CN107874394A - 一种回力戒指的制作工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种回力戒指的制作工艺,包括如下工艺步骤:金板压制成型;在金板上用笔标注戒指的侧面外形,使用线锯在冷水中对金板标注的外形进行切割得到戒指的毛坯;抛光打磨处理;使用撑开机械设备将戒指开口原有开口处撑大,在戒指开口处对口位置通过雕刻设备刻好与钻石或宝石相符的切角;放置钻石或宝石;将钻石或宝石夹紧在戒圈上;对制品表面或局部进行电镀处理;送检;包装待售。本回力戒指的制作工艺,通过戒指自有的回力将钻石或宝石夹紧在戒圈上,保证弯边能够紧紧固定住钻石或宝石,制作成了回力戒指,采用回力这种固定钻石或宝石的方式,比传统的固定方式节省了工艺过程,制作工艺简单,并且镶嵌牢固。
Description
技术领域
本发明涉及回力戒指制作技术领域,具体为一种回力戒指的制作工艺。
背景技术
首先回力戒的工艺与传统戒指的制作流程不同,传统镶嵌戒指加热、倒模、淬火等工艺制作好戒托,然后进行表面处理,最后用戒托上的爪子固定宝石,这种固定宝石的戒指制作工艺比较复杂,镶嵌不够牢固。
发明内容
本发明的目的在于提供一种回力戒指的制作工艺,制作工艺简单,镶嵌宝石牢固,以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的,本发明提供如下技术方案:一种回力戒指的制作工艺,包括如下工艺步骤:
第一步、将贵金属放置在液压设备工作台,使用液压设备将其压成与戒指壁的厚度相符厚度的金板;
第二步、在金板上用笔标注戒指的侧面外形,使用线锯在冷水中对金板标注的外形进行切割得到戒指的毛坯;
第三步、对上述步骤切割好的戒指进行表面处理,采用抛光设备进行表面抛光处理,采用打磨设备对表面进行打磨处理;
第四步、使用撑开机械设备将戒指开口原有开口处撑大,在戒指开口处对口位置通过雕刻设备刻好与钻石或宝石相符的切角;
第五步、将钻石或宝石放置在对口刻好的凹槽内;
第六步、调松撑开戒指开口的机械设备,通过戒指自有的回力将钻石或宝石夹紧在戒圈上;
第七步、对表面进行进一步的外表处理;
第八步、通过质量检查员对饰品进行质量检查;
第九步、将上述步骤检查合格的回力戒指进行包装,待出售。
优选的,采用笔标注戒指尺寸外轮廓,在标注的轮廓留有开口。
优选的,线锯在冷水水面以下10-20公分处进行切割。
优选的,对金板的切割也可使用冲床以模具冲压或电子切割机床两种方式完成。
优选的,戒指的戒圈的开口处采用雕刻设备雕刻成用于包裹钻石或宝石边缘的向内的弯边。
与现有技术相比,本发明的有益效果是:
本回力戒指的制作工艺,采用液压设备直接压制贵金属成金板,根据戒指的外形尺寸采用模具冲压或电子切割的方式得到戒指毛坯,并且制作的戒指毛坯留有开口,能够产生较大的回力,撑开开口的戒指在其开口对面雕刻与钻石或宝石相符的切角凹槽,戒指的戒圈的开口处采用雕刻设备雕刻成用于包裹钻石或宝石边缘的向内的弯边,通过戒指自有的回力将钻石或宝石夹紧在戒圈上,保证弯边能够紧紧固定住钻石或宝石,制作成了回力戒指,采用回力这种固定钻石或宝石的方式,比传统的固定方式节省了工艺过程,制作工艺简单,镶嵌宝石牢固。
具体实施方式
以下将详细说明本发明实施例,然而,本发明实施例并不以此为限。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。实施例一:
本发明实施例中:一种回力戒指的制作工艺,包括如下工艺步骤:
第一步、将贵金属放置在液压设备工作台,使用液压设备将其压成与戒指壁的厚度相符厚度的金板,这样就避免后续再进行厚度处理,节省了工艺过程,也能减少成本;
第二步、在金板上用笔标注戒指的侧面外形,采用笔标注戒指尺寸外轮廓时,在标注的轮廓留有开口,使用线锯在冷水水面以下10-20公分处对金板标注的外形进行切割得到戒指的毛坯,在水中切割或冷切割是为了保证贵金属不会受热而改变硬度及韧性;
第三步、对上述步骤切割好的戒指进行表面处理,采用抛光设备进行表面抛光处理,采用打磨设备对表面进行打磨处理,使其表面更加光滑;
第四步、使用撑开机械设备将戒指开口原有开口处撑大,在戒指开口处对口位置通过雕刻设备刻好与钻石或宝石相符的切角,用于固定钻石或宝石;
第五步、将钻石或宝石放置在对口刻好的凹槽内;
第六步、调松撑开戒指开口的机械设备,戒指的戒圈的开口处采用雕刻设备雕刻成用于包裹钻石或宝石边缘的向内的弯边,通过戒指自有的回力将钻石或宝石夹紧在戒圈上,保证弯边能够紧紧固定住钻石或宝石,避免其掉落,采用这种固定钻石或宝石的方式,比传统的固定方式节省了工艺过程,镶嵌更加牢固;
第七步、对表面进行进一步的外表处理,达到想要的表面效果;
第八步、通过质量检查员对饰品进行质量检查;
第九步、将上述步骤检查合格的回力戒指进行包装,待出售。
实施例二:
本发明实施例中:一种回力戒指的制作工艺,包括如下工艺步骤:
第一步、将贵金属放置在液压设备工作台,使用液压设备将其压成与戒指壁的厚度相符厚度的金板,这样就避免后续再进行厚度处理,节省了工艺过程,也能减少成本;
第二步、采用预先根据戒指的尺寸制作的冲压模具,对金板使用冲床以模具冲压冲压得到戒指的毛坯,一次性得到;
第三步、对上述步骤切割好的戒指进行表面处理,采用抛光设备进行表面抛光处理,采用打磨设备对表面进行打磨处理,使其表面更加光滑;
第四步、使用撑开机械设备将戒指开口原有开口处撑大,在戒指开口处对口位置通过雕刻设备刻好与钻石或宝石相符的切角,用于固定钻石或宝石;
第五步、将钻石或宝石放置在对口刻好的凹槽内;
第六步、调松撑开戒指开口的机械设备,戒指的戒圈的开口处采用雕刻设备雕刻成用于包裹钻石或宝石边缘的向内的弯边,通过戒指自有的回力将钻石或宝石夹紧在戒圈上,保证弯边能够紧紧固定住钻石或宝石,避免其掉落,采用这种固定钻石或宝石的方式,比传统的固定方式节省了工艺过程,节约了制作成本;
第七步、对表面进行进一步的外表处理,达到想要的表面效果;
第八步、通过质量检查员对饰品进行质量检查;
第九步、将上述步骤检查合格的回力戒指进行包装,待出售。
实施例三:
本发明实施例中:一种回力戒指的制作工艺,包括如下工艺步骤:
第一步、将贵金属放置在液压设备工作台,使用液压设备将其压成与戒指壁的厚度相符厚度的金板,这样就避免后续再进行厚度处理,节省了工艺过程,也能减少成本;
第二步、在金板上用笔标注戒指的侧面外形,采用笔标注戒指尺寸外轮廓时,在标注的轮廓留有开口,根据标注的草图,用CAD珠宝设计软件制作出电脑版设计图,采用电子切割机床运行设计图切割得到戒指的毛坯;
第三步、对上述步骤切割好的戒指进行表面处理,采用抛光设备进行表面抛光处理,采用打磨设备对表面进行打磨处理,使其表面更加光滑;
第四步、使用撑开机械设备将戒指开口原有开口处撑大,在戒指开口处对口位置通过雕刻设备刻好与钻石或宝石相符的切角,用于固定钻石或宝石;
第五步、将钻石或宝石放置在对口刻好的凹槽内;
第六步、调松撑开戒指开口的机械设备,戒指的戒圈的开口处采用雕刻设备雕刻成用于包裹钻石或宝石边缘的向内的弯边,通过戒指自有的回力将钻石或宝石夹紧在戒圈上,保证弯边能够紧紧固定住钻石或宝石,避免其掉落,采用这种固定钻石或宝石的方式,比传统的固定方式节省了工艺过程,节约了制作成本;
第七步、对表面进行进一步的外表处理,达到想要的表面效果;
第八步、通过质量检查员对饰品进行质量检查;
第九步、将上述步骤检查合格的回力戒指进行包装,待出售。
综上所述:本回力戒指的制作工艺,采用液压设备直接压制贵金属成金板,根据戒指的外形尺寸采用模具冲压或切割的方式得到戒指毛坯,并且制作的戒指毛坯留有开口,能够产生较大的回力,撑开开口的戒指在其开口对面雕刻与钻石或宝石相符的切角凹槽,戒指的戒圈的开口处采用雕刻设备雕刻成用于包裹钻石或宝石边缘的向内的弯边,通过戒指自有的回力将钻石或宝石夹紧在戒圈上,保证弯边能够紧紧固定住钻石或宝石,制作成了回力戒指,采用回力这种固定钻石或宝石的方式,比传统的固定方式节省了工艺过程,并且镶嵌更加牢固。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (5)
1.一种回力戒指的制作工艺,其特征在于,包括如下工艺步骤:
第一步、将贵金属放置在液压设备工作台,使用液压设备将其压成与戒指壁的厚度相符厚度的金板;
第二步、在金板上用笔标注戒指的侧面外形,使用线锯在冷水中对金板标注的外形进行切割得到戒指的毛坯;
第三步、对上述步骤切割好的戒指进行表面处理,采用抛光设备进行表面抛光处理,采用打磨设备对表面进行打磨处理;
第四步、使用撑开机械设备将戒指开口原有开口处撑大,在戒指开口处对口位置通过雕刻设备刻好与钻石或宝石相符的切角;
第五步、将钻石或宝石放置在对口刻好的凹槽内;
第六步、调松撑开戒指开口的机械设备,通过戒指自有的回力将钻石或宝石夹紧在戒圈上;
第七步、对表面进行进一部的外表处理;
第八步、通过质量检查员对饰品进行质量检查;
第九步、将上述步骤检查合格的回力戒指进行包装,待出售。
2.如权利要求1所述的一种回力戒指的制作工艺,其特征在于,根据步骤二,采用笔标注戒指尺寸外轮廓,在标注的轮廓留有开口。
3.如权利要求1所述的一种回力戒指的制作工艺,其特征在于,根据步骤二,线锯在冷水水面以下10-20公分处进行切割。
4.如权利要求1所述的一种回力戒指的制作工艺,其特征在于,根据步骤二,对金板的切割也可使用冲床以模具冲压或电子切割机床两种方式完成。
5.如权利要求1所述的一种回力戒指的制作工艺,其特征在于,根据步骤六,戒指的戒圈的开口处采用雕刻设备雕刻成用于包裹钻石或宝石边缘的向内的弯边。
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