CN115650360A - 基于离心和降温实现油水分离的废弃物处理装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了基于离心和降温实现油水分离的废弃物处理装置，包括底座和机架，所述底座的上端内部设置有机架，所述机架的上端设置有封闭结构，所述封闭结构的上端与气泵相连接，所述气泵设置在机架的侧面，所述机架的内部设置有呈圆环形的限位架，所述限位架的上端呈滤网状，所述机架的内部转动设置有固液分离机构，所述限位架的侧面下端设置有抬升机构；在进行固液分离阶段，此时由气泵进入到搅拌机构内的气体量较少，所以会使得搅拌机构和固液分离机构进行同向转动，使得搅拌机构和固液分离机构同时推动废弃物进行转动对废弃物中的固液进行分离。

Description

基于离心和降温实现油水分离的废弃物处理装置

技术领域

本发明涉及废弃物处理技术领域，具体为基于离心和降温实现油水分离的废弃物处理装置。

背景技术

在人们的日程生活中会产生的大量废弃物，而废弃物会占据大量的空间，所以需要对废弃物进行处理，不仅可以节约大量的空间，还可以对废弃物进行再利用，而再对废弃物进行处理时需要使用到废弃物处理装置，可是一般的废弃物处理装置在进行使用时还有一些缺点，比如：

一般的废弃物处理装置在进行使用时会出现油水分离效果较低和不能有效的将固体废弃物中的液体分离的现象，从而在对固体废弃时进行处理时，由于固体废弃物的内部含有大量的液体，所以会在对固体废弃物进行专门处理时，液体会对处理的效果造成影响，同时没有对液体进行分类处理，致使没有对废弃物进行有效合理的利用，造成资源的浪费；在对废弃物内的液体进行油水分离时，由于需要静止大量的时间才可以完成油水的分离，之后再对油水进行专门的收取，消耗的时间较多，致使油水分离效率较低，进而不利于装置的使用。

发明内容

本发明的目的在于提供基于离心和降温实现油水分离的废弃物处理装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为了解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：基于离心和降温实现油水分离的废弃物处理装置，包括底座和机架，所述底座的上端内部设置有机架，所述机架的上端设置有封闭结构，所述封闭结构的上端与气泵相连接，所述气泵设置在机架的侧面，所述机架的内部设置有呈圆环形的限位架，所述限位架的上端呈滤网状，所述机架的内部转动设置有固液分离机构，所述限位架的侧面下端设置有抬升机构，所述抬升机构的上端设置有搅拌机构，所述机架的内部下方设置有制冷控制机构，所述机架的下方呈漏斗状，所述机架的下方内部设置有第二控制阀，当装置在进行使用时，底座会对机架进行支撑，当将废弃物放置到固液分离机构的内部，然后利用封闭结构来对固液分离机构的开口进行封闭，然后抬升机构会带动固液分离机构进行转动，从而对废弃物进行离心，离心分为两阶段；

第一阶段为固液分离阶段，此时由气泵进入到搅拌机构内的气体量较少，所以会使得搅拌机构和固液分离机构进行同向转动，所以搅拌机构会起到辅助推动废弃物进行转动，增加固液分离机构内固体废弃物的旋转效果，同时从搅拌机构内喷出的气体不仅会增加固体废弃物之间的间隙，并且气体会使得固液分离机构的内部气体始终向外进行流动，从而便于液体向外流动，增加装置内固液的分离效果；

第二阶段为压缩分离阶段，此时固体废弃物外的液体以及固体废弃物内部的部分液体大部分已经排出到外界，只剩下固体废弃物内残留的部分液体，所以废弃物整体的重量会降低，便于装置的运行，此时由气泵进入到搅拌机构内的气体量增大，从而使得搅拌机构与固液分离机构内的转动方向相反，而固体废弃物会随着固液分离机构进行转动，当固体废弃物与搅拌机构进行碰撞后会对固体废弃物进行挤压，从而将固体废弃物内部的液体挤出，在将残留液体挤出的同时来对废弃物进行压缩；

被分离出的液体会穿过限位架向下流动至制冷控制机构的上端，此时抬升机构会浸没在被分离的液体中，从而在对液体进行冷却的同时可以避免上端的液体发生凝固的现象，当分离完成后制冷控制机构打开，从而使得液体通过制冷控制机构向下进行流动，而经过制冷控制机构的液体会被瞬间冷却至10-15℃，从而使得液体中的油进行凝固，而凝固的油流到下方后会悬浮在液体的上层，而当液体的表面形成油的凝固层时，向下流动的液体需要穿过凝固层，而由于油液凝固后的密度会增大，所以油液相比于水更难以穿过液体上层的凝固层，从而先流入到机架下端的液体内的油与水有更长的时间进行分层，而后流入到机架下端内的液体会经过凝固层的过滤，所以会使得油与水进行快速分离，增加装置内油与水的分离效果，当分离完毕后将第二控制阀打开，从而使得水先流出，之后上层油流出，从而对水和油进行分别的收集。

进一步的，所述封闭结构包括固定杆、第一弹簧、支撑杆、固定帽和气管，所述固定杆对称设置在机架的上端两侧，所述固定杆的内部分别设置有第一弹簧和支撑杆，所述支撑杆的一端位于固定杆的外部嵌入式安装在固定帽的内部，当将废弃物加入到固液分离机构的内部后，将固定帽覆盖在固液分离机构的表面，从而利用固定帽对固液分离机构进行封闭，然后第一弹簧会带动支撑杆从固定杆内伸出嵌入式安装在固定帽的内部，从而对固定帽进行固定。

进一步的，所述固定帽设置在机架的顶部，所述固定帽的中心处设置有气管，所述气管一端嵌入式安装在搅拌机构的机构，所述气管的另一端和气泵相连接，气泵可以使外界气体流入到气管的内部，从而通过气管流入到机架的内部，而机架的侧面设置上端设置有压力阀，当机架内的压力较大时会使得压力阀打开，从而平衡机架内的压力，同时压力阀呈倾斜状，并且压力阀的内部进气端呈滤网状，所以可以避免液体随着气体向外流出。

进一步的，所述抬升机构包括固定套、电动推杆、电动机和支撑板，所述固定套的中心处内部设置有电动推杆，所述固定套的边缘处通过杆件与限位架相连接，所述电动推杆的上端设置有电动机，所述电动机的上端设置有中心高四周低的支撑板，所述支撑板的下端设置有卡块，固定套的周围通过杆件与限位架进行连接，使得固定套不会阻止液体向下流动，同时固定套会对电动推杆进行保护，电动推杆会带动电动机和支撑板进行上下移动，当支撑板向上移动时会将废弃物进行顶处，从而便于后期对废弃物进行收集，而电动机会带动支撑板进行转动，当支撑板进行转动时会带动固液分离机构转动来对废弃物的固体和液体进行分离，在对液体分离阶段时，电动推杆以及电动机工作时产生的热量可以防止液体中的油液出现凝固的现象。

进一步的，所述固液分离机构包括固定架、第一过滤层和固定孔，所述固定架分别与机架、限位架为转动连接，所述固定架的侧面设置有第一过滤层，所述固定架的底部均匀分布有固定孔，所述固定架的底部设置有卡槽，当支撑板向下进行移动时，卡块会对应的嵌入到卡槽中，当支撑板进行旋转时卡块也会随之进行转动，当卡块进行转动时，由于卡块嵌入式安装在卡槽中，所以卡块会带动固定架进行转动，当固定架进行转动时，废弃物中的液体会通过第一过滤层和固定孔向外流动，而第一过滤层和固定孔可以阻挡固体向外移动，从而实现废弃物中固体和液体的分离。

进一步的，所述搅拌机构包括固定柱、搅拌杆、第一排气孔、第二固定孔、基座、第二弹簧和封堵杆，所述固定柱转动设置在支撑板的内部中心处，所述固定柱的上端与封闭结构相连接，所述固定柱的外侧等距设置有搅拌杆，气泵工作时会使得外界的气体通过气管进入到固定柱的内部，由于固定柱和搅拌杆的内部相连通，所以气体会从固定柱进入到搅拌杆的内部。

进一步的，所述搅拌杆的内部前后两侧分别设置有第一排气孔和第二固定孔，所述第一排气孔的直径远大于第二固定孔的直径，所述搅拌杆的内部设置有基座，所述基座的内部分别设置有第二弹簧和封堵杆，所述第二弹簧环绕在封堵杆的外侧，所述封堵杆贯穿基座嵌入式安装在第一排气孔的内部，当气体进入到搅拌杆的内部后，当气压较小时，由于第二弹簧对封堵杆进行支撑，所以气体会通过第二固定孔排出到外界，当气体从第二固定孔排出时会带动搅拌杆进行旋转，此时搅拌杆和固液分离机构的旋转方向相同，所以搅拌杆会辅助推动废弃物进行旋转，来将废弃物中的液体与固体进行分离；

而当气压较大时气体会推动封堵杆向外移动，从而使得封堵杆不再阻挡第一排气孔，此时第一排气孔和第二固定孔同时与外界联通，而第一排气孔的直径远大于第二固定孔的直径，所以从第一排气孔流出的气体会推动搅拌杆进行转动，并且搅拌杆的转动方向与固液分离机构的转动方向与固液分离机构的转动方向相同，所以会对废弃物进行碾压，同时对废弃物进行固液分离。

进一步的，所述制冷控制机构包括导向板、第一控制阀和冷凝管，所述机架的内部下方设置有呈漏斗状的导向板，所述导向板的中心处设置有第一控制阀，所述导向板的内部设置有冷凝管，且冷凝管呈螺旋状缠绕在第一控制阀上，第一控制阀可以控制液体向下流动，当废弃物处于固液分离阶段时，第一控制阀可以阻止液体向下流动，从而对液体进行控制，而此时机架下端的液体会进行分离和收取的阶段，此时抬升机构散发热量可以阻止上端的油液出现凝固现象，当废弃物分离完毕后，第一控制阀打开液体向下流动，冷凝管与外界的冷却结构相连接，冷却机构会将冷气传递进冷凝管，从而使得冷气在冷凝管内部进行流动，由于冷凝管缠绕在第一控制阀的外侧，所以冷凝管会对第一控制阀进行冷却，当液体穿过第一控制阀时，第一控制阀会对液体进行降温，从而在液体向下层进行流动时可以对气体进行冷却。

与现有技术相比，本发明所达到的有益效果是：本发明在进行使用时，会进行固液分离阶段，此时会达到先将固体废弃物与其外部的液体、其内部便于向外流出的液体进行分离；然后在进行压缩分离阶段，此时会对固体废弃物进行压缩，从而在缩小固体废弃物体积的同时来将固体废弃物内部挤压出，进一步提高固液分离的效果；而液体向下移动时会经过制冷控制机构，制冷控制机构可以达到对液体中油进行凝固的效果，从而使得液体在向下流动时上层凝固的油会不断的对下流的液体进行过滤，达到快速分离油与水的效果。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：

图1是本发明的整体正剖视结构示意图；

图2是本发明的固定杆和固定帽安装正剖视结构示意图；

图3是本发明的固定柱和搅拌杆安装俯剖视结构示意图；

图4是本发明的搅拌杆俯剖视结构示意图；

图5是本发明的和限位架安装正剖视结构示意图；

图6是本发明的抬升机构立体结构示意图；

图7是固液分离阶段固定架和搅拌杆转动方向示意图；

图8是压缩分离阶段固定架和搅拌杆转动方向示意图。

图中：1、底座；2、机架；3、固定杆；4、第一弹簧；5、支撑杆；6、固定帽；7、气管；8、气泵；9、固定架；10、第一过滤层；11、固定孔；12、限位架；13、固定套；14、电动推杆；15、电动机；16、支撑板；17、固定柱；18、搅拌杆；19、第一排气孔；20、第二固定孔；21、基座；22、第二弹簧；23、封堵杆；24、导向板；25、第一控制阀；26、冷凝管；27、第二控制阀。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1所示，本发明提供技术方案：基于离心和降温实现油水分离的废弃物处理装置，包括底座1和机架2，底座1的上端内部设置有机架2，机架2的上端设置有封闭结构，封闭结构的上端与气泵8相连接，气泵8设置在机架2的侧面，机架2的内部设置有呈圆环形的限位架12，限位架12的上端呈滤网状，机架2的内部转动设置有固液分离机构，限位架12的侧面下端设置有抬升机构，抬升机构的上端设置有搅拌机构，机架2的内部下方设置有制冷控制机构，机架2的下方呈漏斗状，机架2的下方内部设置有第二控制阀27，当装置在进行使用时，底座1会对机架2进行支撑，当将废弃物放置到固液分离机构的内部，然后利用封闭结构来对固液分离机构的开口进行封闭，然后抬升机构会带动固液分离机构进行转动，从而对废弃物进行离心，离心分为两阶段；

如图7所示，第一阶段为固液分离阶段，此时由气泵8进入到搅拌机构内的气体量较少，所以会使得搅拌机构和固液分离机构进行同向转动，所以搅拌机构会起到辅助推动废弃物进行转动，增加固液分离机构内固体废弃物的旋转效果，同时从搅拌机构内喷出的气体不仅会增加固体废弃物之间的间隙，并且气体会使得固液分离机构的内部气体始终向外进行流动，从而便于液体向外流动，增加装置内固液的分离效果；

如图8所示，第二阶段为压缩分离阶段，此时固体废弃物外的液体以及固体废弃物内部的部分液体大部分已经排出到外界，只剩下固体废弃物内残留的部分液体，所以废弃物整体的重量会降低，便于装置的运行，此时由气泵8进入到搅拌机构内的气体量增大，从而使得搅拌机构与固液分离机构内的转动方向相反，而固体废弃物会随着固液分离机构进行转动，当固体废弃物与搅拌机构进行碰撞后会对固体废弃物进行挤压，从而将固体废弃物内部的液体挤出，在将残留液体挤出的同时来对废弃物进行压缩；

被分离出的液体会穿过限位架12向下流动至制冷控制机构的上端，此时抬升机构会浸没在被分离的液体中，从而在对液体进行冷却的同时可以避免上端的液体发生凝固的现象，当分离完成后制冷控制机构打开，从而使得液体通过制冷控制机构向下进行流动，而经过制冷控制机构的液体会被瞬间冷却至10-15℃，从而使得液体中的油进行凝固，而凝固的油流到下方后会悬浮在液体的上层，而当液体的表面形成油的凝固层时，向下流动的液体需要穿过凝固层，而由于油液凝固后的密度会增大，所以油液相比于水更难以穿过液体上层的凝固层，从而先流入到机架2下端的液体内的油与水有更长的时间进行分层，而后流入到机架2下端内的液体会经过凝固层的过滤，所以会使得油与水进行快速分离，增加装置内油与水的分离效果，当分离完毕后将第二控制阀27打开，从而使得水先流出，之后上层油流出，从而对水和油进行分别的收集。

如图2所示，封闭结构包括固定杆3、第一弹簧4、支撑杆5、固定帽6和气管7，固定杆3对称设置在机架2的上端两侧，固定杆3的内部分别设置有第一弹簧4和支撑杆5，支撑杆5的一端位于固定杆3的外部嵌入式安装在固定帽6的内部，当将废弃物加入到固液分离机构的内部后，将固定帽6覆盖在固液分离机构的表面，从而利用固定帽6对固液分离机构进行封闭，然后第一弹簧4会带动支撑杆5从固定杆3内伸出嵌入式安装在固定帽6的内部，从而对固定帽6进行固定。

固定帽6设置在机架2的顶部，固定帽6的中心处设置有气管7，气管7一端嵌入式安装在搅拌机构的机构，气管7的另一端和气泵8相连接，气泵8可以使外界气体流入到气管7的内部，从而通过气管7流入到机架2的内部，而机架2的侧面设置上端设置有压力阀，当机架2内的压力较大时会使得压力阀打开，从而平衡机架2内的压力，同时压力阀呈倾斜状，并且压力阀的内部进气端呈滤网状，所以可以避免液体随着气体向外流出。

如图6所示，抬升机构包括固定套13、电动推杆14、电动机15和支撑板16，固定套13的中心处内部设置有电动推杆14，固定套13的边缘处通过杆件与限位架12相连接，电动推杆14的上端设置有电动机15，电动机15的上端设置有中心高四周低的支撑板16，支撑板16的下端设置有卡块，固定套13的周围通过杆件与限位架12进行连接，使得固定套13不会阻止液体向下流动，同时固定套13会对电动推杆14进行保护，电动推杆14会带动电动机15和支撑板16进行上下移动，当支撑板16向上移动时会将废弃物进行顶处，从而便于后期对废弃物进行收集，而电动机15会带动支撑板16进行转动，当支撑板16进行转动时会带动固液分离机构转动来对废弃物的固体和液体进行分离，在对液体分离阶段时，电动推杆14以及电动机15工作时产生的热量可以防止液体中的油液出现凝固的现象。

如图5所示，固液分离机构包括固定架9、第一过滤层10和固定孔11，固定架9分别与机架2、限位架12为转动连接，固定架9的侧面设置有第一过滤层10，固定架9的底部均匀分布有固定孔11，固定架9的底部设置有卡槽，当支撑板16向下进行移动时，卡块会对应的嵌入到卡槽中，当支撑板16进行旋转时卡块也会随之进行转动，当卡块进行转动时，由于卡块嵌入式安装在卡槽中，所以卡块会带动固定架9进行转动，当固定架9进行转动时，废弃物中的液体会通过第一过滤层10和固定孔11向外流动，而第一过滤层10和固定孔11可以阻挡固体向外移动，从而实现废弃物中固体和液体的分离。

如图3和图4所示，搅拌机构包括固定柱17、搅拌杆18、第一排气孔19、第二固定孔20、基座21、第二弹簧22和封堵杆23，固定柱17转动设置在支撑板16的内部中心处，固定柱17的上端与封闭结构相连接，固定柱17的外侧等距设置有搅拌杆18，气泵8工作时会使得外界的气体通过气管7进入到固定柱17的内部，由于固定柱17和搅拌杆18的内部相连通，所以气体会从固定柱17进入到搅拌杆18的内部。

搅拌杆18的内部前后两侧分别设置有第一排气孔19和第二固定孔20，第一排气孔19的直径远大于第二固定孔20的直径，搅拌杆18的内部设置有基座21，基座21的内部分别设置有第二弹簧22和封堵杆23，第二弹簧22环绕在封堵杆23的外侧，封堵杆23贯穿基座21嵌入式安装在第一排气孔19的内部，当气体进入到搅拌杆18的内部后，当气压较小时，由于第二弹簧22对封堵杆23进行支撑，所以气体会通过第二固定孔20排出到外界，当气体从第二固定孔20排出时会带动搅拌杆18进行旋转，此时搅拌杆18和固液分离机构的旋转方向相同，所以搅拌杆18会辅助推动废弃物进行旋转，来将废弃物中的液体与固体进行分离；

而当气压较大时气体会推动封堵杆23向外移动，从而使得封堵杆23不再阻挡第一排气孔19，此时第一排气孔19和第二固定孔20同时与外界联通，而第一排气孔19的直径远大于第二固定孔20的直径，所以从第一排气孔19流出的气体会推动搅拌杆18进行转动，并且搅拌杆18的转动方向与固液分离机构的转动方向与固液分离机构的转动方向相同，所以会对废弃物进行碾压，同时对废弃物进行固液分离。

制冷控制机构包括导向板24、第一控制阀25和冷凝管26，机架2的内部下方设置有呈漏斗状的导向板24，导向板24的中心处设置有第一控制阀25，导向板24的内部设置有冷凝管26，且冷凝管26呈螺旋状缠绕在第一控制阀25上，第一控制阀25可以控制液体向下流动，当废弃物处于固液分离阶段时，第一控制阀25可以阻止液体向下流动，从而对液体进行控制，而此时机架2下端的液体会进行分离和收取的阶段，此时抬升机构散发热量可以阻止上端的油液出现凝固现象，当废弃物分离完毕后，第一控制阀25打开液体向下流动，冷凝管26与外界的冷却结构相连接，冷却机构会将冷气传递进冷凝管26，从而使得冷气在冷凝管26内部进行流动，由于冷凝管26缠绕在第一控制阀25的外侧，所以冷凝管26会对第一控制阀25进行冷却，当液体穿过第一控制阀25时，第一控制阀25会对液体进行降温，从而在液体向下层进行流动时可以对气体进行冷却。

本发明的工作原理：当装置在进行使用时，将废弃物加入到限位架12的内部，然后利用固定帽6对限位架12进行封闭，然后电动机15带动固定架9进行转动对废弃物进行离心，气泵8初始阶段进入搅拌杆18内的气体量较少，所以会气体会从第二固定孔20流出，固定架9和搅拌杆18进行同向转动，所以搅拌杆18会辅助固定架9推动废弃物进行转动，增加固定架9内固体废弃物的旋转效果，同时从搅拌杆18内喷出的气体不仅会增加固体废弃物之间的间隙，并且气体会使得固液分离机构的内部气体始终向外进行流动，从而便于液体向外流出，达到固液分离的效果；然后由气泵8进入搅拌杆18内的气体量增加，使得气体从第一排气孔19喷出，使得搅拌杆18和固定架9的转动方向相反，而固体废弃物会随着固定架9进行转动，当固体废弃物与搅拌杆18进行碰撞后会对固体废弃物进行挤压，从而将固体废弃物内部的液体挤出，在对固体废弃物进行压缩的同时来将废物内部的液体挤出，进一步提高固液分离的效果；被分离出的液体会穿过限位架12向下流动至导向板24的上端，此时抬升机构会浸没在被分离的液体中，从而在对液体进行冷却的同时可以避免上端的液体发生凝固的现象，当分离完成后第一控制阀25打开，从而使得液体通过第一控制阀25向下进行流动，而经过第一控制阀25的液体会被瞬间冷却，从而使得液体中的油进行凝固，而凝固的油流到下方后会悬浮在液体的上层，而当液体的表面形成油的凝固层时，向下流动的液体需要穿过凝固层，而由于油液凝固后的密度会增大，所以油液相比于水更难以穿过液体上层的凝固层，从而先流入到机架2下端的液体内的油与水有更长的时间进行分层，而后流入到机架2下端内的液体会经过凝固层的过滤，所以会使得油与水进行快速分离，增加装置内油与水的分离效果，当分离完毕后将第二控制阀27打开，从而使得水先流出，之后上层油流出，从而对水和油进行分别的收集。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

最后应说明的是：以上仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.基于离心和降温实现油水分离的废弃物处理装置，包括底座(1)和机架(2)，其特征在于：所述底座(1)的上端内部设置有机架(2)，所述机架(2)的上端设置有封闭结构，所述封闭结构的上端与气泵(8)相连接，所述气泵(8)设置在机架(2)的侧面，所述机架(2)的内部设置有呈圆环形的限位架(12)，所述限位架(12)的上端呈滤网状，所述机架(2)的内部转动设置有固液分离机构，所述限位架(12)的侧面下端设置有抬升机构，所述抬升机构的上端设置有搅拌机构，所述机架(2)的内部下方设置有制冷控制机构，所述机架(2)的下方呈漏斗状，所述机架(2)的下方内部设置有第二控制阀(27)。

2.根据权利要求1所述的基于离心和降温实现油水分离的废弃物处理装置，其特征在于：所述封闭结构包括固定杆(3)、第一弹簧(4)、支撑杆(5)、固定帽(6)和气管(7)，所述固定杆(3)对称设置在机架(2)的上端两侧，所述固定杆(3)的内部分别设置有第一弹簧(4)和支撑杆(5)，所述支撑杆(5)的一端位于固定杆(3)的外部嵌入式安装在固定帽(6)的内部。

3.根据权利要求2所述的基于离心和降温实现油水分离的废弃物处理装置，其特征在于：所述固定帽(6)设置在机架(2)的顶部，所述固定帽(6)的中心处设置有气管(7)，所述气管(7)一端嵌入式安装在搅拌机构的机构，所述气管(7)的另一端和气泵(8)相连接。

4.根据权利要求3所述的基于离心和降温实现油水分离的废弃物处理装置，其特征在于：所述抬升机构包括固定套(13)、电动推杆(14)、电动机(15)和支撑板(16)，所述固定套(13)的中心处内部设置有电动推杆(14)，所述固定套(13)的边缘处通过杆件与限位架(12)相连接，所述电动推杆(14)的上端设置有电动机(15)，所述电动机(15)的上端设置有中心高四周低的支撑板(16)，所述支撑板(16)的下端设置有卡块。

5.根据权利要求1所述的基于离心和降温实现油水分离的废弃物处理装置，其特征在于：所述固液分离机构包括固定架(9)、第一过滤层(10)和固定孔(11)，所述固定架(9)分别与机架(2)、限位架(12)为转动连接，所述固定架(9)的侧面设置有第一过滤层(10)，所述固定架(9)的底部均匀分布有固定孔(11)，所述固定架(9)的底部设置有卡槽。

6.根据权利要求5所述的基于离心和降温实现油水分离的废弃物处理装置，其特征在于：所述搅拌机构包括固定柱(17)、搅拌杆(18)、第一排气孔(19)、第二固定孔(20)、基座(21)、第二弹簧(22)和封堵杆(23)，所述固定柱(17)转动设置在支撑板(16)的内部中心处，所述固定柱(17)的上端与封闭结构相连接，所述固定柱(17)的外侧等距设置有搅拌杆(18)。

7.根据权利要求6所述的基于离心和降温实现油水分离的废弃物处理装置，其特征在于：所述搅拌杆(18)的内部前后两侧分别设置有第一排气孔(19)和第二固定孔(20)，所述第一排气孔(19)的直径远大于第二固定孔(20)的直径，所述搅拌杆(18)的内部设置有基座(21)，所述基座(21)的内部分别设置有第二弹簧(22)和封堵杆(23)，所述第二弹簧(22)环绕在封堵杆(23)的外侧，所述封堵杆(23)贯穿基座(21)嵌入式安装在第一排气孔(19)的内部。

8.根据权利要求1所述的基于离心和降温实现油水分离的废弃物处理装置，其特征在于：所述制冷控制机构包括导向板(24)、第一控制阀(25)和冷凝管(26)，所述机架(2)的内部下方设置有呈漏斗状的导向板(24)，所述导向板(24)的中心处设置有第一控制阀(25)，所述导向板(24)的内部设置有冷凝管(26)，且冷凝管(26)呈螺旋状缠绕在第一控制阀(25)上。

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