CN107870099A - 一种光伏组件eva交联度取样方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开一种光伏组件EVA交联度取样方法，取样方法包括：利用切割工具沿着电池片的边缘进行切割，将电池片与电池片之间的EVA与背板一起拉起，再将背板与EVA进行分离。本发明一种光伏组件EVA交联度取样方法与旧的取样方式相比，更方便快捷，并且样品没有杂质，测试结果更加准确。

Description

一种光伏组件EVA交联度取样方法
技术领域
本发明涉及一种光伏组件EVA交联度取样方法。
背景技术
随着光伏新能源领域的不断发展，行业内各种配套设备也在不断的创新与更新。而在晶体硅光伏组件生产中检测光伏组件封装材料的交联度是必不可少的一个步骤；组件生产是建立在光伏组件封装材料交联度合格的基础上进行的，所以在行业内确保光伏组件封装材料交联度实验的准确性是非常重要的。
现有的光伏组件EVA的取样方式，是取光伏组件中间位置的两片电池片，用刀沿着电池片边缘以及焊带两侧切割，切割完毕后，将电池片背面EVA连同背板一起拉脱。由于EVA上粘有电池片铝背场上的铝粉以及晶硅。所以需要打磨后再将EVA与背板分离。通过这个过程可以看出，取样样品含有铝粉以及晶硅杂质，会影响整个测试结果，并且仅仅只是取得电池片背面的EVA样品，不能兼顾上下两层EVA的交联度。
发明内容
为了解决上述技术问题，本发明提出了一种光伏组件EVA交联度取样方法。
为了达到上述目的，本发明的技术方案如下：
一种光伏组件EVA交联度取样方法，取样方法包括：利用切割工具沿着电池片的边缘进行切割，将电池片与电池片之间的EVA与背板一起拉起，再将背板与EVA进行分离。
本发明一种光伏组件EVA交联度取样方法与旧的取样方式相比，更方便快捷，并且样品没有杂质，测试结果更加准确
在上述技术方案的基础上，还可做如下改进：
作为优选的方案，具体包括以下步骤：
1)利用定位固定装置对光伏组件进行定位固定；
2)利用切割工具沿电池片的边缘进行切割；
3)将电池片与电池片之间的EVA通过取料工具进行拉起；
4)再将背板与EVA进行分离；
5)得到取样EVA。
采用上述优选的方案，操作更便捷。
作为优选的方案，定位固定装置包括：固定座，在固定座上设有定位槽；定位块，设置于定位槽内，且定位块与定位槽的侧壁通过弹簧弹性连接，用于对光伏组件进行定位；压杆，设置于固定座上方，用于对光伏组件进行固定。
采用上述优选的方案，可以有效对光伏组件进行定位和固定，保证取样过程的稳定性。
作为优选的方案，定位块与定位槽侧壁还通过伸缩管连接，弹簧设置于伸缩管内。
采用上述优选的方案，防止定位块发生偏移。
作为优选的方案，在定位槽底部设有吸附孔，吸附孔通过固定座内部的吸附通道与外接的抽真空装置连接。
采用上述优选的方案，提高光伏组件的稳定性。
作为优选的方案，切割工具设置于固定座上方，且切割工具包括：气缸、与气缸传动连接的刀具夹板、设置于刀具夹板上的切割刀以及设置于刀具夹板上的感应针，且感应针的感应端与切割刀的刀刃处于同一水平面，切割刀用于切割EVA，感应针用于感应电池片玻璃。
采用上述优选的方案，放感应针感应到电池片玻璃后，切割刀切割完成。
作为优选的方案，气缸与气缸控制装置连接，气缸控制装置用于控制气缸输出轴的运动速度。
采用上述优选的方案，气缸控制装置控制控制气缸输出轴快速带动刀具夹板靠近光伏组件，当感应针的感应端与切割刀的刀刃距离光伏组件很近时，气缸控制装置控制控制气缸输出轴开始减速，防止对快速冲击对光伏组件造成损伤。
作为优选的方案，取料工具包括：取料壳体以及设置于取料壳体取料端的网板，取料壳体内设有抽真空通道。
采用上述优选的方案，取料更便捷，不会发生二次污染。
作为优选的方案，取样后的EVA呈矩形。
采用上述优选的方案，便于后期对EVA关联度的分析。
作为优选的方案，在同一片光伏组件上可得到3～10片取样EVA。
采用上述优选的方案，多次取样进行分析，保证结果的精确度。
附图说明
图1为本发明实施例提供的定位固定装置的剖视图。
图2为本发明实施例提供的切割工具的结构示意图。
其中：定位固定装置1、固定座1、定位槽11、定位块2、弹簧3、伸缩管4、切割工具5、气缸51、刀具夹板52、切割刀53、感应针54。
具体实施方式
下面结合附图详细说明本发明的优选实施方式。
为了达到本发明的目的，一种光伏组件EVA交联度取样方法的其中一些实施例中，该取样方法包括：利用切割工具沿着电池片的边缘进行切割，将电池片与电池片之间的EVA与背板一起拉起，再将背板与EVA进行分离。
本发明一种光伏组件EVA交联度取样方法与旧的取样方式相比，更方便快捷，并且样品没有杂质，测试结果更加准确，更贴近实际交联度数值，更兼顾电池片上下两层EVA交联度指标。
为了进一步地优化本发明的实施效果，在另外一些实施方式中，其余特征技术相同，不同之处在于，具体包括以下步骤：
1)利用定位固定装置对光伏组件进行定位固定；
2)利用切割工具沿电池片的边缘进行切割；
3)将电池片与电池片之间的EVA通过取料工具进行拉起；
4)再将背板与EVA进行分离；
5)得到取样EVA。
如图1所示，进一步，定位固定装置1包括：固定座1，在固定座1上设有定位槽11；定位块2，设置于定位槽内，且定位块2与定位槽11的侧壁通过弹簧3弹性连接，用于对光伏组件进行定位；压杆(图中未示出)，设置于固定座1上方，用于对光伏组件进行固定。
采用上述优选的方案，可以有效对光伏组件进行定位和固定，保证取样过程的稳定性。
进一步，定位块2与定位槽11侧壁还通过伸缩管4连接，弹簧3设置于伸缩管4内。
采用上述优选的方案，防止定位块2发生偏移。
进一步，在定位槽11底部设有吸附孔(图中未示出)，吸附孔通过固定座1内部的吸附通道与外接的抽真空装置连接。
采用上述优选的方案，提高光伏组件的稳定性。
如图2所示，进一步，切割工具5设置于固定座1上方，且切割工具5包括：气缸51、与气缸51传动连接的刀具夹板52、设置于刀具夹板52上的切割刀53以及设置于刀具夹板52上的感应针54，且感应针54的感应端与切割刀53的刀刃处于同一水平面，切割刀53用于切割EVA，感应针用于感应电池片玻璃。
采用上述优选的方案，放感应针54感应到电池片玻璃后，切割刀切割完成。
进一步，气缸51与气缸控制装置(图中未示出)连接，气缸控制装置用于控制气缸输出轴的运动速度。
采用上述优选的方案，气缸控制装置控制控制气缸输出轴快速带动刀具夹板靠近光伏组件，当感应针的感应端与切割刀的刀刃距离光伏组件很近时，气缸控制装置控制控制气缸输出轴开始减速，防止对快速冲击对光伏组件造成损伤。
进一步，取料工具包括：取料壳体以及设置于取料壳体取料端的网板，取料壳体内设有抽真空通道。
采用上述优选的方案，取料更便捷，不会发生二次污染。
为了进一步地优化本发明的实施效果，在另外一些实施方式中，其余特征技术相同，不同之处在于，取样后的EVA呈矩形。
采用上述优选的方案，便于后期对EVA关联度的分析。
为了进一步地优化本发明的实施效果，在另外一些实施方式中，其余特征技术相同，不同之处在于，在同一片光伏组件上可得到3～10片取样EVA。
采用上述优选的方案，多次取样进行分析，保证结果的精确度。
以上的仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种光伏组件EVA交联度取样方法，其特征在于，所述取样方法包括：利用切割工具沿着电池片的边缘进行切割，将电池片与电池片之间的EVA与背板一起拉起，再将背板与EVA进行分离。
2.根据权利要求1所述的光伏组件EVA交联度取样方法，其特征在于，具体包括以下步骤：
1)利用定位固定装置对光伏组件进行定位固定；
2)利用切割工具沿电池片的边缘进行切割；
3)将电池片与电池片之间的EVA通过取料工具进行拉起；
4)再将背板与EVA进行分离；
5)得到取样EVA。
3.根据权利要求2所述的光伏组件EVA交联度取样方法，其特征在于，所述定位固定装置包括：
固定座，在所述固定座上设有定位槽；
定位块，设置于所述定位槽内，且所述定位块与所述定位槽的侧壁通过弹簧弹性连接，用于对光伏组件进行定位；
压杆，设置于所述固定座上方，用于对光伏组件进行固定。
4.根据权利要求3所述的光伏组件EVA交联度取样方法，其特征在于，所述定位块与所述定位槽侧壁还通过伸缩管连接，所述弹簧设置于所述伸缩管内。
5.根据权利要求4所述的光伏组件EVA交联度取样方法，其特征在于，在所述定位槽底部设有吸附孔，所述吸附孔通过所述固定座内部的吸附通道与外接的抽真空装置连接。
6.根据权利要求5所述的光伏组件EVA交联度取样方法，其特征在于，所述切割工具设置于所述固定座上方，且所述切割工具包括：气缸、与所述气缸传动连接的刀具夹板、设置于所述刀具夹板上的切割刀以及设置于所述刀具夹板上的感应针，且所述感应针的感应端与所述切割刀的刀刃处于同一水平面，所述切割刀用于切割所述EVA，所述感应针用于感应所述电池片玻璃。
7.根据权利要求6所述的光伏组件EVA交联度取样方法，其特征在于，所述气缸与气缸控制装置连接，所述气缸控制装置用于控制所述气缸输出轴的运动速度。
8.根据权利要求7所述的光伏组件EVA交联度取样方法，其特征在于，所述取料工具包括：取料壳体以及设置于所述取料壳体取料端的网板，所述取料壳体内设有抽真空通道。
9.根据权利要求1-8任一项所述的光伏组件EVA交联度取样方法，其特征在于，取样后的EVA呈矩形。
10.根据权利要求9所述的光伏组件EVA交联度取样方法，其特征在于，在同一片光伏组件上可得到3～10片取样EVA。
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