温度远远超过设定的最大温度时,可以对燃烧装置甚至是整个沥青处理设备进行停机处理。
优选地,为了使工作人员可以及时获取沥青处理设备的工作情况,本实施例的沥青处理设备还包括与控制系统耦合设置的信息显示装置。该信息显示装置可以显示沥青处理设备的工作参数,例如沥青加热系统和/或重油加热系统的温度、压力等。
信息显示装置可以为报警装置,当温度传感器测得的温度超过设定温度时,报警装置发出报警信号或控制燃烧装置停机。工作人员在获取报警信号后可以对沥青处理设备进行检查或适当的控制处理。
在本实施例中,烟气处理系统还包括烟气储存装置(图中未示出),沥青烟气出口可选择地与烟气储存装置或燃烧装置连通。
如图3所示,冷却吸收装置4与第二烟气输送管道5之间设置有三通阀10。三通阀10的进口a与冷却吸收装置4连接,三通阀10的第一出口与第二烟气输送管道5连接,三通阀10的第二出口与烟气储存装置连接。在实际工程实践中,可以根据实际需要来控制三通阀的工作位置以使冷却吸收装置4可选择地与第二烟气输送管道5连通或者与烟气储存装置连通。
例如,当部分冷却吸收装置4输出的烟气进入燃烧装置6内,而剩余的部分烟气就可以进入烟气储存装置进行储存。在需要燃烧时,再释放。当然,也可以将烟气储存装置与其他的燃烧装置进行连通以为其他需要供热的装置进行供热。
综上,本实施例的沥青处理设备通过将沥青烟气和/或重油烟气进行燃烧以降低烟气中的有害成分,从而降低排放到大气中的烟气对环境的污染。
最后应当说明的是:以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非对其限制;尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细的说明,所属领域的普通技术人员应当理解:依然可以对本发明的具体实施方式进行修改或者对部分技术特征进行等同替换;而不脱离本发明技术方案的精神,其均应涵盖在本发明请求保护的技术方案范围当中。
Claims (10)
1.一种沥青处理设备,其特征在于,所述沥青处理设备包括沥青加热系统和烟气处理系统,所述烟气处理系统包括燃烧装置,所述燃烧装置与所述沥青加热系统的沥青烟气出口连通以使所述沥青烟气进行燃烧。
2.根据权利要求1所述的沥青处理设备,其特征在于,所述烟气处理系统还包括烟气储存装置,所述沥青烟气出口可选择地与所述烟气储存装置或所述燃烧装置连通。
3.根据权利要求1所述的沥青处理设备,其特征在于,所述烟气处理系统还包括燃烧控制装置,所述燃烧控制装置控制所述燃烧装置的空燃比。
4.根据权利要求1所述的沥青处理设备,其特征在于,所述沥青处理设备还包括第一卸压阀,所述第一卸压阀用于对所述沥青加热系统进行卸压。
5.根据权利要求1至4中任一项所述的沥青处理设备,其特征在于,所述沥青处理设备还包括用于为所述沥青加热系统提供热量的导热油供应装置,所述燃烧装置用于对所述导热油供应装置的导热油进行加热。
6.根据权利要求5所述的沥青处理设备,其特征在于,所述沥青处理设备还包括用于检测所述沥青烟气的温度传感器和与所述温度传感器耦合设置的控制系统,所述控制系统根据所述温度传感器测得的温度控制进入所述燃烧装置的烟气量。
7.根据权利要求6所述的沥青处理设备,其特征在于,所述沥青处理设备还包括与所述控制系统耦合设置的报警装置,当所述温度传感器测得的温度超过设定温度时,所述报警装置发出报警信号或控制所述燃烧装置停机。
8.根据权利要求1至4中任一项所述的沥青处理设备,其特征在于,所述沥青处理设备还包括重油加热系统,所述重油加热系统的重油烟气出口与所述燃烧装置连通。
9.根据权利要求8所述的沥青处理设备,其特征在于,所述沥青处理设备还包括第二卸压阀,所述第二卸压阀用于对所述重油加热系统进行卸压。
10.根据权利要求1至4中任一项所述的沥青处理设备,其特征在于,所述烟气处理系统还包括设置于所述燃烧装置的上游的冷却吸收装置,所述冷却吸收装置包括冷凝器以捕捉沥青烟气中的液体微粒。
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Date | Code | Title | Description |
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PB01 | Publication | ||
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SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20180406 |
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