CN107265760B - 一种餐饮泔水处理装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种餐饮泔水处理装置，由三个独立的部分组合而成，分别为一级固液分离装置、二级去渣装置和三级油液分离装置，一级固液分离装置自带温度检测与恒温加热系统，二级去渣装置具有差速离心机构，三级油液分离装置具有生化滤网和自动提取油液机构；一级与二级装置通过连接管连接，二级与三级装置通过轴流泵连接。本发明餐饮泔水处理装置通过渐变的螺旋叶片对泔水进行脱水，得到不同含水率的固体残渣和分离液，其中固体残渣进行收集后可加工成饲料或肥料，分离液随后进入二级去渣装置，利用离心力将分离液进行二次过滤，最后经过三级油液分离装置处理，得到的液体达到环保要求，自动化程度高，可实现连续、大批量泔水处理。

Description

一种餐饮泔水处理装置

技术领域

本发明涉及餐厨垃圾处理设备技术领域，具体涉及一种适用于学校食堂、饭店、餐厅等餐饮行业的泔水处理装置。

背景技术

随着高新技术的发展和人们生活水平的提高，餐饮泔水是城市生活垃圾的组成部分，因产量大，来源广，成分杂等特点，而成为一种棘手的资源。目前中国许多城市和地区对餐饮泔水的处理还停留在初始阶段或小规模阶段，主要包括以下几种：直接饲喂，填埋处理，处理后焚烧等，这些处理方法存在病毒传播，环境污染，泔水废弃物得不到有效利用等问题。事实上，餐饮泔水只是放错了地方的资源。餐饮泔水中油水含量40％，在油水混合物中，油含量17.4％。泔水中干物质含蛋白20％、总能量20MJ/kg，粗脂肪10％、盐分3.5％、粗灰分12％，如果处理适当，可以成为一种重要的饲料资源，泔水中的废油得到有效提取，可作为工业原料油脂，用于油漆工业，机械润滑，皮革加工等原料来源。

为保护环境，充分利用资源，现有技术中提供了一些泔水处理装置。然而，现有的泔水处理装置其自动化程度低，泔水处理受环境温度影响较大，并且存在固液分离效率低，油水分离纯度低，泔水处理设备易被处理残渣堵塞，清洗不便等缺陷。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术中存在的上述问题，提供一种餐饮泔水处理装置。

为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本发明是通过以下技术方案实现：

一种餐饮泔水处理装置，包括一级固液分离装置、二级去渣装置和三级油液分离装置，所述一级固液分离装置通过连接管与二级去渣装置进行连接，所述二级去渣装置通过轴流泵与三级油液分离装置进行连接。

优选地，上述餐饮泔水处理装置中，所述一级固液分离装置包括电机驱动装置、减速器、左端支撑板、中间支撑板、右端支撑板、进料口、螺旋轴、挤压装置、固液分离机架、保温层、左端外滚筒、右端外滚筒、电加热装置、中间滤网和右端支撑板，所述挤压装置由阻力挡板、弹簧、旋转手柄、运动导杆、螺纹推进槽、尾端支撑板构成，所述固液分离机架的左侧固定有电机驱动装置和减速器，所述减速器通过固液分离联轴器与螺旋轴连接，所述左侧支撑板安装在螺旋轴的左端，所述进料口端面为矩形结构，底部通过焊接与左端外滚筒连接，所述左端外滚筒的内侧安装电加热装置，所述电加热装置左端通过螺栓与左端支撑板连接，所述左端外滚筒外侧位于进料口与中间支撑板之间部分设有保温层，所述保温层通过螺钉与固定架相连，所述右端外滚筒内侧设有中间滤网，所述中间滤网左端面通过螺栓与中间支撑板连接，所述右端外滚筒与尾端支撑板之间通过运动导杆连接，所述右端支撑板的右端面与阻力挡板配合，所述阻力挡板安装在运动导杆上，所述螺纹推进槽右端通过焊接与尾端支撑板连接，左端穿过阻力挡板，所述螺纹推进槽上安装有弹簧和旋转手柄，所述旋转手柄能够沿螺纹推进槽向前运动并挤压弹簧，所述弹簧进而挤压阻力挡板，连接管将一级固液分离装置的油液混合物输送到二级去渣装置中。

优选地，上述餐饮泔水处理装置中，所述二级去渣装置包括去渣机架、上端电机、去渣底部电机、集液筒、轴流泵、粗分离机构、叶片机构、高速离心机构、外筒管、外层锥形分离装置、内层锥形分离装置、皮带轮、上端轴承、上端中心轴、出液管、中间轴承座、中间中心轴、轴承座、螺杆、步进电机、去渣联轴器、伸缩叶片、连杆、中间轴承、底部挡板、高速离心筛、高速离心中心轴、底部轴承和缓冲弹簧，所述去渣机架的固定钢板设有安装槽，所述粗分离机构的上端轴承座安装在去渣机架的上端，所述上端中心轴上端与皮带轮连接，下端与离心结构连接，所述皮带轮通过橡胶带与上端电机相连，所述上端电机安装在去渣机架壁面设有若干小孔，外层锥形分离装置底部设有与出液管相连的导液孔，所述伸缩叶片通过螺栓与中间中心轴连接，所述中间中心轴下端与齿轮配合，该齿轮与蜗杆连接，所述蜗杆安装在轴承座上，所述蜗杆通过去渣联轴器与步进电机连接，所述步进电机与轴承座通过螺栓安装在去渣机架上，所述高速离心轴表面设有高速离心筛螺纹配合的螺纹，下端与底部挡板过盈配合，所述高速离心轴底端安装皮带轮，所述皮带轮与去渣底部电机通过橡胶带连接，所述去渣底部电机通过螺栓安装在去渣机架侧面的底部，所述缓冲弹簧安装在底部轴承与高速离心筛之间；所述二级去渣装置处理后油液收集在集液筒内，通过轴流泵将油液输送到三级油液分离装置中。

优选地，上述餐饮泔水处理装置中，所述三级油液分离装置包括排污管、清水管、集油桶、三级油液分离支架、升降伺服电机、上端外筒、下端外筒、液体入口管道、连杆机构、油液分离底部电机、缓冲喷头、生化滤网、升降机架、吸油嘴、中心轴、压力传感器、喷水阀芯、毛刷、油液分离联轴器、丝杆、轴承、齿轮箱、油液分离齿轮、空心轴、蜗杆、粗粒细化装置、液位测试盘、液位传感器、中间连杆和曲柄，所述液体入口管道的出液口安装有缓冲喷头，所述缓冲喷头通过螺栓与油液分离支架连接，所述升降伺服电机安装在油液分离支架的顶端，所述升降伺服电机通过油液分离联轴器与蜗杆连接，所述蜗杆与安装在空心轴的油液分离齿轮配合，所述空心轴内部设有便于与丝杆一端螺纹连接的内螺纹，所述丝杆另一端与升降机架连接，所述液位传感器安装在吸油嘴上端的液位测试盘上，所述液位测试盘与丝杆螺纹连接，所述吸油嘴安装在升降支架上，并随其一起运动完成不同厚度油液的抽吸动作；所述生化滤网安装在上端外筒与粗粒细化装置之间，用于分解液体中的有机物；所述排污管安装在集油桶底部，其阀门根据压力传感器所测数据开启与关闭，释放经生化过滤后的液体；所述清理管道和喷水阀芯中能够通入用于清理三级油液分离装置底部残渣的清洁水，所述清理毛刷通过圆柱套筒结构安装在底部中心轴上，所述中心轴与连杆机构相连，所述油液分离底部电机安装在油液分离机架底部，所述连杆机构中的一个曲柄与油液分离底部电机过盈配合，另一个曲柄与底部中心轴过盈配合，两个曲柄通过螺栓分别与连杆连接，所述油液分离底部电机带动连杆机构运动，所述毛刷进而对三级油液分离装置底部各处位置进行清理。

优选地，上述餐饮泔水处理装置中，所述加热装置为环形管高频电流加热器。

优选地，上述餐饮泔水处理装置中，所述伸缩叶片为扇形不锈钢薄片，共有5片。

优选地，上述餐饮泔水处理装置中，所述步进电机正转时，带动伸缩叶片展开成一个封闭的平面，用于临时存储二级粗分离残渣，为二级高速离心分离残渣预留时间；所述步进电机反转时，带动伸缩叶片收拢，固体残渣随之掉落。

优选地，上述餐饮泔水处理装置中，所述去渣底部电机设有正反两个工作状态，电机正转时，所述高速离心筛顺高速离心轴螺纹正转，所述高速离心筛与底部挡板之间被加紧，在离心力的作用下，液体通过高速离心筛壁面小孔甩出；所述底部电机反转时，带动高速离心轴反转，高速离心筛逆高速离心轴螺纹运动，与底部挡板之间产生间隙，固体废渣被甩出。

本发明由三个独立的部分组合而成，分别为一级固液分离装置、二级去渣装置和三级油液分离装置，一级固液分离装置自带温度检测与恒温加热系统，二级去渣装置具有差速离心机构，三级油液分离装置具有生化滤网和自动提取油液机构；一级固液分离装置与二级去渣装置通过连接管连接，二级去渣装置与三级油液分离装置通过轴流泵连接。工作时，一级固液分离装置通过渐变的螺旋叶片对泔水进行脱水，得到不同含水率的固体残渣和分离液，其中固体残渣进行收集后可加工成饲料或肥料，分离液随后进入二级去渣装置，二级去渣装置利用离心力将分离液进行二次过滤，最后经过三级油液分离装置处理，得到的液体达到环保要求。

本发明的有益效果是：

1、餐饮泔水处理装置工作的时候，不受温度的限制，可实现不同含水率固体残渣的分离。

2、经过粗分离、精分离，可实现高效率固液分离、高纯度油液分离。

3、操作简单，自动化程度高，可实现连续、大批量泔水处理。

当然，实施本发明的任一产品并不一定需要同时达到以上的所有优点。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的总体结构立体视图；

图2为本发明的一级固液分离结构立体视图；

图3为本发明的一级固液分离结构剖视图；

图4为本发明的一级固液分离右端滚筒结构局部示意图；

图5为本发明的一级固液分离挤压装置示意图

图6为本发明的二级去渣装置结构立体视图；

图7为本发明的二级去渣装置结构剖视图；

图8为本发明的二级去渣装置锥形粗分离结构立体视图；

图9为本发明的二级去渣装置伸缩叶片结构示意图；

图10为本发明的二级去渣装置离心分离机构结构示意图；

图11为本发明的三级油液分离装置结构立体视图；

图12为本发明的三级油液分离装置结构剖视图；

图13为本发明的三级油液分离装置升降系统动力结构示意图；

图14为本发明的三级油液分离装置升降系统动力结构内部示意图；

图15为本发明的三级油液分离装置升降系统局部结构示意图；

图16为本发明的三级油液分离装置清洗装置结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-16所示，本实施例为一种餐饮泔水处理装置，包括一级固液分离装置1、二级去渣装置2和三级油液分离装置3，一级固液分离装置1通过连接管与二级去渣装置2进行连接，二级去渣装置2通过轴流泵与三级油液分离装置3进行连接。其中二级去渣装置2安装在一级固液分离装置1下方，用于二次过滤泔水，为三级油液分离作准备。

一级固液分离装置1包括电机驱动装置4、减速器5、左端支撑板6、中间支撑板9、右端支撑板11、进料口7、螺旋轴17、挤压装置18、固液分离机架13、保温层8、左端外滚筒15、右端外滚筒10、电加热装置21、中间滤网20和右端支撑板11，挤压装置18由阻力挡板22、弹簧26、旋转手柄23、运动导杆24、螺纹推进槽25、尾端支撑板12构成，固液分离机架13的左侧固定有电机驱动装置4和减速器5，减速器4通过固液分离联轴器16与螺旋轴17连接，左侧支撑板6安装在螺旋轴17的左端，进料口7端面为矩形结构，底部通过焊接与左端外滚筒15连接，左端外滚筒15的内侧安装电加热装置21，电加热装置21为环形管高频电流加热器。电加热装置21左端通过螺栓与左端支撑板6连接，用于在泔水进行固液分离前，对其进行预加热处理。左端外滚筒15外侧位于进料口7与中间支撑板9之间部分设有保温层8，保温层8通过螺钉与固定架14相连，右端外滚筒10内侧设有中间滤网20，中间滤网20左端面通过螺栓与中间支撑板9连接，右端外滚筒10与尾端支撑板12之间通过运动导杆24连接，右端支撑板11的右端面与阻力挡板22配合，阻力挡板22安装在运动导杆24上，螺纹推进槽25右端通过焊接与尾端支撑板12连接，左端穿过阻力挡板22，螺纹推进槽25上安装有弹簧26和旋转手柄23，旋转手柄23能够沿螺纹推进槽25向前运动并挤压弹簧26，弹簧26进而挤压阻力挡板22，连接管将一级固液分离装置的油液混合物输送到二级去渣装置中。

二级去渣装置2包括去渣机架27、上端电机28、去渣底部电机29、集液筒30、轴流泵31、粗分离机构32、叶片机构33、高速离心机构34、外筒管35、外层锥形分离装置36、内层锥形分离装置37、皮带轮38、上端轴承39、上端中心轴40、出液管41、中间轴承座42、中间中心轴43、轴承座44、螺杆45、步进电机46、去渣联轴器47、伸缩叶片48、连杆49、中间轴承50、底部挡板51、高速离心筛52、高速离心中心轴53、底部轴承54和缓冲弹簧55，去渣机架27的固定钢板设有安装槽，粗分离机构32的上端轴承座39安装在去渣机架27的上端，上端中心轴40上端与皮带轮38连接，下端与离心结构34连接，皮带轮38通过橡胶带与上端电机28相连，上端电机28安装在去渣机架27右侧面上端，粗分离机构32为双层锥形结构，内层锥形分离装置37壁面设有若干小孔，外层锥形分离装置36底部设有与出液管41相连的导液孔，伸缩叶片48通过螺栓与中间中心轴43连接，中间中心轴43下端与齿轮配合，该齿轮与蜗杆45连接，蜗杆45安装在轴承座44上，蜗杆45通过去渣联轴器47与步进电机46连接，步进电机46与轴承座44通过螺栓安装在去渣机架27上，高速离心轴53表面设有高速离心筛52螺纹配合的螺纹，下端与底部挡板51过盈配合，高速离心轴53底端安装皮带轮，皮带轮与去渣底部电机29通过橡胶带连接，去渣底部电机29通过螺栓安装在去渣机架27侧面的底部，缓冲弹簧55安装在底部轴承54与高速离心筛52之间；二级去渣装置2处理后油液收集在集液筒30内，通过轴流泵31将油液输送到三级油液分离装置3中。

伸缩叶片48为扇形不锈钢薄片，共有5片。步进电机46正转时，带动伸缩叶片48展开成一个封闭的平面，用于临时存储二级粗分离残渣，为二级高速离心分离残渣预留时间；步进电机46反转时，带动伸缩叶片48收拢，固体残渣随之掉落。去渣底部电机29设有正反两个工作状态，电机正转时，高速离心筛52顺高速离心轴53螺纹正转，高速离心筛52与底部挡板51之间被加紧，在离心力的作用下，液体通过高速离心筛52壁面小孔甩出；底部电机反转时，带动高速离心轴反转，高速离心筛52逆高速离心轴53螺纹运动，与底部挡板51之间产生间隙，固体废渣被甩出。

三级油液分离装置包括排污管56、清水管57、集油桶58、三级油液分离支架59、升降伺服电机60、上端外筒61、下端外筒62、液体入口管道63、连杆机构64、油液分离底部电机65、缓冲喷头66、生化滤网67、升降机架68、吸油嘴69、中心轴70、压力传感器71、喷水阀芯72、毛刷73、油液分离联轴器74、丝杆75、轴承76、齿轮箱77、油液分离齿轮78、空心轴79、蜗杆80、粗粒细化装置81、液位测试盘82、液位传感器83、中间连杆84和曲柄85，液体入口管道63的出液口安装有缓冲喷头66，缓冲喷头66通过螺栓与油液分离支架59连接，升降伺服电机60安装在油液分离支架59的顶端，升降伺服电机60通过油液分离联轴器74与蜗杆80连接，蜗杆80与安装在空心轴79的油液分离齿轮78配合，空心轴79内部设有便于与丝杆75一端螺纹连接的内螺纹，丝杆75另一端与升降机架68连接，液位传感器81安装在吸油嘴上端的液位测试盘82上，液位测试盘82与丝杆75螺纹连接，吸油嘴69安装在升降支架68上，并随其一起运动完成不同厚度油液的抽吸动作；生化滤网67安装在上端外筒61与粗粒细化装置81之间，用于分解液体中的有机物；排污管56安装在集油桶58底部，其阀门根据压力传感器71所测数据开启与关闭，释放经生化过滤后的液体；清理管道57和喷水阀芯72中能够通入用于清理三级油液分离装置3底部残渣的清洁水，清理毛刷73通过圆柱套筒结构安装在底部中心轴70上，中心轴70与连杆机构64相连，油液分离底部电机65安装在油液分离机架59底部，连杆机构64中的一个曲柄与油液分离底部电机65过盈配合，另一个曲柄85与底部中心轴70过盈配合，两个曲柄通过螺栓分别与连杆84连接，油液分离底部电机65带动连杆机构64运动，毛刷73进而对三级油液分离装置3底部各处位置进行清理。

以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (6)

1.一种餐饮泔水处理装置，其特征在于：包括一级固液分离装置、二级去渣装置和三级油液分离装置，所述一级固液分离装置通过连接管与二级去渣装置进行连接，所述二级去渣装置通过轴流泵与三级油液分离装置进行连接；

所述一级固液分离装置包括电机驱动装置、减速器、左端支撑板、中间支撑板、右端支撑板、进料口、螺旋轴、挤压装置、固液分离机架、保温层、左端外滚筒、右端外滚筒、电加热装置、中间滤网和右端支撑板，所述挤压装置由阻力挡板、弹簧、旋转手柄、运动导杆、螺纹推进槽、尾端支撑板构成，所述固液分离机架的左侧固定有电机驱动装置和减速器，所述减速器通过固液分离联轴器与螺旋轴连接，所述左侧支撑板安装在螺旋轴的左端，所述进料口端面为矩形结构，底部通过焊接与左端外滚筒连接，所述左端外滚筒的内侧安装电加热装置，所述电加热装置左端通过螺栓与左端支撑板连接，所述左端外滚筒外侧位于进料口与中间支撑板之间部分设有保温层，所述保温层通过螺钉与固定架相连，所述右端外滚筒内侧设有中间滤网，所述中间滤网左端面通过螺栓与中间支撑板连接，所述右端外滚筒与尾端支撑板之间通过运动导杆连接，所述右端支撑板的右端面与阻力挡板配合，所述阻力挡板安装在运动导杆上，所述螺纹推进槽右端通过焊接与尾端支撑板连接，左端穿过阻力挡板，所述螺纹推进槽上安装有弹簧和旋转手柄，所述旋转手柄能够沿螺纹推进槽向前运动并挤压弹簧，所述弹簧进而挤压阻力挡板，连接管将一级固液分离装置的油液混合物输送到二级去渣装置中；

所述二级去渣装置包括去渣机架、上端电机、去渣底部电机、集液筒、轴流泵、粗分离机构、叶片机构、高速离心机构、外筒管、外层锥形分离装置、内层锥形分离装置、皮带轮、上端轴承、上端中心轴、出液管、中间轴承座、中间中心轴、轴承座、螺杆、步进电机、去渣联轴器、伸缩叶片、连杆、中间轴承、底部挡板、高速离心筛、高速离心中心轴、底部轴承和缓冲弹簧，所述去渣机架的固定钢板设有安装槽，所述粗分离机构的上端轴承座安装在去渣机架的上端，所述上端中心轴上端与皮带轮连接，下端与离心结构连接，所述皮带轮通过橡胶带与上端电机相连，所述上端电机安装在去渣机架壁面设有若干小孔，外层锥形分离装置底部设有与出液管相连的导液孔，所述伸缩叶片通过螺栓与中间中心轴连接，所述中间中心轴下端与齿轮配合，该齿轮与蜗杆连接，所述蜗杆安装在轴承座上，所述蜗杆通过去渣联轴器与步进电机连接，所述步进电机与轴承座通过螺栓安装在去渣机架上，所述高速离心轴表面设有高速离心筛螺纹配合的螺纹，下端与底部挡板过盈配合，所述高速离心轴底端安装皮带轮，所述皮带轮与去渣底部电机通过橡胶带连接，所述去渣底部电机通过螺栓安装在去渣机架侧面的底部，所述缓冲弹簧安装在底部轴承与高速离心筛之间；所述二级去渣装置处理后油液收集在集液筒内，通过轴流泵将油液输送到三级油液分离装置中。

2.根据权利要求1所述的餐饮泔水处理装置，其特征在于：所述三级油液分离装置包括排污管、清水管、集油桶、三级油液分离支架、升降伺服电机、上端外筒、下端外筒、液体入口管道、连杆机构、油液分离底部电机、缓冲喷头、生化滤网、升降机架、吸油嘴、中心轴、压力传感器、喷水阀芯、毛刷、油液分离联轴器、丝杆、轴承、齿轮箱、油液分离齿轮、空心轴、蜗杆、粗粒细化装置、液位测试盘、液位传感器、中间连杆和曲柄，所述液体入口管道的出液口安装有缓冲喷头，所述缓冲喷头通过螺栓与油液分离支架连接，所述升降伺服电机安装在油液分离支架的顶端，所述升降伺服电机通过油液分离联轴器与蜗杆连接，所述蜗杆与安装在空心轴的油液分离齿轮配合，所述空心轴内部设有便于与丝杆一端螺纹连接的内螺纹，所述丝杆另一端与升降机架连接，所述液位传感器安装在吸油嘴上端的液位测试盘上，所述液位测试盘与丝杆螺纹连接，所述吸油嘴安装在升降支架上，并随其一起运动完成不同厚度油液的抽吸动作；所述生化滤网安装在上端外筒与粗粒细化装置之间，用于分解液体中的有机物；所述排污管安装在集油桶底部，其阀门根据压力传感器所测数据开启与关闭，释放经生化过滤后的液体；所述清理管道和喷水阀芯中能够通入用于清理三级油液分离装置底部残渣的清洁水，所述清理毛刷通过圆柱套筒结构安装在底部中心轴上，所述中心轴与连杆机构相连，所述油液分离底部电机安装在油液分离机架底部，所述连杆机构中的一个曲柄与油液分离底部电机过盈配合，另一个曲柄与底部中心轴过盈配合，两个曲柄通过螺栓分别与连杆连接，所述油液分离底部电机带动连杆机构运动，所述毛刷进而对三级油液分离装置底部各处位置进行清理。

3.根据权利要求1所述的餐饮泔水处理装置，其特征在于：所述加热装置为环形管高频电流加热器。

4.根据权利要求1所述的餐饮泔水处理装置，其特征在于：所述伸缩叶片为扇形不锈钢薄片，共有5片。

5.根据权利要求1所述的餐饮泔水处理装置，其特征在于：所述步进电机正转时，带动伸缩叶片展开成一个封闭的平面，用于临时存储二级粗分离残渣，为二级高速离心分离残渣预留时间；所述步进电机反转时，带动伸缩叶片收拢，固体残渣随之掉落。

6.根据权利要求1所述的餐饮泔水处理装置，其特征在于：所述去渣底部电机设有正反两个工作状态，电机正转时，所述高速离心筛顺高速离心轴螺纹正转，所述高速离心筛与底部挡板之间被加紧，在离心力的作用下，液体通过高速离心筛壁面小孔甩出；所述底部电机反转时，带动高速离心轴反转，高速离心筛逆高速离心轴螺纹运动，与底部挡板之间产生间隙，固体废渣被甩出。

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