CN204060684U - 一种绝缘短节的绝缘体组件 - Google Patents

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李光辉
刘勇
韩鹏
张强
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Abstract

本实用新型涉及一种用于绝缘短节的绝缘体组件。该绝缘体组件包括连接体、推力垫片、橡胶垫、陶瓷绝缘体、第一绝缘壳体、第二绝缘壳体、第一组密封件、第二组密封件。该绝缘体组件还包括第三组密封件以及第四组密封件,且所述连接体和陶瓷绝缘体上分别设置有密封槽,第三组密封件被布置在所述连接体上的密封槽中,并通过第一绝缘壳体压紧而密封;第四组密封件被布置在陶瓷绝缘体上的密封槽中,并通过第一绝缘壳体压紧而密封。这种改进的用于绝缘短节的绝缘体组件能够更好地密封,从而改善其绝缘性,进而改进测井质量并减少维护工时。

Description

一种绝缘短节的绝缘体组件
技术领域
本实用新型涉及电阻率测井技术,尤指一种绝缘短节的绝缘体组件。
背景技术
电阻率测井又称电极测井,是根据岩层或矿体与围岩电阻率的差别研究钻孔地质剖面的方法。工作时,用电缆把电极系放入钻孔中并沿钻孔剖面移动,由仪器记录测井曲线。电阻率测井包括普通电极系电阻率测井,微电极系测井,侧向测井,感应测井等方法。
电阻率测井仪器的各个电极需要良好的电绝缘,以避免不受控制的电信号和电流对测井结果造成影响。该电绝缘典型地通过绝缘短节来实现,绝缘短节的绝缘体组件通常由陶瓷和玻璃纤维增强塑料构成,以对相邻的金属部件进行绝缘。例如在侧向测井仪器中,绝缘短节上部形成深侧向的回路,绝缘短节的下部形成浅侧向的回路。绝缘良好时,侧向仪器产生两条重合的曲线;而绝缘不良时,则会形成曲线的双轨和反向。
图1和图2示出了现有技术的绝缘体组件。图1为现有技术的绝缘体组件10安装在绝缘短节中的剖视图。图2为现有技术的绝缘体组件10的剖视图,如图2所示,绝缘体组件10包括连接体11、推力垫片12、橡胶垫13、陶瓷绝缘体14、第一绝缘壳体15、第二绝缘壳体15’、第一组密封件16以及第二组密封件17。连接体11通常由金属材料制成,用于保证结构的强度和刚度;推力垫片12抵靠在连接体11的轴肩处;橡胶垫13邻接推力垫片12,并与推力垫片12共同提供用于紧固陶瓷绝缘体14的反弹力;陶瓷绝缘体14邻接橡胶垫13;第一绝缘壳体15和第二绝缘壳体15’将推力垫片12、橡胶垫13以及陶瓷绝缘体14压紧在连接体11上;其中,在连接体11上的密封槽中设置有第一组密封件16,第一组密封件16被陶瓷绝缘体14所压紧,在第二绝缘壳体15’上的密封槽中设置有第二组密封件17,第二组密封件17被陶瓷绝缘体14所压紧。
这样的结构通常能够阻止绝缘短节外部的泥浆通过第一绝缘壳体15和第二绝缘壳体15’之间的缝隙以及图中右侧方向的间隙进入绝缘体组件内并接触连接体11。但是,对于通过第一绝缘壳体15和第二绝缘壳体15’之间的缝隙和图中左侧方向的间隙进入的泥浆以及通过第一绝缘壳体15和连接体11之间的间隙进入的泥浆却缺乏相应的密封。这就导致了在工作较短的时间内,就会出现由于泥浆渗漏而导致的绝缘性降低,甚至直接导通。因此,每完成一次测井,均需要拆开清洗保养。这种密封不良导致的绝缘性降低不仅影响测井质量,也极大的增加了维护工作量。
发明内容
为了解决上述技术问题,本实用新型的目的在于提供一种绝缘短节的绝缘体组件,能够实现更好地密封,从而提高测井质量并减少维护工时。
为了达到本实用新型目的,本实用新型公开了一种用于绝缘短节的绝缘体组件。该绝缘体组件包括连接体、推力垫片、橡胶垫、陶瓷绝缘体、第一绝缘壳体、第二绝缘壳体、第一组密封件、第二组密封件。该绝缘体组件还包括第三组密封件以及第四组密封件;所述连接体和陶瓷绝缘体上分别设置有密封槽,所述第三组密封件设置在所述连接体上的密封槽中,并通过所述第一绝缘壳体压紧而密封;第四组密封件设置在陶瓷绝缘体上的密封槽中,并通过所述第一绝缘壳体压紧而密封。
在多种实施方式中,连接体上用于容纳第三组密封件的密封槽位于第一绝缘壳体和连接体之间的垂直于纵轴的连接表面与连接体用于接合推力垫片的轴肩之间。
在多种实施方式中,陶瓷绝缘体上用于容纳第四组密封件的密封槽位于第一绝缘壳体和第二绝缘壳体之间的垂直于纵轴的连接表面的与第二组密封件相反的一侧。
在多种实施方式中,第三组密封件可以包括一个密封件。在其他实施方式中,第三组密封件可以包括两个密封件。
在多种实施方式中,第四组密封件可以包括一个密封件。在其他实施方式中,第四组密封件可以包括两个密封件。
在多种实施方式中,第三组密封件和第四组密封件均为O型圈。
与现有技术相比,本实用新型的技术方案在连接体和陶瓷绝缘体上提供了额外的密封槽和密封件,弥补了现有技术对第一绝缘壳体和第二绝缘壳体之间的缝隙以及第一绝缘壳体和连接体之间的间隙的密封的不足,从而大大提升了绝缘短节的绝缘体组件的密封效果,即改善了绝缘体组件的绝缘性。本发明的方案一方面消除了测井曲线的“双轨”,提高了测井精度;另一方面极大地延长了维护工作的间隔,节约了人力成本。
附图说明
参考下述的附图和描述,本实用新型的实施方式可以被更好地理解。附图中的部件并不必要按比例,而是重点在于阐释实施方式的原理。此外,在附图中,相似的附图标记在不同视图中指示对应的部件。
图1为现有技术的绝缘体组件安装在绝缘短节中的剖视图。
图2为现有技术的绝缘体组件的剖视图。
图3为本实用新型的绝缘体组件的一种实施方式的剖视图。
图4为本实用新型的绝缘体组件的连接体的一种实施方式的剖视图。
图5为本实用新型的绝缘体组件的陶瓷绝缘体的一种实施方式的剖视图。
具体实施方式
图3为本实用新型的绝缘体组件100的一种实施方式的剖视图,如图3所示,绝缘体组件100包括推力垫片120、橡胶垫130、陶瓷绝缘体140、第一绝缘壳体151、第二绝缘壳体152、第一组密封件160、第二组密封件170、第三组密封件180以及第四组密封件190。其中连接体110、推力垫片120、橡胶垫130、第一绝缘壳体151、第二绝缘壳体152、第一组密封件160以及第二组密封件170的形状、结构和配置与现有技术的绝缘体组件10中对应的推力垫片12、橡胶垫13、第一绝缘壳体15、第二绝缘壳体15’、第一组密封件16以及第二组密封件17相同,因此不再赘述。本实用新型的绝缘体组件100还包括连接体110和陶瓷绝缘体140,下面结合图4和图5及进行详细描述。
图4为本实用新型的绝缘体组件100的连接体110的一种实施方式的剖视图。图5为本实用新型的绝缘体组件100的陶瓷绝缘体140的一种实施方式的剖视图。结合图3、图4和图5可以看出,与现有技术相比,本实用新型的绝缘体组件100还包括第三组密封件180以及第四组密封件190。本实用新型的绝缘体组件100的连接体110上设置有密封槽,该密封槽中设置有第三组密封件180,并通过第一绝缘壳体151压紧而密封。连接体110上用于容纳第三组密封件180的密封槽位于第一绝缘壳体150和连接体110之间的垂直于纵轴的连接表面与连接体110用于接合推力垫片120的轴肩之间。需要注意的是,虽然在图示的实施方式中,第三组密封件180仅包括一个密封件,但本领域技术人员能够理解,根据需要,第三组密封件180可以包括两个或更多的密封件。本实用新型的绝缘体组件100的陶瓷绝缘体140上设置有密封槽,该密封槽中设置有第四组密封件190,并通过第一绝缘壳体151压紧而密封。陶瓷绝缘体140上用于容纳第四组密封件190的密封槽位于第一绝缘壳体150和第二绝缘壳体152之间的垂直于纵轴的连接表面的与第二组密封件170相反的一侧。需要注意的是,虽然在图示的实施方式中,第四组密封件190包括两个密封件,但本领域技术人员能够理解,根据需要,第四组密封件190可以包括更多或更少的密封件。第三组密封件180第四组密封件190可以是本领域中常规使用的任意密封件,例如O型圈。
实验证明,经过改进后的绝缘体组件极大的改善了密封效果,仪器测6-8口井次仍然保证正常绝缘,可以将维护频率从每次下井后均需清洁延长至按年维护。

Claims (8)

1.一种用于绝缘短节的绝缘体组件(100),包括连接体(110)、推力垫片(120)、橡胶垫(130)、陶瓷绝缘体(140)、第一绝缘壳体(151)、第二绝缘壳体(152)、第一组密封件(160)、第二组密封件(170),其特征在于:
所述绝缘体组件(100)还包括第三组密封件(180)以及第四组密封件(190);
所述连接体(110)和陶瓷绝缘体(140)上分别设置有密封槽,所述第三组密封件(180)设置在所述连接体(110)上的密封槽中,并通过所述第一绝缘壳体(151)压紧而密封;第四组密封件(190)设置在陶瓷绝缘体(140)上的密封槽中,并通过所述第一绝缘壳体(151)压紧而密封。
2.如权利要求1所述的绝缘体组件,其特征在于:所述连接体(110)上用于容纳所述第三组密封件(180)的密封槽,位于所述第一绝缘壳体(150)和连接体(110)之间的垂直于纵轴的连接表面与所述连接体(110)用于接合推力垫片(120)的轴肩之间。
3.如权利要求1或2所述的绝缘体组件,其特征在于:所述陶瓷绝缘体(140)上用于容纳所述第四组密封件(190)的密封槽,位于所述第一绝缘壳体(150)和第二绝缘壳体(152)之间的垂直于纵轴的连接表面的与所述第二组密封件(170)相反的一侧。
4.如权利要求1所述的绝缘体组件,其特征在于:所述第三组密封件(180)包括一个密封件。
5.如权利要求1所述的绝缘体组件,其特征在于:所述第三组密封件(180)包括两个密封件。
6.如权利要求1所述的绝缘体组件,其特征在于:所述第四组密封件(190)包括一个密封件。
7.如权利要求1所述的绝缘体组件,其特征在于:所述第四组密封件(190)包括两个密封件。
8.如权利要求1所述的绝缘体组件,其特征在于:所述第三组密封件(180)和第四组密封件(190)均为O型圈。
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