CN107868257A - 半芳香族尼龙‑长链脂肪族尼龙复合物及其制备方法、尼龙复合材料及其制备方法与应用 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种半芳香族尼龙‑长链脂肪族尼龙复合物及其制备方法、尼龙复合材料及其制备方法与应用，属于复合材料领域。该复合物由半芳香族尼龙、长链脂肪族尼龙、硼酸、水及第一抗氧剂混合后挤出造粒而得。该方法简单易操作，由此得到的复合物与半芳香族尼龙具有很好的相容性，同时具有较佳的强度和耐热性。尼龙复合材料的原料包括结晶半芳香族尼龙、无定型半芳香族尼龙、上述半芳香族尼龙‑长链脂肪族尼龙复合物、第二抗氧剂、脱模剂及玻璃纤维，该尼龙复合材料同时具有低浮纤高光表面、低形变和耐脏污的性质。该复合材料也经各原料混合后造粒而得。将其用于终端设备中，能免喷涂工艺或大幅减少喷涂层数，极大的降低生产成本，提高生产效率。
Description
技术领域
本发明涉及复合材料领域，且特别涉及一种半芳香族尼龙-长链脂肪族尼龙复合物及其制备方法、尼龙复合材料及其制备方法与应用。
背景技术
高温尼龙具有极高的机械强度，模量高，耐高温性能良好，在消费电子领域有着广泛的应用。特别是在目前终端设计越来越薄的大趋势下，高玻纤增强的高温尼龙产品逐步取代传统PC/ABS材料成为高端笔记本的AC面和手机中框的首选材料。然而，高温尼龙的缺点也很明显，主要有三点：
第一，含纤高温尼龙材料，特别是高玻纤含量的高温尼龙材料，由于高温尼龙结晶较快，流动性较差，制件表面的浮纤会比较严重，如果要做外观制件，通常需要进行喷涂，尺寸较大的制件往往还需要多层喷涂，这会提高成本并降低生产效率。
第二，高温尼龙，特别是尼龙6T共聚物由于酰胺基的密度较高，吸水率高，制件变形较大，限制了该类材料在对尺寸要求较高的应用上的使用。
第三，酰胺基含量高导致材料极性偏大，耐脏污能力不足，在浅色外观和免喷涂工艺越来越流行的今天，耐脏污能力越来越被终端客户所重视，这也限制了高温尼龙的应用范围。
因此，需对现有的高温尼龙材料进行改进。
发明内容
本发明的目的之一在于提供一种半芳香族尼龙-长链脂肪族尼龙复合物，该尼龙复合物与半芳香族尼龙具有很好的相容性，同时具有较佳的强度和耐热性。
本发明的目的之二在于提供一种上述半芳香族尼龙-长链脂肪族尼龙复合物的制备方法，该方法简单易操作，能够使半芳香族尼龙与长链脂肪族尼龙充分发生酰胺交换反应，形成性质较为优良的具有化学键结构的半芳香族尼龙-长链脂肪族尼龙复合物。
本发明的目的之三在于提供一种尼龙复合材料，该尼龙复合材料同时具有出色的表面光泽度、低吸水性、低形变以及良好的耐脏污能力。
本发明的目的之四在于提供一种上述尼龙复合材料的制备方法，该制备方法操作简单，效果佳。
本发明的目的之五在于提供一种上述尼龙复合材料的应用，将其应用于终端设备中，能够实现免喷涂工艺或者大幅减少喷涂层数，极大的降低生产成本，提高生产效率。
本发明解决其技术问题是采用以下技术方案来实现的：
本发明提出一种半芳香族尼龙-长链脂肪族尼龙复合物的制备方法，包括以下步骤：按重量百分数混合10％-50％的半芳香族尼龙、48.8％-89.5％的长链脂肪族尼龙、0.2％-0.5％的硼酸、0.1％-0.5％的水以及0.1％-1％的第一抗氧剂，挤出造粒。
优选地，挤出造粒的温度为280℃-320℃。
优选地，挤出造粒于双螺杆挤出机中进行，双螺杆挤出机的长径比大于60：1。
本发明还提出一种由上述制备方法制备而得的半芳香族尼龙-长链脂肪族尼龙复合物。
本发明还提出一种尼龙复合材料，其包括重量百分比如下的原料：
30％-60％的结晶半芳香族尼龙、5％-30％的无定型半芳香族尼龙、10％-30％的上述半芳香族尼龙-长链脂肪族尼龙复合物、0.05％-0.5％的第二抗氧剂、0.1％-2％的脱模剂以及10％-50％的玻璃纤维。
本发明还提出一种上述尼龙复合材料的制备方法：按配比混合结晶半芳香族尼龙、无定型半芳香族尼龙、半芳香族尼龙-长链脂肪族尼龙复合物、第二抗氧剂、脱模剂以及玻璃纤维，然后造粒。
优选地，造粒的温度为260℃-320℃。
本发明还提出了一种上述尼龙复合材料的应用，即将其用于终端设备中，终端设备包括电脑和/或手机。该应用可实现终端设备中相应零部件免喷涂工艺或者大幅减少喷涂层数，极大的降低了生产成本，提高了生产效率。
本发明较佳实施例中的半芳香族尼龙-长链脂肪族尼龙复合物及其制备方法、尼龙复合材料及其制备方法与应用的有益效果是：
本发明较佳实施例提供的半芳香族尼龙-长链脂肪族尼龙复合物具有较佳的强度和耐热性。其制备方法简单易操作，能够使半芳香族尼龙与长链脂肪族尼龙充分发生酰胺交换反应，形成性质较为优良的具有化学键结构的半芳香族尼龙-长链脂肪族尼龙复合物。具有上述半芳香族尼龙-长链脂肪族尼龙复合物的尼龙复合材料同时具有出色的表面光泽度、低吸水性、低形变以及良好的耐脏污能力，且其制备方法操作简单。将上述尼龙复合材料应用于终端设备中，能够实现免喷涂工艺或者大幅减少喷涂层数，极大的降低生产成本，提高生产效率。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
图1为本发明具体实施方式以及实施例1中半芳香族尼龙-长链脂肪族尼龙复合物制备过程中所采用的双螺杆挤出机的螺杆结构示意图。
图标：10-螺杆；100-螺纹单元A。
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。实施例中未注明具体条件者，按照常规条件或制造商建议的条件进行。所用试剂或仪器未注明生产厂商者，均为可以通过市售购买获得的常规产品。
下面对本发明实施例的半芳香族尼龙-长链脂肪族尼龙复合物及其制备方法、尼龙复合材料及其制备方法与应用进行具体说明。
本发明实施例提供的尼龙复合材料，具有高光表面、低形变、耐脏污的特点。具体地，其可包括重量百分比如下的原料：
30％-60％的结晶半芳香族尼龙、5％-30％的无定型半芳香族尼龙、10％-30％的半芳香族尼龙-长链脂肪族尼龙复合物、0.05％-0.5％的第二抗氧剂、0.1％-2％的脱模剂以及10％-50％的玻璃纤维。
其中，结晶半芳香族尼龙包括尼龙6T/66和尼龙6T/6I中的至少一种。无定型半芳香族尼龙包括尼龙6I/6T和尼龙DT/DI中的至少一种。第二抗氧剂以及脱模剂均采用本技术领域常用的抗氧剂和脱模剂即可，以起到抗氧化以及便于脱模的作用。
半芳香族尼龙包括尼龙6T/66或尼龙6T/6I，长链脂肪族尼龙包括尼龙1010、尼龙1212或尼龙12。所得的半芳香族尼龙-长链脂肪族尼龙复合物包括尼龙6T/66-尼龙1010复合物、尼龙6T/66-尼龙1212复合物、尼龙6T/66-尼龙12复合物、尼龙6T/6I-尼龙1010复合物、尼龙6T/6I-尼龙1212复合物和尼龙6T/6I-尼龙12复合物中的至少一种。
较佳地，上述尼龙复合材料的原料中还可包括增韧剂，优选地，增韧剂可以包括马来酸酐接枝乙烯-辛烯共聚物、乙烯-丙烯酸酯-马来酸酐共聚物、乙烯-缩水甘油醚共聚物、乙烯-丙烯酸酯-缩水甘油醚共聚物、乙烯-辛烯共聚物和乙烯-丙烯酸酯共聚物中的至少一种。较佳地，增韧剂在尼龙复合材料的原料中的重量百分数不超过10％。通过添加增韧剂，可提高尼龙复合材料的韧性。
上述尼龙复合材料的制备方法，包括以下步骤：按配比混合结晶半芳香族尼龙、无定型半芳香族尼龙、半芳香族尼龙-长链脂肪族尼龙复合物、第二抗氧剂、脱模剂以及玻璃纤维，然后造粒。
此过程中造粒采用普通双螺杆挤出工艺进行，造粒温度优选控制在260-320℃，以避免造粒温度过高导致尼龙降解以及造粒温度过低造成原料反应不完全的现象。
由于半芳香族尼龙具有出色的机械强度，模量高，耐热好，但是含纤制品表面浮纤严重，吸水率高形变大，同时耐脏污能力不足。而长链脂肪族尼龙恰恰相反，流动性高，浮纤少，吸水率低变形小，耐脏污能力出色，但是机械强度，模量和耐热性能均不足。如果能够将二者的优点结合起来，就能够既有高的强度，模量和耐热，又有出色的表面，形变和耐脏污能力。但是，由于半芳香族尼龙和长链脂肪族尼龙的相容性不好，将二者直接共混并不能达到以上目的，会导致强度和耐热性能大幅降低，制件表面也会更差。
因此，本发明实施例中采用以下步骤得到半芳香族尼龙-长链脂肪族尼龙复合物：按重量百分数混合10％-50％的半芳香族尼龙、48.8％-89.5％的长链脂肪族尼龙、0.2％-0.5％的硼酸、0.1％-0.5％的水以及0.1％-1％的第一抗氧剂，挤出造粒。
本发明实施例的半芳香族尼龙-长链脂肪族尼龙复合物中，长链脂肪族尼龙为主要成分，其可提高高温尼龙的流动性，降低高温尼龙吸水导致的形变，并且还可提高高温尼龙的耐脏污能力；半芳香族尼龙为次要成分，其可提高长链脂肪族尼龙与高温尼龙的相容性。
较佳地，上述长链脂肪族尼龙优选为尼龙1010或尼龙1212，半芳香族尼龙优选为尼龙6T/66或尼龙6T/6I。
硼酸和水在半芳香族尼龙-长链脂肪族尼龙复合物的制备过程中构成催化体系，其作为催化剂用于催化半芳香族尼龙和长链脂肪族尼龙之间发生的酰胺交换反应，以形成具有化学键结构的半芳香族尼龙-长链脂肪族尼龙复合物。
第一抗氧剂可避免半芳香族尼龙和长链脂肪族尼龙发生氧化反应影响成品性质。值得说明的是，本发明实施例中第一抗氧剂与第二抗氧剂的种类可以相同，也可以不同，具体根据实际需要进行选择。
优选地，挤出造粒采用特殊的双螺杆挤出机进行，该双螺杆挤出机的螺杆10结构如图1所示。
具体地，上述螺杆10具有多种螺纹结构，其与普通螺杆的区别在于本发明实施例中的螺杆10包括螺纹单元A100，该螺纹单元A100由3个规格均为44/44SME的螺纹连接而成，此螺纹单元A100沿螺杆10的轴向方向间隔设置。可选地，螺纹单元A100的数量例如可以为图1所示的4个，也可以更多，只要能满足双螺杆挤出机的长径比大于60：1即可。由于该长径比远远大于普通挤出机的长径比，从而能使物料在挤出机中的停留时间更长，以利于半芳香族尼龙与长链脂肪族尼龙的酰胺交换反应。
较佳地，上述挤出造粒的温度控制在280℃-320℃。同理地，该温度范围可避免造粒温度过高导致尼龙降解以及造粒温度过低造成原料反应不完全的现象。
承上，通过采用合适的催化体系(硼酸与水)、高长径比(至少为60：1)的螺杆10和特殊的螺纹设计(如图1所示)，延长了半芳香族尼龙和长链脂肪族尼龙在双螺杆挤出机中的停留时间，以利于使半芳香族尼龙和长链脂肪族尼龙在双螺杆挤出工艺中发生较佳程度的酰胺交换反应，从而得到具有化学共聚结构的半芳香族尼龙-长链脂肪族尼龙复合物。
上述所得的半芳香族尼龙-长链脂肪族尼龙复合物在与原料中的结晶半芳香族尼龙以及无定型半芳香族尼龙类的半芳香族尼龙通过普通双螺杆挤出工艺共混的过程中，由于半芳香族尼龙-长链脂肪族尼龙复合物与半芳香族尼龙具有部分相同的化学结构，相容性大大提高，因此即可得到既有高的强度、模量和耐温等级，又有出色的表面、形变和耐脏污能力的高温尼龙复合材料。
此外，本发明实施例还涉及上述尼龙复合材料在终端设备中的应用，例如可以用于电脑和/或手机，具体地，可将其用于笔记本电脑的AC面和/或手机中框，从而能够实现笔记本电脑的AC面和/或手机中框免喷涂工艺或者大幅减少喷涂层数，以极大程度地降低生产成本，提高生产效率。
以下结合实施例对本发明的特征和性能作进一步的详细描述。
实施例1
本实施例提供7种半芳香族尼龙-长链脂肪族尼龙复合物，其分别按照表1的重量百分数混合各原料，然后于长径比为65：1的双螺杆挤出机(螺杆10中螺纹单元A100的设置情况参照图1，)中造粒即得，造粒温度为300℃。表1中“PA”代表尼龙。
表1 7种半芳香族尼龙-长链脂肪族尼龙复合物的原料配比(％)
| 复合物1 | 复合物2 | 复合物3 | 复合物4 | 复合物5 | 复合物6 | 复合物7 | |
| PA6T/66 | 10 | 20 | 30 | 50 | |||
| PA6T/6I | 20 | 40 | 40 | ||||
| PA1010 | 88.8 | 78.8 | 68.8 | 48.8 | 58.8 | ||
| PA1212 | 78.8 | 58.8 | |||||
| 硼酸 | 0.2 | 0.2 | 0.2 | 0.2 | 0.2 | 0.2 | 0.2 |
| 水 | 0.5 | 0.5 | 0.5 | 0.5 | 0.5 | 0.5 | 0.5 |
| 第一抗氧剂 | 0.5 | 0.5 | 0.5 | 0.5 | 0.5 | 0.5 | 0.5 |
实施例2
本实施例提供一种半芳香族尼龙-长链脂肪族尼龙复合物，其原料包括15％的PA6T/66、84.1％的PA1010、0.5％的硼酸、0.3％的水以及0.1％的第一抗氧剂。该半芳香族尼龙-长链脂肪族尼龙复合物是于长径比为70：1的双螺杆挤出机中造粒即得，造粒温度为280℃。
实施例3
本实施例提供一种半芳香族尼龙-长链脂肪族尼龙复合物，其原料包括10％的PA6T/66、88.55％的PA1010、0.35％的硼酸、0.1％的水以及1％的第一抗氧剂。该半芳香族尼龙-长链脂肪族尼龙复合物是于长径比为80：1的双螺杆挤出机中造粒即得，造粒温度为320℃。
实施例4
本实施例提供4种尼龙复合材料，其分别按照表2的重量百分数混合各原料，然后于普通双螺杆挤出机中造粒即得，造粒温度为290℃。表2中“PA”代表尼龙，复合物1-4为实施例1中对应的半芳香族尼龙-长链脂肪族尼龙复合物。参比1为目前市面上常用的尼龙复合材料，参比2与参比1的区别在于：参比1中的部分无定型尼龙替换成长链尼龙PA1010。
表2尼龙复合材料的原料配比(％)
| 参比1 | 参比2 | 样品1 | 样品2 | 样品3 | 样品4 | |
| PA6T/66 | 31 | 31 | 30 | 28.7 | 25.7 | 22 |
| PADT/DI | 18 | 9 | 9 | 9 | 9 | 9 |
| PA1010 | - | 9 | - | - | - | |
| PA1212 | - | - | - | - | - | - |
| 复合物1 | - | - | 10 | - | - | - |
| 复合物2 | - | - | 11.3 | - | - | |
| 复合物3 | - | - | - | - | 14.3 | - |
| 复合物4 | - | - | - | - | - | 18 |
| 第二抗氧剂 | 0.5 | 0.5 | 0.5 | 0.5 | 0.5 | 0.5 |
| 脱模剂 | 0.5 | 0.5 | 0.5 | 0.5 | 0.5 | 0.5 |
| 玻璃纤维 | 50 | 50 | 50 | 50 | 50 | 50 |
实施例5
本实施例提供3种尼龙复合材料，其分别按照表3的重量百分数混合各原料，然后于普通双螺杆挤出机中造粒即得，造粒温度为290℃。表2中“PA”代表尼龙，复合物5-7为实施例1中对应的半芳香族尼龙-长链脂肪族尼龙复合物。参比3为目前文献记载和市在参比1的基础上将一部分无定型尼龙直接替换为长链脂肪族尼龙。参比3中不含长链尼龙PA1212，参比4的PA6T/6I体系中含有长链尼龙PA1212。
表3尼龙复合材料的原料配比(％)
| 参比3 | 参比4 | 样品5 | 样品6 | 样品7 | |
| PA6T/6I | 49 | 49 | 46.8 | 43 | 43 |
| PA6I/6T | 20 | 10 | 10 | 10 | 10 |
| PA1212 | - | 10 | - | - | - |
| 复合物5 | - | - | 12.2 | - | - |
| 复合物6 | - | - | - | 16 | - |
| 复合物7 | - | - | - | - | 16 |
| 第二抗氧剂 | 0.5 | 0.5 | 0.5 | 0.5 | 0.5 |
| 脱模剂 | 0.5 | 0.5 | 0.5 | 0.5 | 0.5 |
| 玻璃纤维 | 30 | 30 | 30 | 30 | 30 |
实施例6
本实施例提供一种尼龙复合材料，其原料包括30％的结晶半芳香族尼龙、22.95％的无定型半芳香族尼龙、30％的半芳香族尼龙-长链脂肪族尼龙复合物、0.05％的第二抗氧剂、2％的脱模剂、10％的玻璃纤维和5％的增韧剂。该尼龙复合材料于普通双螺杆挤出机中造粒即得，造粒温度为260℃。
实施例7
本实施例提供一种尼龙复合材料，其原料包括30％的结晶半芳香族尼龙、9.65％的无定型半芳香族尼龙、20％的半芳香族尼龙-长链脂肪族尼龙复合物、0.25％的第二抗氧剂、0.1％的脱模剂、30％的玻璃纤维和10％的增韧剂。该尼龙复合材料于普通双螺杆挤出机中造粒即得，造粒温度为320℃。
试验例1
以实施例4为试验对象。注塑测试样片时温度310摄氏度，模温120摄氏度。耐脏污测试中，使用记号笔在样板表面画三道横线，然后用毛巾进行擦拭，完全擦掉不留痕迹记为等级10，完全擦不掉记为等级0，数字越大表示耐脏污等级越高。其结果如表4所示。
表4试验结果
| 参比1 | 参比2 | 样品1 | 样品2 | 样品3 | 样品4 | |
| 拉伸强度/Mpa | 223 | 176 | 193 | 205 | 207 | 206 |
| 缺口冲击/KJ·m-2 | 17 | 13 | 15 | 18 | 19 | 18 |
| 表面光泽度(gloss) | 56 | 43 | 62 | 65 | 70 | 64 |
| 吸水率/％ | 6.3 | 4.8 | 4.7 | 4.8 | 4.8 | 4.7 |
| 耐脏污等级 | 4 | 2 | 5 | 6 | 7 | 6 |
由表4可知，当直接使用长链尼龙PA1010时(参比2)，由于PA1010和高温尼龙PA6T/66相容性不好，导致拉伸强度和缺口冲击大幅降低。同时，因相容性不好，参比2的成品表面粗糙，浮纤严重，光泽度比参比1还差，耐脏污能力也不如参比1。
样品1-4使用了实施例1中对应的半芳香族尼龙-长链脂肪族尼龙复合物，根据复合物中各组分的比例，保持最终配方中长链尼龙的比例与参比2相同。其结果显示，当使用了本发明实施例1中的半芳香族尼龙-长链脂肪族尼龙复合物，体系的相容性明显变好，具体体现在拉伸强度和冲击均比参比2有大幅提高，冲击强度甚至超过参比1，这可能是由于长链尼龙的链较柔软，起到了一部分增韧剂的作用。同时，随着体系相容性提高，长链尼龙流动性好的优势体现出来，浮纤减少，样片表面gloss与参比1相比明显提高，吸水率下降，耐脏污能力也明显提高。
从样品1、样品2和样品3的对比可以看出，随着复合物中半芳香族尼龙含量的增加，体系相容性变好，各项性能也随之提高。从样品4可以看出，当半芳香族尼龙-长链脂肪族尼龙复合物中的半芳香族尼龙含量过高时，虽然体系相容性很好(拉伸强度和冲击强度均很高)，但是表面光泽度却比样品3有明显下降，这可能是由于当半芳香族尼龙-长链脂肪族尼龙复合物中半芳香族尼龙含量过高时，限制了长链脂肪族尼龙在体系中的流动性，而高流动性是提高表面光泽度的关键因素。
试验例2
以实施例5为试验对象。注塑测试样片时温度310摄氏度，模温120摄氏度。耐脏污测试中，使用记号笔在样板表面画三道横线，然后用毛巾进行擦拭，完全擦掉不留痕迹记为等级10，完全擦不掉记为等级0，数字越大表示耐脏污等级越高。其结果如表5所示。
表5试验结果
由表5可知，当直接将长链尼龙PA1212加入到PA6T/6I体系中时(参比4)，由于PA1212和高温尼龙PA6T/6I相容性不好，会导致拉伸强度和缺口冲击大幅降低。同时，因相容性不好，参比4的表面粗糙，浮纤严重，光泽度下降(对比参比3)，耐脏污能力也不如参比3。
当加入PA6T/6I-PA1212复合物后(样品5和样品6)，体系相容性变好，拉伸强度和缺口冲击强度比参比4大幅上升，拉伸强度接近参比3，冲击强度甚至超过了参比3。同时，由于PA1212的流动性远远高于PA6T/6I，体系的表面光泽度大幅提高，吸水率下降，耐脏污等级也得到提高。
通过对比样品6和样品7可以看出，在其他条件相同的情况下，PA1212对光泽度，吸水率和耐脏污等级的提升均优于PA1010，这是由于PA1212的熔点更低，流动性更好，酰胺键的密度更低的原因。
综上所述，本发明实施例提供的半芳香族尼龙-长链脂肪族尼龙复合物具有较佳的强度和耐热性。其制备方法简单易操作，能够使半芳香族尼龙与长链脂肪族尼龙充分发生酰胺交换反应，形成性质较为优良的具有化学键结构的半芳香族尼龙-长链脂肪族尼龙复合物。具有上述半芳香族尼龙-长链脂肪族尼龙复合物的尼龙复合材料同时具有出色的表面光泽度、低吸水性、低形变以及良好的耐脏污能力，且其制备方法操作简单。将上述尼龙复合材料应用于电子产品中，能够实现免喷涂工艺或者大幅减少喷涂层数，极大的降低生产成本，提高生产效率。
以上所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
Claims (10)
1.一种半芳香族尼龙-长链脂肪族尼龙复合物的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：按重量百分数混合10％-50％的半芳香族尼龙、48.8％-89.5％的长链脂肪族尼龙、0.2％-0.5％的硼酸、0.1％-0.5％的水以及0.1％-1％的第一抗氧剂，挤出造粒；
优选地，挤出造粒的温度为280℃-320℃。
2.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，挤出造粒于双螺杆挤出机中进行，所述双螺杆挤出机的长径比大于60：1。
3.一种半芳香族尼龙-长链脂肪族尼龙复合物，其特征在于，所述半芳香族尼龙-长链脂肪族尼龙复合物由如权利要求1或2所述的制备方法制备而得。
4.根据权利要求3所述的半芳香族尼龙-长链脂肪族尼龙复合物，其特征在于，所述半芳香族尼龙包括尼龙6T/66或尼龙6T/6I，所述长链脂肪族尼龙包括尼龙1010、尼龙1212或尼龙12。
5.一种尼龙复合材料，其特征在于，其包括重量百分比如下的原料：
30％-60％的结晶半芳香族尼龙、5％-30％的无定型半芳香族尼龙、10％-30％的如权利要求3所述的半芳香族尼龙-长链脂肪族尼龙复合物、0.05％-0.5％的第二抗氧剂、0.1％-2％的脱模剂以及10％-50％的玻璃纤维。
6.根据权利要求5所述的尼龙复合材料，其特征在于，所述结晶半芳香族尼龙包括尼龙6T/66和尼龙6T/6I中的至少一种。
7.根据权利要求5所述的尼龙复合材料，其特征在于，所述无定型半芳香族尼龙包括尼龙6I/6T和尼龙DT/DI中的至少一种。
8.根据权利要求5所述的尼龙复合材料，其特征在于，所述尼龙复合材料的原料还包括增韧剂；
优选地，所述增韧剂包括马来酸酐接枝乙烯-辛烯共聚物、乙烯-丙烯酸酯-马来酸酐共聚物、乙烯-缩水甘油醚共聚物、乙烯-丙烯酸酯-缩水甘油醚共聚物、乙烯-辛烯共聚物和乙烯-丙烯酸酯共聚物中的至少一种；
优选地，所述增韧剂在所述尼龙复合材料原料中的重量百分数不超过10％。
9.如权利要求5所述的尼龙复合材料的制备方法，其特征在于，按配比混合所述结晶半芳香族尼龙、所述无定型半芳香族尼龙、所述半芳香族尼龙-长链脂肪族尼龙复合物、所述第二抗氧剂、所述脱模剂以及所述玻璃纤维，然后造粒；
优选地，所述尼龙复合材料的造粒的温度为260℃-320℃。
10.如权利要求5-8任一项所述的尼龙复合材料在终端设备中的应用。
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