CN107867730A - 一种焦化废水处理萃取剂及其制备工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种焦化废水处理萃取剂及其制备工艺，萃取剂组分按重量份数包括2‑乙基己基膦酸单‑2‑乙基己基酯10‑20份、碳酸钠5‑20份、草酸钙8‑18份、磺化煤油5‑15份、均三甲苯2‑8份、醋酸异丙酯4‑10份、甲基异丁基甲酮5‑12份，本发明制备工艺简单，制得的萃取剂能够提高萃取效率，进而提高焦化废水处理效果。
Description
技术领域
本发明涉及萃取剂制备技术领域，具体为一种焦化废水处理萃取剂及其制备工艺。
背景技术
焦化废水是煤高温干馏、煤气净化和化学产品精制过程中形成的，是一种典型的有毒难降解有机废水，包括除尘污水、终冷污水、剩余氨水等。由于焦化厂采用的工艺不同，焦化废水的数量和水质差别很大。焦化废水中的主要污染物为酚类，吡啶、喹啉、吲哚类等杂环化合物，以及少量醇、芳烃类。这些物质毒性大，生物降解难，对环境造成严重污染的同时也直接威胁到人类健康，一直是焦化废水处理的难点问题。
现行焦化废水处理方法一般为：（1）脱酚：对高浓度含酚废水中的酚用溶剂萃取法进行回收；（2）脱氨：剩余氨水经脱酚处理后，氨的浓度还很高，采用蒸汽吹脱法可除去剩余氨水中的挥发氨；（3）无害化处理：即后续的生物处理等。
目前废水处理用萃取剂无法有效的提高废水处理效果，有待进一步改进。
发明内容
本发明的目的在于提供一种焦化废水处理萃取剂及其制备工艺，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种焦化废水处理萃取剂,萃取剂组分按重量份数包括2-乙基己基膦酸单-2-乙基己基酯10-20份、碳酸钠5-20份、草酸钙8-18份、磺化煤油5-15份、均三甲苯2-8份、醋酸异丙酯4-10份、甲基异丁基甲酮5-12份。
优选的，萃取剂组分优选的成分配比包括2-乙基己基膦酸单-2-乙基己基酯15份、碳酸钠13份、草酸钙13份、磺化煤油10份、均三甲苯5份、醋酸异丙酯7份、甲基异丁基甲酮9份。
优选的，其制备工艺包括以下步骤：
A、将2-乙基己基膦酸单-2-乙基己基酯、碳酸钠、草酸钙混合后加入加热罐中低温加热，加热温度为55℃，加热时间为18min，得到混合液A；
B、在混合液A中依次加入磺化煤油、均三甲苯、醋酸异丙酯混合后，加入水浴中水浴加热，水浴加热温度为65℃，加热10min后在混合液中加入甲基异丁基甲酮，继续加热12min，得到混合液B；
C、将混合液B在常温下静置3h，即得到萃取剂。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明制备工艺简单，制得的萃取剂能够提高萃取效率，进而提高焦化废水处理效果；其中，本发明中添加的碳酸钠、草酸钙能够提高萃取剂的抗氧化性能，进而提高萃取效率；添加的醋酸异丙酯、甲基异丁基甲酮能够进一步提高萃取剂的活性，经过试验得到，采用本发明的萃取剂处理焦化废水COD 去除率达96% 以上。
具体实施方式
下面对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本发明提供如下技术方案：一种焦化废水处理萃取剂,萃取剂组分按重量份数包括2-乙基己基膦酸单-2-乙基己基酯10-20份、碳酸钠5-20份、草酸钙8-18份、磺化煤油5-15份、均三甲苯2-8份、醋酸异丙酯4-10份、甲基异丁基甲酮5-12份。
实施例一：
萃取剂组分按重量份数包括2-乙基己基膦酸单-2-乙基己基酯10份、碳酸钠5份、草酸钙8份、磺化煤油5份、均三甲苯2份、醋酸异丙酯4份、甲基异丁基甲酮5份。
本实施例的制备工艺包括以下步骤：
A、将2-乙基己基膦酸单-2-乙基己基酯、碳酸钠、草酸钙混合后加入加热罐中低温加热，加热温度为55℃，加热时间为18min，得到混合液A；
B、在混合液A中依次加入磺化煤油、均三甲苯、醋酸异丙酯混合后，加入水浴中水浴加热，水浴加热温度为65℃，加热10min后在混合液中加入甲基异丁基甲酮，继续加热12min，得到混合液B；
C、将混合液B在常温下静置3h，即得到萃取剂。
实施例二：
萃取剂组分按重量份数包括2-乙基己基膦酸单-2-乙基己基酯20份、碳酸钠20份、草酸钙18份、磺化煤油15份、均三甲苯8份、醋酸异丙酯10份、甲基异丁基甲酮12份。
本实施例的制备工艺包括以下步骤：
A、将2-乙基己基膦酸单-2-乙基己基酯、碳酸钠、草酸钙混合后加入加热罐中低温加热，加热温度为55℃，加热时间为18min，得到混合液A；
B、在混合液A中依次加入磺化煤油、均三甲苯、醋酸异丙酯混合后，加入水浴中水浴加热，水浴加热温度为65℃，加热10min后在混合液中加入甲基异丁基甲酮，继续加热12min，得到混合液B；
C、将混合液B在常温下静置3h，即得到萃取剂。
实施例三：
萃取剂组分按重量份数包括2-乙基己基膦酸单-2-乙基己基酯12份、碳酸钠8份、草酸钙10份、磺化煤油7份、均三甲苯3份、醋酸异丙酯5份、甲基异丁基甲酮6份。
本实施例的制备工艺包括以下步骤：
A、将2-乙基己基膦酸单-2-乙基己基酯、碳酸钠、草酸钙混合后加入加热罐中低温加热，加热温度为55℃，加热时间为18min，得到混合液A；
B、在混合液A中依次加入磺化煤油、均三甲苯、醋酸异丙酯混合后，加入水浴中水浴加热，水浴加热温度为65℃，加热10min后在混合液中加入甲基异丁基甲酮，继续加热12min，得到混合液B；
C、将混合液B在常温下静置3h，即得到萃取剂。
实施例四：
萃取剂组分按重量份数包括2-乙基己基膦酸单-2-乙基己基酯18份、碳酸钠18份、草酸钙16份、磺化煤油12份、均三甲苯6份、醋酸异丙酯8份、甲基异丁基甲酮10份。
本实施例的制备工艺包括以下步骤：
A、将2-乙基己基膦酸单-2-乙基己基酯、碳酸钠、草酸钙混合后加入加热罐中低温加热，加热温度为55℃，加热时间为18min，得到混合液A；
B、在混合液A中依次加入磺化煤油、均三甲苯、醋酸异丙酯混合后，加入水浴中水浴加热，水浴加热温度为65℃，加热10min后在混合液中加入甲基异丁基甲酮，继续加热12min，得到混合液B；
C、将混合液B在常温下静置3h，即得到萃取剂。
实施例五：
萃取剂组分按重量份数包括2-乙基己基膦酸单-2-乙基己基酯15份、碳酸钠13份、草酸钙13份、磺化煤油10份、均三甲苯5份、醋酸异丙酯7份、甲基异丁基甲酮9份。
本实施例的制备工艺包括以下步骤：
A、将2-乙基己基膦酸单-2-乙基己基酯、碳酸钠、草酸钙混合后加入加热罐中低温加热，加热温度为55℃，加热时间为18min，得到混合液A；
B、在混合液A中依次加入磺化煤油、均三甲苯、醋酸异丙酯混合后，加入水浴中水浴加热，水浴加热温度为65℃，加热10min后在混合液中加入甲基异丁基甲酮，继续加热12min，得到混合液B；
C、将混合液B在常温下静置3h，即得到萃取剂。
本发明制备工艺简单，制得的萃取剂能够提高萃取效率，进而提高焦化废水处理效果；其中，本发明中添加的碳酸钠、草酸钙能够提高萃取剂的抗氧化性能，进而提高萃取效率；添加的醋酸异丙酯、甲基异丁基甲酮能够进一步提高萃取剂的活性，经过试验得到，采用本发明的萃取剂处理焦化废水COD 去除率达 96% 以上。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (3)
1.一种焦化废水处理萃取剂,其特征在于：萃取剂组分按重量份数包括2-乙基己基膦酸单-2-乙基己基酯10-20份、碳酸钠5-20份、草酸钙8-18份、磺化煤油5-15份、均三甲苯2-8份、醋酸异丙酯4-10份、甲基异丁基甲酮5-12份。
2.根据权利要求1所述的一种焦化废水处理萃取剂,其特征在于：萃取剂组分优选的成分配比包括2-乙基己基膦酸单-2-乙基己基酯15份、碳酸钠13份、草酸钙13份、磺化煤油10份、均三甲苯5份、醋酸异丙酯7份、甲基异丁基甲酮9份。
3.实现权利要求1所述的一种焦化废水处理萃取剂的制备工艺,其特征在于：其制备工艺包括以下步骤：
A、将2-乙基己基膦酸单-2-乙基己基酯、碳酸钠、草酸钙混合后加入加热罐中低温加热，加热温度为55℃，加热时间为18min，得到混合液A；
B、在混合液A中依次加入磺化煤油、均三甲苯、醋酸异丙酯混合后，加入水浴中水浴加热，水浴加热温度为65℃，加热10min后在混合液中加入甲基异丁基甲酮，继续加热12min，得到混合液B；
C、将混合液B在常温下静置3h，即得到萃取剂。
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| CN103848468A (zh) * | 2014-01-22 | 2014-06-11 | 中国科学院过程工程研究所 | 处理焦化废水的萃取剂 |
| CN107185270A (zh) * | 2017-05-11 | 2017-09-22 | 黑龙江安瑞佳石油化工有限公司 | 一种新型冷却萃取剂 |
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