CN107876784A - 一种氢化脱氢法生产中脱氢钛粉用的制粉装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种氢化脱氢法生产中脱氢钛粉用的制粉装置,主要由磨筛机、真空包装机组成,磨筛机下方的出料口连接中间料仓,中间料仓通过阀门与其下方的气流分级装置连接,气流分级装置下方设有成品料仓,成品料仓再通过气流输送机与真空包装机连接,磨筛机、中间料仓、气流分级装置、成品料仓、气流输送机及真空包装机之间构成密闭的物料系统,利用本装置可实现氢化脱氢钛粉的密闭球磨、分级和真空包装,具有制粉时间智短、产品的氧增量小优点。
Description
技术领域
本发明属于钛粉生产技术领域,特别涉及一种氢化脱氢法生产生产中脱氢钛粉用的制粉装置。
背景技术
目前氢化脱氢方法(HDH)是生产钛粉最普遍的方法,氢化脱氢法生产钛粉的基本原理可用下式表示:
氢化:Ti+x/2H2→TiHx(x=1.88~1.99)t>300℃
脱氢:TiHx→Ti+x/2H2(x=1.88~1.99)t>300℃
其主要工艺是先将原料进行氢化制得氢化钛粉,然后再将氢化钛粉在保护气氛下进行破碎分级,最后将破碎分级后的氢化钛粉在真空下进行脱氢处理,再制粉、检验后得到合格的脱氢钛粉,脱氢钛粉的质量一般以氧含量的高低来评价,氧含量越低,其质量越好,由于氢化钛粉在脱氢过程中会烧结,因此,在脱氢结束后,还需要对烧结的物料进再次球磨、筛分、分级,在这一制粉过程中的氧增量对最终产品的氧含量影响较大,如何降低这一过程的氧增量是氢化脱氢钛粉生产的关键技术,现有技术中,这一制粉过程大多未实现密闭或惰性气体保护操作,其过程中的氧增量较大,产品质量不易控制。
发明内容
为解决现有技术中存在的问题,本发明提供了一种氢化脱氢法生产中脱氢钛粉用的制粉装置,利用本装置可实现氢化脱氢钛粉的密闭球磨、分级和真空包装,具有制粉时间智短、产品的氧增量小优点。本发明的技术方案如下所述:
一种氢化脱氢法生产中脱氢钛粉用的制粉装置,主要由磨筛机、真空包装机组成,磨筛机下方的出料口连接中间料仓,中间料仓通过阀门与其下方的气流分级装置连接,气流分级装置下方设有成品料仓,成品料仓再通过气流输送机与真空包装机连接,磨筛机、中间料仓、气流分级装置、成品料仓、气流输送机及真空包装机之间构成密闭的物料系统。
具体地,所述磨筛机主要由电机、传动装置、外筒依次连接构成,外筒的左端面采用密封盲板、法兰、O形密封圈密封,外筒的右端面采用密封盲板焊接密封,外筒上设有抽空口及充氩口,传动装置的传动轴穿过外筒的右端面盲板与内筒连接,内筒的筒壁上设有物料出入口,筛网设在内筒的法兰上并将内筒包裹住,内筒的内表面上设有弧形板,内筒的筒壁上设有若干个孔,内筒的左端面盲板为可拆卸结构。
所述内筒的材质为钛或钛合金。
利用本发明的装置进行制粉时,先打开磨筛机外筒及内筒的左端面盲板,将待制粉的脱氢钛粉及球磨体装入磨筛机内筒中,然后将外筒及内筒的盲板盖好,启动抽空系统通过磨筛机的抽空口对磨筛机及中间料仓进行抽空,当真空度小于5Pa后,停止抽空,并将抽空口管道处的阀门关闭,打开充氩口阀门对磨筛系统内充入氩气至1.1个大气压以上,启动电机,通过传动轴带动内筒转动进行球磨,在球磨过程中,粒度小于筛网孔径的就经过筛网通过外筒出料口收集到中间料仓中,当中间料仓收集至一定量后,则可打开中间料仓与气流分级装置之间的阀门,物料在重力的作用下就可进入到气流分级装置中进行分级,用成品料仓收集后,通过气流输送机输送到真空包装机进行包装。
本发明的优点和有益效果:
1、本发明实现了脱氢钛粉球磨、筛分分级、包装的密闭操作,在过程中可利用惰性气体进行保护,避免物料与空气接触而造成的氧含量增加,最终钛粉的氧含量与现有技术相比,可下降0.1%。
2、本发明中由于在磨筛机内筒的内表面上设置了弧形板,内筒在转动过程中,可利用弧形板携带着物料及球磨体转动,从而提升球磨效率,除此之外,由于设置了弧形板,球磨体可被带到内筒的高处然后下落,在制取45微米以下的细粉时,可利用球磨体下落产生的振动减少筛网堵塞现象。
3、本发明中,磨筛机内筒的筒壁设有物料出入口,可防止物料在筛网与内筒之间堵塞,促进球磨和筛分的正常进行。
附图说明
图1是本发明的制粉装置示意图;
图2是图1中磨筛机内筒的A-A剖视示意图
图中:1-电机、2-传动装置、3-外筒、4-抽空口、5-内筒、6-充氩口、7-密封盲板、8-筛网、9-出料口、10-中间料仓、11-阀门、12-气流分级装置、13-成品料仓、14-气流输送机、15-真空包装机、16-弧形板、17-物料出入口。
具体实施方式
以下结合附图对本发明作进一步详细说明,但不应就此理解为本发明所述主题的范围仅限于以下的实施例,在不脱离本发明上述技术思想情况下,凡根据本领域普通技术知识和惯用手段做出的各种修改、替换和变更,均包括在本发明的范围内。
实施例一
如图1、图2所示,一种氢化脱氢法生产中脱氢钛粉用的制粉装置,主要由磨筛机、真空包装机15组成,磨筛机下方的出料口9连接中间料仓10,中间料仓10通过阀门11与其下方的气流分级装置12连接,气流分级装置12下方设有成品料仓13,成品料仓13再通过气流输送机14与真空包装机15连接,磨筛机、中间料仓10、气流分级装置12、成品料仓13、气流输送机14及真空包装机15之间构成密闭的物料系统。
所述磨筛机主要由电机1、传动装置2、外筒3依次连接构成,外筒3的左端面采用密封盲板7、法兰、O形密封圈密封,外筒3的右端面采用密封盲板7焊接密封,外筒3上设有抽空口4及充氩口6,传动装置2的传动轴穿过外筒3的右端面盲板与内筒5连接,内筒5的筒壁上设有物料出入口17,筛网8设在内筒5的法兰上并将内筒5包裹住,内筒5的内表面上设有弧形板16,内筒5的筒壁上设有若干个孔,内筒5的左端面盲板为可拆卸结构。
所述内筒5的材质为钛或钛合金,可降低球磨过程装置对物料的影响,提高产品质量。
Claims (3)
1.一种氢化脱氢法生产中脱氢钛粉用的制粉装置,主要由磨筛机、真空包装机(15)组成,其特征在于磨筛机下方的出料口(9)连接中间料仓(10),中间料仓(10)通过阀门(11)与其下方的气流分级装置(12)连接,气流分级装置(12)下方设有成品料仓(13),成品料仓(13)再通过气流输送机(14)与真空包装机(15)连接,磨筛机、中间料仓(10)、气流分级装置(12)、成品料仓(13)、气流输送机(14)及真空包装机(15)之间构成密闭的物料系统。
2.根据权利要求1所述的一种氢化脱氢法生产中脱氢钛粉用的制粉装置,其特征在于所述磨筛机主要由电机(1)、传动装置(2)、外筒(3)依次连接构成,外筒(3)的左端面采用密封盲板(7)、法兰、O形密封圈密封,外筒(3)的右端面采用密封盲板(7)焊接密封,外筒(3)上设有抽空口(4)及充氩口(6),传动装置(2)的传动轴穿过外筒(3)的右端面盲板与内筒(5)连接,内筒(5)的筒壁上设有物料出入口(17),筛网(8)设在内筒(5)的法兰上并将内筒(5)包裹住,内筒(5)的内表面上设有弧形板(16),内筒(5)的筒壁上设有若干个孔,内筒(5)的左端面盲板为可拆卸结构。
3.根据权利要求2所述的一种氢化脱氢法生产中脱氢钛粉用的制粉装置,其特征在于所述内筒(5)的材质为钛或钛合金。
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