CN107879708A - 挤出型绝缘胶及其制备方法和一种矿物绝缘电缆 - Google Patents
挤出型绝缘胶及其制备方法和一种矿物绝缘电缆 Download PDFInfo
- Publication number
- CN107879708A CN107879708A CN201710981062.9A CN201710981062A CN107879708A CN 107879708 A CN107879708 A CN 107879708A CN 201710981062 A CN201710981062 A CN 201710981062A CN 107879708 A CN107879708 A CN 107879708A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- mineral insulated
- insulated cable
- cable
- extrusion type
- adhesive
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 38
- 239000011707 mineral Substances 0.000 title claims abstract description 38
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 title claims abstract description 27
- 239000004568 cement Substances 0.000 title claims abstract 6
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 title abstract description 4
- 239000004020 conductor Substances 0.000 claims abstract description 23
- 239000000843 powder Substances 0.000 claims abstract description 21
- VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L Calcium carbonate Chemical compound [Ca+2].[O-]C([O-])=O VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims abstract description 19
- 239000010456 wollastonite Substances 0.000 claims abstract description 15
- 229910052882 wollastonite Inorganic materials 0.000 claims abstract description 15
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims abstract description 12
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 10
- WNROFYMDJYEPJX-UHFFFAOYSA-K aluminium hydroxide Chemical compound [OH-].[OH-].[OH-].[Al+3] WNROFYMDJYEPJX-UHFFFAOYSA-K 0.000 claims abstract description 10
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 claims abstract description 10
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 claims abstract description 10
- 229910000019 calcium carbonate Inorganic materials 0.000 claims abstract description 8
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 6
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 claims description 23
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 claims description 23
- 238000003756 stirring Methods 0.000 claims description 16
- 239000003292 glue Substances 0.000 claims description 15
- 239000000839 emulsion Substances 0.000 claims description 10
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 10
- 239000004372 Polyvinyl alcohol Substances 0.000 claims description 9
- 238000009413 insulation Methods 0.000 claims description 9
- WXZMFSXDPGVJKK-UHFFFAOYSA-N pentaerythritol Chemical group OCC(CO)(CO)CO WXZMFSXDPGVJKK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 9
- 229920002451 polyvinyl alcohol Polymers 0.000 claims description 9
- 235000019353 potassium silicate Nutrition 0.000 claims description 9
- 229920001909 styrene-acrylic polymer Polymers 0.000 claims description 9
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 7
- 238000005303 weighing Methods 0.000 claims description 6
- 229920001577 copolymer Polymers 0.000 claims description 5
- NTHWMYGWWRZVTN-UHFFFAOYSA-N sodium silicate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-][Si]([O-])=O NTHWMYGWWRZVTN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 229910001220 stainless steel Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 239000010935 stainless steel Substances 0.000 claims description 4
- 239000002244 precipitate Substances 0.000 claims description 3
- 239000002002 slurry Substances 0.000 claims description 2
- 230000004888 barrier function Effects 0.000 abstract description 4
- 229910052736 halogen Inorganic materials 0.000 abstract description 3
- 150000002367 halogens Chemical class 0.000 abstract description 3
- 231100000252 nontoxic Toxicity 0.000 abstract description 3
- 230000003000 nontoxic effect Effects 0.000 abstract description 3
- 238000010924 continuous production Methods 0.000 abstract description 2
- 229910021502 aluminium hydroxide Inorganic materials 0.000 abstract 1
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 abstract 1
- 239000000395 magnesium oxide Substances 0.000 description 6
- CPLXHLVBOLITMK-UHFFFAOYSA-N magnesium oxide Inorganic materials [Mg]=O CPLXHLVBOLITMK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- AXZKOIWUVFPNLO-UHFFFAOYSA-N magnesium;oxygen(2-) Chemical compound [O-2].[Mg+2] AXZKOIWUVFPNLO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000010949 copper Substances 0.000 description 3
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 3
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 3
- 230000002265 prevention Effects 0.000 description 3
- 239000010425 asbestos Substances 0.000 description 2
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 description 2
- 239000013078 crystal Substances 0.000 description 2
- 231100000956 nontoxicity Toxicity 0.000 description 2
- 229910052573 porcelain Inorganic materials 0.000 description 2
- 229910052895 riebeckite Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 2
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 2
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- NJVOHKFLBKQLIZ-UHFFFAOYSA-N (2-ethenylphenyl) prop-2-enoate Chemical compound C=CC(=O)OC1=CC=CC=C1C=C NJVOHKFLBKQLIZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N Magnesium Chemical compound [Mg] FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000032683 aging Effects 0.000 description 1
- 238000000137 annealing Methods 0.000 description 1
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000011575 calcium Substances 0.000 description 1
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 description 1
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 1
- -1 coatings Substances 0.000 description 1
- 238000005097 cold rolling Methods 0.000 description 1
- 239000002131 composite material Substances 0.000 description 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 230000002708 enhancing effect Effects 0.000 description 1
- 238000004880 explosion Methods 0.000 description 1
- 238000007765 extrusion coating Methods 0.000 description 1
- 238000009851 ferrous metallurgy Methods 0.000 description 1
- 239000000835 fiber Substances 0.000 description 1
- 239000000945 filler Substances 0.000 description 1
- 238000011049 filling Methods 0.000 description 1
- 238000005429 filling process Methods 0.000 description 1
- 239000003063 flame retardant Substances 0.000 description 1
- 239000006260 foam Substances 0.000 description 1
- 239000003365 glass fiber Substances 0.000 description 1
- PCHJSUWPFVWCPO-UHFFFAOYSA-N gold Chemical compound [Au] PCHJSUWPFVWCPO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052737 gold Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010931 gold Substances 0.000 description 1
- 125000002887 hydroxy group Chemical group [H]O* 0.000 description 1
- 239000012796 inorganic flame retardant Substances 0.000 description 1
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 1
- 239000011810 insulating material Substances 0.000 description 1
- 239000011344 liquid material Substances 0.000 description 1
- 239000011777 magnesium Substances 0.000 description 1
- 229910052749 magnesium Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 1
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 1
- 239000010445 mica Substances 0.000 description 1
- 229910052618 mica group Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 1
- 239000003973 paint Substances 0.000 description 1
- 238000011056 performance test Methods 0.000 description 1
- 229910052628 phlogopite Inorganic materials 0.000 description 1
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 description 1
- 239000004033 plastic Substances 0.000 description 1
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 description 1
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 1
- 239000000047 product Substances 0.000 description 1
- 230000003014 reinforcing effect Effects 0.000 description 1
- 239000012779 reinforcing material Substances 0.000 description 1
- 238000005245 sintering Methods 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
- 239000007921 spray Substances 0.000 description 1
- 238000010998 test method Methods 0.000 description 1
- 239000002341 toxic gas Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B28/00—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements
- C04B28/24—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements containing alkyl, ammonium or metal silicates; containing silica sols
- C04B28/26—Silicates of the alkali metals
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B2111/00—Mortars, concrete or artificial stone or mixtures to prepare them, characterised by specific function, property or use
- C04B2111/90—Electrical properties
- C04B2111/92—Electrically insulating materials
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Ceramic Engineering (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Insulated Conductors (AREA)
Abstract
一种耐温防火等级高和无卤无毒的矿物绝缘电缆用挤出型绝缘胶及其制备方法和采用该绝缘胶的矿物绝缘电缆。所述的绝缘胶，按质量计算组分为，氢氧化铝：38％‑45％、硅灰石粉：35％‑40％、黏合剂：10％‑20％、成碳剂：1％‑3％、纳米活性碳酸钙：1.5％‑4.5％。矿物绝缘电缆使用绝缘胶经螺杆挤出机采用挤包方式裹敷在该矿物绝缘电缆的导体上，可以获得厚度均匀的绝缘层，由于该绝缘层的弹性和韧性均高于现有技术中的矿物绝缘电缆，因此，其可单次超长度、大批量不间断生产。其解决了目前矿物绝缘电缆绝缘层生产时工艺复杂、绝缘层厚度不均匀及不能超长度连续生产的缺点。
Description
技术领域
本发明涉及一种挤出型绝缘胶及其制造方法，特别涉及一种矿物绝缘电缆 使用的可耐高温的挤出型绝缘胶及其制造方法和采用该绝缘胶的矿物绝缘电 缆。
背景技术
矿物绝缘电缆以其具有的防火、防爆、耐腐蚀、耐机械损伤、载流量大和 无卤无毒等优异性能，被广泛应用于高层建筑、石油化工、机场、隧道、船舶、 航空航天、钢铁冶金、购物中心、停车场等防火、耐高温、耐腐蚀的场合，使 用范围十分广阔。
国内现有的矿物绝缘电缆的绝缘层采用以下几种：
1)电缆导体外层采用铜管或其它耐高温纤维管护套，导体与护套中间填充 氧化镁晶体粉作为绝缘层，填充中对氧化镁晶体粉进行捣压。
其缺点是：导体只能为实心铜棒，属于刚性矿物绝缘电缆，不易弯曲，不 能大长度连续生产，通常，制造的电缆长度只能限制在60米以内，由于每根电 缆长度较短，安装就需要大量接头，造价高，施工困难。
另外，若当其使用柔性绞合导体作为电缆导体时，因柔性绞合导体间有缝 隙，矿物绝缘材料氧化镁不易捣实，影响电缆绝缘性能。。
2)电缆导体外层包覆两片半圆柱形的经烧结形成的氧化镁瓷体，瓷体外再 包覆铜带，之后进行拉拔、退火及冷轧。
缺点是：工艺复杂，成本高。
3)电缆导体外绕包金云母带作为绝缘层。
缺点是：金云母带最高耐温仅为820℃，不能满足优质矿物绝缘电缆耐温应 达950℃的要求。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种耐温防火等级高和无卤无毒的矿物绝 缘电缆用挤出型绝缘胶及其制备方法和采用该绝缘胶的矿物绝缘电缆。
为了解决上述技术问题，本发明采用的技术方案为：
本发明的矿物绝缘电缆用挤出型绝缘胶，按质量计算组分为，氢氧化铝： 38％-45％、硅灰石粉：35％-40％、黏合剂：10％-20％、成碳剂：1％-3％、纳米活性 碳酸钙：1.5％-4.5％；其中，
所述黏合剂为聚乙烯醇、苯丙乳液、水玻璃共聚物；
所述成碳剂为季戊四醇。
采用螺杆挤出机可将该挤出型绝缘胶挤出并均匀包覆在电缆导体上。
本发明的矿物绝缘电缆，设置在该电缆导体外的绝缘层由本发明的矿物绝 缘电缆用挤出型绝缘胶挤包所制，该电缆的防火和绝缘性能满足GB12666.6标 准和英国BS6378标准，所述电缆导体为柔性绞合导体。
本发明的生产矿物绝缘电缆用挤出型绝缘胶的方法，其特征在于：采用以 下步骤：
步骤1、先将聚乙烯醇粉、苯丙乳液、水玻璃准确称量加入不锈钢桶中,在 常温下采用R620/A型搅拌机以100rpm的转速搅拌8-10min，构成无沉淀的均匀 液体并加入HWT25型的搅拌机中匀速搅拌；
步骤2、将氢氧化铝、硅灰石粉准确称量后逐步加入所述的HWT25型搅拌机 中，在常温下以300rpm的转速搅拌15-20min，制成胶状防火浆；
步骤3、之后，再往HWT25型搅拌机中加入准确称量的季戊四醇和纳米活性 碳酸钙，在常温下以150rpm的转速搅拌7-10min，制成该挤出型绝缘胶。所述 挤出型绝缘胶按质量计算组分为，氢氧化铝：38％-45％、硅灰石粉：35％-40％、 黏合剂：10％-20％、季戊四醇：1％-3％、纳米活性碳酸钙：1.5％-4.5％；其中，
所述黏合剂为聚乙烯醇、苯丙乳液、水玻璃共聚物。
本发明的矿物绝缘电缆用绝缘胶是一种以矿物质氢氧化铝、硅灰石粉作为 基料且可挤出型的绝缘胶，将其经螺杆挤出机采用挤包方式裹敷在矿物绝缘电 缆的导体上，可以获得厚度均匀的绝缘层，由于该绝缘层的弹性和韧性均高于 现有技术中的矿物绝缘电缆，因此，其可单次超长度、大批量不间断生产，而 且，相对于现有技术中的矿物绝缘电缆可弯曲性好。
本发明简化了矿物绝缘电缆的生产工艺，提高了生产效率，减少人工作业 环节，降低了电缆的制造成本。本发明解决了目前矿物绝缘电缆绝缘层生产时 工艺复杂、绝缘层厚度不均匀及不能超长度连续生产的缺点。
具体实施方式
本发明的矿物绝缘电缆用挤出型绝缘胶(以下简称挤出型绝缘胶)，按质量 计算组分为，氢氧化铝：38％-45％、硅灰石粉：35％-40％、黏合剂：10％-20％、成 碳剂：1％-3％、纳米活性碳酸钙：1.5％-4.5％；其中，
所述黏合剂为聚乙烯醇、苯丙乳液、水玻璃共聚物；
所述成碳剂为季戊四醇。
本发明的生产上述矿物绝缘电缆用挤出型绝缘胶的方法，采用以下步骤：
步骤1、先将聚乙烯醇粉、苯丙乳液、水玻璃准确称量加入不锈钢桶中(不 锈钢桶尺寸：直径350mm×高400mm),在常温下采用R620/A型搅拌机以100rpm 的转速搅拌8-10min，构成无沉淀的均匀液体并置于HWT25型的搅拌机中匀速搅 拌。
采用容积约为35升、电机功率为750W的R620/A型搅拌机有利于液体类物 料搅拌。
步骤2、将氢氧化铝、硅灰石粉准确称量后，在所述均匀液体搅拌的情况下， 逐步加入HWT25型搅拌机中，在常温下以300rpm的转速搅拌15-20min，制成胶 状防火浆(采用边搅拌边加入的方式，可以防止制成的防火浆结块)。
采用容积约为80升、电机功率为5kW的HWT25型搅拌机，有利于胶状物料 搅拌。
步骤3、再往HWT25型搅拌机中加入准确称量的季戊四醇和纳米活性碳酸钙， 在常温下以150rpm的转速搅拌7-10min，制成该挤出型绝缘胶
本发明的挤出型绝缘胶所用的各种材料分别有如下特性：
氢氧化铝：化学式AL(OH)3，是一种目前用量最大和最广的无机阻燃剂，不 仅能阻燃，而且可以防止发烟、不产生滴下物、不产生有毒气体；用其替代现 有技术中矿物绝缘电缆在导体与护套之间填充的用作绝缘层的氧化镁，可以节 省珍贵的镁资源。
硅灰石粉：化学式Ca3(Si3O9),白色、无毒，广泛应用于陶瓷、油漆、涂料、 塑料、橡胶以及作为石棉代用品，主要起填充作用，而且还能部分取代石棉和 玻璃纤维用于增强材料，提高拉伸强度和挠曲强度，增强抗腐能力。
聚乙烯醇粉末是一种白色、粉状、安定、无毒的高分子聚合物，能增加粘 接强度，且具有氧气阻绝性，隔热性好。
苯丙乳液为苯乙烯—丙烯酸酯乳液，附着力好，耐水、耐油、耐热、耐老 化性能良好，属于胶粘剂。
水玻璃的粘结强度高，熔点为1088℃，也用于防火剂。
成碳剂为季戊四醇，其羟基含量要在47％以上，在高温及火焰的作用下，能 迅速碳化，形成泡沫碳化层，阻止继续燃烧。
纳米活性碳酸钙为纳米级超细碳酸钙，因其进行了表面改性，因此其具有 空间立体结构，又有良好的分散性，可提高材料的补强作用。作为填充料使用， 可改善加工工艺和提高制品性能。
本发明的矿物绝缘电缆包括以柔性绞合导体制作的电缆导体和裹敷在该电 缆导体外的绝缘层，所述绝缘层采用本发明的挤出型绝缘胶制作，其采用螺杆 挤出机以挤包方式裹敷在该电缆导体上，该结构可以获得厚度均匀、弹性和韧 性较高的矿物绝缘电缆。
采用本发明的挤出型绝缘胶生产的矿物绝缘电缆防火性能可以达到以下标 准：
按国家标准GB12666.6《电线电缆燃烧试验方法耐火特性试验》：
A类在火焰温度950℃中燃烧，相间及相与外护套之间施加1000V电压， 历时90min绝缘不损坏。
B类在火焰温度750℃--800℃中燃烧，相间及相与外护套之间施加1000V 电压，历时90min绝缘不损坏。
本发明的电缆能达到上述标准中A类标准的要求。
按英国BS6378标准，柔性防火电缆在设定温度和时间下，保持各性能不变， 同时，在燃烧中还能耐受水喷与机械撞击，该标准的等级分别如下：
A级：在650℃下维持3小时；
B级：在750℃下维持3小时；
C级：在950℃下维持3小时。
本发明的电缆能达到上述标准中的C级标准的要求。
本发明的各实施例见表1。
表1各实施例组分及工艺流程
各实施例制成的矿物绝缘电缆的防火性能测试结果见表2，分别按 GB/T19216.21-2003和BS6378:2013进行测试。
表2各实施例对应的矿物绝缘电缆防火性能测试结果表
Claims (4)
1.一种矿物绝缘电缆用挤出型绝缘胶，其特征在于：按质量计算组分为，氢氧化铝：38％-45％、硅灰石粉：35％-40％、黏合剂：10％-20％、成碳剂：1％-3％、纳米活性碳酸钙：1.5％-4.5％；其中，
所述黏合剂为聚乙烯醇、苯丙乳液、水玻璃共聚物；
所述成碳剂为季戊四醇。
2.根据权利要求1所述的矿物绝缘电缆用挤出型绝缘胶，其特征在于：采用螺杆挤出机可将该挤出型绝缘胶挤出并均匀包覆在电缆导体上。
3.一种矿物绝缘电缆，其特征在于：设置在该电缆导体外的绝缘层由权利要求1或2所述的矿物绝缘电缆用挤出型绝缘胶挤包所制，该电缆的防火和绝缘性能满足GB12666.6标准和英国BS6378标准，所述电缆导体为柔性绞合导体。
4.一种生产矿物绝缘电缆用挤出型绝缘胶的方法，其特征在于：采用以下步骤：
步骤1、先将聚乙烯醇粉、苯丙乳液、水玻璃准确称量加入不锈钢桶中,在常温下采用R620/A型搅拌机以100rpm的转速搅拌8-10min，构成无沉淀的均匀液体并加入HWT25型的搅拌机中匀速搅拌；
步骤2、将氢氧化铝、硅灰石粉准确称量后逐步加入所述的HWT25型搅拌机中，在常温下以300rpm的转速搅拌15-20min，制成胶状防火浆；
步骤3、之后，再往HWT25型搅拌机中加入准确称量的季戊四醇和纳米活性碳酸钙，在常温下以150rpm的转速搅拌7-10min，制成该挤出型绝缘胶。所述挤出型绝缘胶按质量计算组分为，氢氧化铝：38％-45％、硅灰石粉：35％-40％、黏合剂：10％-20％、季戊四醇：1％-3％、纳米活性碳酸钙：1.5％-4.5％；其中，所述黏合剂为聚乙烯醇、苯丙乳液、水玻璃共聚物。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201710981062.9A CN107879708B (zh) | 2017-10-20 | 2017-10-20 | 挤出型绝缘胶及其制备方法和一种矿物绝缘电缆 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201710981062.9A CN107879708B (zh) | 2017-10-20 | 2017-10-20 | 挤出型绝缘胶及其制备方法和一种矿物绝缘电缆 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN107879708A true CN107879708A (zh) | 2018-04-06 |
| CN107879708B CN107879708B (zh) | 2020-11-10 |
Family
ID=61781698
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201710981062.9A Active CN107879708B (zh) | 2017-10-20 | 2017-10-20 | 挤出型绝缘胶及其制备方法和一种矿物绝缘电缆 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN107879708B (zh) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109686486A (zh) * | 2018-12-11 | 2019-04-26 | 常丰线缆有限公司 | 一种无卤低烟超阻燃电缆及其制备方法 |
| CN112712939A (zh) * | 2020-12-16 | 2021-04-27 | 深圳市速联技术有限公司 | 一种矿物电线及制备方法 |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1848006A2 (de) * | 2006-04-20 | 2007-10-24 | Coroplast Fritz Müller GmbH & Co. KG | "Klebeband zum Ummanteln von langgestrecktem Gut, Verwendung dieses Klebebandes sowie Kabelbaum mit diesem Klebeband" |
| CN103641502A (zh) * | 2013-12-06 | 2014-03-19 | 上海特种电线电缆（集团）有限公司 | 一种纳米型耐火材料 |
| CN106147438A (zh) * | 2015-04-05 | 2016-11-23 | 泉州市合创涂料科技有限公司 | 一种水性电缆防火涂料的制造方法 |
| CN106189608A (zh) * | 2016-07-07 | 2016-12-07 | 广州粤申新材料科技有限公司 | 水溶性阻燃剂及其应用 |
-
2017
- 2017-10-20 CN CN201710981062.9A patent/CN107879708B/zh active Active
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1848006A2 (de) * | 2006-04-20 | 2007-10-24 | Coroplast Fritz Müller GmbH & Co. KG | "Klebeband zum Ummanteln von langgestrecktem Gut, Verwendung dieses Klebebandes sowie Kabelbaum mit diesem Klebeband" |
| CN103641502A (zh) * | 2013-12-06 | 2014-03-19 | 上海特种电线电缆（集团）有限公司 | 一种纳米型耐火材料 |
| CN106147438A (zh) * | 2015-04-05 | 2016-11-23 | 泉州市合创涂料科技有限公司 | 一种水性电缆防火涂料的制造方法 |
| CN106189608A (zh) * | 2016-07-07 | 2016-12-07 | 广州粤申新材料科技有限公司 | 水溶性阻燃剂及其应用 |
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| 李东光: "《建筑胶黏剂和防水密封材料配方与制备》", 31 December 2010 * |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109686486A (zh) * | 2018-12-11 | 2019-04-26 | 常丰线缆有限公司 | 一种无卤低烟超阻燃电缆及其制备方法 |
| CN109686486B (zh) * | 2018-12-11 | 2021-10-15 | 常丰线缆有限公司 | 一种无卤低烟超阻燃电缆及其制备方法 |
| CN112712939A (zh) * | 2020-12-16 | 2021-04-27 | 深圳市速联技术有限公司 | 一种矿物电线及制备方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN107879708B (zh) | 2020-11-10 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN101781463B (zh) | 一种耐火硅橡胶及其制备方法和电缆 | |
| CN110550939B (zh) | 用于制作矿物绝缘电缆的绝缘材料及其制备方法 | |
| CN101488374B (zh) | 软陶瓷绝缘高温耐火电缆 | |
| JP7248990B2 (ja) | 低温焼結による二層緻密金属防食被覆層、その製造方法及び使用 | |
| CN107879708B (zh) | 挤出型绝缘胶及其制备方法和一种矿物绝缘电缆 | |
| CN111681832B (zh) | 一种防火电缆的加工方法 | |
| CN111276287B (zh) | 一种耐拉伸耐高温航空航天电缆及其制备方法 | |
| CN102618040A (zh) | 采用辐射交联法制备可瓷化硅橡胶耐火材料 | |
| KR20190055932A (ko) | 내한성 및 유연성이 우수한 절연 조성물 및 이로부터 형성된 절연층을 포함하는 케이블 | |
| CN105086327A (zh) | 一种可在95℃下长期工作的屏蔽电缆的制造工艺 | |
| CN113372644A (zh) | 一种高阻燃交联低烟无卤聚烯烃绝缘材料及其制备方法 | |
| CN105860356B (zh) | 八角形电缆保护管及其制备方法 | |
| CN1919914A (zh) | 纳米改性的无卤阻燃环保热收缩材料及其制备方法 | |
| CN116462903A (zh) | 一种高阻燃低热释放聚烯烃护套材料及其制备方法 | |
| CN106205796A (zh) | 一种新型防火电缆 | |
| CN108101447B (zh) | 一种能防水的绝缘混凝土及其制备方法 | |
| CN112521675A (zh) | 一种绝缘耐寒电缆材料及其制备方法和应用 | |
| CN105398141B (zh) | 高导热绝缘缠绕带及其制备方法 | |
| CN114596998B (zh) | 一种高阻燃防火电缆的制备方法 | |
| CN116543965B (zh) | 低烟无卤阻燃电缆护套、b1级阻燃电缆及其制备方法 | |
| CN111243789B (zh) | 一种耐高温航空航天电缆及其制备方法 | |
| KR102591448B1 (ko) | 블리딩 프리 그라우트재용 첨가제, 이를 포함하는 블리딩 프리 그라우트재, 이를 이용한 포스트 텐션 구조물 시공방법 및 보수방법 | |
| CN116285047A (zh) | 一种用于防火电缆的矿物绝缘材料及制备方法 | |
| KR20190002871A (ko) | 방화 첨가제 및 이의 제조 방법과, 이를 포함한 내화성 조성물 | |
| CN107286450A (zh) | 无卤低烟防火电缆料组合物及其制备方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| TR01 | Transfer of patent right | ||
| TR01 | Transfer of patent right |
Effective date of registration: 20211231 Address after: 071800 Mi Jia Zhen Mi Nan Zhuang Cun, Xiong County, Baoding City, Hebei Province Patentee after: BEIJING WIRE CABLE MAIN WORKSHOP BAODING CO.,LTD. Patentee after: TIANMA YUANDONG CABLE CO.,LTD. Address before: 071800 Mi Jia Zhen Mi Nan Zhuang Cun, Xiong County, Baoding City, Hebei Province Patentee before: BEIJING WIRE CABLE MAIN WORKSHOP BAODING CO.,LTD. |
|
| CP01 | Change in the name or title of a patent holder | ||
| CP01 | Change in the name or title of a patent holder |
Address after: 071800 Mi Jia Zhen Mi Nan Zhuang Cun, Xiong County, Baoding City, Hebei Province Patentee after: BEIJING WIRE CABLE MAIN WORKSHOP BAODING CO.,LTD. Patentee after: Xiong'an Baodi Cable Co.,Ltd. Address before: 071800 Mi Jia Zhen Mi Nan Zhuang Cun, Xiong County, Baoding City, Hebei Province Patentee before: BEIJING WIRE CABLE MAIN WORKSHOP BAODING CO.,LTD. Patentee before: TIANMA YUANDONG CABLE CO.,LTD. |