CN103928803B - 弹载插头副抗强冲击过渡安装座及安装方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种弹载插头副抗强冲击过渡安装座，安装于弹载电子设备面板上，包括由工程塑料制成的安装座本体，安装座本体上设有用于安装弹载插头副的空腔，安装座本体的两端分别设有凸耳，凸耳的顶部与安装座本体的顶部之间的距离与弹载电子设备面板的厚度相同。本发明还公开了一种弹载插头副抗强冲击过渡安装座的安装方法，包括以下步骤：将弹载插头副通过紧定螺钉安装于安装座本体的空腔内；将安装座本体安装于弹载电子设备面板上。增加由工程塑料制成的过渡安装座后，通过塑性变形方式对冲击能量进行吸收，使最终传递到弹载插头副的冲击力大幅降低；弹载插头副和过渡安装座均采用嵌入式安装，弹载插头副没有外凸的部分，具有抗强冲击的功能。
Description
技术领域
本发明涉及一种弹载插头副的安装装置及安装方法，尤其涉及一种弹载插头副抗强冲击过渡安装座及安装方法。
背景技术
随着高速武器研发的深入，其恶劣的工作环境对弹载电子任务设备提出了更高的要求，尤其是以强碰撞、侵彻为主的强冲击环境，对弹载电子任务设备的有效生存构成了致命威胁，其过载幅值高达40,000g（1g＝9.8m/s2）甚至更高。
弹载插头副承载着电源供应、信号传输以及数据交换的重任，如果插头副强冲击过程中被破坏，目标任务将被迫中止。如图1所示，弹载插头副包括插头2和插座3，弹载插头副的传统安装方式是采用紧定螺钉4直接将弹载插头副安装在弹载电子设备面板1上，弹载电子设备面板1上设有与弹载插头副对应的通孔，但弹载插头副的大部分暴露于弹载电子设备面板1的外侧。这种安装结构在外力碰撞下极其脆弱，容易被破坏，其抗冲击的能力在2,500g～3,000g之间，这一指标远远达不到高速武器弹载任务设备的抗过载需求。同时，在强冲击过程中，弹体内部其他零部件会在强冲击作用下意外脱落或破坏，这些脱落的零部件对弹载设备会构成二次碰撞破坏，容易对大部分暴露于弹载电子设备面板1外侧的弹载插头副造成损坏，导致电源或信号传输故障；对于需要数据回读的测试设备，如果负责数据传输的弹载插头副被破坏，将导致数据无法回读，致使试验任务失败。
发明内容
本发明的目的就在于为了解决上述问题而提供一种弹载插头副抗强冲击过渡安装座及安装方法。
本发明通过以下技术方案来实现上述目的：
一种弹载插头副抗强冲击过渡安装座，安装于弹载电子设备面板上，包括由工程塑料制成的安装座本体，所述安装座本体上设有用于安装所述弹载插头副的空腔，所述安装座本体的两端分别设有凸耳，所述凸耳上设有用于安装所述安装座本体的凸耳安装孔，所述凸耳的顶部与所述安装座本体的顶部之间的距离与所述弹载电子设备面板的厚度相同或基本相同。
优选地，所述空腔的腔底中心设有中心通孔，所述空腔的腔底上位于所述中心通孔两侧的位置设有用于安装所述弹载插头副的插头副安装孔，所述空腔满足以下条件：将所述弹载插头副安装于所述空腔内后，所述弹载插头副的顶面与所述安装座本体的顶面齐平。
优选地，所述凸耳与所述安装座本体一体成型，均为工程塑料。
一种弹载插头副抗强冲击过渡安装座的安装方法，包括以下步骤：
（1）将弹载插头副通过紧定螺钉安装于安装座本体的空腔内，使弹载插头副的顶面与安装座本体的顶部齐平；
（2）将安装座本体穿过弹载电子设备面板上的安装孔，通过安装螺钉将安装座本体安装于弹载电子设备面板上，使弹载插头副的顶面、安装座本体的顶面和弹载电子设备面板的外侧顶面齐平。
本发明的有益效果在于：
增加由工程塑料制成的过渡安装座后，使最终传递到弹载插头副的冲击力大幅降低；弹载插头副和过渡安装座均采用嵌入式安装，弹载插头副没有外凸的部分，具有抗强冲击的功能。其优点具体表现如下：
（1）当弹载设备受到强冲击时，由工程塑料制成的安装座本体会通过塑性变形方式对冲击能量进行吸收，同时对碰撞产生的应力波进行弥散和衰减，使最终传递到弹载插头副的冲击力大幅降低；
（2）通过内嵌的安装方式，改变了应力波的传递路径，同时加强了过渡安装座和弹载电子设备面板对弹载插头副的保护，当电子设备在强冲击过程受到二次碰撞时，由于弹载电子设备面板的保护，弹载插头副很难被破坏，大幅提高了其存活能力，从而提高了电源在线供应、数据传输的可靠性；
（3）通过内嵌的安装方式，对弹载插头副形成有效保护，对于数据回读设备，在进行数据回读时，只需更换插座，即可实现数据回读，确保了数据回读的可靠性；
（4）实现了弹载插头副抗强冲击的模块化设计，操作简单，可广泛用于在强冲击下需要保护的弹载电子任务设备。
附图说明
图1是弹载插头副的传统安装结构剖视示意图；
图2是本发明所述弹载插头副抗强冲击过渡安装座主视角度的剖视结构示意图；
图3是本发明所述弹载插头副抗强冲击过渡安装座的俯视结构示意图；
图4是本发明所述弹载插头副抗强冲击过渡安装座安装后的剖视结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明作进一步说明：
如图2、图3和图4所示，本发明所述弹载插头副（图中未标记）包括插头2和插座3，本发明所述弹载插头副抗强冲击过渡安装座安装于弹载电子设备面板1上，包括由工程塑料制成的安装座本体5，安装座本体5上设有用于安装弹载插头副的空腔7，空腔7的腔底6的中心设有中心通孔8，空腔7的腔底6上位于中心通孔8两侧的位置设有用于安装弹载插头副的插头副安装孔9，空腔7满足以下条件：将弹载插头副安装于空腔7内后，弹载插头副的顶面与安装座本体5的顶面齐平；安装座本体5的两端分别设有凸耳10，凸耳10与安装座本体5一体成型，凸耳10上设有用于安装安装座本体5的凸耳安装孔11，凸耳10的顶部与安装座本体5的顶部之间的距离与弹载电子设备面板1的厚度相同或基本相同。
如图2、图3和图4所示，安装时，首先将弹载插头副的插头2和插座3通过紧定螺钉4安装于安装座本体5的空腔7内，使弹载插头副的顶面与安装座本体的顶部齐平；然后将安装座本体5穿过弹载电子设备面板1上的安装孔（图中未标记），通过安装螺钉12将安装座本体5安装于弹载电子设备面板1上，使弹载插头副的顶面、安装座本体5的顶面和弹载电子设备面板1的外侧顶面齐平；最后将插头2的电缆（图中未标记）与电路板（图中未标记）焊接，电路板放入设备盒（见图4的虚线框）内固定好后，盖上弹载电子设备面板1，此时形成独立的弹载任务设备。由于弹载插头副的插座3与插头2都内嵌在弹载电子设备面板1，在强冲击过程如果与插座3连接的外露电缆被破坏，则在数据回读时，只需更换插座3便可进行数据回读。
比较图1和图4，弹载插头副的传统安装方式是采用紧定螺钉4直接将弹载插头副安装在弹载电子设备面板1上，其外露部分容易受到损坏；而采用本发明所述过渡安装座安装弹载插头副，则很好地解决了这个问题。
上述实施例只是本发明的较佳实施例，并不是对本发明技术方案的限制，只要是不经过创造性劳动即可在上述实施例的基础上实现的技术方案，均应视为落入本发明专利的权利保护范围内。
Claims (3)
1.一种弹载插头副抗强冲击过渡安装座，安装于弹载电子设备面板上，其特征在于：包括由工程塑料制成的安装座本体，所述安装座本体上设有用于安装所述弹载插头副的空腔，所述安装座本体的两端分别设有凸耳，所述凸耳上设有用于安装所述安装座本体的凸耳安装孔，所述凸耳的顶部与所述安装座本体的顶部之间的距离与所述弹载电子设备面板的厚度相同或基本相同；所述空腔的腔底中心设有中心通孔，所述空腔的腔底上位于所述中心通孔两侧的位置设有用于安装所述弹载插头副的插头副安装孔，所述空腔满足以下条件：将所述弹载插头副安装于所述空腔内后，所述弹载插头副的顶面与所述安装座本体的顶面齐平。
2.根据权利要求1所述的弹载插头副抗强冲击过渡安装座，其特征在于：所述凸耳与所述安装座本体一体成型。
3.一种如权利要求1所述的弹载插头副抗强冲击过渡安装座的安装方法，其特征在于：包括以下步骤：
(1)将弹载插头副通过紧定螺钉安装于安装座本体的空腔内，使弹载插头副的顶面与安装座本体的顶部齐平；
(2)将安装座本体穿过弹载电子设备面板上的安装孔，通过安装螺钉将安装座本体安装于弹载电子设备面板上，使弹载插头副的顶面、安装座本体的顶面和弹载电子设备面板的外侧顶面齐平。
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