CN107869347B - 随钻测井仪器及方位极板结构的制造方法 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种随钻测井仪器及方位极板结构的制造方法，其中，随钻测井仪器包括：钻铤本体；方位极板结构，包括方位极板本体和连接板，所述连接板与所述方位极板通过粘接层粘合连接，所述连接板与所述钻铤本体连接。本发明可提高随钻测井仪器使用的可靠性。

Description

随钻测井仪器及方位极板结构的制造方法
技术领域
本发明涉及勘探设备技术，尤其涉及一种随钻测井仪器及方位极板结构的制造方法。
背景技术
随钻侧向电阻率测井仪器是一种在钻井过程中测量地层电阻率的随钻测井仪器。
现有的随钻侧向电阻率测井仪器包括钻铤本体和方位极板，方位极板通过螺钉与钻铤本体连接，方位极板能够在钻铤本体钻探过程中探测临近地层的方向和距离。
由于随钻侧向电阻率测井仪器在井下工作时工作环境十分恶劣，连接方位极板和钻铤本体会受到泥浆冲刷，泥浆会由方位极板和钻铤本体间的空隙进入到方位极板和钻铤本体之间，从而导致方位极板绝缘性能下降，降低了随钻侧向电阻率测井仪器使用的可靠性。
发明内容
本发明提供一种随钻测井仪器及方位极板结构的制造方法，以提高随钻测井仪器使用的可靠性。
本发明提供一方面提供一种随钻测井仪器，包括：
钻铤本体；
方位极板结构，包括方位极板本体和连接板，所述连接板与所述方位极板通过粘接层粘合连接，所述连接板与所述钻铤本体连接。
所述的随钻测井仪器，优选的，所述连接板的顶面设有容纳槽，所述方位极板本体容纳于所述容纳槽内，所述方位极板本体的四周边缘通过所述粘接层与所述容纳槽的侧壁粘合连接，所述方位极板本体的底面通过所述粘接层与所述容纳槽的底面粘合连接。
所述的随钻测井仪器，优选的，所述方位极板本体的底面设有第一凹凸结构，和/或所述容纳槽的底面设有第二凹凸结构。
所述的随钻测井仪器，优选的，所述方位极板本体的底面形成有第一粗糙面，和/或所述容纳槽的底面设有第二粗糙面。
所述的随钻测井仪器，优选的，所述连接板的顶面与所述方位极板本体的顶面平齐。
所述的随钻测井仪器，优选的，所述连接板的底面设有注胶孔和排气孔，所述注胶孔和排气孔和排气孔与所述容纳槽的底面连通。
所述的随钻测井仪器，优选的，所述粘接层为特种工程塑料层。
所述的随钻测井仪器，优选的，所述连接板的两侧分别设有第一连接槽；所述钻铤本体上设有容纳部，所述容纳部相对的侧壁上形成有第二连接槽，所述连接板容纳在所述容纳部内，所述第一连接槽和第二连接槽拼合构成销孔，所述销孔沿所述方位极板本体的长度或宽度方向延伸，所述销孔的开口端位于所述钻铤本体的侧面，所述销孔内穿设有连接销，以使所述方位极板结构与所述钻铤本体连接。
所述的随钻测井仪器，优选的，所述连接销为卷销。
本发明提供另一方面提供一种方位极板结构的制造方法，包括：
形成方位极板本体和连接板，使所述连接板的顶面形成有容纳槽，使所述连接板的底面形成有注胶孔和排气孔；
将所述方位极板本体放入所述容纳槽内；
在温度大于或等于150度且小于或等于180度，且压力大于50兆帕的环境下，通过注胶孔注入熔融状态的特种工程塑料，以在所述方位极板本体的四周边缘与所述容纳槽的侧壁之间，以及所述方位极板本体的底面与所述容纳槽的底面之间形成特种工程塑料层，使所述方位极板本体的四周边缘通过所述粘接层与所述容纳槽的侧壁粘合连接，并使所述方位极板本体的底面通过所述粘接层与所述容纳槽的底面粘合连接。
所述的方位极板结构的制造方法，优选的，形成方位极板本体和连接板，使所述连接板的顶面形成有容纳槽，并使所述连接板的底面形成有注胶孔和排气孔包括：形成方位极板本体和连接板，使方位极板本体的底面形成第一凹凸结构，使所述连接板的顶面形成有容纳槽，使所述连接板的底面形成有注胶孔和排气孔，使所述容纳槽的底面形成第二凹凸结构。
所述的方位极板结构的制造方法，优选的，在形成方位极板本体和连接板，使方位极板本体的底面形成第一凹凸结构，使所述连接板的顶面形成有容纳槽，使所述连接板的底面形成有注胶孔和排气孔，使所述容纳槽的底面形成第二凹凸结构之后还包括：在所述方位极板本体的底面上进行喷砂处理，以形成第一粗糙面，并在所述容纳槽的底面上进行喷砂处理，以形成第二粗糙面。
基于上述，本发明实施例提供的随钻测井仪器，由于方位极板本体和连接板采用粘接层粘合连接，因此利于消除方位极板本体和连接板之间的空隙，从而能够防止泥浆进入到方位极板本体和连接板之间，以利于保证方位极板结构的绝缘性能，提高了随钻测井仪器使用的可靠性。
附图说明
图1为本发明实施例提供的一种随钻测井仪器的方位极板结构的正面视图；
图2为本发明实施例提供的一种随钻测井仪器的方位极板结构的侧面视图；
图3为图2的A-A剖面视图；
图4为本发明实施例提供的一种随钻测井仪器的结构示意图；
图5为本发明实施例提供的一种方位极板结构的制造方法的流程图。
附图标记：
101：钻铤本体； 102：方位极板本体； 103：连接板；
104：粘接层； 105：容纳槽； 106：第一凹凸结构；
107：第二凹凸结构； 108：注胶孔； 109：排气孔；
110：第一连接槽； 111：容纳部； 112：第二连接槽；
113：销孔； 114：连接销。
具体实施方式
请参考图1-4，本发明实施例提供一种随钻测井仪器，包括：钻铤本体101；方位极板结构，包括方位极板本体102和连接板103，所述连接板103与所述方位极板通过粘接层104粘合连接，所述连接板103与所述钻铤本体101连接。
本实施例中，由于方位极板本体102和连接板103采用粘接层104粘合连接，因此利于消除方位极板本体102和连接板103之间的空隙，从而能够防止泥浆进入到方位极板本体102和连接板103之间，以利于保证方位极板结构的绝缘性能，提高了随钻测井仪器使用的可靠性。
本实施例中，优选的，连接板103的顶面设有容纳槽105，所述方位极板本体102容纳于所述容纳槽105内，所述方位极板本体102的四周边缘通过所述粘接层104与所述容纳槽105的侧壁粘合连接，所述方位极板本体102的底面通过所述粘接层104与所述容纳槽105的底面粘合连接。由于方位极板本体102能够嵌入到连接板103的容纳槽105内，能够提高连接板103对方位极板本体102的保护作用，且方位极板本体102的四周边缘通过粘接层104与容纳槽105的侧壁粘合连接，方位极板本体102的底面通过粘接层104与容纳槽105的底面粘合连接，利于进一步消除方位极板本体102和连接板103之间的空隙，从而能够更好的防止泥浆进入到方位极板本体102和连接板103之间。
本实施例中，优选的，方位极板本体102的底面设有第一凹凸结构106，和/或所述容纳槽105的底面设有第二凹凸结构107。由此，能够提高方位极板本体102的底面和/或容纳槽105的底面与粘接层104的粘合面积，从而能够提高粘合强度，使方位极板本体102与连接板103的连接更为牢固。
本实施例中，优选的，方位极板本体102的底面形成有第一粗糙面，和/或所述容纳槽105的底面设有第二粗糙面。由此，能够增加方位极板本体102的底面和/或容纳槽105的底面的粗糙度，从而利于提高方位极板本体102的底面和/或容纳槽105的底面与粘接层104的粘合强度。其中，第一粗糙面和第二粗糙面可通过对方位极板本体102的底面和/或容纳槽105的底面进行喷砂处理形成，也可通过打磨工具对方位极板本体102的底面和/或容纳槽105的底面进行打磨形成。
本实施例中，优选的，连接板103的顶面与所述方位极板本体102的顶面平齐。由此，能够提高连接板103对方位极板本体102的保护作用，且利于进一步消除方位极板本体102和连接板103之间的空隙，从而能够更好的防止泥浆进入到方位极板本体102和连接板103之间。
本实施例中，优选的，连接板103的底面设有注胶孔108和排气孔109，所述注胶孔108和排气孔109和排气孔109与所述容纳槽105的底面连通。由此，能够通过注胶孔108对容纳槽105内注胶，并利用排气孔109排气，使胶能够进入到容纳槽105和方位极板本体102之间，从而形成粘接层104，以方便容纳槽105和方位极板本体102的粘合连接。
本实施例中，优选的，粘接层104为特种工程塑料层。由于特种工程塑料具有较好的耐腐蚀、耐高温、耐高压性能，因此，能够使高方位极板本体102与连接板103连接更为牢固，且能够提高方位极板本体102的绝缘性能。
本实施例中，优选的，所述连接板103的两侧分别设有第一连接槽110；所述钻铤本体101上设有容纳部111，所述容纳部111相对的侧壁上形成有第二连接槽112，所述连接板103容纳在所述容纳部111内，所述第一连接槽110和第二连接槽112拼合构成销孔113，所述销孔113沿所述方位极板本体102的长度或宽度方向延伸，所述销孔113的开口端位于所述钻铤本体101的侧面，所述销孔113内穿设有连接销114，以使所述方位极板结构与所述钻铤本体101连接。由于连接板103容纳在钻铤本体101的容纳部111内，连接板103两侧的第一连接槽110和容纳部111相对侧壁上的第二连接槽112拼合构成销孔113，销孔113沿方位极板本体102的长度或宽度方向延伸，销孔113的开口端位于钻铤本体101的侧面，因此，能够方便的在销孔113内穿设连接销114，使方位极板结构与钻铤本体101连接。由于连接销114沿方位极板本体102的长度或宽度方向设置，且不会突出于随钻测井仪器的外部，因此在随钻测井仪器工作过程中，连接销114不会与岩石接触，进而不易损坏，保证了方位极板结构和钻铤本体101连接的稳定性，提高了随钻测井仪器使用的可靠性。
本实施例中，优选的，连接销114为卷销。由于卷销能够在径向上弹性伸缩，因此，便于穿设在销孔113内，且能够对销孔113的内壁施加弹性压力，使方位极板结构与钻铤本体101的连接更为可靠。
请参考图5，本发明实施例提供一种方位极板结构的制造方法，具体步骤包括：
步骤1，形成方位极板本体102和连接板103，使所述连接板103的顶面形成有容纳槽105，使所述连接板103的底面形成有注胶孔108和排气孔109。
由此，连接板103顶面的容纳槽105能够容纳方位极板本体102，从而利于提高连接板103对方位极板本体102的保护作用，且连接板103的底面形成有注胶孔108和排气孔109，便于在后续步骤中由注胶孔108注入熔融状态的特种工程塑料。
优选的，步骤1为：形成方位极板本体102和连接板103，使方位极板本体102的底面形成第一凹凸结构106，使所述连接板103的顶面形成有容纳槽105，使所述连接板103的底面形成有注胶孔108和排气孔109，使所述容纳槽105的底面形成第二凹凸结构107。
由此，第一凹凸结构106和第二凹凸结构107利于提高方位极板本体102的底面和容纳槽105的底面与后续步骤中形成的特种工程塑料层的粘合面积，从而能够利于提高粘合强度。
优选的，在步骤1之后，还可在所述方位极板本体102的底面上进行喷砂处理，以形成第一粗糙面，并在所述容纳槽105的底面上进行喷砂处理，以形成第二粗糙面。
由此，利于增加方位极板本体102的底面和容纳槽105的底面的粗糙度，从而利于提高方位极板本体102的底面和容纳槽105的底面与后续步骤中形成的特种工程塑料层的粘合强度。
步骤2，将所述方位极板本体102放入所述容纳槽105内。从而为后续的步骤做好准备。
步骤3，在温度大于或等于150度且小于或等于180度，压力大于50兆帕的环境下，通过注胶孔108注入熔融状态的特种工程塑料，以在所述方位极板本体102的四周边缘与所述容纳槽105的侧壁之间，以及所述方位极板本体102的底面与所述容纳槽105的底面之间形成特种工程塑料层，使所述方位极板本体102的四周边缘通过所述特种工程塑料层与所述容纳槽105的侧壁粘合连接，并使所述方位极板本体102的底面通过所述特种工程塑料层与所述容纳槽105的底面粘合连接。由于特种工程塑料具有较好的耐腐蚀、耐高温、耐高压性能，因此，能够使高方位极板本体102与连接板103连接更为牢固，且能够提高方位极板本体102的绝缘性能。
最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。

Claims (8)

1.一种随钻测井仪器，其特征在于，包括：
钻铤本体；
方位极板结构，包括方位极板本体和连接板，所述连接板与所述方位极板通过粘接层粘合连接，所述连接板与所述钻铤本体连接；
所述连接板的顶面设有容纳槽，所述方位极板本体容纳于所述容纳槽内，所述方位极板本体的四周边缘通过所述粘接层与所述容纳槽的侧壁粘合连接，所述方位极板本体的底面通过所述粘接层与所述容纳槽的底面粘合连接；
所述方位极板本体的底面设有第一凹凸结构，和/或所述容纳槽的底面设有第二凹凸结构；
所述连接板的底面设有注胶孔和排气孔，所述注胶孔和排气孔与所述容纳槽的底面连通。
2.根据权利要求1所述的随钻测井仪器，其特征在于，所述方位极板本体的底面形成有第一粗糙面，和/或所述容纳槽的底面设有第二粗糙面。
3.根据权利要求1所述的随钻测井仪器，其特征在于，所述连接板的顶面与所述方位极板本体的顶面平齐。
4.根据权利要求1所述的随钻测井仪器，其特征在于，所述粘接层为特种工程塑料层。
5.根据权利要求1-4中任一所述的随钻测井仪器，其特征在于：
所述连接板的两侧分别设有第一连接槽；
所述钻铤本体上设有容纳部，所述容纳部相对的侧壁上形成有第二连接槽，所述连接板容纳在所述容纳部内，所述第一连接槽和第二连接槽拼合构成销孔，所述销孔沿所述方位极板本体的长度或宽度方向延伸，所述销孔的开口端位于所述钻铤本体的侧面，所述销孔内穿设有连接销，以使所述方位极板结构与所述钻铤本体连接。
6.根据权利要求5所述的随钻测井仪器，其特征在于，所述连接销为卷销。
7.一种方位极板结构的制造方法，其特征在于，包括：
形成方位极板本体和连接板，使所述连接板的顶面形成有容纳槽，使所述连接板的底面形成有注胶孔和排气孔；
将所述方位极板本体放入所述容纳槽内；
在温度大于或等于150度且小于或等于180度，压力大于50兆帕的环境下，通过注胶孔注入熔融状态的特种工程塑料，以在所述方位极板本体的四周边缘与所述容纳槽的侧壁之间，以及所述方位极板本体的底面与所述容纳槽的底面之间形成特种工程塑料层，使所述方位极板本体的四周边缘通过粘接层与所述容纳槽的侧壁粘合连接，并使所述方位极板本体的底面通过所述粘接层与所述容纳槽的底面粘合连接；
形成方位极板本体和连接板，使所述连接板的顶面形成有容纳槽，并使所述连接板的底面形成有注胶孔和排气孔包括：
形成方位极板本体和连接板，使方位极板本体的底面形成第一凹凸结构，使所述连接板的顶面形成有容纳槽，使所述连接板的底面形成有注胶孔和排气孔，使所述容纳槽的底面形成第二凹凸结构。
8.根据权利要求7所述的方位极板结构的制造方法，其特征在于，在形成方位极板本体和连接板，使方位极板本体的底面形成第一凹凸结构，使所述连接板的顶面形成有容纳槽，使所述连接板的底面形成有注胶孔和排气孔，使所述容纳槽的底面形成第二凹凸结构之后还包括：
在所述方位极板本体的底面上进行喷砂处理，以形成第一粗糙面，并在所述容纳槽的底面上进行喷砂处理，以形成第二粗糙面。
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