CN107866623A - 送丝装置 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及焊接设备领域，具体涉及一种送丝装置。一种送丝装置，包括机架,所述机架上设有定位块、滑动件、送丝轮和压紧机构，所述滑动件上设有凹槽，所述定位块穿设凹槽并延伸其外，所述定位块远离机架的表面上设有盖板，所述送丝轮设置在电机的输出轴上,且与固定块的内凹部匹配,所述压紧机构包括滑动件、压紧轮、压力调整杆以及压簧，所述压力调整杆设置在滑块上，其端部设置在定位块的定位孔内,所述压力调整杆上套设有弹簧,所述压紧轮设置在滑动件上的腔体内,所述压紧轮与所述送丝轮对应,焊丝夹设于送丝轮与压紧轮之间，所述腔体的上下侧壁上还设有进丝器和出丝器。本发明提供一种送丝稳定性好、生产效率高、适用性好的送丝装置。

Description

送丝装置
技术领域
本发明涉及焊接设备领域，具体涉及一种送丝装置。
背景技术
焊接机通过配置送丝机构，以实现自动化生产，但是现有技术的送丝机构的机身为一体成型，焊接过程中技术人员不能够实时观察穿丝的情况，由于焊接丝较软，在输送时容易折弯堵塞出丝口，需重复多次调试，不能够确保100％的成功率，操作麻烦且复杂；同时送丝轮在转动过程中通过摩擦力带动焊丝移动，进行持续送丝。但这些送丝装置对焊丝的输送不稳定，影响对工件的焊接质量。
发明内容
鉴于以上内容，本发明是为了解决现有技术的不足而提供一种送丝稳定性好、生产效率高、适用性好的送丝装置。
为达到上述目的，本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：
一种送丝装置，包括机架,所述机架上设有定位块、沿机架长度方向滑动的滑动件、送丝轮和压紧机构，所述滑动件上设有凹槽，所述定位块穿设凹槽并延伸其外，所述定位块远离机架的表面上设有盖板，所述送丝轮设置在电机的输出轴上,且与固定块的内凹部匹配；
所述压紧机构包括滑动件、压紧轮、压力调整杆以及压簧，所述压力调整杆设置在滑块上，其端部设置在定位块的定位孔内,所述压力调整杆的测微螺杆上套设有弹簧,所述压紧轮设置在滑动件上的腔 体内,所述压紧轮与所述送丝轮对应,焊丝夹设于送丝轮与压紧轮之间，所述腔体的上下侧壁上还设有进丝器和出丝器。
进一步，所述机架上还设有安装板，所述安装板与机架为一体结构，所述安装板上设有连接孔。
再进一步，所述进丝器与出丝器位于同一直线上，且与所述送丝轮对应。
再进一步，所述进丝器的内孔为一向靠近于所述送丝轮的一端渐缩的锥形孔，所述进丝器的内孔较小端的孔径与焊丝的直径相对应；所述出丝器的内孔为一向靠近于所述送丝轮的一端渐缩的锥形孔，所述出丝器的内孔较小段的孔径与焊丝的直径相对应。
再进一步，所述机架远离滑动件的表面上设有电机架，所述电机架上设有电机。
再进一步，所述机架上还设有焊丝架，所述焊丝架包括两支板和转轴，所述支板上设有卡槽，所述卡槽间隔设置且水平高度相同，所述转轴卡设在所述卡槽上。
再进一步，所述进丝器和所述出丝器上设有用于检测焊丝输送情况的传感器。
再进一步，所述送丝轮上设有连续或间断式的螺纹部，沿送丝轮的经向方向看，螺纹部的各螺纹牙顶点连线与带输送焊丝的长度方向垂直。
再进一步，所述压紧轮上设有连续或间断式的螺纹部，沿压紧轮 的经向方向看，螺纹部的各螺纹牙顶点连线与带输送焊丝的长度方向垂直。
从上述的技术方案可以看出，本发明提供的送丝装置，根据不同型号的焊丝，通过调节以及按压压力调整杆与弹簧配合使用来调整对焊丝的压紧力，使其压紧力均匀，防止焊丝失稳折弯，进丝器与出丝器对焊丝的导向性好，保证输送的稳定性，设置的压紧轮与送丝轮能够确保工作时顺利输送焊丝，进而有效地提高产品的焊接质量，本发明通过电机能够实现焊丝的定长输出，有效地提高生产效率，避免了浪费。
附图说明
图1是本发明一种送丝装置结构示意图。
图2是本发明的爆炸示意图。
图3是本发明的俯视图。
附图标记说明：1-转轴、11-支板、2-机架、21-进丝器、22-出丝器、23-定位块、231-定位孔、24-安装板、3-盖板、4-背板、5-送丝轮、6-压紧机构、61-压力调整杆、62-弹簧、63-压紧轮、64-滑动件、641-安装孔、642-腔体、7-电机、71-电机架。
具体实施方式
下面结合具体实施例，对本发明的内容做进一步的详细说明：
参阅图1，图2，图3，一种送丝装置，包括机架2,所述机架2上设有定位块23、沿机架2长度方向滑动的滑动件64、送丝轮5和 压紧机构6，所述滑动件64上设有凹槽，所述定位块23穿设凹槽并延伸其外，所述定位块23远离机架2的表面上设有盖板3，所述送丝轮5设置在电机7的输出轴上,且与固定块的内凹部匹配,所述电机7采用直流调速电机或步进电机中的任意一种，本实施例较优选的方案是所述电机7为步进电机，通过电机7驱动送丝轮5能精确的控制焊丝的进给速度，以及输送焊丝的长度，防止输送焊丝过多造成浪费；
所述压紧机构6包括滑动件64、压紧轮63、压力调整杆61以及压簧，所述压力调整杆61设置在滑动件64的安装孔641上，其端部设置在定位块23的定位孔231内,所述压力调整杆61上套设有弹簧62,所述压紧轮63设置在滑动件64上的腔体642内,所述压紧轮63与所述送丝轮5对应,焊丝夹设于送丝轮5与压紧轮63之间，所述腔体642的上下侧壁上还设有进丝器21和出丝器22；所述压力调整杆61的测微螺杆抵住定位块23上的定位孔231，根据焊丝的直径调节压力调整杆61，压紧轮63与送丝轮5之间的距离和对焊丝的压紧力由压力调整杆61调整滑动件64的位置来控制，将压力调整杆61向送丝轮5方向按压，焊丝通过进丝器21和出丝器22后，停止按压压力调整杆61，弹簧62使滑动件64上的压紧轮63与送丝轮5之间的间隙刚好压紧焊丝，通过调节压紧机构6对焊丝的压紧力，使其能够平稳地输送焊丝，并适用于不同型号的焊丝，本实施例较佳的方案为适用于0.3㎜-0.6㎜的焊丝。
本实施例中所述压力调整杆61采用千分尺，保证调节压紧轮63 的移动精度达到0.01㎜，避免移动距离不精确，影响对焊丝的加紧效果。
所述机架2上还设有安装板24，所述安装板24与机架2为一体结构，所述安装板24上设有连接孔，所述安装板24可对滑动件64滑动的距离进行限位，按压滑动件64时，滑动件64空腔一侧向安装板24方向移动，空腔接触到安装板24停止移动，可完全避免按压力过大损坏压紧机构6，保证其压紧效果。
通过安装板24还可使机架2安装在多种型号的设备上，极大地提高了送丝装置的适用范围，降低了使用成本。
所述定位块23设置在滑动件64的凹槽内，通过凹槽来限制滑动件64的移动距离，同时起到为滑动件64导向的作用，保证压紧焊丝时的稳定性，保证焊接质量。
所述进丝器21与出丝器22位于同一直线上，且与所述送丝轮5对应，所述进丝器21与出丝器22均连接有焊丝导管，焊丝从进丝器21导入，经过压紧轮63与送丝轮5之间后，由出丝器22导出，能使焊丝能准确地对准送丝轮5，并保持直线输送，防止焊丝失稳折弯堵塞送丝口，所述进丝器21的内孔为一向靠近于所述送丝轮5的一端渐缩的锥形孔，所述进丝器21的内孔较小端的孔径与焊丝的直径相对应；所述出丝器22的内孔为一向靠近于所述送丝轮5的一端渐缩的锥形孔，所述出丝器22的内孔较小段的孔径与焊丝的直径相对应。
所述机架2远离滑动件64的表面上设有背板4，所述背板4上设有电机架71，所述电机架71上设有电机7。
所述机架2上还设有焊丝架，所述焊丝架包括两支板11和转轴1，所述支板11上设有卡槽，所述卡槽间隔设置且水平高度相同，所述转轴1卡设在所述卡槽上，通过在卡槽设置转轴1，可快速拆下转轴1进行换丝操作，提高了换丝的便利性，提高了工作效率。
所述进丝器21和所述出丝器22上设有用于检测焊丝输送情况的传感器，所述传感器与所述电机7均与控制器相连接，当焊丝在输送过程中发生堵料、折弯、断裂等情况时，传感器可直接检测到向技术人员发出警报或指示灯闪烁，保证技术人员及时检修，防止造成设备损坏。
所述送丝轮5上设有连续或间断式的螺纹部，沿送丝轮5的经向方向看，螺纹部的各螺纹牙顶点连线与带输送焊丝的长度方向垂直。
所述压紧轮63上设有连续或间断式的螺纹部，沿压紧轮63的经向方向看，螺纹部的各螺纹牙顶点连线与带输送焊丝的长度方向垂直。
压紧轮63或者送丝轮5利用螺纹传动自身焊丝，通过与电机7控制送丝速度，解决了送丝相应缓慢的问题，在送丝过程中可避免输送焊丝打滑，提高送丝精度，保证设备的技工质量。
上述实施例只为说明本发明的技术构思及,特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本发明的内容并加以实施。

Claims (9)

1.一种送丝装置，其特征在于，包括机架,所述机架上设有定位块、沿机架长度方向滑动的滑动件、送丝轮和压紧机构，所述滑动件上设有凹槽，所述定位块穿设凹槽并延伸其外，所述定位块远离机架的表面上设有盖板，所述送丝轮设置在电机的输出轴上,且与固定块的内凹部匹配,所述压紧机构包括滑动件、压紧轮、压力调整杆以及压簧，所述压力调整杆设置在滑块上，其端部设置在定位块的定位孔内,所述压力调整杆的测微螺杆上套设有弹簧,所述压紧轮设置在滑动件上的腔体内,所述压紧轮与所述送丝轮对应,焊丝夹设于送丝轮与压紧轮之间，所述腔体的上下侧壁上还设有进丝器和出丝器。
2.根据权利要求1所述的送丝装置，其特征在于，所述机架上还设有安装板，所述安装板与机架为一体结构，所述安装板上设有连接孔。
3.根据权利要求1所述的送丝装置，其特征在于，所述进丝器与出丝器位于同一直线上，且与所述送丝轮对应。
4.根据权利要求1所述的送丝装置，其特征在于，所述进丝器的内孔为一向靠近于所述送丝轮的一端渐缩的锥形孔，所述进丝器的内孔较小端的孔径与焊丝的直径相对应；所述出丝器的内孔为一向靠近于所述送丝轮的一端渐缩的锥形孔，所述出丝器的内孔较小段的孔径与焊丝的直径相对应。
5.根据权利要求1所述的送丝装置，其特征在于，所述机架远离滑动件的表面上设有电机架，所述电机架上设有电机。
6.根据权利要求1所述的送丝装置，其特征在于，所述机架上还设有焊丝架，所述焊丝架包括两支板和转轴，所述支板上设有卡槽，所述卡槽间隔设置且水平高度相同，所述转轴卡设在所述卡槽上。
7.根据权利要求1所述的送丝装置，其特征在于，所述进丝器和所述出丝器上设有用于检测焊丝输送情况的传感器。
8.根据权利要求1所述的送丝装置，其特征在于，所述送丝轮上设有连续或间断式的螺纹部，沿送丝轮的经向方向看，螺纹部的各螺纹牙顶点连线与带输送焊丝的长度方向垂直。
9.根据权利要求1所述的送丝装置，其特征在于，所述压紧轮上设有连续或间断式的螺纹部，沿压紧轮的经向方向看，螺纹部的各螺纹牙顶点连线与带输送焊丝的长度方向垂直。
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