CN107870191A - 内部具有操作及维护接口的工业机台 - Google Patents

Abstract

一种内部具有操作及维护接口的工业机台，其通过隔板在机台内部隔出多个空间，以隔开高温模块与电路模块，借以解决工业机台内高温模块的高温对电路模块所造成的影响，并在内部提供用于操作或维护的专属空间与接口，使得工业机台能装设于空间狭小的环境中。

Description

内部具有操作及维护接口的工业机台

技术领域

本发明涉及一种工业机台，更具体地，涉及一种内部具有操作及维护接口的工业机台。

背景技术

目前工业中所使用具有高温模块的工业机台，常会发生内部电路模块受到高温模块的高温影响而无法正常运作，举例而言，用于对气体中挥发性有机物质的组成进行量测的工业机台，内部会设置以烘箱为主的高温模块，以对样品气体提供高温的量测环境，使得火焰离子气相层析仪(简称GC-FID)，可以通过火焰将挥发性有机物质离子化，而利用离子的可导电特性侦测电子信号，经放大电路组件输出信号，而可换算得到例如气体环境中挥发性有机物质的浓度等参数，借以判断气体环境中的气体是否符合排放标准。然而，烘箱运行时的热量会逸散在工业机台中，使得工业机台内部的电路模块会处于高温环境，而无法正常运作甚至损坏，因此，如何降低工业机台内高温模块的高温对电路模块的影响，遂为现在业者所关注的技术议题。

再者，当前工业机台并无设计专属空间，以进行各项目的操作与维护，随着土地取得成本居高不下，导致目前工业机台的装设空间有限，使得工业机台各项目的操作与维护出现困难，因此，如何调整工业机台的结构设计，使工业机台各项目的操作或维护容易，为现在业者所关注的另一技术议题。

发明内容

鉴于上述先前技术的缺点，本发明提供一种内部具有操作及维护接口的工业机台，包括机台本体、送气模块、上盖体以及控制模块。机台本体具有电路模块、高温模块、操作接口、维护接口、第一挡墙与第二挡墙。第一挡墙与第二挡墙将机台本体的内部空间区隔成第一空间、第二空间与第三空间。电路模块位于第一空间。高温模块位于第二空间。操作接口与维护接口位于第三空间。操作接口用于操作电路模块或高温模块的运作。维护接口供维护电路模块或高温模块。送气模块运行时对第一空间送气。上盖体在机台本体的上方遮蔽第一空间与第二空间，且具有出气口，出气口位在第二空间的高温模块的上方。侧壁体于机台本体的侧边遮蔽或开放第三空间，以遮蔽或外露操作接口与维护接口。控制模块令送气模块运行，使第一空间的气压大于第二空间的气压，而产生由第一空间进入第二空间朝出气口流动的气流，以借由出气口的出气，而逸散电路模块与高温模块运行时所产生的热量。

可选择性地，第一挡墙背离送气模块的一侧具有气流流动通道，从而提供第一空间的气流流动到第二空间的通道。侧壁体具有显示面板，显示面板于该侧壁体遮蔽该第三空间时，显示该电路模块或该高温模块的运行状态。高温模块具有烘箱，烘箱运行时用于对标准气体与样品气体提供高温量测环境。机台本体还具有标气导入管路、样气导入管路与标气流量传感器。样气导入管路引导样品气体进入烘箱。标气导入管路引导标准气体进入烘箱。标气流量传感器感测标气导入管路的标准气体流量。当标气导入管路感测到的标准气体流量实质为零时，控制模块令烘箱停止运行。

可选择性地，样气导入管路具有至少一个S形状的弯曲段。样气导入管路具有加温模块。加温模块对样气导入管路所引导的样品气体提供加温，以避免样品气体凝结于样气导入管路的内壁面。烘箱包括箱体、箱门、烘热模块以及温控模块。箱体具有箱体本体、箱体电连接器、箱体内壁、箱体导轨、第一箱体口与第二箱体口。第一箱体口与第二箱体口相连通，且分别形成于箱体本体的第一侧面与第二侧面。第一侧面与第二侧面相邻接。箱门具有箱门本体、箱门电连接器、箱门内壁、箱门外壁、隔热件与箱门口。隔热件位于箱门内壁与箱门外壁之间，以阻隔箱门内壁与箱门外壁之间的热量传导。箱门外壁具有箱门导轨。箱门导轨与箱体导轨结构配合，从而引导箱门本体进入箱体本体中，直到箱门本体抵靠箱体内壁，而通过箱门本体封闭第一箱体口与第二箱体口，以在箱体本体与箱门本体间形成烘热腔室，并达成箱体电连接器与箱门电连接器的电性连接。烘热模块设置于箱门内壁，用于烘热以对烘热腔室提供高温量测环境，并可在箱门本体离开箱体本体后通过箱门口而外露。温控模块于箱体电连接器与箱门电连接器电性连接时，控制烘热模块的运行，使烘热腔室提供高温量测环境，并可在箱门本体离开箱体本体后通过第一箱体口与第二箱体口而外露。

可选择性地，箱门外壁还设置有箱门把手，箱门把手位于第三空间，从而于侧壁体侧向开放第三空间时，提供施力使箱门本体离开或进入箱体本体。还包括温度安全模块，温度安全模块设置于箱门本体上，当烘热腔室的高温环境温度高于安全温度时，温度安全模块令烘热模块停止烘热。箱体还具有弹性模块，弹性模块得对箱体本体提供弹力，使箱体内壁紧密抵靠箱门本体，以减少箱体内壁与箱门本体间的间隙，而减少烘热腔室的热能逸散。还具有限制模块，当箱门本体进入箱体本体而抵靠箱体内壁，且箱体电连接器与箱门电连接器电性连接时，限制模块得限制箱体本体与箱门本体的相对移动。

相较于先前技术，本发明的工业机台通过隔板，隔开高温模块与电路模块，并在机台内部提供由电路模块流向高温模块的气流，以解决工业机台内高温模块的高温对电路模块所造成的影响，并在工业机台的内部隔出用于操作或维护的专属空间，且在该专属空间中设置操作接口与维护接口，使得工业机台能装设于空间狭小的环境中。另外，本发明还对工业机台内高温模块的结构进行设计，以借由减小高温模块的体积，而达成缩小工业机台体积的目的。

附图说明

图1为本发明内部具有操作及维护接口的工业机台的一个实施例的外观图。

图2为图1所示的内部具有操作及维护接口的工业机台部分构件的分解图。

图3为图1所示的内部具有操作及维护接口的工业机台卸除上盖体后的上视图。

图4为图1所示的内部具有操作及维护接口的工业机台在一空间中外露操作接口与维护接口的示意图。

图5为图1所示的内部具有操作及维护接口的工业机台的高温模块的外观图。

图6a为图5所示的高温模块的截面图。

图6b为图6a中A区域的放大图。

图7为图5所示的高温模块在一视角的部分构件的分解图。

图8为图5所示的高温模块在另一视角的部分构件的分解图。

图9为图5所示的高温模块的箱体的侧视图。

图10为图5所示的高温模块的箱门在一视角的外观图。

图11为图5所示的高温模块的箱门在另一视角的外观图。

图12为图5所示的高温模块的箱门的截面图。

附图标记说明

1工业机台；11机台本体；111电路模块；112高温模块；1121箱体；11211箱本体；11212箱体电连接器；11213箱体内壁；11214箱体导轨；11215第一箱体口；11216第二箱体口；1122箱门；11221箱门本体；11222箱门电连接器；11223箱门内壁；11224箱门外壁；112241箱门导轨；112242箱门把手；11225隔热件；11226箱门口；1123烘热模块；1125温度安全模块；1126弹性模块；1127限制模块；1128指示模块；113操作接口；114维护接口；115第一挡墙；1151气流流动通道；116第二挡墙；117标气导入管路；118标气流量传感器；119样气导入管路；1191弯曲段；1192加温模块；12送气模块；13上盖体；131出气口；14侧壁体；141显示面板；15控制模块；S1第一空间；S2第二空间；S3第三空间；S4烘热腔室。

具体实施方式

以下内容将搭配图式，借由特定的具体实施例说明本发明的技术内容，熟悉此技术之人士可由本说明书所揭示的内容轻易地了解本发明的其他优点与功效。本发明也可借由其他不同的具体实施例加以施行或应用。本说明书中的各项细节也可基于不同观点与应用，在不背离本发明的精神下，进行各种修饰与变更。尤其是，在图式中各个组件的比例关及相对位置仅具示范性用途，并非代表本发明实施的实际状况。

本发明针对工业机台进行结构设计，以解决工业机台内高温模块的高温对电路模块所造成的影响，并为工业机台的操作或维护设置专属空间，且在该专属空间中设置操作接口与维护接口，使得工业机台能装设于空间狭小的环境中。另外，本发明还对工业机台内高温模块的结构进行设计，借由缩小高温模块的体积，而达成缩小工业机台体积的目的。

针对本发明工业机台的特征揭露，以下以用于对气体中挥发性有机物质的组成进行量测的工业机台为实施例进行说明，请一并参阅图1至图12，如各图所示，本发明的工业机台1包括有机台本体11、送气模块12、上盖体13、侧壁体14以及控制模块15。机台本体11具有电路模块111、高温模块112、操作接口113、维护接口114、第一挡墙115与第二挡墙116。第一挡墙115与第二挡墙116可垂直相交，而将机台本体11的内部空间区隔出第一空间S1、第二空间S2与第三空间S3。

如图3所示，电路模块111位于第一空间S1。高温模块112位于第二空间S2。第一挡墙115隔开电路模块111与高温模块112，而避免高温模块112运行时的高温，影响电路模块111的正常运行。如图3所示的一个实施例中，高温模块112包含有烘箱，所述烘箱运行时用于对样品气体提供高温量测环境，使得火焰离子气相层析仪，可以通过火焰将挥发性有机物质离子化，相应地，机台本体11设置有标气导入管路117与标气流量传感器118。标气导入管路117引导标准气体进入烘箱。标气流量传感器118感测标气导入管路117的标准气体流量，当标气流量传感器118感测到的标准气体流量实质为零时，控制模块15令烘箱停止运行，进而避免烘箱发生干烧的状况。

可选择性地，机台本体11还设置有样气导入管路119，其中，样气导入管路119用于引导样品气体进入烘箱，如图2所示，样气导入管路119包含至少一弯曲段1191与加温模块1192。加温模块1192对样气导入管路119所引导的样品气体提供加温，而避免样品气体凝结在样气导入管路119的内壁面，而影响工业机台1的正常运行，而弯曲段1191例如具有S形状，以在受力时提供弯曲变形，而补偿样气导入管路119的高温变形量。在本发明的一个实施例中，加温模块1192为包覆在样气导入管119管壁上的加热构件。

如图2所示，操作接口113用于操作电路模块111或高温模块112的各项运作，举例而言，操作接口113可对电路模块111或高温模块112的各项运作输入操作指令。维护接口114供维护电路模块111或高温模块112，以确保电路模块111与高温模块112运行正常。操作接口113与维护接口114设置于第二挡墙116并位于专属的第三空间S3，而有助于对电路模块111或高温模块112进行各项目的操作与维护。上盖体13在机台本体11的上方遮蔽第一空间S1与第二空间S2，以对电路模块111与高温模块112提供遮蔽与保护。

如图1所示，侧壁体14设置于机台本体11的一侧边，以遮蔽机台本体11内部的第三空间S3，然而，如图2所示，侧壁体14也可开放机台本体11内部的第三空间S3。在图2所示的实施例中，侧壁体14具有显示面板141。当侧壁体14遮蔽第三空间S3时，遮蔽第三空间S3的操作接口113与维护接口114，而对操作接口113与维护接口114提供保护，并可通过显示面板141显示电路模块111或高温模块112的运行状态。当侧壁体14开放第三空间S3时，开放操作接口113与维护接口114，而让操作者可在机台本体11的单一侧，通过开放的第三空间S3，借由操作接口113操作电路模块111或高温模块112的运作，借由维护接口114维护电路模块111或高温模块112。

送气模块12可选择由风扇所构成，在运行时对第一空间S1送气，以提高第一空间S1的气压并带走热量。如图4所示，上盖体13具有出气口131，出气口131位于第二空间S2的高温模块112的上方。在本发明中，控制模块15令送气模块12运行，使第一空间S1的气压大于第二空间S2的气压，而产生由第一空间S1进入第二空间S2朝出气口131流动的气流(气流的流动方向于图3中以箭头示意)，以在机台内部提供由电路模块111流向高温模块112的气流，并借由出气口131的出气，而逸散电路模块111与高温模块112运行时所产生的热量。可选择性地，如图2所示，第一挡墙115背离送气模块12的一侧具有气流流动通道1151，从而提供第一空间S1的气流流动到第二空间S2的通道。

在图7、图8所示的实施例中，高温模块112的烘箱包括箱体1121、箱门1122、烘热模块1123与温控模块。箱体1121具有箱体本体11211、箱体电连接器11212、箱体内壁11213、箱体导轨11214、第一箱体口11215与第二箱体口11216。箱体导轨11214可为板状体。如图7所示，虚线表示的第一箱体口11215与第二箱体口11216相连通，而使第一箱体口11215与第二箱体口11216合并，成为口径大于第一箱体口11215与第二箱体口11216的入口，而让操作者可经由该入口对箱体本体11211内的构件进行维护、更新、调整或操作。因此，本发明烘箱即便设置的箱体口不大，也能对箱体本体11211内的构件进行维护、更新、调整或操作，使得本发明烘箱的体积可有效缩小。

如图6a所示，箱门1122用于跟箱体1121搭配而形成可提供高温环境的烘热腔室S4，以对待烘物进行烘热。在本发明中，如图6a、图7、图8所示，箱门1122具有箱门本体11221、箱门电连接器11222、箱门内壁11223、箱门外壁11224、隔热件11225与箱门口11226。隔热件11225位于箱门内壁11223与箱门外壁11224之间，以阻隔箱门内壁11223与箱门外壁11224间的热传导，如此，可避免箱门内壁11223的热能经由箱门外壁11224而逸散，从而节约烘箱的能耗。

此外，本实施例的隔热件11225可由例如铁氟龙(即聚四氟乙烯)的隔热材料制成，且如图6a所示，本实施例的隔热件11225为柱状体。本实施例的箱门1122还可设置箱门把手112242，箱门把手112242外露于箱门外壁11224，从而提供施力而使箱门本体11221离开或进入箱体本体11211，以进行烘箱的各种操作。

如图7与图11所示，箱门外壁11224具有箱门导轨112241。箱门导轨112241可为板状体。箱门导轨112241与箱体导轨11214结构配合，从而引导箱门本体11221如图6a进入箱体本体11211中，直到箱门本体11221抵靠箱体内壁11213，而通过箱门本体11221封闭第一箱体口11215与第二箱体口11216，以在箱体本体11211与箱门本体11221间形成烘热腔室S4，并同时达成箱体电连接器11212与箱门电连接器11222的电性连接，以为烘箱的运作提供电能。于图7与图11所示的实施例中，箱体导轨11214可设置箱体引导斜面，箱门导轨112241可设置箱门引导斜面，从而借由斜面引导箱体导轨11214与箱门导轨112241的结构配合，但不以此为限。

如图6a与图6b所示，本实施例高温模块112烘箱的箱体1121还可具有分别连接箱体本体11211与箱体内壁11213的弹性模块1126，其中，弹性模块1126可得到箱体本体11211的支撑而对箱体内壁11213提供弹力，使箱体内壁11213朝箱门本体11221的方向移动，而使箱体内壁11213紧密抵靠箱门本体11221，借以减少箱体内壁11213与箱门本体11221间的间隙，而减少烘热腔室S4的热能逸散，以符合节能的环保要求。可选择性地，弹性模块1126可由多个例如为螺旋弹簧的弹性体所构成，以分别在隔开的不同位置对箱体内壁11213提供弹力。

烘热模块1123用于提供热能以对烘热腔室S4提供高温环境，于图8所示的一实施例中，烘热模块1123设置于箱门内壁11223，而可在箱门本体11221离开箱体本体11211后通过箱门口11226而外露，使可经由箱门口11226进行维护、更新、调整或操作。因此，本实施例的箱体1121毋须为烘热模块1123的维护、更新、调整或操作预留空间，而造成本发明烘箱的体积可大幅减少而便于使用，并造成烘热腔室的尺寸缩小而降低烘热模块1123运行时的能耗。

温控模块于箱体电连接器11212与箱门电连接器11222电性连接时，控制烘热模块1123的运行，使烘热腔室S4提供高温环境。于图6a所示的实施例中，烘箱还在箱门本体11221上设置例如由温度保险丝构成的温度安全模块1125，当烘热腔室S4的高温环境温度高于一安全温度时，温度安全模块1125令烘热模块1123停止烘热，而避免烘热腔室S4的高温环境温度过高而发生危险或造成机台的运作异常。

另外，如图5所示的实施例的烘箱还可设置例如为扣具的限制模块1127与例如为灯具的指示模块1128。所述的限制模块1127与指示模块1128设置于机箱本体11211的操作接口113，而使操作者便于通过第三空间S3进行操作。关于限制模块1127，当箱门本体11221抵靠箱体内壁11213，且箱体电连接器11212与箱门电连接器11222电性连接时，限制模块1127得受致动而限制箱体本体11211与箱门本体11221的相对移动，而避免烘箱在运行时箱体本体11211与箱门本体11221分开，而发生危险或造成机台的运作异常。关于指示模块1128，于限制模块1127限制箱体本体11211与箱门本体11221的相对移动时，且于侧壁体14开放第三空间S3时，对外提供限制模块1127处于限制状态的指示，而供操作者确认烘箱的运行状态。

可选择性地，限制模块1127具有例如为位移传感器的触发构件，以在限制模块1127限制箱体本体11211与箱门本体11221的相对移动时接受触发，以令温控模块1124控制烘热模块1123运行，并令指示模块1128对外提供限制状态指示。

以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.内部具有操作及维护接口的工业机台，其包括：

机台本体，具有电路模块、高温模块、操作接口、维护接口、第一挡墙与第二挡墙，该第一挡墙与该第二挡墙将该机台本体的内部空间区隔成第一空间、第二空间与第三空间，该电路模块位于该第一空间，该高温模块位于该第二空间，该操作接口与该维护接口位于该第三空间，该操作接口用于操作该电路模块或该高温模块的运作，该维护接口供维护该电路模块或该高温模块；

送气模块，运行时对该第一空间送气；

上盖体，在该机台本体的上方遮蔽该第一空间与该第二空间，且具有出气口，该出气口位于该第二空间的高温模块的上方；

侧壁体，在该机台本体的侧边遮蔽或开放该第三空间，以遮蔽或外露该操作接口与该维护接口；以及

控制模块，令该送气模块运行，使该第一空间的气压大于该第二空间的气压，而产生由该第一空间进入该第二空间朝出气口流动的气流，以借由该出气口的出气，而逸散该电路模块与该高温模块运行时所产生的热量。

2.根据权利要求1所述的内部具有操作及维护接口的工业机台，其特征在于，该第一挡墙背离该送气模块的一侧具有气流流动通道，从而提供该第一空间的气流流动到该第二空间的通道。

3.根据权利要求1所述的内部具有操作及维护接口的工业机台，其特征在于，该侧壁体具有显示面板，该显示面板在该侧壁体遮蔽该第三空间时，显示该电路模块或该高温模块的运行状态。

4.根据权利要求1所述的内部具有操作及维护接口的工业机台，其特征在于，该高温模块具有烘箱，该烘箱运行时用于对标准气体与样品气体提供高温量测环境，该机台本体还具有标气导入管路、样气导入管路与标气流量传感器，该样气导入管路引导该样品气体进入该烘箱，该标气导入管路引导该标准气体进入该烘箱，该标气流量传感器感测该标气导入管路的标准气体流量，当该标气导入管路感测到的标准气体流量实质为零时，该控制模块令该烘箱停止运行。

5.根据权利要求4所述的内部具有操作及维护接口的工业机台，其特征在于，该样气导入管路具有至少弯曲段。

6.根据权利要求5所述的内部具有操作及维护接口的工业机台，其特征在于，该弯曲段具有S形状。

7.根据权利要求4所述的内部具有操作及维护接口的工业机台，其特征在于，该样气导入管路具有加温模块，该加温模块对该样气导入管路所引导的样品气体提供加温，以避免该样品气体凝结于该样气导入管路的内壁面。

8.根据权利要求4所述的内部具有操作及维护接口的工业机台，其特征在于，该烘箱包括：

箱体，该箱体具有箱体本体、箱体电连接器、箱体内壁、箱体导轨、第一箱体口与第二箱体口，该第一箱体口与该第二箱体口相连通，且分别形成于该箱体本体的第一侧面与第二侧面，该第一侧面与该第二侧面相邻接；

箱门，该箱门具有箱门本体、箱门电连接器、箱门内壁、箱门外壁、隔热件与箱门口，该隔热件位于该箱门内壁与该箱门外壁之间，以阻隔该箱门内壁与该箱门外壁之间的热量传导；该箱门外壁具有箱门导轨，该箱门导轨与该箱体导轨结构配合，从而引导该箱门本体进入该箱体本体中，直到该箱门本体抵靠该箱体内壁，而通过该箱门本体封闭该第一箱体口与该第二箱体口，以在该箱体本体与该箱门本体间形成烘热腔室，并达成该箱体电连接器与该箱门电连接器的电性连接；

烘热模块，该烘热模块设置于该箱门内壁，用于烘热以对该烘热腔室提供该高温量测环境，并可在该箱门本体离开该箱体本体后通过该箱门口而外露；以及

温控模块，该温控模块于该箱体电连接器与该箱门电连接器电性连接时，控制该烘热模块的运行，使该烘热腔室提供该高温量测环境，并可在该箱门本体离开该箱体本体后通过该第一箱体口与该第二箱体口而外露。

9.根据权利要求8所述的内部具有操作及维护接口的工业机台，其特征在于，还包括温度安全模块，且该箱门外壁还设置有箱门把手，该箱门把手位于该第三空间，从而于该侧壁体侧向开放该第三空间时，提供施力使该箱门本体离开或进入该箱体本体；该温度安全模块设置于该箱门本体上，当该烘热腔室的高温环境温度高于安全温度时，该温度安全模块令该烘热模块停止烘热。

10.根据权利要求8所述的内部具有操作及维护接口的工业机台，其特征在于，还具有限制模块，且该箱体还具有弹性模块，得对该箱体本体提供弹力，使该箱体内壁紧密抵靠该箱门本体，以减少该箱体内壁与该箱门本体间的间隙，而减少该烘热腔室的热能逸散，且当该箱门本体进入该箱体本体而抵靠该箱体内壁，且该箱体电连接器与该箱门电连接器电性连接时，该限制模块得限制该箱体本体与该箱门本体的相对移动。