CN107881372A - 一种8150铝合金箔及其生产工艺 - Google Patents
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- C22F1/04—Changing the physical structure of non-ferrous metals or alloys by heat treatment or by hot or cold working of aluminium or alloys based thereon
Abstract
本发明公开了一种8150铝合金箔的生产工艺,其特征在于,包括以下步骤:(1)电解铝液+固定料再进行熔炼(合金化);(2)精炼,在线除气、过滤、晶粒细化;(3)铸轧;(4)冷轧;(5)均匀化退火:温度600℃,时间24h;温度580℃,时间2h;温度500℃,时间1h;(6)冷轧;(7)中间退火:温度540℃,时间8h;温度380℃,时间6h;温度300℃,时间1h;(8)冷轧;(9)烤板、测试;(10)检验入库。本发明采用高温短时退火工艺、合理的化学元素配方的选择,对成品的屈服强度、延伸率及晶粒度指数起到了很好的促进效应。
Description
技术领域
本发明涉及铝合金技术领域,尤其涉及一种8150铝合金箔及其生产工艺。
背景技术
8150铝合金具有中等强度,塑性高,杯凸性能优良,易于冲压成型。板材用于生产防眩棚顶灯,低顶灯,嵌入式棚顶灯;其铝箔材成品主要用于航空快餐具及航空食品包装,并有逐步取代其它牌号合金的食品包装材料的趋势,这些年其产品出口欧洲和中东地区。目前国外8150铝合金箔生产中均采用热轧供坯,国内只有极少数企业用铸轧法生产坯料。基于此,现研究一种通过用电解铝液直接铸轧生产8150铝合金,即一种8150铝合金箔及其生产工艺。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术的不足,提供了一种8150铝合金箔及其生产工艺。
本发明是通过以下技术方案实现的:一种8150铝合金箔,其特征在于,所述铝合金箔化学成分质量比如下:
Si | Fe | Mn | Ti | Al |
0.20-0.4 | 1.0-1.2 | 0.4-0.5 | 0.02-0.04 | 余下为Al |
作为本发明的优选方式之一,所述铝合金箔化学成分质量比为Si为0.3,Fe为1.1,Mn为0.45,Ti为0.03,余下为Al。
本发明还公开了一种8150铝合金箔的生产工艺,包括以下步骤:
(1)电解铝液+固定料再进行熔炼(合金化);
(2)精炼,在线除气、过滤、晶粒细化;
(3)铸轧;
(4)冷轧;
(5)均匀化退火:温度600℃,时间24h;温度580℃,时间2h;温度500℃,时间1h;
(6)冷轧;
(7)中间退火:温度540℃,时间8h;温度380℃,时间6h;温度300℃,时间1h;
(8)冷轧;
(9)烤板、测试;
(10)检验入库。
作为本发明的优选方式之一,所述步骤(1)中电解铝液中采用虹吸管把电解铝液吸入前置炉,在前置炉与熔炼炉连接的流槽入口出布置耐高温过滤丝布,消除电解铝液中杂质对熔体的影响。
作为本发明的优选方式之一,所述步骤(1)中电解铝液中:当铝液温度达720℃-730℃时,初步实现熔炼合金化,先扒去表面覆渣,用高纯度氮气加精炼剂进行喷粉精炼,继续加热升温到760-770℃后,用“T”型除气管再次除气精炼,两次除气时间必须保证25-30min,静置30-40min后再扒出表面覆渣准备转炉使用。
作为本发明的优选方式之一,转炉完成再次用所述“T”型除气管进行精炼、扒渣。
作为本发明的优选方式之一,所述步骤(1)中电解铝液中:在线用氮气通入除气箱连续除气,过滤箱采用30ppi/50ppi的过滤板双重过滤,每卷卸卷前20分钟对除气箱进行扒渣,根据液位差或铝液通过量及时更换过滤板。
本发明相比现有技术的优点在于:本发明采用虹吸进铝、多次精炼、搅拌、在线除气和有效过滤,熔体冶金质量可以达到铝锭重融化的冶金质量,也为生产铝合金箔的性能、针孔度控制、组织均匀性奠定了良好的基础;提高前箱铝液面高度,合理控制铸轧前箱温度、铸轧速度、轧制力、铸轧区长度及冷却强度,可实现铸轧坯料端面组织致密性,杜绝出现中间分层、疏松和孔洞等缺陷;充分利用电解铝液高温特点及时加入合金元素添加剂,加强搅拌,使成分偏析及熔体流动性得到有效的解决;本发明采用高温短时退火工艺、合理的化学元素配方的选择,对成品的屈服强度、延伸率及晶粒度指数起到了很好的促进效应。
具体实施方式
下面对本发明的实施例作详细说明,本实施例在以本发明技术方案为前提下进行实施,给出了详细的实施方式和具体的操作过程,但本发明的保护范围不限于下述的实施例。
实施例一:
一种8150铝合金箔,其特征在于,所述铝合金箔化学成分质量比如下:
Si | Fe | Mn | Ti | Al |
0.20 | 1.0 | 0.4 | 0.02 | 余下为Al |
实施例二:
一种8150铝合金箔,其特征在于,所述铝合金箔化学成分质量比如下:
Si | Fe | Mn | Ti | Al |
0.4 | 1.2 | 0.5 | 0.04 | 余下为Al |
实施例三:
一种8150铝合金箔,其特征在于,所述铝合金箔化学成分质量比如下:
Si | Fe | Mn | Ti | Al |
0.3 | 1.1 | 0.45 | 0.03 | 余下为Al |
实施例四:
本发明还公开了一种8150铝合金箔的生产工艺,包括以下步骤:
(1)电解铝液+固定料再进行熔炼(合金化);
(2)精炼,在线除气、过滤、晶粒细化;
(3)铸轧;
(4)冷轧;
(5)均匀化退火:温度600℃,时间24h;温度580℃,时间2h;温度500℃,时间1h;
(6)冷轧;
(7)中间退火:温度540℃,时间8h;温度380℃,时间6h;温度300℃,时间1h;
(8)冷轧;
(9)烤板、测试;
(10)检验入库。
作为本发明的优选方式之一,所述步骤(1)中电解铝液中采用虹吸管把电解铝液吸入前置炉,在前置炉与熔炼炉连接的流槽入口出布置耐高温过滤丝布,消除电解铝液中杂质对熔体的影响。
作为本发明的优选方式之一,所述步骤(1)中电解铝液中:当铝液温度达720℃-730℃时,初步实现熔炼合金化,先扒去表面覆渣,用高纯度氮气加精炼剂进行喷粉精炼,继续加热升温到760-770℃后,用“T”型除气管再次除气精炼,两次除气时间必须保证25-30min,静置30-40min后再扒出表面覆渣准备转炉使用。
作为本发明的优选方式之一,转炉完成再次用所述“T”型除气管进行精炼、扒渣。
作为本发明的优选方式之一,所述步骤(1)中电解铝液中:在线用氮气通入除气箱连续除气,过滤箱采用30ppi/50ppi的过滤板双重过滤,每卷卸卷前20分钟对除气箱进行扒渣,根据液位差或铝液通过量及时更换过滤板。
本发明实施例一、二、三中的8150铝合金箔与传统工艺中的8150铝合金箔的性能的各项物理性能对比:
本发明实施例三的各项性能综合最优,成品的屈服强度、抗拉强度、延伸率及晶粒度指数均达到了理想的水平。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已,并不用以限制本发明,凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种8150铝合金箔,其特征在于,所述铝合金箔化学成分质量比如下:
2.根据权利要求1所述的8150铝合金箔,其特征在于,所述铝合金箔化学成分质量比为Si为0.3,Fe为1.1,Mn为0.45,Ti为0.03,余下为Al。
3.一种根据权利要求1-2任一所述的8150铝合金箔的生产工艺,其特征在于,包括以下步骤:
(1)电解铝液+固定料再进行熔炼(合金化);
(2)精炼,在线除气、过滤、晶粒细化;
(3)铸轧;
(4)冷轧;
(5)均匀化退火:温度600℃,时间24h;温度580℃,时间2h;温度500℃,时间1h;
(6)冷轧;
(7)中间退火:温度540℃,时间8h;温度380℃,时间6h;温度300℃,时间1h;
(8)冷轧;
(9)烤板、测试;
(10)检验入库。
4.根据权利要求3所述的8150铝合金箔的生产工艺,其特征在于,所述步骤(1)中电解铝液中采用虹吸管把电解铝液吸入前置炉,在前置炉与熔炼炉连接的流槽入口出布置耐高温过滤丝布,消除电解铝液中杂质对熔体的影响。
5.根据权利要求3所述的8150铝合金箔的生产工艺,其特征在于,所述步骤(1)中电解铝液中:当铝液温度达720℃-730℃时,初步实现熔炼合金化,先扒去表面覆渣,用高纯度氮气加精炼剂进行喷粉精炼,继续加热升温到760-770℃后,用“T”型除气管再次除气精炼,两次除气时间必须保证25-30min,静置30-40min后再扒出表面覆渣准备转炉使用。
6.根据权利要求5所述的8150铝合金箔的生产工艺,其特征在于,转炉完成再次用所述“T”型除气管进行精炼、扒渣。
7.根据权利要求3所述的8150铝合金箔的生产工艺,其特征在于,所述步骤(1)中电解铝液中:在线用氮气通入除气箱连续除气,过滤箱采用30ppi/50ppi的过滤板双重过滤,每卷卸卷前20分钟对除气箱进行扒渣,根据液位差或铝液通过量及时更换过滤板。
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