CN114262623A - 适用于原油加工用重力式油水分离机 - Google Patents

Abstract

本申请涉及油水分离技术领域，公开一种适用于原油加工用重力式油水分离机，包括：粗分离筒、分离罐、挤压部、吸附组件和活动组件。粗分离筒用于放置原油；分离罐通过连接管与粗分离筒的低端连通；挤压部设置于分离罐的一侧，且挤压部的下方设置有收集装置；吸附组件可活动设置于分离罐以及挤压部上方，且在第一位置的情况下伸入分离罐内，在第二位置的情况下伸入挤压部内；活动组件与吸附组件连接，用于驱动吸附组件在第一位置和第二位置之间活动。在本申请中，能够通过粗分离筒的静置分离和吸附组件的吸附分离，便捷地将油水混合物进行充分的分离，进而对油水混合物中含有的油液进行有效地回收。

Description

适用于原油加工用重力式油水分离机

技术领域

本申请涉及油水分离技术领域，例如涉及一种适用于原油加工用重力式油水分离机。

背景技术

原油加工的过程中会排放一些废水，由于废水在排放的过程中由于内部含有较多的油液，因此在排放的过程中需要将其中的油液分离，因此需要用到油水分离装置。

申请号为CN200920304136.6处理含油废水的油水分离装置，本实用新型提供一种滤芯不易堵塞且使用寿命长、劳动强度低、处理成本低的处理含油废水的油水分离装置，其特征在于：油水分离装置整体具有多级油水分离结构，其包括污水过滤池和油水分离主机，污水过滤池设有用于初级过滤的滤篮、滤网和排污泵；油水分离主机主要由I级分油装置和II级分油装置组成。本实用新型可用于收集、分离厨房排水中的污油，有效地解决了餐桌造成的二次污染，同时本实用新型具有结构简单合理、油水分离效果好、适合于城镇大小酒店、远洋客轮厨余污水的油水分离。

申请号为CN201020619690.6油水分离机及其油水分离装置，一种油水分离机及其油水分离装置，其中该油水分离装置具有一桶体、一位于该桶体内的油水分离槽、一位于该桶体内并与该油水分离槽分隔的流道机构，该流道机构具有一设于该流道机构底部的输入口及一设于该流道机构顶部的输出口，该输出口在桶体内，且垂直向高度低于油水分离槽顶部，且该流道机构具有非直线的流道连通该输入口与该输出口，使油水能经由一泵所提供的动力而由该输入口进入于该流道内进行预定距离的油水比重分离，再经由该输出口将油水比重分离后的油水流入于该油水分离槽内，以由一除油装置对该油水分离槽内的油水进行除油而将油、水加以分离；借以增进对油水进行油水分离的效率。

申请号为CN201720095536.5油水分离器以及油水分离器系统，本实用新型公开了一种油水分离器以及油水分离器系统。油水分离器，为双层的中空结构，外壳与内壳之间形成环形腔，内壳的底部和顶部均与环形腔连通，有效地利用水和油的密度差，快速实现油和水的分离。通过设置油水混合物进料管、油水混合物进料管、收油管、以及芳香水出口，从而使油能够在内壳与水分离，并通过收油管完成收集，而芳香水从环形腔中流走，使得油和水的分离效果良好，稳定性提高。油水分离器系统，其通过设置上述的油水分离器，不仅提高了油水分离的效果以及稳定性，还能够适用于所有中药品种挥发油的提取，并且能够同时满足轻油和重油以及混合油的分离。

但是目前现有使用的原油加工用油水分离装置以及上述给出的装置在使用的过程中不能够方便的将油水混合物进行充分的分离，油水分离率较低，并且使用控制不便。

因此，如何便捷的将油水混合物进行充分的分离，对水体中的油液进行有效地回收，成为本领域技术人员亟待解决的技术问题。

发明内容

为了对披露的实施例的一些方面有基本的理解，下面给出了简单的概括。所述概括不是泛泛评述，也不是要确定关键/重要组成元素或描绘这些实施例的保护范围，而是作为后面的详细说明的序言。

本公开实施例提供一种适用于原油加工用重力式油水分离机，以解决如何便捷的将油水混合物进行充分的分离，对水体中的油液进行有效地回收问题。

在一些实施例中，适用于原油加工用重力式油水分离机，包括：粗分离筒、分离罐、挤压部、吸附组件和活动组件。粗分离筒用于放置原油；分离罐通过连接管与粗分离筒的低端连通；挤压部设置于分离罐的一侧，且挤压部的下方设置有收集装置；吸附组件可活动设置于分离罐以及挤压部上方，且在第一位置的情况下伸入分离罐内，在第二位置的情况下伸入挤压部内；活动组件与吸附组件连接，用于驱动吸附组件在第一位置和第二位置之间活动。

本公开实施例提供的适用于原油加工用重力式油水分离机，可以实现以下技术效果：

能够通过粗分离筒进行放置油水混合物，由于油不溶于水且油水密度不同，因此粗分离桶会对其内部的油水混合物进行静置分离，使部分油水混合物中含有的原油被静置分离在粗分离筒内的上部位置，而剩余部分油水混合物会通过连接管进入到分离罐内，此时活动组件会驱动吸附组件活动至第一位置，吸附组件会伸入到分离罐内，对分离罐内的油水混合物中含有的原油进行吸附，然后活动组件会进一步地驱动吸附组件活动至第二位置，吸附组件会伸入到挤压部内，挤压部会对吸附组件进行挤压，使其吸附的原油被挤出，并落入到挤压部下方的收集装置内，从而实现对油水混合物中含有的原油进行有效地分离和回收，有利于通过粗分离筒的静置分离和吸附组件的吸附分离，便捷地将油水混合物进行充分的分离，进而对油水混合物中含有的油液进行有效地回收。

以上的总体描述和下文中的描述仅是示例性和解释性的，不用于限制本申请。

附图说明

一个或多个实施例通过与之对应的附图进行示例性说明，这些示例性说明和附图并不构成对实施例的限定，附图中具有相同参考数字标号的元件示为类似的元件，附图不构成比例限制，并且其中：

图1是本公开实施例提供的一个适用于原油加工用重力式油水分离机的整体结构示意图；

图2是本公开实施例提供的一个适用于原油加工用重力式油水分离机的局部结构示意图；

图3是本公开实施例提供的粗分离筒的内部结构示意图；

图4是本公开实施例提供的粗分离筒与分离罐的连接结构示意图；

图5是本公开实施例提供的一个震动装置的安装示意图；

图6是本公开实施例提供的另一个震动装置的安装示意图；

图7是本公开实施例提供的挤压部的结构示意图；

图8是本公开实施例提供的活动组件的结构示意图；

图9是本公开实施例提供的吸附组件的结构示意图；

图10是本公开实施例提供的另一个适用于原油加工用重力式油水分离机的结构示意图；

图11是本公开实施例提供的油气收集筒的内部结构示意图。

附图标记：

100、粗分离筒；101、搅拌轮；102、搅拌螺纹槽；103、旋转电机；200、分离罐；201、连接管；202、电控阀；203、排放管；204、过滤吸附板；205、导电性检测元件；206、震动装置；300、挤压部；301、收集装置；302、支撑底板；303、固定支撑板；304、安装固定台；305、工作槽孔；306、滑动结构；307、滑槽；308、滑块；309、电动液压推杆；310、挤压板；311、第一挤压板；312、第二挤压板；313、辅助挤压板；400、吸附组件；500、活动组件；501、驱动装置；502、支撑架；503、伸缩部；504、安装框；505、紧固螺母；506、驱动电机；507、驱动轮；508、驱动带；509、固定侧板；600、集中收集筒；601、高温气流孔；602、第一收集管；603、第二收集管；604、送气管；605、加热送风装置；700、油气回收组件。

具体实施方式

为了能够更加详尽地了解本公开实施例的特点与技术内容，下面结合附图对本公开实施例的实现进行详细阐述，所附附图仅供参考说明之用，并非用来限定本公开实施例。在以下的技术描述中，为方便解释起见，通过多个细节以提供对所披露实施例的充分理解。然而，在没有这些细节的情况下，一个或多个实施例仍然可以实施。在其它情况下，为简化附图，熟知的结构和装置可以简化展示。

本公开实施例的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本公开实施例的实施例。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。

本公开实施例中，术语“上”、“下”、“内”、“中”、“外”、“前”、“后”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系。这些术语主要是为了更好地描述本公开实施例及其实施例，并非用于限定所指示的装置、元件或组成部分必须具有特定方位，或以特定方位进行构造和操作。并且，上述部分术语除了可以用于表示方位或位置关系以外，还可能用于表示其他含义，例如术语“上”在某些情况下也可能用于表示某种依附关系或连接关系。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解这些术语在本公开实施例中的具体含义。

另外，术语“设置”、“连接”、“固定”应做广义理解。例如，“连接”可以是固定连接，可拆卸连接，或整体式构造；可以是机械连接，或电连接；可以是直接相连，或者是通过中间媒介间接相连，又或者是两个装置、元件或组成部分之间内部的连通。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本公开实施例中的具体含义。

除非另有说明，术语“多个”表示两个或两个以上。

本公开实施例中，字符“/”表示前后对象是一种“或”的关系。例如，A/B表示：A或B。

术语“和/或”是一种描述对象的关联关系，表示可以存在三种关系。例如，A和/或B，表示：A或B，或，A和B这三种关系。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本公开实施例中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

结合图1-4所示，本公开实施例提供一种适用于原油加工用重力式油水分离机，包括：粗分离筒100、分离罐200、挤压部300、吸附组件400和活动组件500。粗分离筒100用于放置原油；分离罐200通过连接管201与粗分离筒100的底端连通；挤压部300设置于分离罐200的一侧，且挤压部300下方设置有收集装置301；吸附组件400可活动设置于分离罐200以及挤压部300上方，且在第一位置的情况下伸入分离罐200内，在第二位置的情况下伸入挤压部300内；活动组件500与吸附组件400连接，用于驱动吸附组件400在第一位置和第二位置之间活动。

采用本公开实施例提供的适用于原油加工用重力式油水分离机，能够通过粗分离筒100进行放置油水混合物，由于油不溶于水且油水密度不同，因此粗分离桶会对其内部的油水混合物进行静置分离，使部分油水混合物中含有的原油被静置分离在粗分离筒100内的上部位置，而剩余部分油水混合物会通过连接管201进入到分离罐200内，此时活动组件500会驱动吸附组件400活动至第一位置，吸附组件400会伸入到分离罐200内，对分离罐200内的油水混合物中含有的原油进行吸附，然后活动组件500会进一步地驱动吸附组件400活动至第二位置，吸附组件400会伸入到挤压部300内，挤压部300会对吸附组件400进行挤压，使其吸附的原油被挤出，并落入到挤压部300下方的收集装置301内，从而实现对油水混合物中含有的原油进行有效地分离和回收，有利于通过粗分离筒100的静置分离和吸附组件400的吸附分离，便捷地将油水混合物进行充分的分离，进而对油水混合物中含有的油液进行有效地回收。

可选地，分离罐200和收集装置301的底部设置有支撑底板302，且分离罐200固定连接在支撑底板302一端的上部位置，收集装置301固定连接在支撑底板302另一端的上部位置。这样，通过在分离罐200和收集装置301的底部设置有支撑底板302，便于通过支撑底板302对分离罐200和收集装置301进行安装和固定，同时将分离罐200设置在支撑底板302的一端上部位置，收集装置301设置在支撑底板302的另一端上部位置，能够使分离罐200和收集装置301之间具有间隔，从而使两者能够相对独立运行进行静置分离和吸附分离，有利于提高油水分离的效果。

可选地，收集装置301为矩形状的收集箱，且收集装置301的顶部开设有收集口。这样，在挤压部300对吸附组件400进行挤压，使吸附组件400内吸附的油液排出时，能够使油液便捷地通过收集口进入到收集箱内进行收集，便于进行回收利用，从而减少油液的外漏，提高油液的回收效率。

可选地，收集装置301与支撑底板302之间设置有固定支撑板303，且固定支撑板303固定连接在收集装置301的底部。这样，通过在收集装置301的底部设置有固定支撑板303，能够提高收集装置301的底部与支撑底板302之间的支撑面积，从而使收集装置301能够更加稳固的固定在支撑底板302上，有利于提高收集装置301的稳固性，便于因外力产生晃动，导致收集装置301内的油水混合物发生外漏，进而提高收集装置301的收集效果。

可选地，固定支撑板303与支撑底板302之间为卡接。这样，便于固定支撑板303与支撑底板302之间进行拆卸和安装，从而有利于方便快捷的将收集装置301在支撑底板302上进行安装固定和拆卸维修。

可选地，分离罐200和收集装置301的上端设置有安装固定台304，且安装固定台304上对称贯穿有工作槽孔305，分离罐200和收集装置301位于工作槽孔305的正下方。这样，在分离罐200和收集装置301的上端设置有安装固定台304，能够提高分离罐200和收集装置301上端的安装空间，便于进行安装固定其他结构同时不会占用分离罐200和收集装置301的空间，而且安装固定台304上贯穿有工作槽孔305，且工作槽孔305位于分离罐200和收集装置301的正下方，便于吸附组件400活动至第一位置的情况下，穿过分离罐200上方的工作槽孔305，进入到分离罐200内对油液进行吸附，然后进一步地活动至第二位置并伸入到挤压部300内，在挤压部300的挤压下，油液会通过收集装置301上方的工作槽孔305准确地落入到收集装置301内进行收集，有利于避免油液在收集过程中发生外漏，提高油液的回收效果。

可选地，收集装置301的底部通过滑动结构306与固定支撑板303滑动设置。这样，通过滑动结构306能够使收集装置301与固定支撑板303之间滑动连接，从而可方便快捷地对收集装置301进行暗转固定和拆卸，有利于在收集装置301内收集的油液收集过多时，滑动取出收集装置301对其内部的油液进行回收利用。

可选地，滑动结构306包括：滑槽307和滑块308。滑槽307开设在固定支撑板303的顶端面上；滑块308固定设置在收集装置301的底端面上，且滑块308与滑槽307相适配。这样，能够使滑动结构306的整体结构更加地完整，从而便于通过滑动结构306实现收集装置301与固定支撑板303之间的滑动连接，使收集装置301的安装固定和拆卸更加地方便快捷。

可选地，粗分离筒100内设置有搅拌轮101，搅拌轮101的外部开设有搅拌螺纹槽102，且搅拌轮101呈锥形状设置。这样，通过在粗分离筒100内设置有呈锥形状的搅拌轮101，且搅拌轮101的外部开设有搅拌螺纹槽102，使搅拌轮101在转动的过程中能够充分利用自身的结构带动粗分离筒100内的油水混合物转动，利用离心力的作用将油水进行分离，从而使油水混合物通过转动和离心静置实现油水分离，便于漂浮在上层的油液取出，提高油水混合物的分离效果。

可选地，粗分离筒100的底部安装有旋转电机103，且搅拌轮101的低端与旋转电机103的输出端固定连接。这样，旋转电机103在转动时能够带动搅拌轮101在粗分离筒100内转动，而搅拌轮101在转动时能够对粗分离筒100内的油水混合物进行搅拌，便于油水混合物中的油水进行分离，然后在静置的过程中使得油液漂浮在水的上端面，有利于吸附组件400对油液进行吸附。

可选地，搅拌轮101上面积大的一端与旋转电机103的输出端固定连接。这样，搅拌轮101在旋转电机103的驱动下进行转动时，能够在粗分离筒100内的底部形成较大的搅拌力，使粗分离筒100内底部的油水混合物被充分的搅拌，转动至粗分离筒100的上部，从而使油水混合物中的油水在转动的过程中充分分离，有利于提高油水分离的效果。

可选地，粗分离筒100高于分离罐200，且粗分离筒100底部通过电控阀202与连接管201连接。这样，粗分离筒100高于分离罐200，能够使粗分离筒100内的油水混合物在重力作用下，顺畅地通过粗分离筒100底部的连接管201流入到分离罐200内进行油水吸附分离，有利于减少粗分离筒100内油水混合物的残留，并且粗分离筒100的底部通过电控阀202与连接管201连接，能够在粗分离筒100内静置的油水混合物较多的情况下，通过控制电控阀202开启，使粗分离筒100内下部的水液通过连接管201进入到分离罐200内，进行进一步地油水吸附分离，在粗分离筒100内静置的油水混合物较少的情况下，控制电控阀202关闭，可避免漂浮在水液上侧的油液通过连接管201进入到分离罐200内，同时还能够在电控阀202关闭时向粗分离筒100内添加油水混合物，使粗分离筒100内始终保持足量的油水混合物，提高油水混合物的静置分离效率。

可选地，粗分离筒100的底部固定连接有支撑立柱，且支撑立柱的顶端面高于安装固定台304的顶端面。这样，在粗分离筒100的底部固定连接有支撑立柱，能够通过支撑立柱使粗分离筒100更好地固定在分离罐200的一侧，同时能够使粗分离筒100的底部与地面之间具有间隔，便于安装其他结构，而支撑立柱的顶端面高于安装固定台304的顶端面，能够使粗分离筒100的设置高度大于分离罐200，从而便于粗分离筒100内的油水混合物在重力作用下通过连接管201流入到分离罐200内。

可选地，分离罐200的一侧设置有排放管203，且排放管203上滑动卡接有过滤吸附板204。这样，能够通过排放管203将分离罐200内经过静置分离后位于底部的油水混合物直接排出，而油水混合物在排出的过程中，会经过过滤吸附板204，过滤吸附板204会对经过的油水混合物中含有的油液进行过滤吸附，从而提高油水分离的效果，减少油水混合物中含有的油液含量，并且过滤吸附板204与排放管203之间为卡接，便于对过滤吸附板204进行拆卸和清理。

可选地，电控阀202为电磁阀。这样，电磁阀具有外漏堵绝，内漏易控，使用安全，功率微小，价格低廉等优点，且能够便接电脑，系统简单，操作和使用简单快捷。

可选地，连接管201与电控阀202连接的一端相对的另一端与分离罐200的上部连通。这样，在电控阀202的控制下，粗分离筒100内下部的油水混合物能够通过连接管201从分离罐200的上部进入，有利于减少油水混合物的进入阻力，提高油水混合物进入到分离罐200内的效率。

可选地，电控阀202上设有导电性检测元件205，导电性检测元件205检测电控阀202附近液体的导电性，并根据导电性的变化控制电控阀202的开度。这样，由于水具有导电性，油不具有导电性，因此在油水混合物中含有的水分较多的情况下，油水混合物的导电性较强，此时电控阀202会通过导电性检测元件205检测到电控阀202附近的油水混合物的强导电性，并根据强导电性控制电控阀202的开度变大，使油水混合物快速地通过连接管201进入到分离罐200内，在吸附组件400的作用下进行吸附分离；在油水混合物中含有的油量较多的情况下，油水混合物的导电性较弱，此时电控阀202会通过导电性检测元件205检测到电控阀202附近的油水混合物的弱导电性，并根据弱导电性控制电控阀202的开度变小，使油水混合物缓慢地通过连接管201进入到分离罐200内，在吸附组件400的作用下进行吸附分离，从而能够避免油水混合物中含有的油过多的进入到分离罐200内，导致吸附组件400吸附负荷过大，有利于提高吸附组件400的吸附效率，使油水充分地被吸附分离。

可选地，导电性检测元件205为电导率检测器。这样，电导率检测器能够实现对油水混合物中电导率值的连续监测，从而便于导电性检测元件205根据所检测到的电导率值的大小控制电控阀202的开启或关闭，操作简单和快捷。

可选地，导电性检测元件205与电控阀202电联。这样，导电性检测元件205通过电联的方式与电控阀202连接，便于导电性检测元件205根据所检测到的电控阀202附近液体的导电性控制电控阀202的开度，有利于提高对电控阀202的控制效率和准确性。

结合图5-6所示，可选地，分离罐200内设置有震动装置206，或者分离罐200上固定连接有震动装置206。这样，通过在分离罐200内设置有震动装置206，或者在分离罐200上固定连接有震动装置206，能够在分离罐200的内部或者外部通过震动装置206对分离罐200内的油水混合物施加震动力，从而使油和水在震动的过程中发生分离，并且油水混合物经过震动分离后油会漂浮在水的上侧，能够使吸附组件400更好地对漂浮的油进行吸附，有利于使油和水被充分地分离，提高油水混合物的分离效果。

在一些实施例中，当震动装置206设置在分离罐200内时，震动装置206为仓壁振动器，且震动装置206固定设置在分离罐200内部的底端面上。这样，可利用仓壁振动器在分离罐200的底部向油水混合物施加垂直于分离罐200内侧壁的定向振动，对分离罐200内的油水混合物形成自下而上的振动效果，从而能够使油水混合物内含有的油逐渐上浮，然后在静置的过程中油会上浮并漂浮在水的表面，便于吸附组件400进行吸附实现油水分离，而且仓壁振动器与机械振动器相比，具有结构简单，没有易磨损的旋转件以及使用寿命长等优点。

在一些实施例中，当震动装置206固定连接在分离罐200上时，可将震动装置206固定设置在分离罐200的外侧壁上，且震动装置206为气动振动器。这样，气动振动器只需压缩空气作为动力源，耗气量小，既安全又节能，可在冷冻或高温的环境中使用，适用于潮湿、干燥或易爆的环境，同时气动振动器还具有体积小，故障少，安装及维护简易等优点，将震动装置206设置为气动振动器，能够有效地利用气动振动器对分离罐200内的油水混合物进行振动，提高振动效率。

结合图7-9所示，可选地，吸附组件400包括：疏水吸油海绵。这样，通过疏水吸油海绵既能够对分离罐200内的油水混合物中含有的油进行吸附，同时又不会吸附油水混合物中含有的水，从而实现对油水混合物中含有的油进行高效吸附，有利于使油和水进行充分分离，提高油水分离的效果。其中疏水吸油海绵为本领域的成熟技术，其具体构造在此不做赘述。

可选地，挤压部300包括：电动液压推杆309和挤压板310。电动液压推杆309具有多个，且多个电动液压推杆309关于收集装置301对称固定设置于其顶部的两侧；挤压板310固定连接在电动液压推杆309的前端，且挤压板310位于收集装置301的上方。这样，当吸附组件400在活动组件500的驱动下，活动至第二位置时，吸附组件400会伸入到收集装置301的顶部两侧固定设置的电动液压推杆309之间，而电动液压推杆309会推动挤压板310向吸附组件400的一侧移动，对吸附组件400进行挤压，从而使吸附组件400内吸附的油被充分挤出，进而落入到收集装置301内进行收集，有利于进一步地对吸附组件400所吸附的油进行挤压分离和回收。

可选地，电动液压推杆309均匀固定分布在安装固定台304上。这样，安装固定台304能够为电动液压推杆309起到支撑固定作用，从而使电动液压推杆309能够更好地推动挤压板310进行移动，进而对吸附组件400进行挤压。

可选地，挤压板310位于工作槽孔305的上方。这样，在挤压板310对吸附组件400进行挤压时，能够使吸附组件400内吸附的油液准确地通过工作槽孔305落入到收集装置301内，有利于避免被挤出的油液外漏到收集装置301外侧，从而提高油液的收集效果。

可选地，挤压板310包括：第一挤压板311和第二挤压板312。第一挤压板311固定设置于收集装置301顶部上一侧的电动液压推杆309的前端；第二挤压板312与第一挤压板311对应固定设置在收集装置301顶部上另一侧的电动液压推杆309的前端。这样，当吸附组件400活动至第二位置伸入到挤压部300内时，第一挤压板311和第二挤压板312会在电动液压推杆309的推动作用下，同时朝向吸附组件400的一侧移动，对吸附组件400进行挤压，从而使吸附组件400内吸附的油被充分挤出，并落入到收集装置301内，实现对油水混合物中的油的挤压分离和回收，并且通过第一挤压板311和第二挤压板312的相对移动，能够实现在吸附组件400的两侧同时进行挤压，使吸附组件400内吸附的油被充分挤出，提高对油水混合物中的油的回收效果。

可选地，第一挤压板311和第二挤压板312的前端均固定安装有辅助挤压板313。这样，在第一挤压板311和第二挤压板312在电动液压推杆309的推动下，对吸附组件400进行挤压时，辅助挤压板313能够先于第一挤压板311和第二挤压板312接触到吸附组件400，对吸附组件400进行挤压，然后第一挤压板311和第二挤压板312与吸附组件400接触后会形成二次挤压，从而使吸附组件400内吸附的油液被充分的挤出，提高油液的挤出效果，进而提高油液的收集效率。

可选地，辅助挤压板313设置有多个，且多个辅助挤压板313间隔排布。这样，能够通过多个辅助挤压板313对吸附组件400进行挤压，使吸附组件400内的油液被充分挤出，有利于提高油液的挤出效率。

可选地，辅助挤压板313凸出第一挤压板311和第二挤压板312设置。这样，可使辅助挤压板313对吸附组件400进行初次挤压，第一挤压板311和第二挤压板312对吸附组件400进行二次挤压，从而提高对吸附组件400的挤压效果，使其内部吸附的油液被充分挤出。

可选地，第一挤压板311和第二挤压板312与设置在其上的辅助挤压板313为一体成型结构。这样，有利于提高辅助挤压板313与第一挤压板311和第二挤压板312之间连接稳固性，便于辅助挤压板313与第一挤压板311和第二挤压板312相互配合，对吸附组件400进行挤压。

可选地，活动组件500包括：驱动装置501、支撑架502和伸缩部503。驱动装置501设置于分离罐200和挤压部300的两侧；支撑架502的两侧底部与驱动装置501的上侧固定连接，能够在驱动装置501的驱动下在第一位置和第二位置之间移动，且支撑架502的下方设置有吸附组件400；伸缩部503位于吸附组件400与支撑架502之间，能够控制吸附组件400进行上下移动。这样，将驱动装置501设置在分离罐200和挤压部300的两侧，能够在分离罐200和挤压部300的两侧形成驱动结构，从而驱动装置501能够在分离罐200和挤压部300的两侧驱动与其固定连接的支撑架502在第一位置和第二位置之间移动，当支撑架502移动至第一位置时，通过伸缩部503向下伸出移动控制吸附组件400伸入到分离罐200内，对分离罐200内的油水混合物中含有的油进行吸附，实现油水分离，然后伸缩部503会向上缩入移动，控制吸附组件400脱离分离罐200，进一步地在驱动装置501的驱动作用下，支撑架502会移动至第二位置，此时伸缩部503会再向下伸出移动控制吸附组件400伸入到挤压部300内，而挤压部300会对吸附组件400进行挤压使其内部吸附的油被挤出，并落入到收集装置301内，实现油的回收，有利于使活动组件500的整体结构更加地完成，从而使吸附组件400在活动组件500的驱动下，在第一位置和第二位置之间活动，实现将油水分离以及对分离后的油进行回收，提高油水分离的效果。

可选地，伸缩部503为电动液压推杆309。这样，电动液压推杆309可以带负荷启动，具有超负荷保护能力，不会损坏电机和机件，易于实现。

可选地，伸缩部503的低端固定连接有安装框504，顶端与支撑架502固定连接，且安装框504的底端固定安装有吸附组件400。这样，便于将吸附组件400安装固定在安装框504上，进一步地通过安装框504与伸缩部503进行固定连接，从而有利于通过伸缩部503的伸缩移动控制吸附组件400进行上下移动，实现对分离罐200内的油液进行吸附。

可选地，吸附组件400顶端的部分嵌设在安装框504的低端内部，且安装框504通过紧固螺母505与吸附组件400固定连接。这样，能够使吸附组件400安装固定在安装框504上，在伸缩部503的带动下进行上下移动，同时又不会阻碍吸附组件400的底部伸缩到分离罐200内对油液进行吸附。

可选地，支撑架502为门形结构。这样，便于支撑架502两侧的底部与驱动装置501固定连接，同时还有利于将伸缩部503固定安装在支撑架502的下侧，从而在驱动装置501驱动支撑架502移动时，伸缩部503能够随着支撑架502同步移动。

可选地，驱动装置501包括：驱动电机506、驱动轮507和驱动带508。驱动电机506设置于靠近挤压部300的一侧；驱动轮507设置于靠近分离罐200的一侧；驱动带508环绕在驱动电机506的输出轴和驱动轮507上，且驱动带508的上侧与支撑架502的底部固定连接。这样，通过在靠近挤压部300的一侧设置有驱动电机506，在靠近分离罐200的一侧设置有驱动轮507，并且在驱动电机506的输出轴和驱动轮507上环绕有驱动带508，当驱动电机506转动时，可通过其输出端带动驱动带508环绕在驱动轮507上进行转动，与驱动带508上侧固定连接的支撑架502会随着驱动带508同步移动，进一步地吸附组件400会随着支撑架502同步移动，进而实现吸附组件400在第一位置和第二位置之间活动，同时驱动电机506的输出轴和驱动轮507能够为驱动带508起到支撑作用，使驱动带508的移动更加地平稳，避免安装在驱动带508上侧的支撑架502在移动过程中发生晃动，从而有利于吸附组件400更好地活动至第一位置并伸入到分离罐200内以及更好地活动至第二位置并伸入到挤压部300内，提高油水吸附分离和回收的效果。

可选地，驱动装置501关于分离罐200对称设置在其两侧，且驱动装置501的一端延伸至挤压部300的一侧。这样，能够使驱动装置501的驱动范围从分离罐200一侧覆盖到挤压部300的一侧，从而使吸附组件400在驱动装置501的驱动下，能够在第一位置和第二位置之间进行活动，便于吸附组件400活动至第一位置并伸入到分离罐200内吸附油液，活动至第二位置并伸入到挤压部300内进行挤压。

可选地，驱动装置501还包括：固定侧板509。固定侧板509固定安装在安装固定台304的两侧，且驱动轮507转动安装在固定侧板509上。这样，在安装固定台304上安装有固定侧板509，便于在安装固定台304上形成固定安装结构，从而有利于进行转动安装驱动轮507。

可选地，驱动电机506固定安装在固定侧板509上，且驱动电机506的输出轴穿过固定侧板509。这样，固定侧板509能够对驱动电机506起到支撑固定作用，便于对驱动电机506进行安装固定。

可选地，驱动电机506的输出轴固定连接有驱动轮507，且驱动轮507位于驱动带508内。这样，驱动轮507能够在驱动带508的两端形成驱动支撑结构，从而在驱动电机506的驱动下更好地转动，避免驱动带508在转动的过程中发生晃动，使驱动带508的转动更加地平稳。

结合图10-11所示，在一些实施例中，适用于原油加工用重力式油水分离机还包括：集中收集筒600和油气回收组件700。集中收集筒600与粗分离筒100和收集装置301均连通，用于收集粗分离筒100内上部漂浮的油液以及收集装置301内收集的油液，且集中收集筒600的底部设有高温气流孔601；油气回收组件700设置于集中收集筒600的顶部，用于回收蒸汽中含有的油气。这样，粗分离筒100上部漂浮的油液和收集装置301内收集的油液能够进入到集中收集筒600内，然后集中收集筒600底部的高温气流孔601会对进入到集中收集筒600内的油液吹热气流，从而利用热气流将油液中含有的水分蒸发，进一步地提高油的纯度，同时油液中含有的水分被蒸发后会形成蒸汽，蒸汽会上升至集中收集筒600内的顶部，并到达油气回收组件700内进行蒸汽回收，进一步地将蒸汽中含有的油气进行回收和利用，提高油气的回收效率。

可选地，集中收集筒600位于收集装置301的一侧，且集中收集筒600的侧壁通过第一收集管602与收集装置301的下部连通。这样，便于收集装置301内收集的油液通过第一收集管602进入到集中收集筒600内，提高收集装置301内的油液进入到集中收集筒600内的流通效率。

可选地，集中收集筒600的底端面低于收集装置301的底端面。这样，便于收集装置301内的油液流入到集中收集筒600内，同时能够避免进入到集中收集筒600内的油液回流到收集装置301内。

可选地，第一收集管602倾斜设置，且第一收集管602的高位端与收集装置301连通，低位端与集中收集筒600连通。这样，能够使收集装置301内的油液更好地通过倾斜设置的第一收集管602流入到集中收集筒600内，减少油液的流动阻力，有利于提高油液的流动效率。

可选地，集中收集筒600的一侧通过第二收集管603与粗分离筒100连通。这样，能够使粗分离筒100内上部漂浮的油液通过第二收集管603进入到集中收集筒600中进行水分蒸发，减少油液中含有的水分，提高油液分离的效果。

可选地，第二收集管603倾斜设置，且第二收集管603的高位端与粗分离筒100连通，低位端与集中收集筒600连通。这样，便于粗分离筒100内上部漂浮的油液通过倾斜设置的第二收集管603流入到集中收集筒600内，减少油液的流动阻力，从而提高油液的流动效率。

可选地，集中收集筒600的底部设置有送气管604，且送气管604的外侧壁上贯穿有多个高温气流孔601。这样，能够通过向送气管604内吹入热气流，而吹入的热气流会通过高温气流孔601吹向集中收集筒600内油液，使油液中含有的水分被热气流蒸发，而通过设置多个高温气流孔601能够提高送风面积，使集中收集筒600内的油液含有的水分被热气流充分蒸发，从而进一步地减少油液中含有的水分，提高油液分离的效果。

可选地，送气管604的一端伸入到集中收集筒600内，另一端与加热送风装置605连接，且送气管604与加热送风装置605的连接处安装有电控阀202。这样，在需要向集中收集筒600内送热气流时，可通过电控阀202打开送气管604，使加热送风装置605向送气管604内吹入热气流，或在不需要向集中收集筒600内送热气流时，可通过电控阀202关闭送气管604，从而通过电控阀202能够方便快捷地打开或关闭送气管604，有利于避免集中收集筒600内的油液通过高温气流孔601回流到送气管604内，并发生溢流，从而提高送气管604的送风效果。

值得说明的是，加热送风装置605和油气回收组件700为本领域的常规技术，其具体构造在此不做赘述。

以上描述和附图充分地示出了本公开的实施例，以使本领域的技术人员能够实践它们。其他实施例可以包括结构的以及其他的改变。实施例仅代表可能的变化。除非明确要求，否则单独的部件和功能是可选的，并且操作的顺序可以变化。一些实施例的部分和特征可以被包括在或替换其他实施例的部分和特征。本公开的实施例并不局限于上面已经描述并在附图中示出的结构，并且可以在不脱离其范围进行各种修改和改变。本公开的范围仅由所附的权利要求来限制。

Claims (10)

1.一种适用于原油加工用重力式油水分离机，其特征在于，包括：

粗分离筒(100)，用于放置原油；

分离罐(200)，通过连接管(201)与所述粗分离筒(100)的底端连通；

挤压部(300)，设置于所述分离罐(200)的一侧，且所述挤压部(300)下方设置有收集装置(301)；

吸附组件(400)，可活动设置于所述分离罐(200)以及所述挤压部(300)上方，且在第一位置的情况下伸入所述分离罐(200)内，在第二位置的情况下伸入所述挤压部(300)内；

活动组件(500)，与所述吸附组件(400)连接，用于驱动所述吸附组件(400)在所述第一位置和所述第二位置之间活动。

2.根据权利要求1所述的一种适用于原油加工用重力式油水分离机，其特征在于，所述粗分离筒(100)内设置有搅拌轮(101)，所述搅拌轮(101)的外部开设有搅拌螺纹槽(102)，且所述搅拌轮(101)呈锥形状设置。

3.根据权利要求1所述的一种适用于原油加工用重力式油水分离机，其特征在于，所述粗分离筒(100)高于所述分离罐(200)，且所述粗分离筒(100)底部通过电控阀(202)与连接管(201)连接。

4.根据权利要求3所述的一种适用于原油加工用重力式油水分离机，其特征在于，所述电控阀(202)上设有导电性检测元件(205)，所述导电性检测元件(205)检测所述电控阀(202)附近液体的导电性，并根据导电性的变化控制所述电控阀(202)的开度。

5.根据权利要求1所述的一种适用于原油加工用重力式油水分离机，其特征在于，所述分离罐(200)内设置有震动装置(206)，或者所述分离罐(200)上固定连接有震动装置(206)。

6.根据权利要求5所述的一种适用于原油加工用重力式油水分离机，其特征在于，所述吸附组件(400)包括：疏水吸油海绵。

7.根据权利要求1所述的一种适用于原油加工用重力式油水分离机，其特征在于：所述挤压部(300)包括：

电动液压推杆(309)，具有多个，且多个所述电动液压推杆(309)关于所述收集装置(301)对称固定设置于其顶部的两侧；

挤压板(310)，固定连接在所述电动液压推杆(309)的前端，且所述挤压板(310)位于所述收集装置(301)的上方。

8.根据权利要求1至7任一项所述的一种适用于原油加工用重力式油水分离机，其特征在于：所述挤压板(310)包括：

第一挤压板(311)，固定设置于所述收集装置(301)顶部上一侧的所述电动液压推杆(309)的前端；

第二挤压板(312)，与所述第一挤压板(311)对应固定设置在所述收集装置(301)顶部上另一侧的所述电动液压推杆(309)的前端。

9.根据权利要求1所述的一种适用于原油加工用重力式油水分离机，其特征在于，所述活动组件(500)包括：

驱动装置(501)，设置于所述分离罐(200)和所述挤压部(300)的两侧；

支撑架(502)，其两侧底部与所述驱动装置(501)的上侧固定连接，能够在所述驱动装置(501)的驱动下在所述第一位置和所述第二位置之间移动，且所述支撑架(502)的下方设置有所述吸附组件(400)；

伸缩部(503)，位于所述吸附组件(400)与所述支撑架(502)之间，能够控制所述吸附组件(400)进行上下移动。

10.根据权利要求9所述的一种适用于原油加工用重力式油水分离机，其特征在于，所述驱动装置(501)包括：

驱动电机(506)，设置于靠近所述挤压部(300)的一侧；

驱动轮(507)，设置于靠近所述分离罐(200)的一侧；

驱动带(508)，环绕在所述驱动电机(506)的输出轴和所述驱动轮(507)上，且所述驱动带(508)的上侧与所述支撑架(502)的底部固定连接。

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