CN104075958A - 一种光伏组件封装层的材料交联度的测试方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种光伏组件封装层的材料交联度的测试方法，测试方法包括以下步骤：步骤一，取样，选取光伏组件，使用剥离工具剥离背板，选取电池背面封装层；去除电池，使用剥离工具剥离钢化玻璃，选取电池正面封装层；步骤二，蒸煮，将得到的电池背面封装层和电池正面封装层放入蒸煮设备中通过反应剂进行蒸煮；步骤三，计算出蒸煮后电池背面封装层和电池正面封装层的失重比。本发明将光伏组件的封装层剥离后，计算经过蒸煮的封装层的材料失重比从而得到封装层的材料交联度，可以有效的反映出光伏组件内部封装层的材料交联度，从而检验出封装层的材料是否合格。

Description

一种光伏组件封装层的材料交联度的测试方法

技术领域

本发明涉及一种封装层的材料交联度的测试方法，尤其涉及一种光伏组件封装层的材料交联度的测试方法。

背景技术

交联度又称交联指数，用于表征高分子链的交联程度，通常用交联密度或两个相邻交联点之间的数均分子量或每立方厘米交联点的摩尔数来表示，用力学方法或平衡溶胀比法可测得交联度；交联度小的橡胶弹性较好，交联度大的橡胶弹性差，交联度再增加，机械强度和硬度都将增加，最终失去弹性。随着光伏新能源领域的不断发展，行业内各种配套设备也在不断的创新与更新。而在晶体硅光伏组件生产中检测组件交联度是必不可少的一个步骤；组件生产是建立在组件交联度合格的基础上进行，所以在行业内确保交联度实验的准确性是非常重要的。

现有技术中，制作光伏组件时，测试封装层的材料交联度的方法为使用单层封装材料或双层封装材料配合不粘离型膜或高温布经过包裹后进行层压，层压后剥离离型膜或高温布后再测试其封装层的材料的交联度。上述测试方法对于光伏组件中钢化玻璃-封装层-电池-封装层-背板的结构来说，不能反映其产品中封装层的材料交联度。不同规格的玻璃、电池、背板等均对组件内部封装层的材料交联度产生影响。另一方面，光伏组件在室外工作中的封装层的材料分层、气泡均有可能为其封装层的材料交联不均匀引起的。现有技术中，亟需一种有效测试光伏组件内部封装层材料的交联度的方法。

发明内容

本发明的目的是克服现有技术存在的缺陷，提供一种光伏组件封装层的材料交联度的测试方法。

实现本发明目的的技术方案是：一种光伏组件封装层的材料交联度的测试方法，所述光伏组件包括电池、设置于电池背面的背板和设置于电池正面的钢化玻璃，所述电池正面与所述钢化玻璃之间设置有电池正面封装层，所述电池背面与所述背板之间设置有电池背面封装层，所述测试方法包括以下步骤：

步骤一，取样，选取光伏组件，使用剥离工具剥离背板，选取电池背面封装层，清除电池背面封装层表面的电池与背板残余物，测量出所述电池背面封装层的重量；去除电池，使用剥离工具剥离钢化玻璃，选取电池正面封装层，清除电池正面封装层表面的电池与钢化玻璃残余物，测量出所述电池正面封装层的重量；

步骤二，蒸煮，将步骤一中得到的所述电池背面封装层和所述电池正面封装层放入蒸煮设备中通过反应剂进行蒸煮并测量出蒸煮后所述电池背面封装层和所述电池正面封装层的重量，所述蒸煮温度为140-160℃，所述蒸煮时间为2-6小时；

步骤三，计算，利用以下公式计算所述电池背面封装层和电池正面封装层的材料的交联度：                                                 

其中，C（%）表示所述电池背面封装层或所述电池正面封装层的材料的交联度；

G1表示所述电池背面封装层或所述电池正面封装层蒸煮后的重量；

G2表示所述电池背面封装层或所述电池正面封装层蒸煮前的重量。

优选的，所述步骤一中选取的电池背面封装层为中心位置、边缘位置、有气泡位置或有分层位置中的至少一个。

优选的，所述步骤一中选取的电池正面封装层为中心位置、边缘位置、有气泡位置或有分层位置中的至少一个。

优选的，所述步骤一中的剥离工具为刀片。

优选的，所述步骤二中的蒸煮设备为玻璃器皿。

优选的，所述步骤二中的反应剂为二甲苯或四氢呋喃。

本发明具有积极的效果：将光伏组件的封装层剥离后，计算经过蒸煮的封装层的失重比从而得到封装层的材料的交联度，可以有效的反映出光伏组件内部封装层的材料的交联度，从而检验出封装层的材料是否合格。

具体实施方式

实施例1

一种光伏组件封装层材料的交联度的测试方法，光伏组件包括电池、设置于电池背面的背板和设置于电池正面的钢化玻璃，电池正面与所述钢化玻璃之间设置有电池正面封装层，电池背面与所述背板之间设置有电池背面封装层，该测试方法包括以下步骤：

步骤一，取样，选取光伏组件，使用刀片剥离背板，选取中心位置和边缘位置的电池背面封装层，清除电池背面封装层表面的电池与背板残余物，测量出中心位置和边缘位置的电池背面封装层的重量分别为1g、1.5g；去除电池，使用刀片剥离钢化玻璃，选取中心位置和边缘位置的电池正面封装层，清除电池正面封装层表面的电池与钢化玻璃残余物，测量出中心位置和边缘位置的电池正面封装层的重量分别为1g、1.5g；

步骤二，蒸煮，将步骤一中得到的电池背面封装层和电池正面封装层放入玻璃器皿中通过二甲苯进行蒸煮，蒸煮温度为140℃，蒸煮时间为2小时后测量出蒸煮后中心位置和边缘位置的电池背面封装层的重量分别为0.9g、1.35g，测量出蒸煮后中心位置和边缘位置的电池正面封装层的重量分别为0.8g、1.2g；

步骤三，计算，利用以下公式计算电池背面封装层和电池正面封装层的材料的交联度：

其中，蒸煮前中心位置的电池背面封装层的重量G2为1g，蒸煮后中心位置的电池背面封装层的重量G1为0.9g，计算得到C（%）为10%；

蒸煮前边缘位置的电池背面封装层的重量G2为1.5g，蒸煮后边缘位置的电池背面封装层的重量G1为1.35g，计算得到C（%）为10%；

蒸煮前中心位置的电池正面封装层的重量G2为1g，蒸煮后中心位置的电池正面封装层的重量G1为0.8g，计算得到C（%）为20%；

蒸煮前边缘位置的电池正面封装层的重量G2为1.5g，蒸煮后边缘位置的电池正面封装层的重量G1为1.2g，计算得到C（%）为20%。

综上所述，中心位置、边缘位置的电池背面封装层的交联度为10%，中心位置、边缘位置的电池正面封装层的交联度为20%，可见，电池背面封装层、电池正面封装层的材料均匀，并且其交联度在10-30%之间，质量合格。

实施例2

作为优选实施例，提供一种光伏组件封装层材料的交联度的测试方法，包括以下步骤：

步骤一，取样，选取光伏组件，使用刀片剥离背板，选取有气泡位置的电池背面封装层，清除电池背面封装层表面的电池与背板残余物，并测量出有气泡位置的电池背面封装层重量为2g；去除电池，使用刀片剥离钢化玻璃，选取有气泡位置的电池正面封装层，清除电池正面封装层表面的电池与钢化玻璃残余物，测量出有气泡位置的电池正面封装层重量为2g；

步骤二，将步骤一中得到的电池背面封装层和电池正面封装层放入玻璃器皿中通过四氢呋喃进行蒸煮，蒸煮温度为160℃，蒸煮时间为6小时后测量出有气泡位置的电池背面封装层的重量为1.4g，有气泡位置的电池正面封装层的重量为1.4g；

步骤三，利用以下公式计算电池背面封装层和电池正面封装层的材料的交联度：

其中，蒸煮前有气泡位置的电池背面封装层的重量G2为2g，蒸煮后有气泡位置的电池背面封装层的重量G1为1.4g，计算得到C（%）为30%；

蒸煮前有气泡位置的电池正面封装层的重量G2为2g，蒸煮后有气泡位置的电池正面封装层的重量G1为1.4g，计算得到C（%）为30%。

综上所述，有气泡位置的电池正面封装层、电池背面封装层的交联度为30%，可见，电池正面封装层、电池背面封装层的材料是均匀的并且质量是合格的，其产生气泡与封装层的材料没有关系。

实施例3

作为又一优选实施例，还提供了一种光伏组件封装层材料的交联度的测试方法，包括以下步骤：

步骤一，取样，选取光伏组件，使用刀片剥离背板，选取有分层位置的电池背面封装层，清除电池背面封装层表面的电池与背板残余物，并测量出有分层位置的电池背面封装层重量为1.8g；去除电池，使用刀片剥离钢化玻璃，选取有分层位置的电池正面封装层，清除电池正面封装层表面的电池与钢化玻璃残余物，测量出有分层位置的电池正面封装层重量为1.6g；

步骤二，将步骤一中得到的电池背面封装层和电池正面封装层放入玻璃器皿中通过四氢呋喃进行蒸煮，蒸煮温度为150℃，蒸煮时间为4小时后测量出电池背面封装层的重量为1.35g，电池正面封装层的重量为1.2g；

步骤三，利用以下公式计算所述电池背面封装层和电池正面封装层的材料的交联度：

其中，蒸煮前有分层位置的电池背面封装层的重量G2为1.8g，蒸煮后有分层位置的电池背面封装层的重量G1为1.35g，计算得到C（%）为25%；

蒸煮前有分层位置的电池正面封装层的重量G2为1.6g，蒸煮后有分层位置的电池正面封装层的重量G1为1.2g，计算得到C（%）为25%。

综上所述，有分层位置的电池正面封装层、电池背面封装层的交联度为25%，可见，电池正面封装层、电池背面封装层的材料是均匀的并且质量是合格的，其产生分层与封装层的材料没有关系。

以上所述的具体实施例，对本发明的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本发明的具体实施例而已，并不用于限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种光伏组件封装层的材料交联度的测试方法，所述光伏组件包括电池、设置于电池背面的背板和设置于电池正面的钢化玻璃，所述电池正面与所述钢化玻璃之间设置有电池正面封装层，所述电池背面与所述背板之间设置有电池背面封装层，其特征在于，所述测试方法包括以下步骤：

步骤一，取样，选取光伏组件，使用剥离工具剥离背板，选取电池背面封装层，清除电池背面封装层表面的电池与背板残余物，测量出所述电池背面封装层的重量；去除电池，使用剥离工具剥离钢化玻璃，选取电池正面封装层，清除电池正面封装层表面的电池与钢化玻璃残余物，测量出所述电池正面封装层的重量；

步骤二，蒸煮，将步骤一中得到的所述电池背面封装层和所述电池正面封装层放入蒸煮设备中通过反应剂进行蒸煮并测量出蒸煮后所述电池背面封装层和所述电池正面封装层的重量，所述蒸煮温度为140-160℃，所述蒸煮时间为2-6小时；

步骤三，计算，利用以下公式计算所述电池背面封装层和所述电池正面封装层的材料交联度：                                                 

其中，C（%）表示所述电池背面封装层或所述电池正面封装层的材料交联度；

G1表示所述电池背面封装层或所述电池正面封装层蒸煮后的重量；

G2表示所述电池背面封装层或所述电池正面封装层蒸煮前的重量。

2.根据权利要求1所述的光伏组件封装层的材料交联度的测试方法，其特征在于，所述步骤一中选取的电池背面封装层为中心位置、边缘位置、有气泡位置或有分层位置中的至少一个。

3.根据权利要求1所述的光伏组件封装层的材料交联度的测试方法，其特征在于，所述步骤一中选取的电池正面封装层为中心位置、边缘位置、有气泡位置或有分层位置中的至少一个。

4.根据权利要求1所述的光伏组件封装层的材料交联度的测试方法，其特征在于，所述步骤一中的剥离工具为刀片。

5.根据权利要求1所述的光伏组件封装层的材料交联度的测试方法，其特征在于，所述步骤二中的蒸煮设备为玻璃器皿。

6.根据权利要求1所述的光伏组件封装层的材料交联度的测试方法，其特征在于，所述步骤二中的反应剂为二甲苯或四氢呋喃。