CN107876825B - 一种钻床及其凸轮轴装夹快速调试机构 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种钻床的凸轮轴装夹快速调试机构，包括设置于床体上的安装腔和设置于安装腔底端的安装板，安装腔用于容纳凸轮轴，且安装腔的顶端开口用于夹紧凸轮轴的顶端外壁；安装板上位于安装腔的底端开口位置处开设有通孔，通孔用于安装尖顶尖或平底顶尖，尖顶尖和平底顶尖的顶端均用于抵接凸轮轴的底部中心孔，且尖顶尖和平底顶尖的外壁与通孔的内壁之间均为间隙配合。如此，可先将尖顶尖安装进通孔内，使得尖顶尖的顶端与凸轮轴的底部中心孔形成抵接，之后再完成凸轮轴的同轴度调试，调试完成之后，将尖顶尖从通孔中脱出，再将平底顶尖安装进该通孔，使得平底顶尖的顶端与凸轮轴的底部中心孔抵接，形成正常装夹，避免形成干涉。

Description

一种钻床及其凸轮轴装夹快速调试机构

技术领域

本发明涉及机加工技术领域，特别涉及一种钻床的凸轮轴装夹快速调试机构。本发明还涉及一种包括上述凸轮轴装夹快速调试机构的钻床。

背景技术

随着中国机械工业的发展，越来越多的机械加工工艺已广泛应用在各种生产线上。

机械加工主要有手动加工和数控加工两大类，手动加工是指通过机械工人手工操作铣床、车床、钻床和锯床等机械设备来实现对各种材料进行加工的方法，手动加工适合进行小批量、简单的零件生产。数控加工(CNC，Computer numerical control)是指机械工人运用数控设备来进行加工，这些数控设备包括加工中心、车铣中心、电火花线切割设备、螺纹切削机等。绝大多数的机加工车间都采用数控加工技术，通过编程，把工件在笛卡尔坐标系中的位置坐标(X，Y，Z)转换成程序语言，数控机床的CNC控制器通过识别和解释程序语言来控制数控机床的轴，自动按要求去除材料，从而得到精加工工件。数控加工以连续的方式来加工工件，适合于大批量、形状复杂的零件。机加工车间可采用CAD/CAM(计算机辅助设计计算机辅助制造)系统对数控机床自动编程，零件的几何形状从CAD系统自动转换到CAM系统，机械工人在虚拟的显示屏上选择各种加工方法。当机械工人选定某种加工方法后，CAD/CAM系统可以自动输出CNC代码，并把代码输入到数控机床的控制器中以进行实际的加工操作。

钻床是常见的一种机床，主要用于加工工件的钻孔或螺纹孔等。在凸轮轴加工领域，需要对凸轮轴钻孔进行粗加工，而在加工前首先需要对工件进行装夹，一般通过顶尖抵住其中心孔的方式实现，同时考虑到凸轮轴钻孔的工艺要求，必须保证加工前凸轮轴两端的同轴度，一般通过尖顶尖进行调试。但是为避免尖顶尖与与凸轮轴中心孔产生干涉，尖顶尖的端部必须磨平后才能进行加工，然而顶尖的尖端磨平后，同轴度的调试工作将会非常困难。

因此，如何顺利实现凸轮轴加工前的同轴度调试，同时避免装夹时与凸轮轴中心孔形成干涉，是本领域技术人员亟待解决的技术问题。

发明内容

本发明的目的是提供一种钻床的凸轮轴装夹快速调试机构，能够顺利实现凸轮轴加工前的同轴度调试，同时避免装夹时与凸轮轴中心孔形成干涉。本发明的另一目的是提供一种包括上述凸轮轴装夹快速调试机构的钻床。

为解决上述技术问题，本发明提供一种钻床的凸轮轴装夹快速调试机构，包括设置于床体上的安装腔和设置于所述安装腔底端的安装板，所述安装腔用于容纳凸轮轴，且所述安装腔的顶端开口用于夹紧所述凸轮轴的顶端外壁；所述安装板上位于所述安装腔的底端开口位置处开设有通孔，所述通孔用于安装尖顶尖或平底顶尖，所述尖顶尖和平底顶尖的顶端均用于抵接所述凸轮轴的底部中心孔，且所述尖顶尖和平底顶尖的外壁与所述通孔的内壁之间均为间隙配合。

优选地，所述安装板与所述安装腔之间通过紧固件连接。

优选地，所述通孔的内壁与所述尖顶尖或平底顶尖的外壁之间设置有用于调节间隙的调节环。

优选地，所述调节环的内外壁环面均具有弹性。

优选地，所述调节环的内外壁环面、所述通孔的内壁、所述尖顶尖及平底顶尖的外壁均为光滑表面。

本发明还提供一种钻床，包括床体和设置于所述床体上的凸轮轴装夹快速调试机构，其中，所述凸轮轴装夹快速调试机构具体为上述任一项所述的凸轮轴装夹快速调试机构。

本发明所提供的钻床的凸轮轴装夹快速调试机构，主要包括安装腔、安装板和尖顶尖、平底顶尖。其中，安装腔设置在床体上，主要用于容纳凸轮轴，并且安装腔的顶端开口用于夹紧凸轮轴的顶部外壁。安装板设置在安装腔的底端上，并且在安装板上位于安装腔的底端开口位置处开设有通孔，该通孔主要用于安装顶尖，而该顶尖主要包括尖顶尖和平底顶尖，尖顶尖和平底顶尖的顶端均用于与凸轮轴的底部中心孔抵接，其中通孔安装尖顶尖时，可通过尖顶尖调试凸轮轴两端的同轴度，而通孔安装平底顶尖时，则可避免其顶端与凸轮轴的底部中心孔产生干涉，可实现正常装夹。重要的是，尖顶尖和平底顶尖的外壁与通孔的内壁之前均为间隙配合，如此，尖顶尖和平底顶尖均可顺利地与该通孔形成轴孔配合，可也顺利地从该通孔内脱出，从而可首先将尖顶尖安装进通孔内，使得尖顶尖的顶端与凸轮轴的底部中心孔形成抵接，之后再完成凸轮轴两端的同轴度调试，调试完成之后，凸轮轴的顶端外壁由安装腔的顶端开口夹紧，保证其静止不动，而尖顶尖此时则可从通孔中脱出，再迅速将平底顶尖安装进该通孔，使得平底顶尖的顶端与凸轮轴的底部中心孔抵接，形成正常装夹，避免与凸轮轴的底部中心孔形成干涉。综上所述，本发明所提供的钻床的凸轮轴装夹快速调试机构，能够顺利实现凸轮轴加工前的同轴度调试，同时避免装夹时与凸轮轴中心孔形成干涉。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。

图1为本发明所提供的一种具体实施方式的整体结构示意图。

其中，图1中：

安装腔—1，安装板—2，通孔—201，凸轮轴—3，调节环—4，紧固件—5。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参考图1，图1为本发明所提供的一种具体实施方式的整体结构示意图。

在本发明所提供的一种具体实施方式中，钻床的凸轮轴装夹快速调试机构主要包括安装腔1、安装板2和尖顶尖、平底顶尖。

其中，安装腔1设置在床体上，主要用于容纳凸轮轴3，并且安装腔1的顶端开口用于夹紧凸轮轴3的顶部外壁。安装板2设置在安装腔1的底端上，并且在安装板2上位于安装腔1的底端开口位置处开设有通孔201，该通孔201主要用于安装顶尖，而该顶尖主要包括尖顶尖和平底顶尖，尖顶尖和平底顶尖的顶端均用于与凸轮轴3的底部中心孔抵接，其中通孔201安装尖顶尖时，可通过尖顶尖调试凸轮轴3两端的同轴度，而通孔201安装平底顶尖时，则可避免其顶端与凸轮轴3的底部中心孔产生干涉，可实现正常装夹。

重要的是，尖顶尖和平底顶尖的外壁与通孔201的内壁之前均为间隙配合，如此，尖顶尖和平底顶尖均可顺利地与该通孔201形成轴孔配合，可也顺利地从该通孔201内脱出，从而可首先将尖顶尖安装进通孔201内，使得尖顶尖的顶端与凸轮轴3的底部中心孔形成抵接，之后再完成凸轮轴3两端的同轴度调试，调试完成之后，凸轮轴3的顶端外壁由安装腔1的顶端开口夹紧，保证其静止不动，而尖顶尖此时则可从通孔201中脱出，再迅速将平底顶尖安装进该通孔201，使得平底顶尖的顶端与凸轮轴3的底部中心孔抵接，形成正常装夹，避免与凸轮轴3的底部中心孔形成干涉。

综上所述，本实施例所提供的钻床的凸轮轴装夹快速调试机构，能够顺利实现凸轮轴加工前的同轴度调试，同时避免装夹时与凸轮轴中心孔形成干涉。

为提高安装板2与安装腔1之间的安装稳定性，本实施例中，安装板2与安装腔1之间通过紧固件5实现互相连接，具体的，安装板2与安装腔1之间可通过紧固螺栓互相拉紧。

进一步的，为提高在通孔201内安装或脱出尖顶尖、平底顶尖的灵活性，本实施例在通孔201的内壁上设置了调节环4。具体的，该调节环4主要用于通过自身的厚度调节通孔201的内壁与尖顶尖或平底顶尖的外壁之间的间隙，从而使得两者之间的间隙较大或较小，从而提高安装尖顶尖或平底顶尖的的稳定性，以及提高脱出尖顶尖或平底顶尖时的便捷性。

更进一步的，该调节环4的内外壁环面可均具有弹性，比如调节环4的内外壁环面均为软铜面等，如此设置，在安装或脱出尖顶尖、平底顶尖时，即能够通过调节环4的内外壁换面的弹性形变，使尖顶尖和平底顶尖在径向上的压力作用下自动调整至与通孔201的内壁稳固抵接的状态。

不仅如此，本实施例中，为进一步提高安装或脱出尖顶尖、平底顶尖的平顺性，本实施例中，调节环4的内外臂环面、通孔201的内壁、尖顶尖及平底顶尖的外壁均为光滑表面，比如可通过抛光、打滑等工艺对内外臂环面、通孔201的内壁、尖顶尖及平底顶尖的外壁进行表面处理，使其表面粗糙度降低至适当程度。

本实施例还提供一种钻床，主要包括床体和设置在床体上的凸轮轴装夹快速调试机构，其中，该凸轮轴装夹快速调试机构与上述相关内容相同，此处不再赘述。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (6)

1.一种钻床的凸轮轴装夹快速调试机构，其特征在于，包括设置于床体上的安装腔(1)和设置于所述安装腔(1)底端的安装板(2)，所述安装腔(1)用于容纳凸轮轴(3)，且所述安装腔(1)的顶端开口用于夹紧所述凸轮轴(3)的顶端外壁；所述安装板(2)上位于所述安装腔(1)的底端开口位置处开设有通孔(201)，所述通孔(201)用于安装尖顶尖或平底顶尖，所述尖顶尖和平底顶尖的顶端均用于抵接所述凸轮轴(3)的底部中心孔，且所述尖顶尖和平底顶尖的外壁与所述通孔(201)的内壁之间均为间隙配合，以与所述通孔(201)形成轴孔配合或从所述通孔(201)中脱出；

所述通孔(201)安装尖顶尖时，用于通过所述尖顶尖调试所述凸轮轴(3)两端的同轴度；所述通孔(201)安装平底顶尖时，用于通过所述平底顶尖的顶端与所述凸轮轴(3)的底部形成抵接；

将所述尖顶尖安装进所述通孔(201)内，并使所述尖顶尖的顶端与所述凸轮轴(3)的底部中心孔形成抵接，之后完成所述凸轮轴(3)两端的同轴度调试；调试完成后，所述凸轮轴(3)的顶端外壁由所述安装腔(1)的顶端开口夹紧并使保持静止，所述尖顶尖从所述通孔(201)中脱出，再将所述平底顶尖安装进所述通孔(201)，并使所述平底顶尖的顶端与所述凸轮轴(3)的底部形成抵接。

2.根据权利要求1所述的凸轮轴装夹快速调试机构，其特征在于，所述安装板(2)与所述安装腔(1)之间通过紧固件(5)连接。

3.根据权利要求2所述的凸轮轴装夹快速调试机构，其特征在于，所述通孔(201)的内壁与所述尖顶尖或平底顶尖的外壁之间设置有用于调节间隙的调节环(4)。

4.根据权利要求3所述的凸轮轴装夹快速调试机构，其特征在于，所述调节环(4)的内外壁环面均具有弹性。

5.根据权利要求4所述的凸轮轴装夹快速调试机构，其特征在于，所述调节环(4)的内外壁环面、所述通孔(201)的内壁、所述尖顶尖及平底顶尖的外壁均为光滑表面。

6.一种钻床，包括床体和设置于所述床体上的凸轮轴装夹快速调试机构，其特征在于，所述凸轮轴装夹快速调试机构具体为权利要求1-5任一项所述的凸轮轴装夹快速调试机构。