CN107877186A - 一种用于轴承的切割设备 - Google Patents

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    • B23Q5/04—Driving main working members rotary shafts, e.g. working-spindles
    • B23Q5/10—Driving main working members rotary shafts, e.g. working-spindles driven essentially by electrical means

Abstract

本发明提出一种用于轴承的切割设备，包括底座，还包括卡接于所述底座的上端的右侧的固定架、卡接于所述底座的上端的左侧的主机架、设置于所述主机架的上侧的电机和穿设于所述主机架的上部且旋接于所述电机的下端的切割部件，所述切割部件位于所述固定架的上端。本发明的用于轴承的切割设备的固定架可以对被加工的材料固定牢固，切割部件操作方便，主机架可以用于控制切割部件进行升降，操作便利，有利于提高生产效率。

Description

一种用于轴承的切割设备
技术领域
本发明涉及轴承加工技术领域，尤其涉及到一种用于轴承的切割设备。
背景技术
在轴承加工过程中需要对其进行切割，但是传统的轴承切割设备的固定架对被加工轴承固定不牢固，且操作不方便；传统的轴承切割设备的切割部件操作不便，操作精度不高；因此，需要提供一种固定架可以对被加工的材料固定牢固，切割部件操作方便的轴承切割设备。
发明内容
本发明的目的是提供一种用于轴承的切割设备。
本发明为解决其技术问题所采用的技术方案是：
一种用于轴承的切割设备，包括底座，还包括卡接于所述底座的上端的右侧的固定架、卡接于所述底座的上端的左侧的主机架、设置于所述主机架的上侧的电机和穿设于所述主机架的上部且旋接于所述电机的下端的切割部件，所述切割部件位于所述固定架的上端；
所述切割部件包括输出轴、通过螺纹旋接于所述输出轴上的锁定环、卡接于所述锁定环的外壁上的侧板、旋接于所述输出轴的下端的刀具、通过螺纹旋接于所述侧板的上侧的锁定座、沿着所述锁定座的轴向通过螺纹旋接于所述锁定座的上端的调节杆、通过螺纹旋接于所述调节杆上的集成球和沿着所述集成球的径向卡接于所述集成球的上侧的第一定位杆；
沿着所述锁定环的轴向于其内穿设有第二安装孔，所述第二安装孔和所述输出轴相适应；于所述锁定环的外壁上凹设第一固定槽，所述第一固定槽和所述侧板相适应；两个所述侧板分别设置于所述锁定环的两侧；
于所述侧板的上部凹设有主旋接槽，所述主旋接槽和所述锁定座相适应；所述锁定座为圆台状，沿着所述锁定座的轴向于其内穿设有第二旋接孔，所述第二旋接孔和所述调节杆相适应；所述集成球为球状，沿着所述集成球的径向于其内穿设有主固定孔，所述主固定孔和所述第一定位杆相适应；
所述主机架包括第一基座、通过螺纹旋接于所述第一基座的上端的第一滑杆、旋接于所述第一滑杆的顶端的第一旋接球、通过螺纹旋接于所述第一旋接球的上端的第二滑杆、同心焊接于所述第二滑杆的上端的第一导柱、套设于所述第一导柱处的限位板、套设于所述第一导柱处且卡接所述限位板的上端的固定筒以及旋接于所述固定筒的侧壁上的横梁。
进一步的，于所述底座的上端的左侧表面内凹设有若干第一卡接槽，所述第一基座为圆台状，于所述第一基座的底部凸出有若干第一卡接脚，所述第一卡接脚的纵截面为梯形结构；沿着所述第一基座的轴向于其内穿设有第五旋接孔，所述第五旋接孔与所述第一滑杆相适应；沿着所述第一旋接球的径向于其内穿设有第六旋接孔，所述第一滑杆与所述第二滑杆具有相同结构，所述第六旋接孔与所述第一滑杆相适应，所述第六旋接孔与所述第二滑杆相适应；所述第一滑杆为圆杆状，所述第一导柱也为圆杆状，所述第一导柱的直径小于所述第二滑杆的直径。
进一步的，于所述限位板的中间部位开设有第七穿孔，所述第七穿孔与所述第一导柱相适应；所述固定筒为筒状，于所述固定筒的底部焊接有若干第二卡接脚，于所述限位板的表面凹设有若干第二卡接槽，所述第二卡接脚的纵截面的半圆形，所述第二卡接槽与所述第二卡接脚相适应；所述横梁为方形结构，所述固定筒的侧壁上内凹设有第三卡接槽，所述第三卡接槽与所述横梁相适应。
进一步的，于所述底座的上端的右侧凹设有第八凹座，所述固定架包括第一支撑块、通过螺纹旋接于所述第一支撑块的上端的承载柱、旋接于所述承载柱的上端的承接座、插接于所述承接座的上端的载物板、于所述载物板的表面的中间部位凸出有定位座、卡接于所述载物板的上端的左侧的第一挡板、卡接于所述载物板的上端的右侧的第二挡板、穿设于所述第一挡板的第一推进杆、旋设于所述第一推进杆的右侧端部的第一夹紧件、旋设于所述第一推进杆的左侧的端部的第一转柄、穿设于所述第二挡板的左侧端部的第二推进杆、旋设于所述第二推进杆的左侧端部的第二夹紧件以及旋设于所述第二推进杆的右侧端部的第二转柄。
进一步的，所述第一支撑块与所述第八凹座相适应；沿着所述第一支撑块的轴向于其内穿设有第八旋接孔，所述第八旋接孔与所述承载柱相适应，所述承载柱为圆杆状；所述承接座为半球体，沿着所述承接座的径向于其内穿设有第九旋接孔，所述承载柱与所述第九旋接孔相适应；于所述承接座的表面凹设有若干第五插接槽，于所述载物板的下表面凸出有若干第九插接件，所述第九插接件为半球状，所述第九插接件与所述第五插接槽相适应；于所述载物板的上端的左侧凹设有第三卡接槽，所述第三卡接槽和所述第一挡板相适应；于所述载物板的上端的右侧凹设有第四卡接槽，所述第四卡接槽和所述第二挡板相适应；
于所述第二挡板内穿设有第二导向孔，所述第二导向孔和所述第二推进杆相适应；所述第二推进杆为圆杆状；所述第二夹紧件的外壁为球面；沿着所述第二夹紧件的径向于其内凹设有定位安装槽；所述第二推进杆的右侧的端部开设有第二转接孔，所述第二转接孔与所述第二转柄相适应；
于所述第一挡板内穿设有第一导向孔，所述第一导向孔与所述第一推进杆相适应；所述第一推进杆为圆杆状，所述第一夹紧件为圆台状，沿着所述第一夹紧件的轴向于其内穿设有第十旋转孔，所述第十旋转孔与所述第一推进杆相适应；于所述第一推进杆的左侧的端部开设有第三转接孔，所述第三转接孔与所述第一转柄相适应。
本发明的优点在于：
本发明的一种用于轴承的切割设备，包括底座，还包括卡接于所述底座的上端的右侧的固定架、卡接于所述底座的上端的左侧的主机架、设置于所述主机架的上侧的电机和穿设于所述主机架的上部且旋接于所述电机的下端的切割部件，所述切割部件位于所述固定架的上端；
所述切割部件包括输出轴、通过螺纹旋接于所述输出轴上的锁定环、卡接于所述锁定环的外壁上的侧板、旋接于所述输出轴的下端的刀具、通过螺纹旋接于所述侧板的上侧的锁定座、沿着所述锁定座的轴向通过螺纹旋接于所述锁定座的上端的调节杆、通过螺纹旋接于所述调节杆上的集成球和沿着所述集成球的径向卡接于所述集成球的上侧的第一定位杆；
所述主机架包括第一基座、通过螺纹旋接于所述第一基座的上端的第一滑杆、旋接于所述第一滑杆的顶端的第一旋接球、通过螺纹旋接于所述第一旋接球的上端的第二滑杆、同心焊接于所述第二滑杆的上端的第一导柱、套设于所述第一导柱处的限位板、套设于所述第一导柱处且卡接所述限位板的上端的固定筒以及旋接于所述固定筒的侧壁上的横梁；本发明的用于轴承的切割设备的固定架可以对被加工的材料固定牢固，切割部件操作方便，主机架可以用于控制切割部件进行升降，操作便利，有利于提高生产效率。
附图说明
图1是本发明提出的一种用于轴承的切割设备的结构示意图。
图2是切割部件的主视图。
图3是主机架的主视图。
图4是固定架的主视图。
图中数字和字母所表示的相应部件名称：
其中：1-底座；2-固定架；3-切割部件；4-电机；5-主机架；21-第一支撑块；22-承载柱；23-承接座；24-载物板；25-定位座；26-第一挡板；27-第二挡板；28-第一推进杆；29-第一夹紧件；210-第一转柄；211-第二推进杆；212-第二夹紧件；213-第二转柄；31-第一定位杆；32-集成球；33-调节杆；34-锁定座；35-侧板；36-输出轴；37-锁定环；38-刀具；51-第一基座；52-第一滑杆；53-第一旋接球；54-第二滑杆；55-第一导柱；56-限位板；57-固定筒；58-横梁。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合图示与具体实施例，进一步阐述本发明。
如图1至图4所示，本发明提出的一种用于轴承的切割设备，包括底座1，还包括卡接于所述底座1的上端的右侧的固定架2、卡接于所述底座1的上端的左侧的主机架5、设置于所述主机架5的上侧的电机4和穿设于所述主机架5的上部且旋接于所述电机4的下端的切割部件3，所述切割部件3位于所述固定架2的上端；
所述切割部件3包括输出轴36、通过螺纹旋接于所述输出轴36上的锁定环37、卡接于所述锁定环37的外壁上的侧板35、旋接于所述输出轴36的下端的刀具38、通过螺纹旋接于所述侧板35的上侧的锁定座34、沿着所述锁定座34的轴向通过螺纹旋接于所述锁定座34的上端的调节杆33、通过螺纹旋接于所述调节杆33上的集成球32和沿着所述集成球32的径向卡接于所述集成球32的上侧的第一定位杆31；
沿着所述锁定环37的轴向于其内穿设有第二安装孔，所述第二安装孔和所述输出轴36相适应；于所述锁定环37的外壁上凹设第一固定槽，所述第一固定槽和所述侧板35相适应；两个所述侧板35分别设置于所述锁定环37的两侧；
于所述侧板35的上部凹设有主旋接槽，所述主旋接槽和所述锁定座34相适应；所述锁定座34为圆台状，沿着所述锁定座34的轴向于其内穿设有第二旋接孔，所述第二旋接孔和所述调节杆33相适应；所述集成球32为球状，沿着所述集成球32的径向于其内穿设有主固定孔，所述主固定孔和所述第一定位杆31相适应；
所述主机架5包括第一基座51、通过螺纹旋接于所述第一基座51的上端的第一滑杆52、旋接于所述第一滑杆52的顶端的第一旋接球53、通过螺纹旋接于所述第一旋接球53的上端的第二滑杆54、同心焊接于所述第二滑杆54的上端的第一导柱55、套设于所述第一导柱55处的限位板56、套设于所述第一导柱55处且卡接所述限位板56的上端的固定筒57以及旋接于所述固定筒57的侧壁上的横梁58。
进一步的，于所述底座1的上端的左侧表面内凹设有若干第一卡接槽，所述第一基座51为圆台状，于所述第一基座51的底部凸出有若干第一卡接脚，所述第一卡接脚的纵截面为梯形结构；沿着所述第一基座51的轴向于其内穿设有第五旋接孔，所述第五旋接孔与所述第一滑杆52相适应；沿着所述第一旋接球53的径向于其内穿设有第六旋接孔，所述第一滑杆52与所述第二滑杆54具有相同结构，所述第六旋接孔与所述第一滑杆52相适应，所述第六旋接孔与所述第二滑杆54相适应；所述第一滑杆54为圆杆状，所述第一导柱55也为圆杆状，所述第一导柱55的直径小于所述第二滑杆54的直径。
进一步的，于所述限位板56的中间部位开设有第七穿孔，所述第七穿孔与所述第一导柱55相适应；所述固定筒57为筒状，于所述固定筒57的底部焊接有若干第二卡接脚，于所述限位板56的表面凹设有若干第二卡接槽，所述第二卡接脚的纵截面的半圆形，所述第二卡接槽与所述第二卡接脚相适应；所述横梁58为方形结构，所述固定筒57的侧壁上内凹设有第三卡接槽，所述第三卡接槽与所述横梁58相适应。
进一步的，于所述底座1的上端的右侧凹设有第八凹座，所述固定架2包括第一支撑块21、通过螺纹旋接于所述第一支撑块21的上端的承载柱22、旋接于所述承载柱22的上端的承接座23、插接于所述承接座23的上端的载物板24、于所述载物板24的表面的中间部位凸出有定位座25、卡接于所述载物板24的上端的左侧的第一挡板26、卡接于所述载物板24的上端的右侧的第二挡板27、穿设于所述第一挡板26的第一推进杆28、旋设于所述第一推进杆28的右侧端部的第一夹紧件29、旋设于所述第一推进杆28的左侧的端部的第一转柄210、穿设于所述第二挡板27的左侧端部的第二推进杆211、旋设于所述第二推进杆211的左侧端部的第二夹紧件212以及旋设于所述第二推进杆211的右侧端部的第二转柄213。
进一步的，所述第一支撑块21与所述第八凹座相适应；沿着所述第一支撑块21的轴向于其内穿设有第八旋接孔，所述第八旋接孔与所述承载柱22相适应，所述承载柱22为圆杆状；所述承接座23为半球体，沿着所述承接座23的径向于其内穿设有第九旋接孔，所述承载柱22与所述第九旋接孔相适应；于所述承接座23的表面凹设有若干第五插接槽，于所述载物板24的下表面凸出有若干第九插接件，所述第九插接件为半球状，所述第九插接件与所述第五插接槽相适应；于所述载物板24的上端的左侧凹设有第三卡接槽，所述第三卡接槽和所述第一挡板26相适应；于所述载物板24的上端的右侧凹设有第四卡接槽，所述第四卡接槽和所述第二挡板27相适应；
于所述第二挡板27内穿设有第二导向孔，所述第二导向孔和所述第二推进杆211相适应；所述第二推进杆211为圆杆状；所述第二夹紧件212的外壁为球面；沿着所述第二夹紧件212的径向于其内凹设有定位安装槽；所述第二推进杆211的右侧的端部开设有第二转接孔，所述第二转接孔与所述第二转柄213相适应；
于所述第一挡板26内穿设有第一导向孔，所述第一导向孔与所述第一推进杆28相适应；所述第一推进杆28为圆杆状，所述第一夹紧件29为圆台状，沿着所述第一夹紧件29的轴向于其内穿设有第十旋转孔，所述第十旋转孔与所述第一推进杆28相适应；于所述第一推进杆28的左侧的端部开设有第三转接孔，所述第三转接孔与所述第一转柄210相适应。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。

Claims (5)

1.一种用于轴承的切割设备，包括底座(1)，其特征在于：还包括卡接于所述底座(1)的上端的右侧的固定架(2)、卡接于所述底座(1)的上端的左侧的主机架(5)、设置于所述主机架(5)的上侧的电机(4)和穿设于所述主机架(5)的上部且旋接于所述电机(4)的下端的切割部件(3)，所述切割部件(3)位于所述固定架(2)的上端；
所述切割部件(3)包括输出轴(36)、通过螺纹旋接于所述输出轴(36)上的锁定环(37)、卡接于所述锁定环(37)的外壁上的侧板(35)、旋接于所述输出轴(36)的下端的刀具(38)、通过螺纹旋接于所述侧板(35)的上侧的锁定座(34)、沿着所述锁定座(34)的轴向通过螺纹旋接于所述锁定座(34)的上端的调节杆(33)、通过螺纹旋接于所述调节杆(33)上的集成球(32)和沿着所述集成球(32)的径向卡接于所述集成球(32)的上侧的第一定位杆(31)；
沿着所述锁定环(37)的轴向于其内穿设有第二安装孔，所述第二安装孔和所述输出轴(36)相适应；于所述锁定环(37)的外壁上凹设第一固定槽，所述第一固定槽和所述侧板(35)相适应；两个所述侧板(35)分别设置于所述锁定环(37)的两侧；
于所述侧板(35)的上部凹设有主旋接槽，所述主旋接槽和所述锁定座(34)相适应；所述锁定座(34)为圆台状，沿着所述锁定座(34)的轴向于其内穿设有第二旋接孔，所述第二旋接孔和所述调节杆(33)相适应；所述集成球(32)为球状，沿着所述集成球(32)的径向于其内穿设有主固定孔，所述主固定孔和所述第一定位杆(31)相适应；
所述主机架(5)包括第一基座(51)、通过螺纹旋接于所述第一基座(51)的上端的第一滑杆(52)、旋接于所述第一滑杆(52)的顶端的第一旋接球(53)、通过螺纹旋接于所述第一旋接球(53)的上端的第二滑杆(54)、同心焊接于所述第二滑杆(54)的上端的第一导柱(55)、套设于所述第一导柱(55)处的限位板(56)、套设于所述第一导柱(55)处且卡接所述限位板(56)的上端的固定筒(57)以及旋接于所述固定筒(57)的侧壁上的横梁(58)。
2.根据权利要求1所述的一种用于轴承的切割设备，其特征在于：于所述底座(1)的上端的左侧表面内凹设有若干第一卡接槽，所述第一基座(51)为圆台状，于所述第一基座(51)的底部凸出有若干第一卡接脚，所述第一卡接脚的纵截面为梯形结构；沿着所述第一基座(51)的轴向于其内穿设有第五旋接孔，所述第五旋接孔与所述第一滑杆(52)相适应；沿着所述第一旋接球(53)的径向于其内穿设有第六旋接孔，所述第一滑杆(52)与所述第二滑杆(54)具有相同结构，所述第六旋接孔与所述第一滑杆(52)相适应，所述第六旋接孔与所述第二滑杆(54)相适应；所述第一滑杆(54)为圆杆状，所述第一导柱(55)也为圆杆状，所述第一导柱(55)的直径小于所述第二滑杆(54)的直径。
3.根据权利要求1所述的一种用于轴承的切割设备，其特征在于：于所述限位板(56)的中间部位开设有第七穿孔，所述第七穿孔与所述第一导柱(55)相适应；所述固定筒(57)为筒状，于所述固定筒(57)的底部焊接有若干第二卡接脚，于所述限位板(56)的表面凹设有若干第二卡接槽，所述第二卡接脚的纵截面的半圆形，所述第二卡接槽与所述第二卡接脚相适应；所述横梁(58)为方形结构，所述固定筒(57)的侧壁上内凹设有第三卡接槽，所述第三卡接槽与所述横梁(58)相适应。
4.根据权利要求1所述的一种用于轴承的切割设备，其特征在于：于所述底座(1)的上端的右侧凹设有第八凹座，所述固定架(2)包括第一支撑块(21)、通过螺纹旋接于所述第一支撑块(21)的上端的承载柱(22)、旋接于所述承载柱(22)的上端的承接座(23)、插接于所述承接座(23)的上端的载物板(24)、于所述载物板(24)的表面的中间部位凸出有定位座(25)、卡接于所述载物板(24)的上端的左侧的第一挡板(26)、卡接于所述载物板(24)的上端的右侧的第二挡板(27)、穿设于所述第一挡板(26)的第一推进杆(28)、旋设于所述第一推进杆(28)的右侧端部的第一夹紧件(29)、旋设于所述第一推进杆(28)的左侧的端部的第一转柄(210)、穿设于所述第二挡板(27)的左侧端部的第二推进杆(211)、旋设于所述第二推进杆(211)的左侧端部的第二夹紧件(212)以及旋设于所述第二推进杆(211)的右侧端部的第二转柄(213)。
5.根据权利要求4所述的一种用于轴承的切割设备，其特征在于：所述第一支撑块(21)与所述第八凹座相适应；沿着所述第一支撑块(21)的轴向于其内穿设有第八旋接孔，所述第八旋接孔与所述承载柱(22)相适应，所述承载柱(22)为圆杆状；所述承接座(23)为半球体，沿着所述承接座(23)的径向于其内穿设有第九旋接孔，所述承载柱(22)与所述第九旋接孔相适应；于所述承接座(23)的表面凹设有若干第五插接槽，于所述载物板(24)的下表面凸出有若干第九插接件，所述第九插接件为半球状，所述第九插接件与所述第五插接槽相适应；于所述载物板(24)的上端的左侧凹设有第三卡接槽，所述第三卡接槽和所述第一挡板(26)相适应；于所述载物板(24)的上端的右侧凹设有第四卡接槽，所述第四卡接槽和所述第二挡板(27)相适应；
于所述第二挡板(27)内穿设有第二导向孔，所述第二导向孔和所述第二推进杆(211)相适应；所述第二推进杆(211)为圆杆状；所述第二夹紧件(212)的外壁为球面；沿着所述第二夹紧件(212)的径向于其内凹设有定位安装槽；所述第二推进杆(211)的右侧的端部开设有第二转接孔，所述第二转接孔与所述第二转柄(213)相适应；
于所述第一挡板(26)内穿设有第一导向孔，所述第一导向孔与所述第一推进杆(28)相适应；所述第一推进杆(28)为圆杆状，所述第一夹紧件(29)为圆台状，沿着所述第一夹紧件(29)的轴向于其内穿设有第十旋转孔，所述第十旋转孔与所述第一推进杆(28)相适应；于所述第一推进杆(28)的左侧的端部开设有第三转接孔，所述第三转接孔与所述第一转柄(210)相适应。
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