CN107875690A - 一种微动力气提排浮渣装置及其处理方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种微动力气提排浮渣装置，其包括浮渣表面吸口、浮渣吸管、浮渣吸管弯头、浮渣外排管、浮渣外排冲刷头、浮渣外排稳流箱、进气管、浮渣出口管；进气管一端与浮渣外排管相连接，连接位置与浮渣吸管弯头间的垂直距离为10cm～100cm；浮渣表面吸口位于水面浮渣下5mm～80mm；浮渣外排冲刷头与浮渣外排稳流箱相连接；浮渣外排冲刷头的形状为上部封顶、下部半开状，浮渣外排冲刷头的下部半开状部分的标高不小于浮渣外排稳流箱内的过流浮渣液体的标高；浮渣出口管与浮渣外排稳流箱底部相连接。采用本发明进行处理，具有排泥渣效率高、能耗低、泥渣不易沉积、防止提泥渣倒灌等优点。

Description

一种微动力气提排浮渣装置及其处理方法

技术领域

本发明属于污水处理技术领域，具体涉及一种微动力气提排浮渣装置及处理方法，特别涉及污水处理过程中的气提排水体表面浮渣、气提排水体表面浮泥。

背景技术

随着产业化发展和人们对环境治理的重要性，为满足水处理技术发展及工艺优化，对水处理设备先进性和稳定性极为重要。污水处理过程中的沉淀池表面会产生大量的浮泥或浮渣，目前主要排浮泥、浮渣方式为重力排泥渣和机械刮浮泥渣。

采用重力排浮泥、浮渣时，排泥渣效果受人工影响较大，由于受人工影响导致不排或少排，久至造成排泥困难、容易堵塞、污泥厌氧上浮影响水质，同时受工艺限制，采用电动阀门代替人工控制时，虽可实现自动化，但阀门内部处于泥水浸泡状态，渗漏、生锈时常发生故障，最终影响排浮泥、浮渣效果；采用机械刮渣，能耗较高，且设备易损耗。

综上所述，急需开发一种免检修免维护又节能的新型排浮泥、浮渣装置。

发明内容

本发明的目的在于解决上述问题，提供一种微动力气提泥水恒流装置及其处理方法：

一种微动力气提排浮渣装置，其包括浮渣表面吸口、浮渣吸管、浮渣吸管弯头、浮渣外排管、浮渣外排冲刷头、浮渣外排稳流箱、进气管、浮渣出口管；所述进气管一端与浮渣外排管相连接，连接位置与浮渣吸管弯头间的垂直距离为10cm～100cm；所述浮渣表面吸口位于水面浮渣下5mm～80mm；所述浮渣外排冲刷头与浮渣外排稳流箱相连接；所述浮渣外排冲刷头的形状为上部封顶、下部半开状，所述浮渣外排冲刷头的下部半开状部分的标高不小于浮渣外排稳流箱内的过流浮渣液体的标高；所述的浮渣出口管与浮渣外排稳流箱底部相连接。

排渣周期、单次排渣持续时间、单次排渣量分别通过控制进气管上的进气启闭周期、通气时间、通气量来实现完成。

所述的浮渣出口管的自流坡度不小于1/100。

一种微动力气提排浮渣装置的处理方法，处理步骤如下：

(1)根据水体表面产生的浮渣、浮泥量，对进气管相应的进气周期、通气时间、通气量进行相应设定，以达到周期性、定量排泥的目的；

(2)定时定量的空气自进气管进入浮渣外排管内，与浮渣外排管内的泥渣进行混合，随着气体不断进入，浮渣外排管内外受压力差作用：1)气液正压力作用，推动着浮渣外排管内的泥渣混合物从浮渣外排冲刷头释放至浮渣外排稳流箱；2)气液负压力作用，浮渣吸管弯头处泥渣、浮渣吸管处泥渣、浮渣表面吸口处(水面上至浮渣表面吸口间)泥渣依次被不断地负吸，被负吸后的泥渣然后排至浮渣外排管内；3)脉冲式冲刷作用，浮渣外排管内被气液正压力提升的浮渣从浮渣外排稳流箱的下半部分释放，脉冲式释放的泥渣起到对浮渣外排稳流箱形成脉冲式冲刷，以防止泥渣沉淀；4)重力流作用，浮渣外排稳流箱的泥渣在重力流作用条件下，通过浮渣出口管进行外排；5)上述过程，进而形成周期性定量排泥渣过。

本发明具有排泥渣效率高、能耗低、泥渣不易沉积、防止提泥渣倒灌等优点，适宜产业化推广应用，填补了气提排浮泥、浮渣领域的空白。

附图说明

图1是一种微动力气提排浮渣装置示意图；

图中：1-浮渣表面吸口，2-浮渣吸管，3-浮渣吸管弯头，4-进气管，5-浮渣外排管，6-浮渣外排冲刷头，7-浮渣外排稳流箱，8-浮渣出口管。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的一种微动力气提排浮渣装置及其处理方法作进一步描述：

一种微动力气提排浮渣装置，其包括浮渣表面吸口1、浮渣吸管2、浮渣吸管弯头3、浮渣外排管5、浮渣外排冲刷头6、浮渣外排稳流箱7、进气管4、浮渣出口管8；所述进气管4一端与浮渣外排管相5连接，连接位置与浮渣吸管弯头3间的垂直距离为10cm～100cm；所述浮渣表面吸口1位于水面浮渣下5mm～80mm；所述浮渣外排冲刷头6与浮渣外排稳流箱7相连接；所述浮渣外排冲刷头6的形状为上部封顶、下部半开状，所述浮渣外排冲刷头6的下部半开状部分的标高不小于浮渣外排稳流箱7内的过流浮渣液体的标高，彻底解决所提泥渣回灌倒流，进而减少气提泥渣总量和增大能耗的影响，克服传统气提问题；所述的浮渣出口管8与浮渣外排稳流箱7底部相连接。

排渣周期、单次排渣持续时间、单次排渣量分别通过控制进气管4上的进气启闭周期、通气时间、通气量来实现完成。

所述的浮渣出口管8的自流坡度不小于1/100。

一种微动力气提排浮渣装置的处理方法，处理步骤如下：

(1)根据水体表面产生的浮渣、浮泥量，对进气管4相应的进气周期、通气时间、通气量进行相应设定，以达到周期性、定量排泥的目的；

(2)定时定量的空气自进气管4进入浮渣外排管5内，与浮渣外排管5内的泥渣进行混合，随着气体不断进入，浮渣外排管5内外受压力差作用：1)气液正压力作用，推动着浮渣外排管5内的泥渣混合物从浮渣外排冲刷头6释放至浮渣外排稳流箱7；2)气液负压力作用，浮渣吸管弯头3处泥渣、浮渣吸管2处泥渣、浮渣表面吸口1处(水面上至浮渣表面吸口间)泥渣依次被不断地负吸，被负吸后的泥渣然后排至浮渣外排管5内；3)脉冲式冲刷作用，浮渣外排管5内被气液正压力提升的浮渣从浮渣外排稳流箱7的下半部分释放，脉冲式释放的泥渣起到对浮渣外排稳流箱7形成脉冲式冲刷，以防止泥渣沉淀沉积在浮渣外排稳流箱底部和浮渣出口管8处，解决传统气提存在沉积问题；4)重力流作用，浮渣外排稳流箱7的泥渣在重力流作用条件下，通过浮渣出口管8进行外排；5)上述过程，进而形成周期性定量排泥渣过。

本发明提供了一种思路及方法，具体实现该技术方案的方法和途径很多，以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围，本实施例中未明确的各组成部分均可用现有技术加以实现。

Claims (4)

1.一种微动力气提排浮渣装置，包括浮渣表面吸口、浮渣吸管、浮渣吸管弯头、浮渣外排管、浮渣外排冲刷头、浮渣外排稳流箱、进气管、浮渣出口管，其特征在于：所述进气管一端与浮渣外排管相连接，连接位置与浮渣吸管弯头间的垂直距离为10cm～100cm；所述浮渣表面吸口位于水面浮渣下5mm～80mm；所述浮渣外排冲刷头与浮渣外排稳流箱相连接；所述浮渣外排冲刷头的形状为上部封顶、下部半开状，所述浮渣外排冲刷头的下部半开状部分的标高不小于浮渣外排稳流箱内的过流浮渣液体的标高；所述的浮渣出口管与浮渣外排稳流箱底部相连接。

2.根据权利1所述的一种微动力气提排浮渣装置，其特征在于：排渣周期、单次排渣持续时间、单次排渣量分别通过控制进气管上的进气启闭周期、通气时间、通气量来实现完成。

3.根据权利1所述的一种微动力气提排浮渣装置，其特征在于：所述的浮渣出口管的自流坡度不小于1/100。

4.一种微动力气提排浮渣装置的处理方法，处理步骤如下：

(1)根据水体表面产生的浮渣、浮泥量，对进气管相应的进气周期、通气时间、通气量进行相应设定，以达到周期性、定量排泥的目的；

(2)定时定量的空气自进气管进入浮渣外排管内，与浮渣外排管内的泥渣进行混合，随着气体不断进入，浮渣外排管内外受压力差作用：

1)气液正压力作用，推动着浮渣外排管内的泥渣混合物从浮渣外排冲刷头释放至浮渣外排稳流箱；

2)气液负压力作用，浮渣吸管弯头处泥渣、浮渣吸管处泥渣、浮渣表面吸口处(水面上至浮渣表面吸口间)泥渣依次被不断地负吸，被负吸后的泥渣然后排至浮渣外排管内；

3)脉冲式冲刷作用，浮渣外排管内被气液正压力提升的浮渣从浮渣外排稳流箱的下半部分释放，脉冲式释放的泥渣起到对浮渣外排稳流箱形成脉冲式冲刷，以防止泥渣沉淀；

4)重力流作用，浮渣外排稳流箱的泥渣在重力流作用条件下，通过浮渣出口管进行外排；

5)上述过程，进而形成周期性定量排泥渣过。