CN208011755U - 锅炉掺烧系统及燃烧设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种锅炉掺烧系统及燃烧设备，涉及烟气处理设备的技术领域。锅炉掺烧系统包括燃气管道、水封装置、输送管道和锅炉；燃气管道用于输送化工厂所产生的驰放气，在燃气管道的入口处连接有闸阀，燃气管道上连接有压力表，燃气管道上连接有压力释放阀；燃气管道的出口与水封装置的一端连接，输送管道的入口与水封装置的另一端连接；输送管道的出口与锅炉的进气口连接。解决了现有技术中，周边化工厂所产生的驰放气排放后污染空气环境，并且这些驰放气没有合理利用，造成了能源的浪费的技术问题。本实用新型将化工厂所产生的驰放气直接引入锅炉再次燃烧，利用锅炉燃烧对驰放气回收利用，节约了能源。

Description

锅炉掺烧系统及燃烧设备

技术领域

本实用新型涉及烟气处理设备的技术领域，尤其是涉及一种锅炉掺烧系统及燃烧设备。

背景技术

燃煤锅炉，是指燃料燃烧的煤炭热量经转化后产生蒸汽或者变成热水的锅炉。我国燃煤工业锅炉有几十万台，燃煤锅炉按照用途进行分类，主要分为燃煤开水锅炉、燃煤热水锅炉、燃煤蒸汽锅炉、燃煤导热油锅炉，燃煤开水锅炉用于供应开水，燃煤热水锅炉用于采暖和洗浴，燃煤蒸汽锅炉用于供应蒸汽，燃煤导热油锅炉用于蒸煮和干燥。燃煤锅炉的用途不同，其燃烧方式、供热方式和排烟温度也各不相同。燃煤锅炉在燃烧的过程中，一般体积比较大的锅炉的燃烧效率会比较高，燃烧效率通常在60％－80％之间，而剩下的做无用功的能源就会被直接废弃掉。

周边化工厂排放的尾气中所产生的驰放气会直接排放到大气中，这些驰放气排放后存在以下缺点：这些驰放气为具有热能的气体，没有进行合理利用而直接排放，造成了一部分能源的浪费；另外，驰放气里存在大量的有害气体，这些有害气体排放到大气中，对大气环境造成了严重的污染。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种锅炉掺烧系统，以解决现有技术中存在的，化工厂所产生的驰放气排放后污染空气环境，并且这些驰放气没有合理利用，造成了能源的浪费的技术问题。

本实用新型还提供一种燃烧设备，以解决现有技术中，化工厂驰放气排放后污染空气环境，并且这些驰放气没有合理利用，造成了能源的浪费的技术问题。

本实用新型提供的一种锅炉掺烧系统，包括燃气管道、水封装置、输送管道和锅炉；

所述燃气管道用于输送化工厂所产生的驰放气，在所述燃气管道的入口处连接有控制驰放气启闭的闸阀，所述燃气管道上连接有测试管道内的气体压力的压力表，所述燃气管道上连接有对管道内的气体进行释放的压力释放阀；

所述燃气管道的出口与所述水封装置的一端连接，所述输送管道的入口与所述水封装置的另一端连接；

所述输送管道的出口与所述锅炉的进气口连接。

进一步的，所述输送管道连接有分支输送管道，所述分支输送管道的进气端与所述输送管道的出口连接，所述分支输送管道的出气端与所述锅炉连接；

所述分支输送管道的出气端连接有掺烧管，所述掺烧管的数量为多个；

在每个所述掺烧管的出气端均连接有风管。

进一步的，所述分支输送管道与所述掺烧管连接的一端套接有金属软管。

进一步的，所述分支输送管道上连接有电磁阀，所述输送管道上连接有气动调节阀。

进一步的，所述分支输送管道上连接有手动调节阀。

进一步的，所述分支输送管道上连接有阻火器。

进一步的，所述分支输送管道的数量为多个，每个所述分支输送管道的进气端均与所述输送管道的出口连接，每个所述分支输送管道的出气端均与所述锅炉连接。

进一步的，所述输送管道上连接有鼓风机，所述鼓风机驱动所述输送管道内的气体流动。

进一步的，所述燃气管道上连接有取样管，所述取样管对管道内的气体进行取样测试。

本实用新型还提供一种燃烧设备，该燃烧设备安装所述的锅炉掺烧系统。

本实用新型提供的一种锅炉掺烧系统，所述燃气管道的进口与燃煤锅炉的出气口连接，用于对化工厂所产生的驰放气进行输送；在所述燃气管道的入口处连接有闸阀，所述闸阀用于控制燃气管道的启闭，从而对驰放气的启闭进行控制；在所述燃气管道上连接有压力表，所述压力表对所述燃气管道内的气体压力进行测试，以确保所述燃气管道内的气体压力保持正常，使燃气管道稳定的运行；所述燃气管道上连接有压力释放阀，所述压力释放阀能够对燃气管道内的气体压力进行释放，以缓解所述燃气管道内的气体压力；所述燃气管道的出口与所述水封装置的一端连接，所述输送管道的入口与所述水封装置的另一端连接，所述水封装置能够使所述燃气管道和所述输送管道之间的气体压力稳定，防止两个管道内的气体乱窜；所述输送管道的出口与所述锅炉的进气口连接，以使驰放气直接输送至锅炉内再次进行燃烧，实现了热能的回收利用，充分利用了驰放气的热能，也避免了大气污染。

本实用新型还提供一种燃烧设备，该燃烧设备安装有上述锅炉掺烧系统，化工厂所产生的驰放气直接进入上述锅炉燃烧系统，利用锅炉燃烧系统对驰放气回收利用，节约了能源。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的第一种连接方式的结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的第二种连接方式的结构示意图；

图3为本实用新型实施例提供的第三种连接方式的结构示意图；

图4为本实用新型实施例提供的第四种连接方式的结构示意图。

图标：100－燃气管道；200－水封装置；300－输送管道；400－锅炉；101－闸阀；102－压力表；103－压力释放阀；104－取样管；301－分支输送管道；302－掺烧管；303－风管；304－金属软管；305－电磁阀；306－气动调节阀；307－手动调节阀；308－阻火器；309－鼓风机。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

图1为本实用新型实施例提供的第一种连接方式的结构示意图。

如图1所示，本实用新型提供的一种锅炉掺烧系统，包括燃气管道100、水封装置200、输送管道300和锅炉400；

所述燃气管道100用于输送化工厂所产生的驰放气，在所述燃气管道100的入口处连接有控制驰放气启闭的闸阀101，所述燃气管道100上连接有测试管道内的气体压力的压力表102，所述燃气管道100上连接有对管道内的气体进行释放的压力释放阀103；

所述燃气管道100的出口与所述水封装置200的一端连接，所述输送管道300的入口与所述水封装置200的另一端连接；

所述输送管道300的出口与所述锅炉400的进气口连接。

本实用新型的一个实施例中，化工厂在生产的过程中，所产生的驰放气沿着燃气管道100向外输送，利用燃气管道100上的闸阀101对驰放气的输送启闭进行控制，需要输送驰放气时，将闸阀101打开，使驰放气沿着燃气管道100进行输送，不需要输送驰放气时，将闸阀101关闭。

在驰放气输送的过程中，利用压力表102对燃气管道100内的气体压力进行测试，便于随时对燃气管道100内的气体压力进行观察，以防止燃气管道100内的气体压力过大，对燃气管道100进行了保护。

在驰放气输送的过程中，当压力表102检测到燃气管道100内的气体压力过大时，可以将压力释放阀103打开，与压力释放阀103连接有气体释放管道，压力释放阀103打开后，利用气体释放管道对燃气管道100内的气体压力进行释放。

如图1中所示，在水封装置200上端面的左端位置连接燃气管道100的出口，在水封装置200上端面的右端位置连接输送管道300的入口，利用水封装置200对燃气管道100和输送管道300之间输送的驰放气的压力进行缓冲，防止驰放气在两个管道之间进行乱窜。

当锅炉400进行检修时，水封装置200起到密封和防止气体泄漏的作用。

输送管道300的出口与锅炉400的进气口连接，以使这些驰放气输送至锅炉400内进行再次燃烧，实现了能源回收利用的目的。

进一步的，所述输送管道300连接有分支输送管道301，所述分支输送管道301的进气端与所述输送管道300的出口连接，所述分支输送管道301的出气端与所述锅炉400连接；

所述分支输送管道301的出气端连接有掺烧管302，所述掺烧管302的数量为多个；

在每个所述掺烧管302的出气端均连接有风管303。

图2为本实用新型实施例提供的第二种连接方式的结构示意图。

如图2所示，在输送管道300右端的出气端连接有分支输送管道301，分支输送管道301与锅炉400连接，以使驰放气能够通过分支输送管道301输送至锅炉400内，对输送管道300内的驰放气进行分流，也缓解了驰放气的输送压力。

在分支输送管道301的出气端连接有多个掺烧管302，每个掺烧管302的出气端通过风管303与锅炉400连接，采用多个掺烧管302对驰放气进行输送，能够使驰放气均匀的向锅炉400内扩散，从而使驰放气在锅炉400内充分燃烧，燃烧的效率高。

进一步的，所述分支输送管道301与所述掺烧管302连接的一端套接有金属软管304。

如图2所示，在分支输送管道301的下端一段套接有金属软管304，分支输送管道301的下端距离锅炉400比较近，利用金属软管304对分支输送管道301的下端进行了保护。

进一步的，所述分支输送管道301上连接有电磁阀305，所述输送管道300上连接有气动调节阀306。

如图2所示，气动调节阀306和电磁阀305起到双重保护的作用，均为燃气熄火保护回路；当输送管道300的燃气喷嘴熄火时，气动调节阀306和电磁阀305能够自动切断燃气供应；当停电时，气动调节阀306和电磁阀305自动切断输送管道300的燃气供应，起到了停电保护的作用；当然输送管道300内的压力太低，或太高，或鼓风机309发生故障时，电磁阀305能够自动切断燃气供应。

进一步的，所述分支输送管道301上连接有手动调节阀307。

如图2所示，本实用新型的一个实施例中，当电磁阀305发生故障时，可以使用手动调节阀307对分支输送管道301的开闭进行控制，利用手动调节阀307对系统进行了保护。

进一步的，所述分支输送管道301上连接有阻火器308。

如图2所示，本实用新型的一个实施例中，在分支输送管道301的下端，与掺烧管302连接的一端连接有阻火器308，在此处安装阻火器308，一旦锅炉400内的气体反应异常，可以利用阻火器308及时进行阻火，防止锅炉400出现回火的现象，对管路的安全进行了保护。

进一步的，所述输送管道300上连接有鼓风机309，所述鼓风机309驱动所述输送管道300内的气体流动。

图3为本实用新型实施例提供的第三种连接方式的结构示意图。

如图3所示，本实用新型的一个实施例中，在输送管道300上连接有鼓风机309，鼓风机309设置在输送管道300的入口处，使驰放气进入输送管道300时，利用鼓风机309对驰放气进行加速输送，并且驰放气在输送的过程中，能够均匀的输送。

进一步的，所述燃气管道100上连接有取样管104，所述取样管104对管道内的气体进行取样测试。

如图3所示，本实用新型的一个实施例中，在燃气管道100上连接取样管104，驰放气在燃气管道100内输送的过程中，可以随时打开取样管104，便于对燃气管道100内的驰放气进行取样检测。

进一步的，所述分支输送管道301的数量为多个，每个所述分支输送管道301的进气端均与所述输送管道300的出口连接，每个所述分支输送管道301的出气端均与所述锅炉400连接。

图4为本实用新型实施例提供的第四种连接方式的结构示意图。

如图4所示，本实用新型的一个实施例中，分支输送管道301的数量设置为两个，两个分支输送管道301并联连接，第一个分支输送管道301的出口连接在锅炉400的左侧面，第二个分支输送管道301的出口连接在锅炉400的右侧面。

设置两个分支输送管道301，不但对输送管道300内的气体进行了分流，缓解了气体输送的压力，将两个分支输送管道301的出口分别连接在锅炉400的左右两侧面，也使气体能够均匀的输送至锅炉400内，从而使锅炉400内的气体燃烧的更加的充分。

实际使用的过程中，还可以根据需要设置更多个分支输送管道301，多个分支输送管道301并联连接，并且多个分支输送管道301的出口均布连接在锅炉400的外侧，以使多个分支输送管道301的出口能够从多个方向均匀的向锅炉400内输送气体，使得气体更加充分的燃烧。

本实用新型在投运前，或者在停止运行，对整个系统进行修理时，需要分别在燃气管道、输送管道和分支输送管道内通入氮气，利用氮气将分别燃气管道、输送管道、分支输送管道内的燃气、以及掺杂的空气混合物吹扫干净，吹扫干净后，才能正式投入使用，避免了其他气体对锅炉燃烧所产生的副作用。

本实用新型提供的锅炉掺烧系统，利用燃气管道对驰放气进行输送，在燃气管道和输送管道之间连接有水封装置，当锅炉进行检修时，水封装置能够起到密封和防止两个管道内的气体泄漏的作用，对气体的输送进行了保护；燃气经过水封装置后，沿着输送管道输送至锅炉内直接进行燃烧，充分利用了驰放气的热能；并且输送管道还连接多个分支输送管道，利用多个分支输送管道能够对输送管道内的气体压力进行分流，并且多个分支输送管道能够从多个方向输送至锅炉内，使驰放气能够均匀的进入锅炉内，燃烧的更加的充分。

本实用新型通过对燃煤锅炉的燃烧系统进行掺烧改造，可以充分的利用驰放气尾气，既降低了燃煤锅炉的能耗，又减少了气体的污染排放，同时也实现了经济效益和社会效益。

本实用新型还提供一种燃烧设备，该燃烧设备安装所述的锅炉掺烧系统。

利用上述锅炉掺烧系统，对化工厂所排放的驰放气进行充分利用，不但节约了能源，实现了热能的回收利用，也大大减少了环境的污染。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

Claims (10)

1.一种锅炉掺烧系统，其特征在于，包括燃气管道(100)、水封装置(200)、输送管道(300)和锅炉(400)；

所述燃气管道(100)用于输送化工厂所产生的驰放气，在所述燃气管道(100)的入口处连接有控制驰放气启闭的闸阀(101)，所述燃气管道(100)上连接有测试管道内的气体压力的压力表(102)，所述燃气管道(100)上连接有对管道内的气体进行释放的压力释放阀(103)；

所述燃气管道(100)的出口与所述水封装置(200)的一端连接，所述输送管道(300)的入口与所述水封装置(200)的另一端连接；

所述输送管道(300)的出口与所述锅炉(400)的进气口连接。

2.根据权利要求1所述的锅炉掺烧系统，其特征在于，所述输送管道(300)连接有分支输送管道(301)，所述分支输送管道(301)的进气端与所述输送管道(300)的出口连接，所述分支输送管道(301)的出气端与所述锅炉(400)连接；

所述分支输送管道(301)的出气端连接有掺烧管(302)，所述掺烧管(302)的数量为多个；

在每个所述掺烧管(302)的出气端均连接有风管(303)。

3.根据权利要求2所述的锅炉掺烧系统，其特征在于，所述分支输送管道(301)与所述掺烧管(302)连接的一端套接有金属软管(304)。

4.根据权利要求2所述的锅炉掺烧系统，其特征在于，所述分支输送管道(301)上连接有电磁阀(305)，所述输送管道(300)上连接有气动调节阀(306)。

5.根据权利要求2所述的锅炉掺烧系统，其特征在于，所述分支输送管道(301)上连接有手动调节阀(307)。

6.根据权利要求2所述的锅炉掺烧系统，其特征在于，所述分支输送管道(301)上连接有阻火器(308)。

7.根据权利要求2所述的锅炉掺烧系统，其特征在于，所述分支输送管道(301)的数量为多个，每个所述分支输送管道(301)的进气端均与所述输送管道(300)的出口连接，每个所述分支输送管道(301)的出气端均与所述锅炉(400)连接。

8.根据权利要求1所述的锅炉掺烧系统，其特征在于，所述输送管道(300)上连接有鼓风机(309)，所述鼓风机(309)驱动所述输送管道(300)内的气体流动。

9.根据权利要求1所述的锅炉掺烧系统，其特征在于，所述燃气管道(100)上连接有取样管(104)，所述取样管(104)对管道内的气体进行取样测试。

10.一种燃烧设备，其特征在于，该燃烧设备安装如权利要求1－9中任一项所述的锅炉掺烧系统。