CN107878406B - 构成擦拭器系统的适配器 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种适配器(2)，其意图装配至驱动臂的端部部分，适配器(2)包括至少一个前部分(11)，所述前部分的至少一个截面以U形方式设置，且所述前部分包括前上壁(11a)和两个前侧壁(11b)，该适配器(2)包括至少一个后部分(12)，所述后部分的至少一个截面以U形方式设置，且所述后部分包括后上壁(12a)和两个后侧壁(12b)，其特征在于，前部分(11)和后部分(12)通过铰接器件(13)彼此铰接，该铰接器件插置在前上壁(11a)和后上壁(12a)之间。

Description

构成擦拭器系统的适配器

技术领域

本发明涉及用于机动车辆的擦拭器系统，且更特别地涉及构成这样的擦拭器系统的适配器。

背景技术

用于机动车辆的擦拭器系统(通常称为风挡擦拭器)被构造为通过擦拭而移除可干扰机动车辆驾驶员在他周围环境中的视野的液体和尘埃。这些风挡擦拭器通常包括执行绕旋转轴线的往复角运动的驱动臂，和设置有由弹性材料制成的刮擦片的细长擦拭器刮片。通过抵靠机动车辆的前或后玻璃表面摩擦，刮擦片将水和一定数量的尘埃从其扫走，并将它们移出驾驶员视野。

不管擦拭器刮片的构造——即，擦拭器刮片包括在多个不同区域中保持刮擦片的铰接夹持件，或擦拭器刮片包括在其整个长度上保持刮擦片的金属刮片，擦拭器刮片通过连接装置附连至驱动臂的端部部分，该连接装置包括安装为固定地连结至擦拭器刮片的连接器。

在第一已知实施例中，能够与擦拭器刮片的连接器组装的适配器被安装，以便绕固定轴线摆动而在驱动臂的端部部分上可移动。该第一连接方法通常用于意图用于位于机动车辆的前部处的玻璃表面的风挡擦拭器。在第二已知连接方法中，连接器连接至固定地连结至驱动臂的轴。该第二连接方法通常在用于位于机动车辆后部处的玻璃表面的风挡擦拭器中遇到。

最接近的现有技术通过文献US2013/0239356A1形成，其描述了一种固定装置，其包括承载擦拭器刮片的连接器和将连接器连接至驱动臂的端部部分的适配器。

在该领域中暴露的常见问题在于需要提供一种适配器，其能够有效且持久地与驱动臂的端部部分协作，该端部部分能够具有各种各样的形状。

更特别地，期望提供一种适配器，其允许擦拭器系统的简单且快速的维护操作，以便允许没有经验的用户容易执行这些操作。特别期望能够容易地执行用新的擦拭器刮片代替破旧擦拭器刮片的操作，而没有损坏连接装置且更特别地没有损坏适配器的风险。

甚至更特别地，期望提供一种适配器，其防止在使用在玻璃表面上移动的擦拭器系统期间意外解锁装配至驱动臂的端部部分的适配器。

发明内容

本发明的一个目的是提供一种适配器，其设置为允许简单且快速的维护操作，同时确保擦拭器刮片和驱动臂端部部分之间的鲁棒且永久的连接。

本发明的适配器是意图装配至驱动臂的端部部分的适配器。适配器包括至少一个前部分，其至少一个截面以U形方式设置，且其包括前上壁和两个前侧壁。适配器包括至少一个后部分，其至少一个截面以U形方式设置，且其包括后上壁和两个后侧壁。

根据本发明，前部分和后部分通过铰接器件彼此铰接，该铰接器件插置在前上壁和后上壁之间。

该适配器有利地包括至少一个以下特征，单独地或一起地：

-前部分和后部分沿适配器的纵向轴线对齐，

-前部分包括本体和前端部，该本体通过铰接器件连接至后部分，

-前端部和本体通过在本体上伸出的边界界定，

-该边界设置有至少一个钩，

-适配器包括被构造为将适配器连接至连接器的旋转器件，

-后上壁设置有按钮，该按钮设置有齿，

-至少一个后侧壁设置有沟槽，该沟槽至少通过斜坡界定，

-适配器设置有用于后部分的促动器件。

本发明还涉及一种连接装置，其通过连接器和这样的适配器形成。

本发明还涉及一种驱动臂，包括至少一个端部部分，其是U形的，且通过第一壁和通过两个第二壁界定，所述第二壁界定内部容积，在该内部容积中接收这样的适配器或这样的连接装置。

优选地，第一壁设置有接收孔，用于设置有齿的按钮，该孔包括按钮邻接抵靠的前横向边缘，该齿在第一壁上方延伸。

本发明还涉及一种擦拭器系统，其包括这样的驱动臂、固定地连结至擦拭器刮片的连接器和这样的适配器，该适配器将连接器连接至驱动臂用于旋转。

本发明还涉及一种将这样的适配器与驱动臂的端部部分组装的方法，其中，该组装方法包括：

-使适配器的边界带入抵靠端部部分的第一壁的前边缘接触的第一步骤，

-第二步骤，其涉及使适配器相对于端部部分绕在第一步骤期间执行的边界和前边缘之间的接触部旋转，

-第五步骤，其中，适配器的按钮的齿经过(overcome)第一壁且在其上方延伸。

优选地，在第二和第五步骤之间替换地或追加地设置：

-第三步骤，其涉及将适配器手动锁定到端部部分中，

-第四步骤，其涉及将适配器自动锁定到端部部分中。

附图说明

本发明的其它特征、细节和优势将在阅读以下通过示例关于附图给出的描述时更清晰地显现，在附图中：

图1是根据本发明的擦拭器系统的透视图，

图2是本发明的连接装置的视图，其包含在图1所示的擦拭器系统中，

图3是适配器的侧视图，其构成图2所示的连接装置，且示出为处于闲置位置，

图4是适配器的侧视图，其在图3中示出，且示出为处于使用位置，

图5是适配器的侧视图，其在图3和4中示出，且示出为处于组装位置，

图6是图3至5所示的适配器的构造变体的侧视图，

图7是图6中示出的适配器的顶视图，

图8是图6和图7中示出的适配器的透视底视图，

图9是驱动臂的端部部分的底视图，其包含在图1所示的擦拭器系统中，

图10是图9中示出的端部部分的透视前视图，

图11是用于图3至7所示的适配器在图9和10中示出的驱动臂的端部部分上的组装方法的步骤的示意图。

具体实施方式

在图中，术语纵向、横向、垂直、侧向、前、后、左、右、上和下是指图1所示的擦拭器刮片1的取向。纵向方向对应于纵向轴线X，本发明的擦拭器刮片1和/或适配器2沿该纵向轴线延伸。横向方向对应于横向轴线Y的方向，该横向轴线Y垂直于纵向轴线X。术语左和右意图理解为沿横向轴线Y的位置，在纵向轴线X的一侧和另一侧。垂直方向——与垂直轴线Z的方向平行——垂直于上述纵向和横向方向。术语上或下涉及与垂直轴线Z平行的取向，术语下包含风挡的平面。对于纵向方向，术语外或内意图理解为擦拭器刮片1在擦拭器刮片1的驱动臂3上的枢转位置，术语内对应于驱动臂3和一半擦拭器延伸的部分，术语外对应于另一半擦拭器延伸的部分。

上述方向在图中所示的标准正交坐标系Oxyz中示出。在该坐标系中，轴线Ox表示纵向方向，轴线Oy表示横向方向，轴线Oz表示垂直方向。

在图1中，机动车辆通常设置有擦拭器系统4，以便将存在于玻璃表面——特别是在机动车辆的后窗或风挡——上的水和/或尘埃移除。擦拭器系统4包括驱动臂3，其能够沿玻璃表面和在其上执行往复角运动。

擦拭器系统4还包括擦拭器刮片1，其沿主轴线延伸，该主轴线称为平行于轴线Ox的纵向轴线X。擦拭器刮片1包括至少一个空气扰流器5和刮擦片6。空气扰流器5被设置为将由沿玻璃表面上流动的空气流施加的压力转换为擦拭器刮片1抵靠机动车辆玻璃表面的邻接力。刮擦片6是擦拭器刮片1与玻璃表面直接接触的部件，以便将存在于玻璃表面上的水和/或尘埃排走。空气扰流器5和刮擦片6形成半刚性组件7，半刚性组件7通过连接装置8承载，该连接装置插置在驱动臂3和半刚性组件7之间。

连接装置8确保驱动臂3的端部部分9和擦拭器刮片1之间的机械连接，且由此允许擦拭器刮片1与驱动臂3分离，以便更换擦拭器刮片1。本发明特别涉及一种适配器2的设置，其被布置用于辅助这样的更换操作，同时有效地确保所述机械连接。换句话说，适配器2特别适于擦拭器刮片1的售后市场。

总体上说，本发明的连接装置8优选地包括总共两个部件——适配器2和连接器10，它们可一起在图2中看到，图2示出本发明的适配器2在使用位置中。在该使用位置中，根据本发明下述的方法，适配器2装配至驱动臂3的端部部分9。

连接器10能够承载擦拭器刮片1，且旋转安装在适配器2上。适配器2被设置为固定至驱动臂3的端部部分9。根据本发明的实施例，适配器2和连接器10通过由合成材料(诸如来自聚甲醛族的材料，由首字母POM已知)模制而制成，或通过由聚合物材料的混合物模制，例如聚碳酸酯族和聚合物和丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物(acrylonitrile butadienestyrene，由首字母ABS已知)族的聚合物的混合物。适配器和连接器10优选地每个为一体的。换句话说，适配器2和连接器10是单体部件，且只有在损坏适配器2或连接器10的基础上才能被分开为多个部分。端部部分9本身例如通过弯折一金属条制成，诸如金属板、铝板等，或通过由合成材料模制而制成。

参考图3至5，适配器2沿纵向轴线X延伸，且包括铰接至彼此的前部分11和后部分12。前部分11和后部分12沿纵向轴线X相互接续，且沿纵向轴线X一个接着另一个对齐。前部分11和后部分12相对于彼此绕枢转轴线A1可移动，该枢转轴线A1正交于纵向轴线X、垂直轴线Z，且与横向轴线Y平行。换句话说，前部分11和后部分12绕枢转轴线A1以铰接方式相对于彼此安装。前部分11和后部分12通过铰接器件13连接至彼此，铰接器件13插置在前部分11和后部分12之间，且形成前部分11和后部分12之间的连接器件。

适配器2的前部分11包括本体14和前端部15。本体14是前部分11通过铰接器件13连接至后部分12的部分。本体14放置在前端部15和后部分12之间的中间位置。前端部15——另称为适配器头部——形成前部分11的末端部分，其定位为与后部分12纵向地相对。换句话说，沿纵向轴线X且从适配器2的后部沿朝向其前部的方向，相继地设置后部分12、铰接器件13、本体14和前端部15。

前部分11相对于后部分12形成固定参考部，后部分是适配器2通过铰接器件13绕前部分11旋转的部分。

前部分11和后部分12每个具有U形横向轮廓。换句话说，根据沿平行于平面Oyz的截平面截取的横截面中，前部分11和后部分12包括U形横向轮廓。换句话说，前部分11包括形成“U”形件基部的上壁11a，和两个前侧壁11b，所述两个前侧壁11b特别地平行或大体平行于彼此，且正交或大体正交于前上壁11a，两个前侧壁11b形成“U”形件的腿，同时，后部分12包括形成“U”形件基部的后上壁12a，和两个后侧壁12b，所述两个后侧壁12b大体平行于彼此，且大体正交于后上壁12a，两个后侧壁12b形成“U”形件的腿。

适配器2还包括旋转器件，其被设置为将适配器2连接至连接器10，同时允许一个相对于另一个旋转。该旋转器件允许绕横向轴线Y的该旋转。旋转器件可通过一对束线形成，所述束线在适配器2的凹陷结构中延伸。它们还可以是设置在前侧壁11b中的轴承。

有利地，旋转器件在前端部15和铰接器件13之间纵向地设置在适配器2上。

前上壁11a和后上壁12a有利地通过铰接器件13连接至彼此。换句话说，铰接器件13插置在前上壁11a和后上壁12a之间。

在图3中，适配器2示出为处于闲置位置，而在图4中，适配器2示出为处于使用位置，即，如图2所示的适配器2。换句话说，在图3中，适配器2大体示出为例如处于从模具获得的状态，而在图4中，适配器2示出为如同适配器2装配至驱动臂3的端部部分9，但是为了更易阅读，驱动臂3的端部部分9没有在图4中示出。在图5中，适配器2示出为处于组装位置，其在闲置位置和使用位置之间。

使用位置是适配器2附连至端部部分9的位置，特别是在擦拭器刮片1的擦拭操作期间。适配器2的闲置位置是其与端部部分9分离且没有力施加至后部分12的位置。适配器2的组装位置对应于后部分12相对于前部分11占据的位置，以便允许按钮16引入在驱动臂3的端部部分9的孔90内。

在图3中，由于实施如下所述的本发明方法，前上壁11a和后上壁12a形成不为零的第一角α₁，优选地为4°至6°，优选地为5°，而在图4中，前上壁11a和后上壁12a共面，且形成第二角α₂，该第二角在该情况下大体为零。根据使用位置的另一例子，第二角α₂可不同于0°，为正或为负，需理解，第二角α₂小于第一角α₁。

应注意，有利地，第二角α₂小于第一角α₁，同时不同于0°。在这样的情况下，在使用位置中的适配器2的后部分12和前部分11沿平面延伸，在所述平面之间形成有第二角α₂，该角例如为1°至4°。这样的特征允许产生对适配器2和驱动臂3的端部部分9之间的纵向游隙的补偿。

后上壁12a设置有按钮16，其在后上壁12a上方露出。换句话说，按钮16在后上壁12a上伸出，同时定位在后上壁形成的平面上方。按钮16成形为重叠在驱动臂3的端部部分9所包括的孔90内，如图2所示。按钮16包括在后上壁12a上方伸出且延伸的齿17。这样的齿17形成从按钮16延伸的边沿，该按钮纵向地向前延伸。换句话说，按钮16的齿17形成凸起。按钮16——特别是其齿17——被设置为抓握驱动臂3的端部部分9的第一壁95的厚度部分。应注意，按钮16加上其齿17的长度——沿纵向方向X测量——小于孔90沿相同方向测量的长度。设置有其齿17的按钮16由此被允许延伸通过孔90。

前端部15设置有钩18，所述钩18至少部分地在本体14的前上壁11a伸出。钩18优选地设置在距每个前侧壁11b相同的距离处。换句话说，钩18优选地沿适配器2的纵向中间平面布置。

前侧壁11b和后侧壁12b通过通孔19彼此分开，所述通孔19在适配器2的下边缘20和铰接器件30之间延伸。下边缘20通过前侧壁11b和后侧壁12b的下端部形成，该下边缘20与前上壁11a和后上壁12a相反地定位。通孔19允许在前部分11和后部分12之间绕铰接器件13的摆动运动21期间引入前侧壁11b和后侧壁12b。换句话说，在前部分11和/或后部分12绕铰接器件13的摆动运动21期间，前部分11的后边沿11c和后部分12的前边沿12c由于通孔19的变窄或拓宽，能够朝向彼此移动，或远离彼此移动。通孔19例如是V形的，如图3至5所示。根据图6至8所示的另一实施例，通孔19能够具有不同的形式，特别是S形形式。

在图3中，后边缘11c和前边缘12c形成不等于零的第三角α₃，优选地为4°至6°，优选地等于5°，而在图4中，后边缘11c和前边缘12c形成第四角α₄，第四角α₄严格小于第三角α₃。该第四角α₄限定使用位置。

在图5中，需注意，在组装位置中，第四角可以为零，特别是当后边缘11c与前边缘12c邻接时。在该情况下，设置在这两个边缘之间的通孔19关闭。孔19描述为通孔，因为其将前上壁11a与上壁12a分开。布置在前侧壁11b和后侧壁12b之间的通孔19的部分从前上壁11a和后上壁12a且沿朝向适配器2的下边缘20的方向拓宽。

适配器2例如设置有腿22，其在后边缘11c和前边缘12c之间在通孔19内延伸，以便将前部分11和后部分12在其相对于彼此的摆动运动12期间保持在最大距离处。为此，在适配器2的使用位置中，腿22具有的长度大于沿纵向轴线X的前边缘12c的自由端部和后边缘11c的自由端部之间的通孔19的长度，如图4所示的。可注意，腿22的至少一个允许铰接器件13的弹性效果的增强，同时避免后边缘11c和前边缘12c之间的扩大间隔，这样的间隔随着角α₁的增加而变得明显。弹性效果还参与对适配器2和驱动臂3的端部部分9之间的纵向游隙的补偿功能。这是因为，腿22的至少一个使后部分12朝向其闲置位置推动，如图3所示。

优选地，腿22具有小厚度，以便为腿22赋予优化的灵活度，该灵活度允许其在图3所示的适配器2的闲置位置和图4所示的适配器2的使用位置之间变形。

后部分12例如在后部分12的后部处且沿纵向方向设置有促动器件23，促动器件23的一个例子是通过板形成，该板当适配器2处于使用位置时在平行于平面Oxy的平面内延伸。促动器件23形成后部分12的适配器2的抓握构件，以便在适配器2的闲置位置和适配器2的组装位置之间摆动。这样的促动器件23允许适配器2相对于驱动臂3的端部部分9组装或分开。

在图6至8中，示出了如示意图3至5所示的适配器2的变体。根据该变体，适配器2没有设置有腿22或后舌部23。

在图6中，前端部15朝向适配器2的前部带有轮廓(profi led)，以使得前端部15具有一高度，该高度在前端部1a的上壁15a和下边缘20之间沿垂直轴线Z获取，该高度从本体14朝向前端部15的前部减小。前端部15形成末端(t ip)，其纵向地延伸端部部分9，以便使其带有轮廓。

中间本体14的每个前侧壁11b设置有指24，其在前侧壁11b上延伸。优选地，指24具有柱形部分的形式，其布置在中间本体14的前侧壁11b形成的平面上方。指24被设置为在驱动臂3的端部部分9所包括的沟槽91内滑动。指24的直径优选地小于沟槽91的沿垂直轴线Z的宽度，以便允许指24易于在沟槽91内滑动。

在前部分11和前端部15的边缘处，前端部15具有第一垂直高度H1，该第一垂直高度在该端部的上壁15a和适配器2的下边缘20之间沿方向Oz测量，其大于本体14的第二垂直高度H2，该第二垂直高度在前上壁11a和适配器2的下边缘20之间沿相同方向Oz测量。换句话说，前端部15高于适配器2的第一部分11，该高度差例如等于驱动臂3的端部部分9的厚度。以互补的方式，前端部15还在第一部分11上方突出，至少部分地纵向重叠该部分。

参考图7，在前部分11和前端部15a的边缘处，前端部具有第一横向宽度L1，其在前端部15的前侧壁11b之间沿横向轴线Y测量，该第一横向宽度大于本体14的第二横向宽度L2，该第二横向宽度在左侧壁11b之间沿横向轴线Y测量。因此，前端部15包括边界25，其在本体14的前上壁11a上方露出。换句话说，前端部15比适配器2的第一部分11宽。以互补的方式，前端部15还在第一部分11的每侧突出。该宽度差例如等于构成驱动臂3的端部部分9的壁的厚度的两倍。

边界25构成抵靠驱动臂3的端部部分9所包括的前边缘92的止挡件。

边界25设置有钩18。钩18等同地也可以是前端部15的上壁上的凸起，如图3和4所示的，或该上壁从边界25的延伸部，如图6至8所示的。

边界25包括至少第一嵌套构件26，第一嵌套构件26具有至少与驱动臂3的端部部分9的前边缘92所包括的第二嵌套构件93互补的形式。第一嵌套构件26和第二嵌套构件93彼此协作，以便辅助边界25和前边缘92布置为接触且邻接。

根据所示实施例，存在两个第一嵌套构件26，其分别装配至前侧壁11b。替换地，嵌套构件26可以是在适配器2上的单个构件。每个第一嵌套构件26例如具有半圆形隆起的形式，以便与沟槽91的开口构成的第二嵌套构件93协作。在适配器2的使用位置中，第一嵌套构件26和第二嵌套构件93一起防止适配器2相对于驱动臂3的端部部分9的垂直移位。

嵌套构件(一个或多个)26有利地是适配器2在驱动臂3的端部部分9中的垂直阻挡器件。

后部分12包括至少一个斜坡31，且特别是两个斜坡31，它们分别在后侧壁12b中垂直地布置。每个斜坡31沿大体平行于平面Oyz的平面延伸。每个斜坡31界定布置在侧壁12b中的沟槽33。

在图7中，铰接器件13例如通过至少一个棒27形成，所述棒27连接前部分11和后部分12。铰接器件13特别地包括两个邻近棒27，其通过开口28彼此间隔开。每个棒27例如通过板形成，所述板具有沿垂直轴线Z的小厚度E。铰接器件13制造简单，特别是在模制适配器2期间，铰接器件13的厚度E(在图6中可见)例如小于第二高度H2的15％，厚度E沿垂直轴线Z在棒27的上和下边缘之间测量。棒27的这样的小厚度赋予铰接器件13灵活度，其允许后部分12相对于前部分11铰接。

图7可见根据本发明的适配器2可占据的U形横截面。该U形横截面通过后部分12的后上壁12a和侧壁12b，以及通过前上壁11a和前侧壁11b形成。该U形形式界定内部容积32，其布置为以便至少部分地接收连接器8，该连接器8牢固地连结至擦拭器刮片1。

该内部容积可还接收舌部29，其通过模制后部分12制造，例如与后部分12的后上壁12a模制而制造。舌部29被设置为在适配器2的使用位置中与连接器8抵靠接触。这样的舌部29形成用于确保驱动臂3的端部部分9和安装在其中的适配器2之间的机械连接的装置。这是因为，一旦适配器2安装在端部部分9中，舌部29阻挡后部分12相对于前部分11的摆动，这防止按钮16离开孔90，例如当牵引力施加至驱动臂同时擦拭器刮片1例如由于冰而保持在风挡上时。

在图9和10中，当沿平行于平面Oyz的横截面观察时，驱动臂3的端部部分9布置在“U”形形状中。端部部分9包括形成“U”形件基部的第一壁95，和两个第二壁96，所述两个第二壁大体彼此平行，且形成“U”形件的腿。

第一壁95设置有孔90，该孔90侧向上相对于端部部分9的第一壁95定心。第一部分95和第二壁96在前部分中通过前边缘92界定，该前边缘92具有U形横向轮廓。

前边缘92设置有两个沟槽91，它们纵向地布置在第二壁96内侧。两个沟槽91通过第二相应壁96彼此相对地定位。每个沟槽91分别包括开口93，开口93设置在前边缘92中，以便允许适配器2的指24引入。

第二壁96每个包括内表面97，其与第一壁95界定端部部分9的内部容积99。每个内表面97设置有柱98，其从内表面97朝向内部容积99延伸。每个柱98例如布置在柱体中，该柱体具有垂直于内表面97的轴线。需注意，两个柱98位于距前边缘92相等的距离处，从而通过这两个柱98的中心延伸的直线平行于横向轴线Y。

柱98例如布置在沟槽91的后部中。换句话说，每个沟槽91与相应柱98沿纵向轴线X对齐。此外，孔90和柱98特别地布置在与平面Oxy平行的横向平面内，以使得孔90垂直地悬置(overhang)在柱98上。

在图11中，用于适配器2与驱动臂3的端部部分9的组装方法包括使适配器2的钩18与端部部分9的第一壁95的前边缘92移动为邻接的第一步骤101。由此，第一壁95变为接收在前部分11的前上壁11a和钩18之间。

根据该方法的第二步骤102，设置为，适配器2绕第二旋转轴线A2在端部部分9上旋转，该第二旋转轴线A2大体平行于横向轴线Y，且延伸通过钩18和前边缘92之间的当它们在第一步骤101期间朝向彼此移动时的接触点。该旋转被执行，直到按钮16设置为与孔90对齐。

在组装方法的该阶段，适配器2在端部部分9中的锁止(blocking)可按照两个替换或追加步骤进行。

根据这些替换例中的一个，该方法包括第三步骤103，其涉及向后部分12施加力，以便通过铰接器件13将其朝向前部分11移动。这样的力可通过将手动压力施加至后板23而被施加。该第三步骤103导致第一角α₁减小至第二角α₂(图4)，和第三角α₃减小至第四角α₄(图4)。通孔19则被关闭，其导致按钮16纵向地朝向前端部15移动。按钮16的该纵向移位使齿17移位，以便允许其引入到孔90中。总而言之，第三步骤103涉及适配器2在端部部分9中的手动锁定。

根据另一替换例，该方法包括第四步骤，其涉及适配器2在端部部分9中的自动锁定。通过使第二步骤102中开始的旋转继续，柱98引入到沟槽33中。通过这样做，柱98移动为与适配器2的斜坡31邻接，且抵靠该斜坡滑动。该邻接产生一力，该力产生前上壁11a与后上壁12a的对齐，导致第一角α₁减小至第二角α₂(图4)和第三角α₃减小至第四角α₄(图4)。通孔19则被关闭，其导致按钮16朝向前端部15纵向地移动。按钮16的该纵向移位使齿17移位，以便允许其引入到孔90中。这导致倾向于占据其闲置位置的后部分2被置于约束下，其中，在该闲置位置中，前上壁11a和后上壁12a形成第一角α₁。

根据第五步骤105，在第二步骤102期间执行的旋转继续，使得齿17越过第一壁95并定位在其上方。基于当弯曲力被中断时后部分12倾向于占据其闲置位置的自然倾向，和/或通过一个或多个腿22，一旦后上壁12a与端部部分9的第一壁95的内部面邻接，导致按钮16抵靠孔90的前横向边缘94接触。

在这样的情况下，使用位置涉及第二角α₂小于第一角α₁，同时不同于0°。将边界25和按钮16的前侧面分开的第一距离与将孔90的前横向边缘94与端部部分9的前边缘92分开的第二距离之间的长度差表示上述纵向游隙。该游隙的存在可由于令人不悦的噪音或振动而明显。在使用位置中，通过前上面11a和后上面12a之间的非零角的存在产生的该游隙的补偿允许消除这些缺点。可以考虑本发明的的适配器2包括用于补偿纵向游隙的装置，其被设置为限制适配器2和驱动臂3的端部部分9之间的纵向移动。

在所有情况下，由此产生适配器2在端部部分9中的优化锁定，以及装配至驱动臂3的端部部分9的适配器2的意外释放的防止，特别是使用在玻璃表面上移动的擦拭器系统4期间。

适配器从驱动臂的端部部分9的拆卸根据使如上所述的步骤换位而执行，代替抵靠按钮16邻接，这产生后部分的旋转且使齿17移位，以便允许其离开孔90。

Claims (14)

1.一种适配器(2)，其意图装配至驱动臂(3)的端部部分(9)，所述适配器(2)包括至少一个前部分(11)，所述前部分的至少一个截面以U形方式设置，且所述前部分包括前上壁(11a)和两个前侧壁(11b)，该适配器(2)包括至少一个后部分(12)，所述后部分的至少一个截面以U形方式设置，且所述后部分包括后上壁(12a)和两个后侧壁(12b)，其特征在于，所述前部分(11)和所述后部分(12)通过铰接器件(13)彼此铰接，该铰接器件插置在所述前上壁(11a)和所述后上壁(12a)之间，其中，所述适配器包括在后上壁(12a)上露出的按钮(16)和被构造为将所述适配器(2)连接至连接器(10)的旋转器件，该旋转器件设置在所述前侧壁(11b)中。

2.如权利要求1所述的适配器(2)，其中，所述前部分(11)和所述后部分(12)沿所述适配器(2)的纵向轴线(X)对齐。

3.如权利要求1或2所述的适配器(2)，其中，所述前部分(11)包括本体(14)和前端部(15)，该本体(14)通过所述铰接器件(13)连接至所述后部分(12)。

4.如权利要求3所述的适配器(2)，其中，所述前端部(15)和所述本体(14)通过在所述本体(14)上伸出的边界(25)界定。

5.如权利要求4所述的适配器(2)，其中，所述边界(25)设置有至少一个钩(18)。

6.如权利要求1或2所述的适配器(2)，其中，所述按钮设置有齿(17)。

7.如权利要求1或2所述的适配器(2)，其中，至少一个后侧壁(12b)设置有沟槽(33)，所述沟槽(33)至少通过斜坡(31)界定。

8.如权利要求1或2所述的适配器(2)，其中，所述适配器(2)设置有用于后部分(12)的促动器件(23)。

9.一种连接装置(8)，通过连接器(10)和如前述权利要求中的任一项所述的适配器形成。

10.一种驱动臂(3)，包括至少一个端部部分(9)，所述端部部分(9)是U形的，且通过第一壁(95)和通过两个第二壁(96)界定，所述第二壁限定内部容积(99)，在该内部容积中接收如权利要求1至8中的任一项所述的适配器(2)，或如权利要求9所述的连接装置(8)。

11.如权利要求10所述的驱动臂(3)，其中，所述第一壁(95)设置有接收孔(90)，用于设置有齿(17)的按钮(16)，该接收孔(90)包括前横向边缘(94)，所述按钮(16)邻接抵靠所述前横向边缘(94)，所述齿(17)在所述第一壁(95)上方延伸。

12.一种擦拭器系统，包括驱动臂(3)、固定地连结至擦拭器刮片(1)的连接器(10)和如权利要求1至8中的任一项所述的适配器(2)，该适配器将所述连接器(10)连接至所述驱动臂(3)用于旋转。

13.一种用于将如权利要求1至8中的任一项所述的适配器(2)与驱动臂(3)的端部部分(9)组装的方法，其中，该组装方法包括：

-第一步骤(101)，将所述适配器(2)的边界(25)布置为与所述端部部分(9)的第一壁(95)的前边缘(92)接触，

-第二步骤(102)，其涉及使所述适配器(2)相对于所述端部部分(9)绕在第一步骤(101)期间执行的所述边界(25)和所述前边缘(92)之间的接触部旋转，

-第五步骤(105)，其中，所述适配器(2)的按钮(16)的齿(17)经过所述第一壁(95)且在其上方延伸。

14.如权利要求13所述的组装的方法，在其期间，在第二步骤和第五步骤之间替换地或追加地设置：

-第三步骤(103)，其涉及将所述适配器(2)手动锁定到所述端部部分(9)中，

-第四步骤(104)，其涉及将所述适配器(2)自动锁定到所述端部部分(9)中。

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