CN107879414B - 一种油脂油渣分离装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及分离装置技术领域，具体的说是一种油脂油渣分离装置。包括箱体一、进油口、冷气入口、出油口一、第一滚轮、第二滚轮、第三滚轮、第四滚轮、吸附带、冷气出口、出水口、箱体二、底座、间歇式凸轮、铲脂板、加热棒、挡渣板、脱油辊、滤网和出油口二；所述箱体一内壁安装第一滚轮、第二滚轮、第三滚轮和第四滚轮，所述第一滚轮、第二滚轮、第三滚轮和第四滚轮上安装吸附带，所述箱体一中设置铲脂板和滤网，所述箱体一右边设置箱体二，所述箱体二内部设置脱油辊，所述油污在吸附带吸附后经加热棒加热再经过经脱油辊挤压，油污中的油脂被彻底分离出来后从出油口二流出，其主要适用于厨房中油脂油渣的分离。

Description

一种油脂油渣分离装置

技术领域

本发明涉及分离装置技术领域，具体的说是一种油脂油渣分离装置。

背景技术

随着社会的发展，物质日益丰富，以及人们餐饮消费习惯的原因，餐馆、酒楼、农村红白喜事等天天会产生大量的潲水。

潲水中包含着植物油、动物油脂、食物残渣和污水。这些潲水极少部分用于喂猪，一部分被回收、提取其中的油脂用于制作肥皂、工业用油等。大部分不能被合理利用，造成资源浪费，也给“地沟油”提供了原料，给人们的身体健康造成极大危害，更是危及子孙后代的生命安全。

针对上述问题，申请号为201420429008的一项中国专利公开了一种油和油渣的分离装置，包括分离器本体、轴承组、进料口、包裹箱、密封圈、进料管、排液口、连接器、环形齿轮条和电机；所述的分离器本体与座架之间通过轴承组连接，所述的分离器本体上部位于进料口位置外设有包裹箱，所述的包裹箱与分离器本体之间通过密封圈密封，所述的包裹箱侧面设有进料管，所述的排液口上设有连接器，所述的分离器本体底部设有环形齿轮条，所述的环形齿轮条与电机齿轮配合，本发明将分离器本体通过轴承固定在座架上，通过电机带动分离器本体高速旋转，再通过固定包裹箱对分离器本体输送液体，分离器本体旋转在加上液体在分离器本体内部流动螺旋，达到一个相对较大的离心力，保证了离心的效果，提高了离心分离装置的工作效率，使用范围广阔。但是该装置结构复杂，采用物理方法不能将油脂油渣彻底分离，分离效果较差。

鉴于此，本发明提供了一种能够克服上述技术问题的油脂油渣分离装置，能成功解决一般装置对油脂油渣分离不彻底的问题，其具体有益效果如下：

1.本发明通过把吸附带设置成波浪形结构，可以大大提高吸脂量以提高分离效率。

2.本发明通过设置压制凸轮，可下压水面，使水面产生晃动，有利于油脂均匀吸附在吸附带上。

3.本发明通过设置冷气入口和冷气出口，通入冷气可以使油脂快速凝固，便于油脂油渣的分离。

4.本发明通过设置间歇式凸轮，可提高油脂的吸附效率。

5.本发明通过设置脱油辊，脱油辊可用于对油渣进行彻底挤压，有利于提高油脂油渣分离效率，节约资源。

6.本发明通过设置集油槽、循环电机和油管，可在箱体外壁形成保温层，有利于防止箱体内部温度流失，提高油脂油渣分离速度和效率。

发明内容

为了弥补现有技术的不足，本发明提出了一种油脂油渣分离装置，本发明主要适用于厨房中油脂油渣的分离，本发明通过电机、吸附带、铲板和滤网的相互配合，可实现对污水中油渣的去除和油脂的回收利用，节约了资源。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明所述的一种油脂油渣分离装置包括箱体一、进油口、冷气入口、出油口一、第一滚轮、第二滚轮、第三滚轮、第四滚轮、吸附带、冷气出口、出水口、箱体二、底座、间歇式凸轮、铲脂板、加热棒、挡渣板、脱油辊、滤网和出油口二；所述箱体一为长方体，箱体一的外部设有保温夹层，所述箱体一左边侧壁上设有进油口和冷气入口，所述冷气入口位于进油口的上方，所述进油口用于污水的流入，所述冷气入口用于通入冷气使油脂凝固以便于油脂的去除；所述箱体一顶部的左边位置设置出油口一，所述出油口一用于油污的流出；所述箱体一的内部侧壁上安装第一滚轮、第二滚轮、第三滚轮和第四滚轮，所述第二滚轮位于第一滚轮的正上方，所述第三滚轮和第二滚轮在同一水平线上且第三滚轮位于第二滚轮的右侧，所述第一滚轮和第四滚轮在同一水平线上且第四滚轮位于第一滚轮的右侧，且第一滚轮与第四滚轮的间距小于第二滚轮与第三滚轮的间距；所述第一滚轮、第二滚轮、第三滚轮和第四滚轮上安装吸附带，吸附带由弹性材料制成，吸附带用于吸附油脂，所述箱体一右边侧壁上设置冷气出口和出水口，所述出水口位于冷气出口的正下方，出水口用于冷凝后产生的废水的流出；所述箱体一的右侧设置箱体二，所述箱体二为长方体，所述箱体二的左侧壁与箱体一的右侧壁为紧密连接，所述箱体一内壁上安装底座和间歇式凸轮，所述底座铰接在箱体一内壁上，所述间歇式凸轮位于底座的左侧，所述底座上安装铲脂板，所述铲脂板为L型，所述铲脂板的左端与第三滚轮和第四滚轮之间的吸附带间歇式接触，实现对吸附带上油脂的间隔清理，未被清理的油脂能够粘附更多的油脂，从而能有效提高油脂的清除效率，该间歇式接触需保证在一个周期内对吸附带上的油脂清理一遍，避免吸附带上积累过多的油脂，所述铲脂板用于铲除吸附带上的油污；所述铲脂板的左端设置加热棒，加热棒用于对箱体一中的油污进行加热，所述铲脂板右端穿过箱体一的右边侧壁并位于箱体二内部；所述箱体二内部右边侧壁安装向内倾斜的挡渣板，挡渣板用于避免油渣和油脂的混合；所述挡渣板上安装脱油辊，所述脱油辊用于对油渣进行挤压，所述脱油辊上方设置滤网，滤网上设置有排渣口，排渣口位于脱油辊正上方，脱油辊对油渣进行挤压，实现脱油，所述滤网的左端穿过箱体一的右边侧壁与铲脂板连接，滤网用于过滤油渣；所述箱体二底部设置出油口二，所述出油口二用于油脂的流出；所述箱体一的左边侧壁上安装温度传感器，所述温度传感器可用于对箱体一内污水温度的检测。

所述第一滚轮与第四滚轮之间的吸附带上方安装压制凸轮，所述压制凸轮可将吸附带向下压制使水面晃动从而有利于油脂的吸附。

所述的吸附带为波浪形结构，可提高吸脂量，有利于提高油脂油渣的分离效率。

所述箱体二的下方设置集油槽，所述集油槽通过油管与箱体一连接，所述油管与油泵连接，所述油泵用于将集油槽中的油脂通过油管送入到箱体一外壁的保温夹层中，保温夹层能够避免冷气的散失，保温夹层中设置有加热棒，加热棒用于对保温层内的油进行加热，保证保温层内的油具有流动性，防止油脂粘附在保温层内壁上，同时能够对箱体一内壁进行微加热，可避免与箱体一内壁接触的油脂粘附在箱体一内壁内壁上。

所述脱油辊由转轴和位于转轴外部的挤压辊组成，转轴的两端转动安装在箱体二上，转轴通过位于箱体二外壁的电机驱动；所述挤压辊通过支架同轴安装在转轴的外部，两个挤压辊相对反向转动实现对油渣的加压，所述挤压辊为网状结构，且网孔的直径小于一毫米；挤压辊的外侧设有清扫刷，挤压辊转动时清扫刷对挤压辊外表面的油渣进行清扫。

为实现对进入挤压辊内部的油渣的清理，所述转轴倾斜布置，所述挤压辊的一端开口，且与挤压辊开口一端相对应的箱体二的箱体壁上设置有排料口。

本发明的有益效果是：

1.本发明通过把吸附带设置成波浪形结构，可以大大提高吸脂量以提高分离效率。

2.本发明通过设置压制凸轮，可下压水面，使水面产生晃动，有利于油脂均匀吸附在吸附带上。

3.本发明通过设置冷气入口和冷气出口，通入冷气可以使油脂快速凝固，便于油脂油渣的分离。

4.本发明通过设置间歇式凸轮，可提高油脂的吸附效率。

5.本发明通过设置脱油辊，脱油辊可用于对油渣进行彻底挤压，有利于提高油脂油渣分离效率，节约资源。

6.本发明通过设置集油槽、循环电机和油管，可在箱体外壁形成保温层，有利于防止箱体内部温度流失，提高油脂油渣分离速度和效率。

附图说明

下面结合附图和实施方式对本发明进一步说明。

图1是本发明的整体结构示意图；

图中：箱体一1、进油口2、冷气入口3、出油口一4、第一滚轮5、第二滚轮6、第三滚轮7、第四滚轮8、吸附带9、冷气出口10、出水口11、箱体二12、底座13、间歇式凸轮14、铲脂板15、加热棒16、挡渣板17、脱油辊18、滤网19、出油口二20、温度传感器21、压制凸轮91、集油槽121、油管122、油泵123。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合实施方式，进一步阐述本发明。

如图1所示，本发明所述的一种油脂油渣分离装置包括箱体一1、进油口2、冷气入口3、出油口一4、第一滚轮5、第二滚轮6、第三滚轮7、第四滚轮8、吸附带9、冷气出口10、出水口11、箱体二12、底座13、间歇式凸轮14、铲脂板15、加热棒16、挡渣板17、脱油辊18、滤网19和出油口二20；所述箱体一1为长方体，箱体一1的外部设有保温夹层，所述箱体一1左边侧壁上设有进油口2和冷气入口3，所述冷气入口3位于进油口2的上方，所述进油口2用于污水的流入，所述冷气入口3用于通入冷气使油脂凝固以便于油脂的去除；所述箱体一1顶部的左边位置设置出油口一4，所述出油口一4用于油污的流出；所述箱体一1的内部侧壁上安装第一滚轮5、第二滚轮6、第三滚轮7和第四滚轮8，所述第二滚轮6位于第一滚轮5的正上方，所述第三滚轮7和第二滚轮6在同一水平线上且第三滚轮7位于第二滚轮6的右侧，所述第一滚轮5和第四滚轮8在同一水平线上且第四滚轮8位于第一滚轮5的右侧，且第一滚轮5与第四滚轮8的间距小于第二滚轮6与第三滚轮7的间距；所述第一滚轮5、第二滚轮6、第三滚轮7和第四滚轮8上安装吸附带9，吸附带9由弹性材料制成，吸附带9用于吸附油脂，所述箱体一1右边侧壁上设置冷气出口10和出水口11，所述出水口11位于冷气出口10的正下方，出水口11用于冷凝后产生的废水的流出；所述箱体一1的右侧设置箱体二12，所述箱体二12为长方体，所述箱体二12的左侧壁与箱体一1的右侧壁为紧密连接，所述箱体一1内壁上安装底座13和间歇式凸轮14，所述底座13铰接在箱体一1内壁上，所述间歇式凸轮14位于底座13的左侧，所述底座13上安装铲脂板15，所述铲脂板15为L型，所述铲脂板15的左端与第三滚轮7和第四滚轮8之间的吸附带9间歇式接触，实现对吸附带9上油脂的间隔清理，未被清理的油脂能够粘附更多的油脂，从而能有效提高油脂的清除效率，该间歇式接触需保证在一个周期内对吸附带9上的油脂清理一遍，避免吸附带9上积累过多的油脂，所述铲脂板15用于铲除吸附带9上的油污；所述铲脂板15的左端设置加热棒16，加热棒16用于对箱体一1中的油污进行加热，所述铲脂板15右端穿过箱体一1的右边侧壁并位于箱体二12内部；所述箱体二12内部右边侧壁安装向内倾斜的挡渣板17，挡渣板17用于避免油渣和油脂的混合；所述挡渣板17上安装脱油辊18，所述脱油辊18用于对油渣进行挤压，所述脱油辊18上方设置滤网19，滤网19上设置有排渣口，排渣口位于脱油辊18正上方，脱油辊18对油渣进行挤压，实现脱油，所述滤网19的左端穿过箱体一1的右边侧壁与铲脂板15连接，滤网19用于过滤油渣；所述箱体二12底部设置出油口二20，所述出油口二20用于油脂的流出；所述箱体一1的左边侧壁上安装温度传感器21，所述温度传感器21可用于对箱体一1内污水温度的检测。

所述第一滚轮5与第四滚轮8之间的吸附带9上方安装压制凸轮91，所述压制凸轮91可将吸附带9向下压制使水面晃动从而有利于油脂的吸附。

所述的吸附带9为波浪形结构，可提高吸脂量，有利于提高油脂油渣的分离效率。

所述箱体二12的下方设置集油槽121，所述集油槽121通过油管122与箱体一1连接，所述油管与油泵123连接，所述油泵123用于将集油槽121中的油脂通过油管122送入到箱体一1外壁的保温夹层中，保温夹层能够避免冷气的散失，保温夹层中设置有加热棒，加热棒用于对保温层内的油进行加热，保证保温层内的油具有流动性，防止油脂粘附在保温层内壁上，同时能够对箱体一1内壁进行微加热，可避免与箱体一1内壁接触的油脂粘附在箱体一1内壁内壁上。

所述脱油辊18由转轴和位于转轴外部的挤压辊组成，转轴的两端转动安装在箱体二12上，转轴通过位于箱体二12外壁的电机驱动；所述挤压辊通过支架同轴安装在转轴的外部，两个挤压辊相对反向转动实现对油渣的加压，所述挤压辊为网状结构，且网孔的直径小于一毫米；挤压辊的外侧设有清扫刷，挤压辊转动时清扫刷对挤压辊外表面的油渣进行清扫。

为实现对进入挤压辊内部的油渣的清理，所述转轴倾斜布置，所述挤压辊的一端开口，且与挤压辊开口一端相对应的箱体二12的箱体壁上设置有排料口。

工作过程：

污水从进油口2流入，箱体一1的左边侧壁上的温度传感器21对污水的温度进行检测，当箱体一1内的污水达到一定量的时候通过电机带动第一滚轮5、第二滚轮6、第三滚轮7、第四滚轮8和压制凸轮91转动，使污水吸附到吸附带9上，吸附带9进行传动将污水送至滤网19和铲脂板15，铲脂板15的左端的加热棒16对污水进行加热，污水里的油脂沿滤网19的孔流入集油槽121中，污水里的油渣再经过脱油辊18的挤压将油脂充分地释放出来，油脂通过出油口二2流到集油槽121后在油泵123的带动下经过油管122吸附到箱体一1的外表面形成保温层，有效防止了箱体一1内部热量的流失，以提高油脂油渣的分离效率。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (2)

1.一种油脂油渣分离装置，其特征在于：箱体一(1)、进油口(2)、冷气入口(3)、出油口一(4)、第一滚轮(5)、第二滚轮(6)、第三滚轮(7)、第四滚轮(8)、吸附带(9)、冷气出口(10)、出水口(11)、箱体二(12)、底座(13)、间歇式凸轮(14)、铲脂板(15)、加热棒(16)、挡渣板(17)、脱油辊(18)、滤网(19)、出油口二(20)和温度传感器(21)；所述箱体一(1)为长方体，箱体一(1)的外部设有保温夹层，所述箱体一(1)左边侧壁上设有进油口(2)和冷气入口(3)，所述冷气入口(3)位于进油口(2)的上方，所述进油口(2)用于污水的流入，所述冷气入口(3)用于通入冷气使油脂凝固以便于油脂的去除；所述箱体一(1)顶部的左边位置设置出油口一(4)，所述箱体一(1)的内部侧壁上安装第一滚轮(5)、第二滚轮(6)、第三滚轮(7)和第四滚轮(8)，所述第二滚轮(6)位于第一滚轮(5)的正上方，所述第三滚轮(7)和第二滚轮(6)在同一水平线上且第三滚轮(7)位于第二滚轮(6)的右侧，所述第一滚轮(5)和第四滚轮(8)在同一水平线上且第四滚轮(8)位于第一滚轮(5)的右侧，且第一滚轮(5)与第四滚轮(8)的间距小于第二滚轮(6)与第三滚轮(7)的间距；所述第一滚轮(5)、第二滚轮(6)、第三滚轮(7)和第四滚轮(8)上安装吸附带(9)，吸附带(9)由弹性材料制成，所述第一滚轮(5)与第四滚轮(8)之间的吸附带(9)上方安装压制凸轮(91)，所述压制凸轮(91)可将吸附带(9)向下压制使水面晃动从而有利于油脂的吸附，所述的吸附带(9)为波浪形结构，可提高吸脂量，有利于提高油脂油渣的分离效率，所述箱体一(1)右边侧壁上设置冷气出口(10)和出水口(11)，所述出水口(11)位于冷气出口(10)的正下方，所述箱体一(1)的右侧设置箱体二(12)，所述箱体二(12)为长方体，所述箱体二(12)的左侧壁与箱体一(1)的右侧壁为紧密连接，所述箱体一(1)内壁上安装底座(13)和间歇式凸轮(14)，所述底座(13)铰接在箱体一(1)内壁上，所述间歇式凸轮(14)位于底座(13)的左侧，所述底座(13)上安装铲脂板(15)，所述铲脂板(15)为L型，所述铲脂板(15)的左端与第三滚轮(7)和第四滚轮(8)之间的吸附带(9)间歇式接触，所述铲脂板(15)的左端设置加热棒(16)，所述铲脂板(15)右端穿过箱体一(1)的右边侧壁并位于箱体二(12)内部；所述箱体二(12)内部右边侧壁安装向内倾斜的挡渣板(17)，所述挡渣板(17)上安装脱油辊(18)，所述脱油辊(18)用于对油渣进行挤压，所述脱油辊(18)由转轴和位于转轴外部的挤压辊组成，转轴的两端转动安装在箱体二(12)上，转轴通过位于箱体二(12)外壁的电机驱动；所述挤压辊通过支架同轴安装在转轴的外部，两个挤压辊相对反向转动实现对油渣的加压，所述挤压辊为网状结构，且网孔的直径小于一毫米；挤压辊的外侧设有清扫刷，挤压辊转动时清扫刷对挤压辊外表面的油渣进行清扫，所述脱油辊(18)上方设置滤网(19)，滤网(19)上设置有排渣口，排渣口位于脱油辊(18)正上方，脱油辊(18)对油渣进行挤压，实现脱油，所述滤网(19)的左端穿过箱体一(1)的右边侧壁与铲脂板(15)连接；所述箱体二(12)底部设置出油口二(20)，所述出油口二(20)用于油脂的流出；所述箱体一(1)的左边侧壁上安装温度传感器(21)，所述温度传感器(21)可用于对箱体一(1)内污水温度的检测；所述箱体二(12)的下方设置集油槽(121)，所述集油槽(121)通过油管(122)与箱体一(1)连接，所述油管与油泵(123)连接，所述油泵(123)用于将集油槽(121)中的油脂通过油管(122)送入到箱体一(1)外壁的保温夹层中，保温夹层中设置有加热棒，加热棒用于对保温层内的油进行加热，保证保温层内的油具有流动性，防止油脂粘附在保温层内壁上。

2.根据权利要求1所述的一种油脂油渣分离装置，其特征在于：所述转轴倾斜布置，所述挤压辊的一端开口，且与挤压辊开口一端相对应的箱体二(12)的箱体壁上设置有排料口。

Images